«Современное сыроделие для всех. Часть первая»

Современное сыроделие для всех. Часть первая (fb2) - Современное сыроделие для всех. Часть первая [publisher: SelfPub] 5755K скачать: (fb2) - (epub) - (mobi) - Павел Иванович Чечулин

Предисловие

Невзирая на то, что искусство сыроделия существует уже 6–7 тысяч лет, изготовление сыра со стабильными свойствами и качеством стало возможным далеко не сразу.

Устно, а позднее, письменно передаваемые из поколения в поколение рецептуры сыров не могли обеспечить сохранность способов приготовления сыра, поскольку не было подходящих терминов для обозначения стадий процесса. Отсутствие точных знаний о входящих в состав сыра ингредиентах, о физических и химических реакциях, от которых зависит качество конечного продукта, делало процесс изготовления сыра скорее искусством, чем наукой. К середине XIX в. подход к сыроделию не слишком отличался от описанного Туссером в 1557 г. Ситуация изменилась под влиянием исследований Пастера, Конна, Сторча, Хансена и Ллойда. В результате сделанных ими открытий рецептура стала давать воспроизводимые результаты. Это четыре великих открытия, совершенно изменившие сыроделие.

● Применение пастеризации. В 1857 г. Пастером был описан метод тепловой обработки продукта для уничтожения патогенных микроорганизмов, который стал использоваться при подготовке молока.

Разумеется, кипячение молока, предназначенного для выработки йогурта и мягких сыров, практиковалось на протяжении столетий, но необходимый контроль данного процесса стал применяться гораздо позднее. Многие сыроделы полагают, что низкие температуры обработки позволяют получить продукт лучшего качества, однако безопасность для здоровья людей и стабильное качество сыров может обеспечить только пастеризация. Поэтому на большинстве крупных предприятий сыр вырабатывается из молока, прошедшего температурную или аналогичную ей обработку. Такой подход применяют не везде и далеко не все производители сыров, но там, где в производстве сыров используется сырое молоко, местные власти все чаще выражают опасение, что изготовленные таким способом сыры небезопасны для здоровья потребителей. Во Франции совершенно официально делают множество сыров из непастеризованного молока, и некоторые гурманы считают только такие сыры настоящими. В США только за продажу непастеризованного молока в некоторых штатах можно легко угодить в тюрьму. Спорят о пастеризации горячо и много. Ясно только одно, что после открытия Пастера появилась возможность влиять на микробиологическую чистоту молока. А значит, появилась и уверенность в том, что из этого молока в итоге получится.

● Введение в молоко чистых культур микроорганизмов (заквасочных культур), заменивших использование кислого молока или сыворотки от предыдущей выработки. Только использование чистых бактериальных культур позволяет заранее знать, каким ароматом и вкусом будет обладать сыр и может дать гарантию отсутствия патогенной микрофлоры в сыре. При любом другом способе введения молочнокислых бактерий трудно или невозможно сказать заранее, каким будет сыр. И рано или поздно заражение конечного продукта неизбежно произойдет.

● Выделенный Хансеном в 1870 г. экстракт сычуга теленка и последующая его стандартизация дали возможность получать более качественные сырные сгустки, не содержащие опасных микроорганизмов, имеющихся в телячьем сычуге.

Сейчас уже широко используются молокосвертывающие ферменты неживотного происхождения, полученные разными способами. Это дает не только возможность получения вегетарианского сыра, когда животных не убивают ради получения сычуга – применение разных ферментов расширяет вкусовую гамму сыров. Открытие в конце 20-го века двух стадий образования сгустка из молока под действием молокосвертывающего фермента и разработанный на основе этого открытия флокуляционный метод контроля влажности сгустка дал сыроделам возможность изготовления сыров с точно заданной влажностью.

● С изобретением Ллойдом способа определения кислотности появилась возможность ее контроля на всех стадиях процесса. Это открытие позволило сыроделам квалифицированно контролировать процесс изготовления сыра. А за счет применения более стандартного сырья производители получили возможность повысить качество сыров. Инструментальный контроль кислотности на каждой стадии изготовления сыра может позволить получать каждый раз одинаковый по своим свойствам продукт.

После совершения этих четырех открытий и последующих углублений знания о молоке и сыре сыроделие перестало быть магией и превратилось в ремесло, доступное всем, а не только избранным. Что, конечно же, не отменяет ни в коей мере необходимости в грамотности ремесленника, без которой никакого ремесла и быть не может.

Глава 1. Первое превращение молока. Образование сгустка

Что нужно сделать для того, чтобы молоко стало сыром? Просто отделить основные твердые компоненты – жир и белок – от жидкости. Для этого существуют два основных способа и несколько их вариантов.

Первый и самый простой – повысить кислотность молока. В самом примитивном варианте, дать молоку скиснуть. Это наблюдали все практически без исключения. Оставили молоко в тепле – и вот через некоторое время оно становится густым, а еще немного погодя само по себе делится на сгусток и зеленоватую сыворотку. Остается только откинуть всю массу на дуршлаг, дождаться пока стечет вся жидкость – и вот мы получили сыр. Мягкий кисломолочный сыр. Такой способ называется кислотной коагуляцией белка или просто кислотной коагуляцией. Но это не совсем то, что нам нужно, чтобы почувствовать себя настоящими сыроделами. Сыр же должен быть «желтый, твердый и с дырками»? Поэтому пока оставим более подробное рассмотрение первого способа и перейдем ко второму. Но к первому еще вернемся и я расскажу, что на самом деле он позволяет делать отличные сыры, а не только густую простоквашу. Но сначала посмотрим, как получается твердый «желтый с дырками» сыр.

Для получения таких сыров используется второй способ – ферментативная коагуляция. Название способа говорит о том, что в нем используется специальное вещество, которое называется в общем случае «молокосвертывающий фермент» или просто «фермент». Без этого специального вещества сыры ферментативной коагуляции не получить. Фермент еще называют «энзим», также в литературе встречается название «ренет», которое является производным от английского слова «rennet», что в переводе и означает «молокосвертывающий фермент». Слово «ренин», которым иногда называют молокосвертывающие ферменты, это не более, чем искаженное от «rennet».

Молокосвертывающих ферментов множество. Они имеют разное происхождение и называют их по-разному. Но правильное общее название для всего множества – молокосвертывающий фермент. Не «сычужный фермент» и не «ренин» и т.д. Хотя эти названия и применимы для отдельных видов молокосвертывающих ферментов.

Что же происходит в молоке при внесении в него фермента? Все основные белки молока в обычном его жидком состоянии существуют в виде микроскопических частиц – мицелл. Основные белки молока называются «казеины». Их, в свою очередь, три вида: альфа-, бета– и каппа-казеины. Зачем это знать? Дело в том, что белковые (казеиновые) мицеллы – это не просто соединенные вместе белки, а белки, соединенные вместе определенным образом. Внутри каждой мицеллы находятся альфа– и бета-казеины, а каппа-казеин образует вокруг них оболочку. И не просто оболочку, а оболочку с торчащими наружу кусками молекул, делающими мицеллу похожей на маленького ежа с растопыренными иголками. И каждая иголка несет на себе отрицательный электрический заряд. Одноименно заряженные ежи-мицеллы отталкиваются друг от друга. Это отталкивание не дает им соединиться вместе, и именно поэтому молоко остается жидким коллоидным раствором и ничего в нем в обычном состоянии в осадок не выпадает. Между казеиновыми мицеллами плавают шарики жира (жировые глобулы). Они больше мицелл и значительно легче воды. Поэтому и всплывают вверх, образуя слой сливок, если молоко длительное время оставить без перемешивания. Подробно о молоке и его составе отдельный большой рассказ. А сейчас о превращении молока в сыр.

Молокосвертывающий фермент расщепляет каппа-казеин – преимущественно именно каппа-казеин, и расщепляет его почти исключительно по одной связи в молекуле. Именно по той связи, которая отделяет большую молекулу от «иголки», торчащей наружу из шарика мицеллы. Внесенный в молоко фермент довольно быстро «бреет» всех ежей-мицелл. «Иголки», сбритые с мицелл, называются «макропептиды». Они растворимы в воде и уйдут вместе с сывороткой. Мы теряем на этом около пяти процентов белка, но зато получаем возможность отделить белок и жир от сыворотки.

Теперь эти мицеллы называют уже не казеиновыми, а параказеиновыми, поскольку казеины в них уже не те, что в начале. Фермент их изменил. Эти параказеиновые мицеллы, лишенные макропептидов-иголок, а вместе с ними и электрических зарядов, слипаются в более крупные образования, которые называются флокулы. Флокулы – это уже тысячи и десятки тысяч мицелл, слипшихся вместе, но все равно это очень маленькие, невидимые невооруженным глазом образования.

Когда все мицеллы слиплись во флокулы, молоко перестает быть жидкостью и становится гелем. Легкая пластиковая баночка с плоским дном, установленная на поверхность молока, уже не двигается при легком толчке, а при попытке придать ей вращательное движение как будто на резинке возвращается в исходное положение. Первая стадия образования сгустка под действием молокосвертывающего фермента закончилась. Наступила точка флокуляции.

Во второй стадии образования сгустка флокулы начинают постепенно создавать пространственную структуру. Сначала образуются короткие, потом более длинные цепочки из флокул. Цепочки становятся толще, длиннее и образуют связи между собой. Постепенно удлиняющиеся цепочки с поперечными связями создают пространственную решетку или параказеиновую матрицу, в «ячейки» которой захватываются жировые глобулы и вода. В образовании связей между флокулами и создании пространственной структуры геля участвуют ионы кальция. Эти ионы дают растворимые соли кальция. Нет полного согласия среди больших умов в том, как именно ионы кальция способствуют образованию этих связей, но однозначно доказано, что без ионов кальция или при малом их количестве сгусток образуется очень плохо либо не образуется вовсе. В построении самой параказеиновой матрицы участвует также коллоидный фосфат кальция. Это сложное комплексное соединение, состав которого нет смысла рассматривать подробно. Нужно просто знать, что оно есть и что оно не растворимо. Коллоидный (нерастворимый) фосфат кальция образует упругие амортизирующие вставки в решетке, делая ее гибкой и эластичной. Часть нерастворимого кальция фосфата может переходить в растворимую форму и наоборот. Вот так выглядит основа будущего сыра: пространственная параказеиновая решетка (параказеиновая матрица), связанная воедино при участии ионов кальция, с «прокладками» из коллоидного кальция и содержащая в каждой ячейке решетки жир и воду.

Параказеиновая матрица формируется постепенно. Чем дольше длится вторая стадия образования сгустка, тем более оформленной становится решетка матрицы, и тем больше воды она способна удержать внутри своих ячеек. И это есть величайшее открытие в сыроделии конца двадцатого века – обнаружение двух стадий образования сгустка из молока под действием молокосвертывающего фермента. Почему это так важно? Потому, что, опираясь на это открытие, мы можем с помощью простейших приемов очень точно задать начальную влажность сгустка, которая, в свою очередь, определит влажность полученного сыра. А влажность сыра – это один из самых главных параметров, определяющих, каким он будет. Каким будет его структура, текстура (рисунок) и даже запах и вкус.

После внесения в молоко фермента мы просто устанавливаем на поверхность молока упомянутую выше легкую, лучше пластиковую, баночку с плоским дном. Она свободно двигается и вращается на поверхности молока. Но ее движения становятся все более и более затрудненными и наступает момент, когда баночка перестает двигаться при легком толчке, а при попытке придать ей вращательное движение не только не вращается, а даже возвращается в исходное положение, как будто она находится не в молоке, а в мягкой упругой резине. Так мы определяем наступление точки флокуляции – момента, когда все молекулы каппа-казеина расщеплены, параказеиновые мицеллы лишились защитного электрического заряда и слиплись во флокулы. Первая стадия образования сгустка закончилась. Это называется «метод вращающегося сосуда для определения точки флокуляции». Этот метод – не что иное, как блестящая практическая реализация научного открытия двух стадий образования сгустка.

Далее, после того как мы определили время до точки флокуляции, мы даем время для протекания второй стадии процесса – образования пространственной структуры. Время это задается при помощи «мультипликатора флокуляции». Мультипликатор флокуляции – это число, на которое мы умножаем количество минут, прошедшее от момента внесения фермента в молоко до точки флокуляции. До того момента, как наша баночка перестала вращаться. Например, если от внесения фермента до точки флокуляции прошло 12 минут, а мультипликатор флокуляции для сыра, который мы делаем, равен трем, мы должны умножить 12 минут на три. Полученное время – тридцать шесть минут – мы отсчитываем от момента внесения фермента. Это важно! Не от момента остановки баночки, не от момента окончания перемешивания молока с ферментом, а именно от момента внесения фермента в молоко. Внесли фермент в 10:00, перемешали молоко с ферментом пару минут, получили время до точки флокуляции 12 минут. Точка флокуляции наступила в 10:12. Применили мультипликатор 3, получили общее время до нарезки сгустка 36 минут. Делать следующую операцию – резать сгусток на кусочки, которые называются «зерно», – начнем в 10:36. Не раньше и не позже. Вот и все, что нужно для первичного контроля влажности. Часы с секундной стрелкой и легкая баночка. Никаких хитрых и дорогих приборов. А точность метода поразительная.

Мультипликаторы флокуляции – это значения, которые обычно указываются в рецептах изготовления сыров. Если таких указаний нет, можно опираться на простое правило. Для самых твердых сыров (Пармезан) мультипликатор равен двум. Для полутвердых сыров (Гауда, Российский) мультипликатор обычно три, для мягких (Камамбер) – шесть. Опираясь на эти базовые цифры и внося свои коррективы, можно легко добиваться нужной влажности сыров.

В самом начале времени сыроделия молокосвертывающий фермент выделяли из сычуга – четвертого отдела желудка млекопитающих. Это был и есть классический «сычужный фермент». Но довольно давно для изготовления сыра используются и ферменты не животного происхождения. Например, в Португалии с древних времен и до наших дней используют фермент, выделяемый из чертополоха. Это один из видов растительного фермента. В настоящее время все большей популярностью пользуются ферменты, которые вырабатывают в процессе своей жизнедеятельности некоторые виды плесневых грибов. Это микробиальные ферменты. Ферменты разного происхождения модифицируются для улучшения их свойств различными методами, в том числе и методами генной инженерии. Каждый выбирает для себя и по себе. Кому-то неприемлемо убийство животных и поэтому не подходят сычужные ферменты, кому-то претит генная инженерия в принципе. Сейчас это уже не важно – есть из чего выбирать. Что нужно обязательно знать при выборе фермента, так это то, что он будет влиять на ароматы и вкусы сыров. В большей или меньшей степени, но будет обязательно.

Чем обусловлено влияние фермента на ароматы и вкусы сыров? Фермент расщепляет преимущественно каппа-казеин и почти исключительно по той связи в молекуле казеина, после которой и начинается торчащая из казеиновой мицеллы наружу «иголка». Помните про первую стадию образования сгустка? «Преимущественно» и «почти исключительно» здесь не случайные слова, а важные оговорки. Расщепление белка ферментом называется протеолизом. Протеолиз бывает специфический, т.е. особый. Особенность его в том, что идет расщепление именно того самого каппа-казеина и именно по той самой связи между фрагментами номер 105 и 106, после которой следует мешающая нам «иголка» (макропептид). А бывает еще и неспецифический, нам совершенно не нужный, когда протеолизу подвергаются другие казеины молока и по совершенно случайным связям.

Неспецифический протеолиз явление на порядки менее выраженное, чем протеолиз специфический, но он есть всегда. Особенно неспецифическим протеолизом молокосвертывающий фермент грешит тогда, когда уже все молекулы каппа-казеина разрезаны и делать ему становится нечего. А свободного времени при созревании сыров у оставшегося в сыре фермента достаточно. При неспецифическом протеолизе образуются различные куски молекул разных казеинов, которые являются новыми веществами, дающими новые ароматы и вкусы в сырах. Иногда даже интересные, но чаще неприятные. Чем больше отношение специфического к неспецифическому протеолизу, тем более качественный фермент. И чем меньше остаточное количество фермента в сыре, тем меньше вероятность появления неожиданных запахов и привкусов. В литературе специфический протеолиз еще называют «молокосвертывающей активностью фермента», а неспецифический протеолиз – «протеолитической активностью».

Отдельно нужно сказать еще кое-что о натуральных или сычужных молокосвертывающих ферментах. Действующим веществом в них является химозин. А состоят эти ферменты, которые вырабатывают непосредственно из сычугов млекопитающих, из смесей химозина и другого фермента – пепсина. Пепсин тоже способен к специфическому протеолизу и сделать сыр при помощи одного пепсина в принципе можно. Но пепсин, кроме отделения макропептида от каппа-казеина, режет на части любые белки, которые только попадутся, делает это весьма активно и что в итоге получится – малопредсказуемо. Это может быть даже неплохо для мягких сыров, но для сыров длительного созревания скорее всего окажется неприемлемо. Поэтому для более твердых выдержанных сыров лучше выбирать натуральные ферменты с максимальным количеством химозина.

Здесь мы подходим к вопросу, а сколько же фермента нужно вносить в молоко? Фермента нужно столько, чтобы время до точки флокуляции составляло 12–15 минут. Это идеальное количество. Ни много ни мало. При большем количестве фермента сгусток будет плотнее, но есть вероятность получить большее остаточное количество фермента в сыре и нарваться на сильный неспецифический протеолиз. Для мягких сыров это может быть даже неплохо. В течение двух-пяти дней остаточные количества фермента уже успеют сформировать какой-то аромат и вкус, но не успеют еще образовать неприятные (чаще всего горькие) вкусы. Но для выдержанных сыров слишком маленькое время до точки флокуляции и, соответственно слишком большое остаточное количество фермента может стать проблемой. Поэтому 10–12 минут до точки флокуляции это не отлично, но все еще хорошо, 8–10 минут – удовлетворительно для твердых и даже хорошо для мягких сыров, меньше восьми минут уже неудовлетворительно для твердых и удовлетворительно для мягких сыров. При времени до точки флокуляции менее восьми минут очень вероятны неприятные запахи и вкусы. Также при слишком большом количестве фермента (слишком маленьком времени до точки флокуляции) искажается результат применения мультипликатора флокуляции. Контроль влажности становится менее точным.

При меньшем количестве фермента сгусток становится более слабым. При нарезании слабого сгустка и в начале его перемешивания целостность отдельных зерен нарушается, теряются жир и белок. Мы несем потери в выходе сыра и получаем сыр более бедного вкуса. Белковая матрица в слабом сгустке непрочная, структура будущего сыра может быть плохой. Если время до точки флокуляции лежит в пределах 15–17 минут, это еще нормально. От 17 до 20-ти минут терпимо, но уже не хорошо. А все, что больше 20-ти минут, скорее всего, приведет к сыру совершенно неудовлетворительного качества.

При подборе количества фермента, если Вы работаете с этим конкретным ферментом в первый раз, нужно опираться на рекомендации производителя, а затем подбирать точное количество для попадания в идеальное время до точки флокуляции с этим ферментом при изготовлении именно этого сыра. Имея при этом в виду, что большее количество фермента несет меньше вреда, чем недостаточное его количество и 12 минут до точки флокуляции лучше, чем 15.

Перед внесением фермента в молоко любой производитель рекомендует растворить в воде порошкообразный фермент или разбавить водой фермент жидкий. Обычно 50–100 мл воды достаточно для растворения (разбавления) фермента для обработки 100 литров молока. Особое внимание следует обратить на воду, в которой растворяется фермент. Вода должна быть чистой с микробиологической точки зрения. Для того, чтобы быть уверенным в бактериальной чистоте воды, ее достаточно вскипятить. Только обязательно охладить воду до комнатной температуры перед растворением фермента, иначе фермент просто разложится и никакого сгустка вы не получите. И еще один очень важный момент: вода должна быть нейтральной (pH=7) или слабокислой (до pH=5,5). Растворенный (разбавленный) в щелочной воде фермент не будет работать.

Разные ферменты будут работать с разной скоростью из-за разницы в своей природе, и чем больше мы внесем фермента, тем быстрее будет идти образование сгустка. Но кроме собственно природы фермента и его количества есть еще несколько факторов, влияющих на скорость первой стадии образования сгустка:

● Кислотность молока. Очень важный фактор, влияющий на работу фермента. Чем выше кислотность, тем быстрее работает фермент, и наоборот. Кроме того, при более высокой кислотности сгусток будет более плотным и упругим даже при одинаковом времени до точки флокуляции.

● Температура молока. Чем выше температура, при которой вносится фермент, тем быстрее он работает, и наоборот.

● Количество свободных ионов кальция. Чем больше ионов кальция, тем быстрее работает фермент и лучше качество сгустка.

● Количество белков (казеинов) в молоке. Чем больше в молоке белка, тем быстрее идет образование сгустка.

Отдельно нужно отметить влияние пастеризации на образование сгустка под действием фермента. Нагревание молока до температуры пастеризации уменьшает количество свободных ионов кальция. Кальций переходит в нерастворимую форму. Поэтому после пастеризации нужно вносить в молоко хлорид кальция, который даст нужные ионы. Внесение 1 г хлорида кальция в виде водного раствора на каждые десять литров молока более чем достаточно. Но даже если молоко не подвергалось нагреву, от внесения в него хлорида кальция вреда точно не будет. А качество сгустка может улучшиться. Для сыроделия наилучшей считается так называемая длительная пастеризация. При длительной пастеризации молоко нагревается до 64°С и выдерживается при этой температуре 30 минут. В более жестком режиме молоко нагревается до 72°С и выдерживается при этой температуре 10–20 секунд. Нагревать молоко, из которого планируется сделать сыр, выше 75°С нельзя. При более высоких температурах другие белки молока – альбумины и глобулины, в обычных условиях растворенные в воде, выпадают в осадок и забивают пространство между иголками мицелл. Молокосвертывающий фермент не может попасть к основанию иголок, чтобы добраться до нужной связи в каппа-казеине и сгусток не образуется. Сыр ферментативной коагуляции из нагретого до высокой температуры молока сделать уже не получится. Выпадение в осадок альбуминов и глобулинов необратимо. Поэтому молоко из магазина, которое по большей части пастеризуется при очень высоких температурах, для сыроделия непригодно.

Глава 2. Стартерные культуры и кислотность

Не увеличив кислотность молока, хороший сыр сделать нельзя. Хотя бы потому, что сгусток, образовавшийся под действием молокосвертывающего фермента, при низкой кислотности крайне неохотно отдает влагу и сыр получится слишком мягкий, мажущей консистенции. Как бы мы ни старались, без нормального развития кислотности хороший сыр не получить.

Как увеличивается кислотность молока? Некоторые виды бактерий, называемые молочнокислые, потребляют молочный сахар – лактозу. Лактоза это пища, источник жизни для молочнокислых бактерий. Поедая лактозу, бактерии выделяют молочную кислоту, которая и создает необходимую нам кислотность. Мы можем просто добавить к молоку кислоты, увеличив тем самым его кислотность. Но сыр, сделанный таким образом, будет иметь только вкус молока. Для того, чтобы сыр имел хороший ароматический и вкусовой букет, необходимо использование молочнокислых бактерий, которые не только произведут нужное нам количество кислоты, но и создадут в процессе созревания все многообразие ароматов и вкусов, которое так ценится в хороших сырах.

Влажность и кислотность, кислотность и влажность – вот два главнейших параметра, которые определяют практически все свойства сыра. Начиная от его физических характеристик, таких, как, например, твердость и пластичность сыра, и заканчивая его ароматом и вкусом. Чтобы получить не просто «какой-то сыр», а сыр с желаемыми свойствами, необходимо уметь точно контролировать влажность и кислотность. Как задать начальную влажность сгустка, мы разобрались. Теперь разберемся с кислотностью.

На что конкретно влияет кислотность?

● Первое и главное – то, что кислотность влияет на влажность сыра. Чем выше кислотность, тем меньше влаги способны удерживать белки, тем суше (тверже) будет сыр.

● Чем выше кислотность, тем меньше возможностей для роста посторонних микроорганизмов, которые могут испортить сыр или даже нанести вред здоровью. А при использовании молочнокислых бактерий рост нежелательных микроорганизмов в молоке и сыре подавляется не только за счет увеличения кислотности, но и из-за выделения бактериями особых веществ – бактининов, которые подавляют рост бактерий других видов. Бактерии словно животные борются за свои источники пищи и не подпускают к ним чужаков.

● Чем выше кислотность молока при внесении молокосвертывающего фермента, тем быстрее он работает и тем лучше качество сгустка. При этом нужно помнить, что чем выше кислотность при сливе сыворотки, тем больше остаточное количество фермента в сыре. А большее остаточное количество фермента ведет к более активному его участию в процессах созревания.

● Чем выше кислотность, тем больше коллоидного фосфата кальция переходит в растворимую форму. Наличие растворимого кальция облегчает образование сгустка. При этом сильное снижение количества коллоидного кальция фосфата лишает белковую (параказеиновую) матрицу эластичности (помните, как устроена параказеиновая матрица?) и сыр становится более ломким и крошковатым.

● Кислотность сыра определяет в значительной степени то, каким образом будет происходить его созревание. Как быстро и какие именно ароматы и вкусы появятся в сырах.

Итак, кислотность (наличие кислоты) нам необходима и величина кислотности (количество кислоты) сильнейшим образом влияет на то, каким в итоге будет сыр. И хотя можно сделать сыр, просто добавив кислоту в молоко перед внесением фермента, это не придаст сыру никаких вкусов, кроме вкуса и аромата свежего молока. И это совсем не плохой вариант сыра. Но по-настоящему сильных и разнообразных ароматов и вкусов сыров можно добиться, только используя молочнокислые бактерии.

Немного микробиологии, необходимой и достаточной для сыродела

Некоторое количество молочнокислых бактерий уже содержится в молоке. Хотя молоко в вымени коровы, козы или другого животного стерильно, как только начинается дойка, в молоко сразу же заселяются микроорганизмы из окружающей среды. С рук человека, доильных аппаратов, емкостей, трубопроводов и просто из воздуха. Наличие этих бактерий в молоке в принципе позволяет сделать сыр, используя их возможности выделять молочную кислоту. Но вместе с полезными бактериями в молоко попадает и большое количество посторонних, часто вредных микроорганизмов, которые могут вызывать дефекты в структуре сыров, придавать им неприятные запахи и вкусы, и даже вызывать пищевые отравления. Изготовление сыра с использованием таких «диких» бактерий ведет к большому количеству брака и получению небезопасного для здоровья продукта. И поскольку состав и количество диких бактерий каждый раз разное, сделать с их помощью дважды одинаковый сыр весьма проблематично. Особенно если Вы не сыродел в пятом поколении. По этим причинам молоко сначала очищают от всех микроорганизмов при помощи пастеризации, а затем используют специально выведенные чистые культуры молочнокислых бактерий. Эти культуры называют еще «стартерными», т.к. они запускают микробиологические процессы при изготовлении сыров, или «заквасочными» – потому, что они сквашивают молоко, увеличивая его кислотность. Их также называют «основными» культурами, чтобы отличать их от культур «дополнительных», которые используются уже после изготовления, в процессе созревания сыров. К дополнительным культурам относятся различные белые и голубые плесени, бревибактерии, дрожжи и т.д. О дополнительных культурах позже, во второй части книги, поговорим дополнительно. В настоящее время большое количество фирм по всему миру выпускает различные стартерные культуры в сухом виде. Разнообразие выбора таково, что дает полную свободу для творчества сыродела. Сухие заквасочные культуры – это высушенные в специальных условиях (лиофильно высушенные) молочнокислые бактерии различных видов. Таким образом, для создания нужной для каждого сыра кислотности мы должны выбрать нужные нам культуры, дать им возможность превратить лактозу молока в молочную кислоту и остановить этот процесс в тот момент, когда кислоты достаточно.

Изготовление сыра есть не что иное, как управление микробиологическим процессом – процессом развития, размножения и гибели бактерий. Чтобы иметь возможность осмысленно управлять этим процессом, необходимо знать, чем же мы, собственно, управляем. Какие бактерии используются в сыроделии и каковы их характерные особенности.

Бактерии, входящие в стартерные культуры, делятся на две большие группы: термофильные бактерии и мезофильные бактерии. Такое деление основано на том, что мезофильные бактерии или «мезофилы» наиболее комфортно чувствуют себя и активно развиваются при температурах 26–30°С. Мезофилы используют преимущественно для изготовления сыров, в которых температура нагревания зерна (или «температура второго нагревания») не превышает 40°С. Для термофильных бактерий (или «термофилов») оптимальная температура для развития составляет примерно 42°С. Термофилы используют преимущественно для изготовления сыров итальянского и швейцарского типов, где зерно нагревается до температур 48–55°С. Будет ошибкой считать, что мезофилы работают только в интервале температур 26–30°С, а термофилы только выше 40°С. Мезофилы могут вносить существенный вклад в формирование ароматов и вкусов сыров с высокими температурами нагревания зерна, а термофилы, в свою очередь, используются и при изготовлении сыров, где зерно не нагревается выше 40°С. Но это то, что касается именно аромата и вкуса. А для активного, достаточно быстрого развития кислотности в интервале температур ниже 40°С нужно обязательно как основные бактерии использовать мезофильные, а при более высоких температурах – термофильные бактерии.

С термофилами все несколько проще, чем с мезофилами. Поэтому начнем именно с них. В качестве термофильных бактерий в стартерных культурах используются Streptococcus thermophilus. Бактерии рода Streptococcus вида thermophilus. Именно так и пишутся названия бактерий. Род с прописной (большой) буквы, а вид со строчной.

Не бойтесь латинских названий и потратьте некоторые умственные усилия на их запоминание. Их не так много, этих названий бактерий, которые используются в сыроделии. Зато потом вам будет очень легко ориентироваться в различных культурах разных производителей, просто читая их состав. По составу вы сразу увидите, что вам подойдет, а что не очень, и все будет ясно и понятно. Только зная основные бактерии и их главные свойства, можно делать сыры действительно осмысленно, полагаясь на себя, а не на сторонние рекомендации.

Виды бактерий делятся далее на подвиды, а подвиды на штаммы. Для того, чтобы представить такую классификацию наглядней, приведу пример. Допустим, у нас есть коза зааненской породы по имени Машка. «Коза» применительно к бактериям это будет «вид», «зааненская» – подвид, а «Машка» – штамм. Грубоватое сравнение, но делает вопрос классификации более понятным. Streptococcus thermophilus, применяемые в сыроделии, не имеют подвидов. Только род, вид и штамм. Так вот, если в разных культурах разных производителей содержатся согласно составу Streptococcus thermophilus, то будьте уверены, что штаммы везде разные. Любая уважающая себя фирма, которая производит стартерные культуры для сыроделия, постоянно ведет селекционную работу по выведению новых штаммов бактерий с различными свойствами. И культуры разных производителей, содержащие одни и те же Streptococcus thermophilus, будут состоять из разных штаммов этих бактерий. Основные свойства будут одинаковы, но будут и некоторые различия.

Основное различие разных штаммов термофильных стрептококков заключается в их вязкости. Обычно производитель это указывает: «Культура содержит невязкие (или вязкие) штаммы». Вязкие штаммы больше подходят для изготовления сметаны, йогурта и других кисломолочных продуктов. Для сыров больше подходят не вязкие стрептококки.

К термофильным бактериям, используемым в сыроделии, относятся также некоторые микроорганизмы рода Lactobacillus.

Если рассматривать бактерии под микроскопом, то кокки – это шарики, отдельные или соединенные в цепочки. Лактобациллы под микроскопом видны как палочки.

В сыроделии чаще всего используются всего четыре вида термофильных лактобацилл. Это Lactobacillus delbrueckii sbsp. bulgaricus или проще Lactobacillus bulgaricus. А еще короче Lb. bulgaricus. Эту бациллу так же называют «болгарская палочка». Далее, Lactobacillus delbrueckii sbsp. lactis или проще Lactobacillus lactis (Lb.lactis ), Lactobacillus helveticus (Lb. helveticus) и Lactobacillus acidophilus (Lb.acidophilus).

Вот, собственно, и все основные термофильные бактерии, которые используются в сыроделии:

● Streptococcus thermophilus – сильные и быстрые кислотообразователи, основные бактерии, дающие молочную кислоту при изготовлении сыров с высокой температурой нагревания зерна (температурой второго нагревания). При использовании стартерной культуры, состоящей только из Streptococcus thermophilus, основные вкус и аромат получаемых сыров – молочные.

● Lactobacillus delbrueckii sbsp. bulgaricus (Lactobacillus bulgaricus) – менее сильные кислотообразователи, чем Streptococcus thermophilus, но все же производящие достаточно много молочной кислоты. Придают сырам вкусовую ноту классического греческого йогурта, присущую большинству итальянских сыров. При использовании в стартерных культурах совместно Streptococcus thermophilus и Lactobacillus bulgaricus эти две бактерии помогают друг другу, усиливая общую эффективность культуры.

● Lactobacillus helveticus – слабые кислотообразователи, придают сырам сладко-ореховую ноту. Широко используются при изготовлении сыров швейцарского типа, часто в итальянских и реже в других сырах. Эти лактобациллы снижают вероятность появления в сырах горького вкуса.

● Lactobacillus lactis – слабые кислотообразователи, не влияющие существенно на вкус сыров. Стимулируют развитие других молочнокислых бактерий.

● Lactobacillus acidophilus – используются довольно редко. Чаще для изготовления мягких сыров. Дают остро-молочные привкусы.

Вторая группа бактерий, которые входят в составы стартерных культур для сыроделия, это мезофильные бактерии. В эту группу входят бактерии рода Lactococcus вида lactis – Lactococcus lactis. Этот вид делится на три подвида – Lactococcus lactis sbsp. lactis, Lactococcus lactis sbsp. cremoris и Lactococcus lactis sbsp. diacetylactis. Вариант написания названия последнего в иностранной литературе – Lactococcus lactis sbsp. lactis biovar. diacetylactis. Для удобства эти подвиды часто пишут сокращенно Lc. lactis, Lc. cremoris и Lc. diacetylactis. Гудков А. В. в своей книге «Сыроделие – технологические, биологические и физико-химические аспекты» называет их соответственно молочный лактококк, сливочный лактококк и диацетильный лактококк. Эти русские названия не общеупотребительные, но удобные. Мне они нравятся, и я тоже буду их использовать.

В группу мезофильных бактерий входят также лейконостоки и некоторые лактобациллы из рода лейконостоков (Leuconostoc). Из бактерий вида Leuconostoc mesenteroides в сыроделии наиболее часто применяются два подвида – Leuconostoc mesenteroides sbsp. mesenteroides (сокращенно Leuc. mesenteroides) и Leuconostoc mesenteroides sbsp. cremoris (сокращенно Leuc. cremoris). Лейконостоки – слабые кислотообразователи, их влияние на увеличение кислотности при изготовлении сыра очень мало. В отличие от Lc. diacetylactis, лейконостоки образуют не только углекислый газ и диацетил, но еще и этанол, и некоторые другие летучие вещества. Поэтому культуры, содержащие лейконостоки, будут давать вкусы и ароматы, отличающиеся от вкусов и ароматов сыров, при изготовлении которых использовались только лактококки. Отличия будут не резкие, на уровне оттенков вкуса, но они будут. Лейконостоки дольше живут и размножаются в уже готовых сырах, соответственно дольше производят газ. Введение лейконостоков в стартерные культуры дополнительно к Lc. diacetylactis существенно увеличивает количество и величину газовых глазков в сырах.

Из рода лактобацилл в группу мезофильных бактерий входят Lactobacillus casei (Lb. casei) и Lactobacillus plantarum (Lb. plantarum). Мезофильные лактобациллы – очень слабые кислотообразователи и очень слабо образуют газ. Влияние их на развитие кислотности и изменение вкусов и ароматов сыров слабое. Но эти лактобациллы обладают способностью сильно подавлять развитие в молоке и сырах посторонних микроорганизмов. В частности, ими уничтожаются споры маслянокислых бактерий, которые устойчивы к пастеризации и вызывают при созревании сыров дефекты структуры и вкусов сыров. Культуры, содержащие такие лактобациллы, называют еще «защитными», поскольку они защищают сыры от вредной микрофлоры.

Устали немного от латинских названий? Спешу успокоить, на этом все. В сыроделии, конечно, используется больше бактерий, чем перечислено. Но основные перечислены все и знать их обязательно.

Группу мезофильных бактерий нужно разделить еще на две части.

Первая часть это газообразующие, а вторая – негазообразующие микроорганизмы. Газообразующие бактерии еще называют ароматообразующими или цитрат-положительными. Все это синонимы, разные названия для одной и той же части мезофильных микроорганизмов. Главная их особенность в том, что, кроме потребления лактозы молока с выделением молочной кислоты они разлагают (сбраживают) еще и цитраты (соли лимонной кислоты), которые всегда присутствуют в молоке. Продуктами разложения цитратов являются диацетил и углекислый газ. Диацетил придает сырам сливочно-масляный вкус, а углекислый газ образует круглые или овальные на срезе гладкие и блестящие внутри «газовые» глазки в сыре. По масляной составляющей вкуса и наличию газовых глазков можно легко определить, что при изготовлении сыра использовались именно газообразующие бактерии.

Вторая часть группы мезофильных бактерий – негазообразующие, неароматообразующие или цитрат-отрицательные микроорганизмы. Опять же все эти названия являются синонимами, как и в случае газообразующих бактерий. Негазообразующие бактерии не сбраживают цитраты, не образуют диацетил и углекислый газ. Сыры, изготовленные с участием только неароматообразующих бактерий, не имеют сладкосливочного вкуса. Их рисунок (текстура) слепой, без глазков в твердых сырах типа Чеддар. Или же рисунок включает «механические» глазки, как в сырах типа Российский. В отличие от газовых глазков, механические глазки выглядят как многолучевые звездочки, и поверхность таких глазков внутри не глянцевая, а матовая.

Негазообразующие бактерии еще называют гомоферментативными, а газообразующие – гетероферментативными. Эти названия приемлемы, но не вполне корректны с точки зрения биохимии.

К негазообразующим мезофильным бактериям относятся два лактококка – молочный и сливочный (Lc. lactis и Lc. cremoris). Вот и вся группа. Если в составе стартерной культуры есть только эти лактококки, можете быть уверены, что культура мезофильная негазообразующая. При использовании такой культуры в сыре не будет образовываться газ, текстура (рисунок) сырного теста будет без глазков (закрытая) или с механическими глазками. Вкусы таких сыров будут сырно-острые без масляных и сладко-сливочных нот. Чаще всего такие культуры используются при изготовлении сыра Чеддар, в котором газообразование крайне нежелательно. Также они применяются в сырах типа Российский и других сырах сырно-острой вкусовой категории.

Все сыры очень грубо и условно можно разделить на две вкусовые категории. Сырно-острую и сливочно-масляную. И в первую очередь за вкусы и ароматы сыров отвечают именно стартерные культуры. Даже незначительное изменение состава стартерных культур может изменить вкус и аромат сыра кардинально.

С сырно-острой группой разобрались, теперь рассмотрим вторую часть группы мезофильных бактерий и вторую вкусовую группу сыров. К газообразующим мезофильным бактериям относится в первую очередь диацетильный лактококк Lactococcus lactis sbsp. diacetylactis (Lc. diacetylactis). Скорость и сила кислотообразования Lc. diacetylactis меньше, чем у других лактококков, и поэтому стартерные культуры с диацетильным лактококком всегда содержат Lc. lactis и Lc. cremoris. Стандартное содержание простейшей мезофильной газообразующей стартерной культуры – это три лактококка: Lc. lactis, Lc. cremoris и Lc. diacetylactis. Если увидите в составе культуры диацетильный лактококк, можете быть уверены, что это газообразующая стартерная культура, которая даст в сыре газообразование и сливочно-масляный вкус. Наличие в культуре дополнительно лейконостоков свидетельствует о том, что газообразование будет сильным и в сыре вместе с основным сливочно-масляным вкусом появятся дополнительные ароматические и вкусовые ноты. Введение в состав мезофильных лактобацилл не изменит существенно степень газообразования и не повлияет заметно на вкус сыров, но сделает их более устойчивыми к развитию посторонней микрофлоры.

Подведем итог. Основные мезофильные бактерии, которые входят в состав стартерных культур, следующие:

1. Лактококки

1.1. Негазообразующие лактококки – Lactococcus lactis sbsp. lactis (Lc. lactis), Lactococcus lactis sbsp. cremoris (Lc. cremoris). Молочный и сливочный лактококки – сильные кислотообразователи. Редко используются отдельно друг от друга, а при совместном использовании стимулируют рост друг друга. При использовании в составе стартерной культуры только этих двух лактококков в сырах не образуется газовых глазков. Получается либо совсем закрытая текстура (отсутствие рисунка), либо рисунок, состоящий из механических глазков. Вкусы сыров получаются сырно-остро-ореховые, со слабыми или отсутствующими сладко-сливочными и масляными нотами.

1.2. Газообразующий лактококк Lactococcus lactis sbsp. lactis biovar. diacetylactis, он же Lactococcus lactis sbsp. diacetylactis, он же Lc. diacetylactis, он же диацетильный лактококк. Более слабый кислотообразователь, чем молочный и сливочный лактококки. Для нормального развития кислотности в процессе сыроделия используется совместно с Lc. lactis и Lc. cremoris. Сыры, изготовленные с применением этого лактококка, имеют рисунок с большим или меньшим количеством газовых глазков. В этих сырах ярко выражены сливочный (сладко-сливочный) и масляный вкусы.

2. Лейконостоки

Leuconostoc mesenteroides sbsp. mesenteroides (сокращенно Leuc. mesenteroides) и Leuconostoc mesenteroides sbsp. cremoris (сокращенно Leuc. cremoris). Лейконостоки – слабые кислотообразователи и входят в составы стартерных культур только совместно с лактококками. Усиливают сливочно-масляный вкус, увеличивают газообразование. Размножаются в том числе и в готовых сырах в процессе выдержки, делая текстуру (рисунок) сыров более выраженной.

3. Мезофильные лактобациллы

Lactobacillus casei (Lb. casei) и Lactobacillus plantarum (Lb. plantarum). Мезофильные лактобациллы – очень слабые кислотообразователи, вносят очень незначительный вклад в газообразование и ароматический и вкусовой профили сыров. Эффективно подавляют развитие посторонней микрофлоры. Особенно важным свойством Lb. Plantarum является способность выделять перекись водорода, убивающую споры маслянокислых бактерий (клостридий), которые не уничтожаются пастеризацией.

Способы использования стартерных культур

Есть два основных способа внесения стартерной культуры в молоко. Первый – это внесение сухих культур, второй – предварительное изготовление из сухих культур так называемых производственных или рабочих заквасок.

При внесении сухих культур нужно некоторое время на их намокание (регидрацию) после рассыпания по поверхности молока, затем довольно продолжительное время – от тридцати минут до полутора часов – до того, как бактерии оживут и начнут питание и размножение. Тогда уже можно вносить молокосвертывающий фермент для получения сгустка. Внесение сухих культур непосредственно в молоко – совершенно безопасный в микробиологическом плане метод. Но главная проблема этого метода не в большом промежутке времени от внесения культуры до внесения фермента. Проблема в том, что культуры прямого внесения изготавливаются в основном упаковками, рассчитанными на тысячу литров молока и более. Упаковки на пятьсот литров более редки, еще труднее купить упаковку, предназначенную для меньшего объема молока. Деление целой упаковки на части сопряжено, во-первых, с риском заражения чистой культуры и, во-вторых, это деление никогда не будет точным. Подавляющее большинство культур прямого внесения делается на носителе (чаще всего лактозе) для более легкого высушивания бактерий на лактозном субстрате и более легкой их регидрации при использовании. Это плюсы для изготовления культур и их использования, но большой минус при попытке разделить целые упаковки на части. Как бы точно мы не взвешивали сухие культуры, считать, что одно и то же количество живых бактерий попадет в каждый грамм или миллиграмм, нельзя. И чем большее количество частей мы будем пытаться сделать из одной большой упаковки, тем больше будет ошибка. А внося большее или меньшее количество бактерий, мы будем получать большую или меньшую кислотность на каждом этапе изготовления сыра. Каждый раз потребуется большое количество измерений кислотности и корректировок в технологическом процессе. Производитель гарантирует наличие определенного количества активных бактериальных клеток в каждой упаковке, а при делении целой упаковки такой гарантии уже нет. Кроме этого, все сухие культуры требуют температуры хранения и транспортировки около -18ºС или даже ниже. Понятно, что получая культуры по почте, особенно в летнее время, мы будем получать их с активностью ниже номинальной, с меньшим количеством живых микроорганизмов. Это дополнительно потребует внесения корректировок в процесс изготовления сыра. Все это затрудняет получение одинаковой кислотности и, следовательно, одинаковых сыров. Ведь при изменении кислотности сыра меняются все основные его свойства.

Предварительное изготовление заквасок из сухих культур, конечно, тоже имеет свои недостатки. Главный из них – это дополнительная операция собственно приготовления закваски и необходимость строжайшего соблюдения микробиологической чистоты при этой операции. Любые посторонние бактерии, попавшие в закваски, многократно размножатся в молоке при изготовлении сыра. И пусть молоко будет отличного микробиологического качества, правильно пастеризовано и все меры предосторожности в процессе сыроделия соблюдены – все это не поможет, если закваска заражена. Но если рабочая закваска сделана правильно, это даст множество плюсов. Использование рабочей закваски – единственный способ добиться стабильного роста кислотности при изготовлении сыров из малых объемов молока. Для того, чтобы убедиться в нормальном протекании процесса, достаточно измерения кислотности в двух-трех контрольных точках. И если никаких нештатных ситуаций не возникает, корректировок в технологии не требуется. Это самое главное преимущество рабочей закваски перед сухой культурой – стабильность результатов. Использование заквасок само по себе является хорошим способом контроля кислотности, а значит, и характеристик, и качества получаемых сыров. При использовании рабочих заквасок экономится время. На каждом сыре можно выиграть до одного часа. Если оборудование загружено, такая экономия весьма существенна. Ну и дополнительным преимуществом является экономия денег. Если упаковка сухой культуры рассчитана, скажем, на одну тысячу литров молока, то через изготовление рабочих заквасок при помощи той же упаковки можно обработать минимум пять тысяч литров. Или даже больше.

Таким образом, если вы обрабатываете объем молока, равный тому, что указан на упаковке сухой культуры, безопасней вносить сухую культуру непосредственно в молоко. При этом на 30–90 минут увеличится общее время изготовления сыра, потребуется больше измерений кислотности и, возможно, корректировки в технологии. Но не нужно будет отдельно готовить закваски и выше гарантия чистоты продукта. Если же объем обрабатываемого молока меньше, чем номинал упаковки культуры, лучше предварительно готовить закваски. Это всегда даст более стабильный результат и даже без измерения кислотности при нормальном протекании всех процессов позволит получать раз за разом одинаковые сыры.

Также изготовление заквасок позволяет создавать собственные комбинации бактерий для разных сыров. При помощи комбинирования разных заквасок мы получаем возможность создавать собственные вкусы и ароматы, а значит, собственные уникальные сыры. Используя сухие культуры, можно лишь следовать за производителями культур. Они, разумеется, весьма тщательно подбирают составы культур по видам бактерий и необходимым пропорциям их содержания. Но иногда очень хочется сделать что-то особенное, свое. Смешать сухие культуры тоже можно. Но соблюсти точные пропорции в этом случае гораздо сложнее.

Как правильно делать рабочие закваски? Для приготовления заквасок нужно брать молоко наименьшей жирности. Хорошо делать закваски на обрате – остатках молока после отделения сливок на сепараторе. Можно для закваски брать «снятое» молоко. Дать молоку отстояться в холоде несколько часов и снять всплывшие на поверхность сливки. Большинство молочнокислых бактерий являются микроаэрофилами. Для их роста воздух не нужен, но небольшие количества кислорода стимулируют их активность. Если брать для приготовления закваски жирное молоко, на поверхности образуется слой сливок, который затрудняет доступ кислорода и контроль готовности закваски. Кроме этого, все сливки (жир) потом, при внесении закваски в молоко, уже не перемешиваются со всем остальным объемом, плавают жирными бляшками на поверхности и только мешают делать сыр. Молоко (обрат) для закваски рекомендуется стерилизовать при 120ºС. Это требует серьезного дорогостоящего оборудования и значительных затрат энергии. На практике для небольших объемов молока и особенно для домашнего сыроделия достаточно нагреть молоко до 80–90ºС. Конечно, при такой температуре выживут некоторые посторонние бактерии, которые образуют споры, устойчивые к высоким температурам. Но загрязненное спорами, например, маслянокислых бактерий молоко все равно нежелательно использовать для производства любых сыров, а для производства сыров, которые выдерживаются четыре недели и более – просто исключено. Поэтому для чистого молока температурную обработку при 80–90ºС перед изготовлением закваски можно считать достаточной. После стерилизации молоко охлаждают до 28–32ºС при изготовлении мезофильных заквасок или до 38–42ºС при изготовлении заквасок из термофильных культур. Такие же температуры (28–32ºС для мезофилов и 38–42ºС для термофилов) нужно поддерживать все время изготовления закваски. Не только молоко для изготовления закваски должно в обязательном порядке подвергаться температурной обработке. Вся посуда и инструменты также должны быть не только тщательно вымыты, но и подвергнуты дополнительной обработке. Самое простое в этом случае – обдать всю посуду и инструменты кипятком. Хороший вариант стерилизовать молоко вместе с емкостями, в которых предполагается делать закваску. Это дает дополнительную гарантию чистоты. В стерилизованное и охлажденное до нужной температуры молоко вносим сухую культуру и, так же как в случае прямого внесения сухой культуры в ванну, ждем 5–10 минут до регидрации бактерий и только потом перемешиваем культуру с молоком. Если не выдержать эту паузу до перемешивания, сухая культура слипнется комочками и будет работать не эффективно. После вскрытия заводской упаковки со стартерной культурой самое лучшее – это сразу же поместить все содержимое пакета в несколько стерильных контейнеров для последующего использования содержимого каждого контейнера однократно при каждом следующем приготовлении закваски. Иначе возможны заражения самой сухой культуры при неоднократном ее контакте с влажным не стерильным воздухом.

Есть два основных способа контроля готовности закваски: по кислотности и по образованию сгустка. Идеальная кислотность готовой термофильной закваски должна соответствовать pH 4,6–4,7, для мезофильной закваски pH 4,8–5,0. Титруемая кислотность готовой закваски должна быть 67–77 градусов Тернера. Когда активная кислотность по шкале рН достигает значения 4,6, молоко образует сгусток без всяких ферментов. Таким образом, по образованию сгустка можно без определения кислотности понять, что закваска готова.

Методы измерения кислотности

Есть два основных метода измерения кислотности, каждый из которых (как оно всегда бывает в жизни) имеет свои достоинства и свои недостатки. Первый и более старый метод – это определение полной или титруемой кислотности в градусах Тернера. В этом методе к порции молока добавляется раствор щелочи до тех пор, пока по изменению цвета индикатора не станет понятно, что вся кислота в молоке нейтрализована. По количеству щелочи, ушедшей на нейтрализацию кислоты, определяют кислотность молока в градусах Тернера. Нет смысла здесь описывать подробно методику приготовления растворов, титрования и расчетов. Эта методика очень распространена и найти ее при желании легко. Главное, что сыроделу нужно знать об этом методе, заключается в том, что при титровании молока (или сыворотки) мы переводим в диссоциированную форму все кислоты, которые содержатся в титруемом образце. В том числе аминокислоты белков. Для понимания этого момента тем, кто подзабыл школьный курс химии, придется заглянуть в учебники и вспомнить, что такое диссоциация кислот. Например, белки состоят из аминокислот, которые в нейтральной среде практически не выделяют ионов водорода:

Но, как только мы начинаем титровать молоко или сыворотку (добавлять щелочь), аминокислоты белков диссоциируют, выделяя ионы водорода:

При добавлении щелочи соли, содержащиеся в молоке, будут реагировать с ней, изменяя количество ионов водорода. Но об этом подробнее поговорим в конце главы.

Титрованием при измерении кислотности среды мы изменяем саму среду и переводим в диссоциированную (активную) форму ту часть кислот, которая до титрования не вносила вклад в активную кислотность среды потому, что никак не влияла на количество в ней ионов водорода. Титрованием мы влияем на соли, заставляя их также влиять на количество водородных ионов. А именно количество ионов водорода, так называемая «активная кислотность» и определяет кислотные свойства среды, влияющие на все основные процессы, в этой среде протекающие. Количество свободных ионов водорода определяет активность молокосвертывающего фермента, интенсивность жизнедеятельности бактерий стартерных культур и т.д. Но, хотя определение полной кислотности титрованием и дает нам условные результаты, этот метод достаточно надежен, проверен временем и вполне применим для сыроделия. Титрование дает результаты, не зависящие от погрешностей приборов измерения активной кислотности, и стоимость оборудования для титрования ниже, чем стоимость приборов и электродов для измерения активной кислотности или pH среды.

Активная кислотность или pH (произносится «пэаш»), или, еще одно название – водородный показатель, – это отрицательный десятичный логарифм концентрации ионов водорода в растворе (измеряемой среде). Можете запомнить это определение, можете выбросить из головы сразу после прочтения. Но обязательно нужно понять и запомнить главное: именно активная кислотность, количество свободных ионов водорода, и определяет на самом деле, как работают все ингредиенты, применяемые в сыроделии, и как именно протекают все процессы при изготовлении сыра. И еще один момент, который нужно хорошо понять и запомнить с самого начала. Зависимость между кислотностью и рН обратная. Чем выше кислотность, тем меньше значение рН, и наоборот. Для измерения pH используются специальные электроды, погружаемые в измеряемый раствор, и приборы, фиксирующие данные, поступающие с электродов. Хорошие приборы и электроды, дающие корректные данные и достаточно долго и стабильно работающие, стоят дорого. Дешевые варианты приборов для измерения активной кислотности способны больше запутать сыродела, чем помочь ему. В этом заключаются два основных недостатка измерения активной кислотности: высокая стоимость оборудования и вероятность ошибок при некорректной работе электродов или приборов. Но несомненным плюсом этого метода измерения кислотности является то, что мы измеряем непосредственно ту величину, которая и является определяющей для всего сыроделия – количество свободных ионов водорода. Кроме этого, при нормальной работе оборудования измерение pH быстрее и проще, чем титрование.

Контрольные точки измерения кислотности

Есть несколько точек в процессе сыроделия, в которых необходимо контролировать кислотность для получения стабильных результатов. Для того, чтобы каждый раз получать одинаковый, именно такой, как задумано с начала, сыр.

Первая контрольная точка – это определение кислотности молока, которое мы собираемся использовать. Нормальная активная кислотность свежего коровьего молока соответствует значениям pH 6,7–6,8. Козье молоко обычно на 0,1–0,2 единицы pH кислее. Более высокие значения pH вызывают подозрения в здоровье животных, от которых это молоко получено. Если pH выше 6,9, такое молоко лучше не использовать, если 7,0 или выше – не использовать ни в коем случае. Верный признак того, что животные больны маститом. Если молоко слишком кислое, имеет pH ниже 6,7, это говорит о том, что в нем уже развилось большое количество посторонней микрофлоры и даже пастеризация не поможет освободиться от нее полностью. Если свежее молоко имеет pH 6,5 и ниже, использовать его для изготовления сыра ферментативной коагуляции нельзя. Ничего хорошего все равно не получится. Используйте такое молоко для изготовления кисломолочной продукции или для сыров кислотной и смешанной коагуляции. О таких сырах мы поговорим подробно во второй части книги.

Следующая контрольная точка – это кислотность молока после пастеризации. О значении и необходимости пастеризации молока для сыроделия будет отдельный разговор. А сейчас скажу о том, что кислотность молока повышается (pH снижается) в процессе пастеризации. Связано это с тем, что какое-то количество посторонней микрофлоры в любом случае попадает в молоко после дойки, как бы мы ни старались соблюдать чистоту. И пока молоко нагревается до температуры пастеризации, эта посторонняя микрофлора вырабатывает кислоту и кислотность молока повышается. В чистом молоке повышение кислотности или совсем не заметно или составляет около 0,1 единицы pH. Более сильное нарастание кислотности говорит о плохом качестве молока.

Далее, особенно при использовании сухих культур прямого внесения, нужно контролировать изменение кислотности от внесения культуры до внесения фермента. После внесения сухой культуры кислотность до внесения фермента обычно должна вырасти на 0,1 единицы pH. Идеальная активная кислотность при внесении фермента – pH 6,6.

Важнейшей контрольной точкой является кислотность при сливе сыворотки. Кислотность в этой точке определяет остаточные количества молокосвертывающего фермента в сыре и количество коллоидного фосфата кальция в параказеиновой матрице. Остаточное количество фермента повлияет на вкус сыра, а количество коллоидного фосфата кальция определит пластичность сырного теста.

Финальная точка контроля – кислотность перед посолом или охлаждением сыра. Кислотность в этой точке повлияет на конечную влажность, пластичность и вкусовые характеристики сыра.

Контроль готовности закваски «по сгустку»

Теперь вернемся к нашим закваскам. Вторым способом определения готовности закваски является визуальный метод. Метод, который называют «по сгустку». Основан этот метод на том, что при повышении кислотности молока до pH=4,6 (титруемая кислотность около 70 градусов Тернера) белки молока меняют свои физические свойства и даже в отсутствии молокосвертывающего фермента образуется сгусток. Как только молоко образовало сгусток – закваска готова. Никаких приборов для контроля не нужно, все видно невооруженным глазом. Если после образования сгустка держать закваску дольше, начинается самопроизвольное выделение сыворотки из сгустка. Количество активных бактерий в закваске при этом уменьшается. Нужно отследить момент, когда сгусток уже образовался, а выделение сыворотки еще не началось. В этот момент закваску нужно охладить или заморозить до дальнейшего использования. Обязательно помнить, что при контроле готовности закваски по сгустку закваску нельзя перемешивать, а емкость, в которой готовится закваска, двигать или трясти. При механическом воздействии на закваску самопроизвольное выделение сыворотки начнется раньше, чем закваска будет готова. Готовую закваску нужно охладить до температуры не выше 8ºС. Охлажденную закваску можно использовать смело в течение двух-трех суток после изготовления. Хранение охлажденной закваски при температуре 4–6ºС позволяет увеличить срок ее годности до пяти суток. Или же закваску можно заморозить и использовать замороженную закваску в течение трех месяцев со дня изготовления. Охлажденная закваска более активна, чем замороженная. Поэтому для получения стабильных результатов удобнее постоянно использовать либо один, либо другой вариант по вашему выбору. Но знайте, что СЭС никогда не одобрит использование замороженных заквасок. Если Вы хотите делать коммерческий сыр, замораживание заквасок не для Вас.

Очень часто задаваемый вопрос – сколько вносить сухой культуры в молоко при изготовлении рабочей (производственной) закваски? Самый правильный ответ – столько, чтобы время до готовности мезофильной закваски составляло 6–8 часов, а термофильной 4–6 часов. Молочнокислые бактерии подавляют рост посторонней микрофлоры за счет увеличения кислотности и выработки особых веществ, препятствующих развитию других микроорганизмов – бактининов. Если время до готовности закваски, а значит, до развития в ней максимальной популяции полезных, нужных нам бактерий, больше оптимального, очень вероятно появление в ней вредных микроорганизмов. Тогда все наши усилия по стерилизации молока и создания особой чистоты при изготовлении закваски пойдут прахом. Если время приготовления закваски меньше оптимального, это приведет только к перерасходу сухой культуры. Это тоже нехорошо для нас в финансовом плане, на каждый сыр придется потратить больше денег. Но для закваски так гораздо безопасней. Для начального ориентира можно брать сухой культуры в 2–4 раза больше, чем рекомендовано производителем для прямого внесения. Если пакет стартерной культуры рассчитан на обработку тысячи литров молока при непосредственном внесении сухой культуры в молоко, то из этого пакета можно приготовить не менее 250 литров закваски. Для большинства культур это количество будет больше, чем нужно для соблюдения оптимального времени. При этом количество рабочей закваски, применяемое при изготовлении сыра, редко превышает два процента. Значит, из пакета сухой культуры, рассчитанной при прямом внесении на одну тысячу литров молока, можно приготовить закваску в количестве, достаточном для обработки уже 12 500 литров.

Отдельно хочу отметить важность постоянства температуры при изготовлении производственной закваски. Подавляющее большинство стартерных культур являются поливидовыми, т.е. содержат два или более вида бактерий. А каждый вид бактерий наиболее эффективно развивается при строго определенной температуре. Если один раз делать закваску, скажем, при 28ºС, а другой при 32ºС, то в составе этих заквасок будет разное в процентном отношении количество разных молочнокислых бактерий. Соответственно, сыры, сделанные при помощи этих заквасок, будут разными. И чем больше разница температур, тем сильнее это скажется на структуре, рисунке и вкусе полученных сыров. Если есть необходимость изменять время приготовления закваски, это следует делать изменением количества вносимой сухой культуры, а не изменением температурного режима.

Нужно подвести хотя бы короткий итог всего, что было сказано о сухих культурах и заквасках. Использование сухих культур путем непосредственного их внесения в молоко предпочтительнее в плане микробиологической чистоты. Если количество обрабатываемого молока равно или близко к номиналу заводской упаковки стартерной культуры – используйте метод прямого внесения. Но при этом будьте готовы к постоянным измерениям кислотности и, в случае необходимости, изменению процесса для соблюдения нужной кислотности в каждой контрольной точке. Если же вы используете меньшее, чем номинал упаковки, количество молока, делайте рабочие закваски. Иначе добиться стабильных результатов будет гораздо труднее. Особенно обидно это в случае сыров, которые нужно выдерживать длительное время. Представьте, что вы полгода ожидали готовности сыра, сдерживали свое желание попробовать его пораньше, хотели кого-то этим отличным сыром угостить. Время томительного ожидания прошло, сыр разрезан и – оказался совсем не таким, как вы ожидали. Чтобы избежать таких печальных событий, делайте закваски. Потратьте на это усилия и, поверьте, труды окупятся обязательно. При использовании рабочей закваски соблюдение временного и температурного режимов чаще всего достаточно для получения нужной кислотности. Стабильность получения нужной кислотности при использовании закваски так велика, что в обычном режиме можно делать одинаковые сыры даже без измерения кислотности.

Буферная способность молока и сырного теста

Буферной способностью называется способность среды сопротивляться изменению кислотности. То есть, если мы, например, начинаем титровать молоко (добавлять к нему щелочь) для определения кислотности молока в градусах Тернера, рН молока некоторое время не будет меняться вовсе, хотя какое-то количество щелочи уже будет добавлено. То же самое происходит и при добавлении к молоку кислот. Например, при образовании молочной кислоты в результате деятельности стартерных бактерий, активная кислотность молока (а потом и зерна, и сырного теста) не будет увеличиваться пропорционально количеству образовавшейся кислоты. Она будет увеличиваться на меньшую величину. Отчего это происходит, каков механизм буферной способности молока, зерна и сырного теста?

Чуть раньше в этой главе мы говорили о том, что белки состоят из аминокислот. При добавлении к молоку или сырному тесту щелочи, с ОН-ионами щелочи будут реагировать кислотные группы аминокислот, «поглощая» ОН-ионы, нейтрализуя щелочь:

При добавлении к молоку или сырному тесту кислоты (или при выделении кислоты в результате деятельности бактерий) с ионами водорода будут реагировать аминогруппы аминокислот, «поглощая» ионы водорода, не давая расти активной кислотности:

Таким образом, часть ОН-ионов щелочи и часть ионов водорода кислоты будет нейтрализовано (поглощено) аминокислотами белков и кислотность изменится слабее, чем это можно было бы ожидать. Так работает белковый буфер.

Кроме органических веществ в молоке и сырном тесте содержатся и минеральные соли, которые тоже могут реагировать как с кислотами, так и со щелочами. Больше всего из минеральных солей в молоке содержится фосфатов кальция. Фосфаты, находящиеся в коллоидной (не растворимой форме), ведут себя подобно аминокислотам. Они никак не проявляют себя в нейтральной среде, но при изменении кислотности (добавлении кислоты или щелочи) вступают с ними в реакцию. Коллоидный гидрофосфат кальция переходит в дигидрофосфат и наоборот при изменении кислотности среды:

При добавлении к молоку, сыворотке, зерну или сырному тесту щелочи дигидрофосфат превращается в гидрофосфат, «поглощая» ОН-ионы и препятствуя снижению кислотности:

При образовании кислоты гидрофосфат переходит в дигидрофосфат, «поглощая» ионы водорода, препятствуя увеличению кислотности:

Так работает фосфатный буфер.

Есть еще бикарбонатный и цитратный буферы, но их значение меньше, а действие аналогично фосфатному. Поэтому дополнительно забивать себе ими голову не будем.

Можете не напрягаться, запоминая формулы. Можете совсем их забыть прямо сейчас. Они были нужны для того, чтобы вы поняли и запомнили одно – молоко, сырное зерно и сырное тесто (сыр) всегда будут сопротивляться изменению кислотности. Зачем нам это знать? А вот зачем. Даже если мы все-все делали одинаково, на выходе, в конечном сыре, мы можем получать разную кислотность. И понять, почему это произошло, без понимания того, как работают буферы в молоке и сыре, невозможно.

Хотя солей (фосфатов, бикарбонатов и цитратов) в процентном отношении в молоке и сыре гораздо меньше, чем белков, их влияние на буферную способность намного превосходит влияние белков. Потому что белковые молекулы большие и количество аминокислот в каждой молекуле не велико. А молекулы минеральных солей значительно меньше и в каждом грамме минеральной соли на порядки (не в разы, а в десятки раз) больше молекул, каждая из которых способна связать свой ион водорода, чем в грамме любого белка.

Если Вы хотите увеличить кислотность до высокого уровня, как это требуется при изготовлении, например, Чешира или Стилтона, большое количество солей может просто не позволить Вам это сделать. Чтобы решить эту проблему, нужно сливать сыворотку при более высокой кислотности. Тогда большее количество солей успеет перейти в растворимую форму и уйдет вместе с сывороткой. Кислотность в сыре будет нарастать легко. Или наоборот, нужно добиться низкой кислотности и пластичного сырного теста. Тогда нужно слить сыворотку при более низкой кислотности (высоком рН) и буферная способность «поддержит» рН сыра и не даст кислотности развиться сильнее, чем нужно.

Глава 3. Синерезис

Мы рассмотрели процесс образования сгустка под действием фермента, знаем, как это происходит и как задать начальную влажность сгустка. Если после образования сгустка просто вычерпать его, например, в дуршлаг, выложенный тканью, и дать стечь лишней сыворотке, мы уже получим сыр. Очень мягкий, пастообразный, но сыр. Но для того, чтобы получить сыр полутвердый или твердый, нужно удалить больше влаги, чем удаляется просто самопроизвольным стеканием сыворотки из сгустка. Ведь по сути весь процесс изготовления сыра – это процесс отделения жидкого от твердого, различные операции для избавления от лишней влаги. Чем отличаются мягкие сыры от твердых? В первую очередь, разным содержанием влаги. Чем меньше осталось в сыре воды, тем тверже сыр.

Для того, чтобы удалить достаточно влаги для получения полутвердых или твердых сыров, сгусток подвергают дополнительной обработке. Его режут на кубики определенного размера, которые называются «сырное зерно» или просто «зерно». Зерно затем нагревают при перемешивании. При этом происходит процесс, который в сыроделии называется «синерезис». Синерезис – это процесс удаления влаги из сгустка путем нарезания его на сырное зерно и последующего удаления влаги из зерна и сыра под действием повышения температуры, увеличения кислотности, перемешивания и посола сыра. Степень синерезиса определяет влажность конечного сыра, а влажность – один из важнейших его параметров, задающий практически все его свойства. Контроль синерезиса полностью в наших руках. Мы можем легко регулировать синерезис, а значит, получать сыр именно такой влажности, какой захотим. Нужно только знать, как осуществлять этот контроль.

Итак, используя флокуляционный метод, мы задали определенную начальную влажность сгустка. Далее мы начинаем управление синерезисом, нарезая сгусток на зерно определенной величины. Чем мельче зерно, тем легче оно будет отдавать влагу, и наоборот. Чем мельче будет нарезан сгусток, тем суше (тверже) при прочих равных условиях будет сыр. Для таких сыров, как Камамбер или Бри сгусток нарезается на крупные, размером до нескольких сантиметров, куски или вообще вычерпывается в формы без нарезки. Для твердых сыров размер зерна сравним с размером зерен риса.

Следующий параметр, который необходимо контролировать для достижения нужной степени синерезиса – это температура. С этим все просто и понятно. Нужно иметь дающий достоверные показания термометр и следить, чтобы зерно было нагрето именно до той температуры, которая указана в рецепте сыра, который мы делаем. Или в технологической карте (технологическом процессе), если речь идет о производстве.

Чтобы лучше понять важность температуры, до которой нагревается зерно, достаточно вспомнить некоторые сыры и сопоставить их вид и структуру с температурами их изготовления. Для сыров с высокой влажностью, таких как Камамбер или Бри, температуры нагревания зерна (температуры второго нагревания) низкие (31–33°С). Средние (36–40°С) температуры второго нагревания дают в итоге такие сыры как Чеддар или Гауда. Для сыров с низкой влажностью, таких как сыры типа «грана» (Пармезан и Сбринц), или альпийских сыров (например, Грюйера), применяются высокие температуры нагревания зерна (50–55°С).

Температура нагревания зерна оказывает влияние на буферную способность сыра. Буферная способность – это способность сырного теста сопротивляться изменению кислотности. Вместе с увеличением синерезиса с сывороткой уходит и молочная кислота, что уменьшает соотношение молочная кислота: белок. Уменьшение этой пропорции ведет к большей буферной способности сыра, к более высоким значениям рН. То есть чем выше температура нагревания зерна, тем меньше будет конечная кислотность сыра при прочих равных условиях.

При контроле температуры есть еще один очень важный момент. Нагревать смесь сыворотки с зерном нужно не только до определенного значения, но еще и с определенной скоростью. Если нагревать зерно слишком быстро, на его поверхности образуется плотная корочка, которая будет препятствовать дальнейшему удалению влаги. Зерно, как говорят, «заваривается». Скорость нагрева зерна не должна превышать 4-х градусов за каждые 5 минут. Если превысить эту максимальную скорость нагрева и заварить зерно, сыр будет слишком мягким и влажным, что бы мы ни делали потом с этим зерном. Влажный сыр будет иметь «мажущую» консистенцию и, скорее всего, будет в итоге кислым на вкус. В общем, греть зерно слишком быстро – это очень плохо.

Не нужно думать, что точность в контроле температуры не обязательна. Даже изменение температуры на один градус повлияет на синерезис. При этом дополнительно изменение температуры повлияет и на активность бактерий стартерных культур, а эта активность повлияет на кислотность, а кислотность – это еще один важный параметр, который влияет на влажность. Поэтому за температурой надо следить очень тщательно.

Кислотность и влажность, влажность и кислотность – вот два основополагающих, определяющих практически все в сыроделии, параметра. И параметры эти тесно связаны между собой. Чем выше кислотность, тем меньше способность казеинов удерживать влагу. Чем выше кислотность, тем тверже (суше) будет сыр, даже если зерно нарезано одинаково и температура выдержана градус-в-градус. Здесь, в конце постановки зерна, когда температура достигает конечного значения, и наступает момент истины. В этот момент, одновременно с температурой и кислотность должна достичь именно того значения, которое предписано для данного конкретного сыра. Ни больше – ни меньше.

Следующий параметр, влияющий на синерезис – перемешивание. Влияние перемешивания меньше, чем температуры и кислотности, но пренебрегать им нельзя. При перемешивании зерна ударяются между собой, о стенки сыродельной ванны, о перемешивающий инструмент. Каждый удар выбивает из зерна очередную порцию влаги. Чем интенсивнее перемешивание, тем суше будет зерно, и наоборот. Но следует помнить, что в начале перемешивания зерно мягкое и нежное, и при слишком интенсивном перемешивании может частично или даже полностью разрушиться. А из разбитого в пыль зерна уже не получить никакого сыра.

Далее в плане контроля синерезиса следует упомянуть посол. При поглощении сырным тестом соли активно выделяется вода. При этом воды выделяется больше, чем поглощается соли, и сыр становится заметно суше. Нужно помнить, что соль не просто пищевая добавка. Она тоже вносит свой заметный вклад как в физические, так и в ароматические и вкусовые характеристики сыров. Но о соли еще будет отдельный разговор.

Состав молока также влияет на синерезис, хотя и не слишком сильно. Однако, будьте готовы к тому, что более жирное молоко даст вам более влажный сыр даже при соблюдении всех параметров неизменными. Увеличение содержания жира в молоке замедляет синерезис в некоторой степени и увеличивает способность сырного зерна к удержанию влаги. Жировые шарики создают препятствия для движения влаги, и по этой причине увеличение содержания жира в молоке увеличивает выход на величину примерно в 1,2 раза большую, чем масса добавленного жира. Установлена также прямая зависимость синерезиса от содержания белка в молоке. Но, поскольку содержание жира и белка в молоке меняется одновременно в зависимости от периода лактации, эти влияния компенсируют друг друга. Кроме того, нормализация молока перед изготовлением сыра для приведения его к определенному соотношению белок: жир снижает влияние состава молока на синерезис. Также небольшие изменения в скорости синерезиса при изменении периода лактации связаны с изменением концентрации ионов Са++. Следует знать и о том, что молоко коров, больных маститом, дает сгусток с замедленным синерезисом.

В общем случае, чем больше времени дается на вторую стадию образования сгустка, а именно, построение пространственной структуры геля, чем больше времени проходит от точки флокуляции до начала нарезания сгустка, тем более при прочих равных условиях затруднен синерезис.

Добавление небольших количеств хлорида натрия в молоко (как это делается, например, при изготовлении египетского сыра Домиати (Egyptian Domiati) улучшает синерезис, но дальнейшее увеличение количества хлорида натрия ведет к ухудшению синерезиса.

Предварительная обработка молока тоже может влиять на синерезис. Чрезмерное нагревание (например, пастеризация при высоких температурах) ведет к денатурации сывороточных белков, что ухудшает образование сгустка под действием фермента и снижает скорость синерезиса. Гомогенизация цельного молока значительно ухудшает синерезис вследствие уменьшения размеров жировых шариков и значительной степени замещения естественных мембран жировых шариков казеином. Покрытые казеином жировые шарики включаются в структуру геля и препятствуют синерезису. Такое же влияние как гомогенизация, хотя и в меньшей степени, оказывает любое механическое воздействие на молоко. Даже перекачивание его насосами измельчает жировые шарики. Чем интенсивнее механическое воздействие на молоко, тем выше степень измельчения жировых глобул и хуже синерезис.

Количество молокосвертывающего фермента оказывает незначительное влияние на синерезис. Хотя иногда и отмечается небольшое улучшение синерезиса при увеличении дозировки фермента.

Глава 4. Сыр и соль

Любой сыр солится тем или иным способом в тех или иных количествах. Конечно, соль влияет на вкус любого продукта и практически все, что мы едим, содержит большее или меньшее количество соли. Не содержащие соли продукты кажутся нам не вкусными. Но в этой главе я хочу убедить вас, что руководствоваться при посоле сыров единственным критерием солено/не солено не просто неправильно, а совершенно недопустимо. Влияние соли на вкус сыра это самая последняя по важности, наименьшая по значению причина того, почему мы солим сыр. Всего 0,8 массовых процентов соли в сыре достаточно для того, чтобы сыр уже не воспринимался большинством людей как «несоленый». Но для правильного вызревания и хранения сыров этого совершенно недостаточно.

Прежде всего соль – это консервант, предохраняющий сыр от порчи при длительной выдержке и хранении. Помните, для чего мы вообще делаем сыр? В первую очередь для того, чтобы сохранить молоко. И только во вторую или даже третью очередь для того, чтобы доставить удовольствие своим вкусовым и обонятельным рецепторам. Без соли сыр не выдержит даже время созревания. А правильно посоленный твердый сыр может не только хорошо созреть, но и храниться в течение очень долгого времени. Сыр Чеддар, выдержанный четверть века, это достаточно редкое, но совсем не уникальное явление.

С самых давних времен для сохранения пищевых продуктов использовались четыре основных метода: посол, сушка, ферментация и низкие температуры. И все эти четыре метода применяются при сохранении молока путем изготовления из него сыра. «Сыр может разочаровать. Он может быть скучным, наивным, он может быть чересчур изощренным. Но он остается сыром – прыжком молока в бессмертие». Эта фраза Клифтона Фадимана в части бессмертия сыра является лишь небольшим преувеличением. Ну вот, отвлеклись немного, теперь вернемся к соли в сырах.

Итак, количество соли в сыре является фактором, влияющим на рост и активность бактерий в сырах. Снижение активности микрофлоры закваски при посоле сыров одновременно с понижением температуры останавливает развитие кислотности. Если бы этого не происходило, любой сыр при выдержке становился бы не пластичным и даже кислым на вкус. Соль предотвращает порчу сыра, подавляя рост и активность технически вредных (ухудшающих вкус, аромат и структуру сыра) бактерий и грибов. Соль препятствует развитию в сыре патогенных (вызывающих заболевания) микроорганизмов. Соль влияет на структуру сыра, задавая определенную способность белка присоединять воду. Слишком соленый сыр будет сухим и крошковатым, не соленый будет иметь липкую, мажущую консистенцию. Соль влияет на активность ферментов, выделенных стартерными культурами в процессе изготовления сыра. А поскольку эти ферменты и определяют, какими будут аромат и вкус сыра (об этом мы поговорим подробно в следующих главах), большее или меньшее количество соли окажет влияние на то, какими будут вкусы сыров. Соль усиливает синерезис, соль является источником натрия, необходимого организму, и, наконец, создает один из четырех основных вкусов любого продукта – соленый. Понятно, почему соленый/не соленый – только в последнюю очередь?

Для микробиологической устойчивости сыра имеет значение не общее содержание соли в сыре, а содержание соли в водной фазе. Содержание же соли в водной фазе сыра определяет важнейший для жизни микроорганизмов параметр – активность воды (Ав). Aв=P/Po, где P и Po давление водяного пара над водой в сыре и над чистой (дистиллированной) водой соответственно. Именно активность воды, а не ее наличие и количество определяет возможность выживания и развития микроорганизмов. Связанная вода не вносит вклада в активность воды и не способствует жизнедеятельности бактерий. При этом понятно, что при одном и том же процентном содержании соли более мягкие (влажные) сыры будут иметь меньшее содержание соли в водной фазе, и наоборот, более твердые (сухие) сыры при том же общем количестве соли будут содержать меньший процент соли в водной фазе.

Например, твердый сыр Чеддар и мягкий Камамбер содержат в себе одинаковое количество (1,6–1,8 массовых процента) соли от общего веса сыра. Но влажность твердого сыра Чеддар составляет 37–38 процентов, а влажность Камамбера 46–60 процентов. Из-за разницы во влажности содержание соли в водной фазе Чеддара составляет 3,3–4,9% (Ав=0,95), а в водной фазе Камамбера 2,6–3,9% (Ав=0,982). Для жизни различных микроорганизмов разница между Ав=0,95 и Ав=0,982 весьма существенна.

Снижение активности воды ведет к прекращению питания и размножения или гибели бактериальных клеток из-за обезвоживания в присутствии соли. Снижение активности воды не прекращает рост дрожжей, плесеней и некоторых патогенных и условно патогенных бактерий. Только комбинация низкой активности воды, высокой кислотности (низкого pH) и низкой температуры является гарантией бактериального здоровья сыров при созревании. Но без наличия в сыре достаточного количества соли ни пониженная температура, ни высокая кислотность не спасут сыр от порчи.

Очень важен уровень соли для контроля активности стартерных бактерий после слива сыворотки, во время формирования сыра и на ранних стадиях созревания. При прочих равных условиях, чем больше соли в сыре, тем меньше вырастет кислотность (снизится pH) после посола, и наоборот. А мы помним, что кислотность – один из двух важнейших параметров, определяющих свойства сыра. Таким образом, недостаточное или, наоборот, избыточное количество соли может не позволить получить именно тот сыр, который мы хотим, даже если все было сделано правильно на всех предыдущих этапах до посола.

Концентрация соли влияет на активность остаточных количеств молокосвертывающего фермента. Соль снижает не специфическую (общую протеолитическую) активность молокосвертывающего фермента. При содержании соли в водной фазе сыра 4,9% и больше значительно уменьшается вероятность возникновения горького вкуса из-за действия остаточных количеств молокосвертывающего фермента. Это особенно важно при использовании ферментов не животного происхождения, которые дольше сохраняют активность при выдержке сыров. Но имейте в виду, что влияние хлорида натрия на активность ферментов не животного происхождения меньше, чем на химозин и пепсин.

Наличие достаточного количества соли в сыре ведет к лизису (обезвоживанию) накопленных в процессе изготовления сыра клеток бактерий стартерных культур. При этом освобождаются находившиеся внутри клеточных мембран ферменты, которые при созревании сыра расщепляют белки и жиры, создавая новые вещества, формирующие вкусы и ароматы сыров. Таким образом, соль стимулирует процесс созревания сыра. В то же время у большого количества соли есть и отрицательное влияние на скорость созревания сыров. Чем меньше активность воды, тем медленнее идут ферментативные процессы, тем медленнее зреет сыр. Все процессы в сыроделии связаны один с другим. Нельзя изменить один параметр, не изменив все остальные. К количеству соли это также относится.

Существуют три основных способа посола сыров:

● Посол головок сыра после самопрессования или прессования путем помещения их в раствор соли (рассол). Таким способом солится, пожалуй, большинство сыров. Характерными примерами сыров, посоленных таким способом, являются сыры голландской группы: Гауда, Эдам и др.

● Посол сырного теста сухой солью до прессования (формирования) сыра. Таким способом солят большинство английских сыров, таких как Чеддар, Чешир, Карфилли и др.

● Посол сформированного самопрессованием или прессованием сыра путем нанесения сухой соли на поверхность головок. В основном этот метод применяют при изготовлении голубых сыров.

Применяются также комбинации вышеперечисленных методов посола. Например, одной из отличительных особенностей Российского сыра является частичный посол зерна до помещения его в формы и окончательный посол в рассоле после прессования.

При первом способе – помещении сыра в рассол – соль в головку проникает медленно. До центра головки сыра соль добирается долго. В мягких сырах небольшого размера типа Лимбургер соль относительно равномерно распределяется по объему головки только через 10–12 дней. В полутвердых сырах небольшого размера (например, Эдам) время проникновения соли к центру головки будет уже от 3-х до 10-ти недель, а в твердых сырах большого размера (Пармезан) соль достигнет центра сыра только через 10 месяцев.

Скорость поглощения сыром соли из рассола зависит от влажности самого сыра, размеров головки, концентрации рассола, температуры рассола и времени нахождения сыра в рассоле. Понятно, что при меньшем размере головки соль быстрее проникнет к центру. Так же логично более быстрое проникновение соли в сыр при повышении температуры рассола. Но с повышением температуры рассола не стоит шутить. Нормальная температура рассола 10–12°С. Если температура рассола выше 12°С, все время, пока соль не проникнет в центральную часть головки сыра, в ней будет продолжаться деятельность бактерий стартерных культур и, соответственно, увеличиваться кислотность. Это приведет к уменьшению влажности и переходу коллоидного фосфата кальция в растворимую форму. В итоге сыр будет твердым и ломким. Потеря пластичности сырного теста может дополнительно привести к возникновению внутренних разрывов в головке при газообразовании. При высокой температуре рассола как в самом сыре, так и в рассоле будут развиваться посторонние микроорганизмы. Сильно вредящие сыру и выживающие при пастеризации маслянокислые бактерии, а также психротрофные микроорганизмы, о которых будет разговор в следующих главах, будут размножаться и вредить сыру даже при 10–12°С. Поэтому более низкие температуры рассола предпочтительней в плане подавления роста посторонней микрофлоры. Особенно это актуально в период с осени до весны, когда животные получают заготовленные заранее корма, являющиеся источником вредных для нашего дела бактерий. В это время желательно держать температуру рассола ниже, в районе 4–6°С, несмотря на значительное увеличение времени посола при этой температуре.

Скорость поглощения сыром соли максимальна при концентрации рассола от 15-ти до 23-х массовых процентов соли. При снижении концентрации рассола ниже 15% и увеличении концентрации выше 23% скорость поглощения соли падает.

Снижение скорости при уменьшении концентрации понятно из общих соображений, а снижение скорости при увеличении концентрации связано с обезвоживанием наружной поверхности головки при поглощении соли, что создает препятствие для дальнейшего проникновения соли в сыр. В главе о синерезисе упоминалось, что на синерезис влияет количество соли в сыре. Это связано с тем, что при поглощении соли из сыра выделяется влага. Влаги выделяется в полтора-два раза больше, чем поглощается соли. Сыр при посоле становится суше, особенно на поверхности головки, вес сыра уменьшается.

Снижение концентрации соли ниже 18% создает опасность развития посторонней микрофлоры. Повышение концентрации выше 23% ведет к увеличению времени посола. Однако, если использовать рассол оптимальной концентрации (18–20 массовых процентов), требуется постоянный контроль и поддержание именно этого содержания соли в рассоле. Каждый раз, когда мы помещаем сыр в рассол, какая-то часть соли переходит в сыр и содержание соли в рассоле снижается. Если не добавить соли, следующий сыр, помещенный в этот рассол, за то же время посола окажется менее соленым. Поэтому после посола каждого сыра (партии сыров) нужно проверять концентрацию рассола (например, измеряя плотность рассола ареометром) и добавлять расчетное количество соли для того, чтобы вернуть концентрацию к начальному уровню.

В рассоле оптимальной концентрации сыр всплывает на поверхность и выступающая над рассолом часть головки солится значительно хуже, чем погруженная в рассол часть. Для равномерного посола сыр нужно или переворачивать в рассоле, или использовать специальные приспособления для того, чтобы удерживать сыр под поверхностью рассола.

Этих лишних движений можно избежать, если солить сыр в насыщенном рассоле, т.е. рассоле максимальной концентрации, в котором соль при ее добавлении уже не растворяется. Концентрация насыщенного рассола при комнатной температуре составляет примерно 26 массовых процентов. При этом время посола увеличивается, как было отмечено выше, но измерение плотности можно не проводить. Достаточно следить, чтобы в рассоле всегда было какое-то количество не растворенной соли. Сыр, помещенный в насыщенный рассол, достаточно посыпать сверху сухой солью. При этом на выступающей поверхности головки образуется такой же насыщенный рассол, как и вокруг утопленной части. Это позволяет не топить сыр в рассоле и не переворачивать его в течение всего времени посола, если головки небольшого размера или, если головки крупные, перевернуть их всего один раз за время посола. Постоянное добавление сухой соли при посыпании головок поддерживает постоянную максимальную концентрацию рассола.

Суммируем все уже сказанное и добавим еще кое-что про рассол. При изготовлении рассола нужно нагревать воду как минимум до температуры пастеризации, чтобы избавиться от посторонних микроорганизмов, в том числе и от тех, которые могут жить даже в рассоле большой концентрации при низкой температуре. Оптимальная концентрация рассола 18–23 массовых процента. Такая концентрация обеспечивает максимальную скорость (минимальное время) посола и предотвращает развитие большинства посторонних микроорганизмов. При снижении концентрации ниже 18% вероятность микробиологического заражения возрастает очень сильно. При сильном снижении концентрации соли белок сырного теста начинает захватывать влагу из рассола. Поверхность головки становится липкой на ощупь. Такая головка плохо сохнет, не образует нормальную корку. На ней развиваются плесени и дрожжи, что в конечном итоге приводит к порче сыра. Дополнительно после растворения соли в горячей воде и охлаждения рассола его следует подкислить уксусной кислотой и добавить в него хлорид кальция. Это предотвращает сильное снижение кислотности в наружном слое головки и вымывание кальция из сыра в рассол. В не подкисленном рассоле без добавления хлорида кальция возможно описанное выше обводнение корки даже в рассоле нормальной концентрации. В идеале pH рассола должен соответствовать pH сыра, который в нем предполагается солить. Универсальная практически для всех сыров активная кислотность рассола находится в интервале pH от 4,5 до 5,5. За кислотностью рассола нужно следить и поддерживать ее на постоянном уровне.

Минимальное количество хлорида кальция, которое нужно добавить в свежий рассол – 0,05%. На каждые 100 литров рассола 50 грамм хлористого кальция. Меньшее количество кальция хлорида не убережет от обводнения корки, а при большем количестве в сыре может возникнуть меловой привкус и даже горечь.

Посол сыра в насыщенном рассоле удобнее, но увеличивает время посола. При изготовлении небольших количеств сыра, особенно в домашнем сыроделии, насыщенный рассол предпочтительней. При больших объемах производства слишком высокая концентрация рассола и увеличение вследствие этого времени нахождения сыра в рассольной ванне может потребовать значительного увеличения объема солильных бассейнов.

В домашнем сыроделии хорошим приемом является изготовление рассола на сыворотке. Сыворотку следует пастеризовать при температуре не менее 80°С и приготовить на ней насыщенный соляной раствор. Добавления кислоты и хлорида кальция в этом случае не требуется. И кислота и кальций уже есть в самой сыворотке.

При сухом способе посола сыра сначала, сразу после внесения соли в массу сырного теста, на поверхности зерна или брусков образуется насыщенный рассол. Далее процесс идет так же, как в случае посола в рассоле – насыщенный рассол проникает в сыр.

Есть существенные отличия посола сухой солью сырного теста до прессования от посола сформированных головок сыра в рассоле. При повышении температуры посола скорость поглощения соли зерном (брусками) не повышается, а снижается. Это связано с выделением жира на поверхности сырного теста. Жир мешает проникновению соли. Увеличение влажности сырного теста при сухом посоле тоже ведет не к увеличению, а к снижению скорости поглощения соли, т.к. выделяющаяся влага смывает соль.

Сыры, которые солятся сухой солью до прессования, менее подвержены заражению посторонней микрофлорой, чем сыры, которые солятся в рассоле. Во время чеддаризации продолжается активная деятельность микрофлоры стартерных культур, потребление лактозы и увеличение кислотности. К моменту посола высокая кислотность и малое содержание лактозы подавляют развитие посторонних бактерий. Им не комфортно в кислой среде и нечем питаться. И, поскольку размеры частей сырного теста при посоле невелики, соль гораздо быстрее распределяется равномерно по всему объему сыра и быстро подавляет рост бактерий. Но не нужно думать, что при сухом посоле соль распределится в массе сырного теста мгновенно. В Чеддаре разница в содержании соли между наружным и внутренними слоями брусков сечением всего 2х2 см может сохраняться до 72 часов.

При посоле уже сформированных сыров сухой солью проникновение и распределение соли в сыре происходит так же, как при посоле сырного теста до прессования. Конечно, в этом случае соль достигнет центра головки сыра не скоро, так же как и в случае помещения сыров в рассол. Особенно актуальным такой способ посола является при изготовлении сыров с голубой плесенью. В этих сырах специально создается открытая (с большим количеством внутренних полостей) текстура, позволяющая вырастить большое количество плесени в этих внутренних полостях. Именно из-за этих полостей солить эти сыры в рассоле плохо: в полостях скапливается большое количество рассола. Рассол медленно выходит из головок после посола, затрудняя сушку и увеличивая время созревания сыра.

Комбинированные способы посола имеют свои преимущества, но и свои недостатки, о которых нужно знать. При частичном посоле сыра в зерне с последующим помещением его для окончательного посола в рассол соль быстрее распределяется по всему объему сырного теста. Но следует быть осторожным при частичном посоле сыров в зерне. Если кислотность развилась к этому моменту недостаточно или соли вносится слишком много, из-за чего сильно тормозится активность бактерий закваски при прессовании, в сыре могут развиваться посторонние, в том числе и вредные бактерии. Это происходит одновременно из-за низкой кислотности и большого количества оставшейся лактозы, которая является пищей для любых бактерий, в том числе и совсем нам не нужных.

При применении комбинированного посола нужно учитывать, что слишком высокая концентрация соли в сыре препятствует деятельности газообразующих бактерий стартерных культур и развитию характерной текстуры (рисунка). В сырах с механическими глазками (например, Российском) соль, наоборот, помогает создать открытую текстуру и улучшает рисунок. Комбинированный посол предполагает для сыров с газообразующими стартерными культурами внесение в зерно не более 200–300 г соли на каждые 100 литров обрабатываемого молока, а для сыров с негазообразующими стартерными культурами – не более 500–600 г хлорида натрия на каждые 100 литров молока. Такие количества соли не подавляют молочнокислое брожение.

Мезофильные лактококки более устойчивы к соли, чем термофильные стрептококки. Поэтому остановка развития кислотности в сырах, где используются Streptococcus thermophilus произойдет раньше, чем в сырах, изготовленных на мезофильных стартерных культурах. Термофильный культуры вообще быстрее как наращивают кислотность, так и прекращают работу.

Хотя экспериментальные данные и разнятся, но общее мнение состоит в том, что пропионовокислые бактерии весьма не устойчивы к соли. Поэтому чрезмерный посол таких сыров, как Швейцарский, Эмменталь или Маасдам может препятствовать образованию в этих сырах характерных больших газовых глазков.

И еще раз в заключении этой главы хочу спросить, понятно ли теперь, что соль в сыре – не просто добавка «для вкуса», но важнейший при изготовлении сыра компонент? Думаю, что после прочтения всего вышеизложенного ответ стал очевидным.

Глава 5. Формирование сыров и сырной корки

Вернемся немного назад. Мы внесли в молоко стартерные культуры, фермент и дополнительные ингредиенты. Затем полученный сгусток нарезали, предприняли все, что нужно для хорошего синерезиса и слили сыворотку. Оставшееся после слива сыворотки зерно – это уже, по сути, сыр. Осталось окончательно удалить из массы зерна (сырного теста) сыворотку, посолить его и выдержать. Но выдержать сыр в виде не имеющей формы массы невозможно. Масса сыра должна иметь форму, хотя бы для того, чтобы сыр можно было переворачивать для равномерного высыхания. И сыр должна окружать корка.

Корка является важнейшим компонентом сыра. Она служит защитным барьером, окружающим внутреннюю часть и предохраняющим сырное тесто от проникновения нежелательных микроорганизмов. Корка также предотвращает чрезмерное пересыхание сыра. Обе эти функции корки особенно важны для нормального созревания полутвердых и твердых сыров, которые требуют длительной выдержки. Для решения сразу двух задач – удаления остатков сыворотки и образования первичной корки – применяется формирование сыра прессованием или самопрессованием.

Как уже обсуждалось в главе о соли, мы можем сначала посолить сыр, потом сформировать из посоленного сырного теста собственно сыры. Не важно, какой формы они будут: шары, выпуклые с боков цилиндры, бруски и т.д. Или же мы можем сначала сформировать сыры опять же любой формы, а потом солить их в рассоле или сухой солью. Посол дополнительно укрепляет корку, образовавшуюся во время прессования, потому что соль обезвоживает наружную поверхность сыра, делая ее тверже.

Многие из тех, кто только начинает знакомиться с сыроделием, пребывают в убеждении, что сыр можно сделать суше, если его сильнее прессовать. Это справедливо лишь отчасти и только для сыров кислотной и термокислотной коагуляции. Я уже обещал и еще раз обещаю поговорить о таких сырах отдельно во второй части книги. Что же касается сыров, в которых сгусток образуется под действием фермента, как ни нагружай пресс, как ни дави на головку сыра, влажность ее уменьшится крайне незначительно или не уменьшится вовсе. При прессовании влага удаляется только из межзернового пространства, а само зерно будет и при увеличении нагрузки к концу прессования содержать столько влаги, сколько мы задали изначально в сгустке, применяя флокуляционный метод, и сколько оставили потом, управляя синерезисом. Влажность зерна в сырах, которые солятся после прессования, будет уменьшаться и под прессом. Но не потому, что пресс будет сильно давить на зерно, а потому, что до посола и охлаждения в зерне будет продолжаться деятельность стартерных бактерий, будет расти кислотность и из-за этого снижаться способность белка удерживать влагу. К давлению прессования это не имеет никакого отношения. Так что если вы думали, что сыр можно сделать суше, если его прессовать сильнее, расстаньтесь с этим заблуждением прямо сейчас. Очень сильно увеличивая давление, можно нарушить целостность зерна и «выдавить» влагу из параказеиновой матрицы. Но это очень и очень большое давление, создать которое довольно затруднительно. И сыр при приложении такого большого давления мы испортим, нарушив полностью его структуру.

Увеличением или уменьшением давления прессования можно влиять на текстуру (рисунок) сыра. Чем больше давление, тем меньше будет пустот (глазков). Для создания более закрытой текстуры очень эффективно предварительное прессование под сывороткой. Суть такого предварительного прессования в том, чтобы максимально удалить воздух из сырного теста до окончательного прессования головок сыров. При использовании прессования под сывороткой даже в сырах, сделанных с использованием газообразующих стартерных культур, будет малое количество небольших глазков. И наоборот, при заполнении форм сырным тестом, содержащим большое количество воздуха, текстура готового сыра будет открытая, с большим количеством глазков, даже если использовались только неароматообразующие стартерные культуры. Хотя глазки в случае использования негазообразующих культур будут механическими. Дополнительно открывает текстуру частичный посол в зерне. Обезвоживание наружной поверхности зерна под действием соли создает корочки вокруг отдельных зерен, что препятствует соединению сырного теста в единую массу без глазков. Общее правило простое. Чем более закрытую текстуру имеет сыр, тем более он защищен от порчи посторонними микроорганизмами, большинство из которых аэробны, т.е. нуждаются в воздухе для роста. А нет глазков – и кислорода внутри сыра мало. Исключение составляют голубые сыры, для которых совершенно необходима открытая текстура и наличие кислорода внутри сыра для роста голубой плесени во внутреннем пространстве головок. Есть, конечно, сыры, которые исторически имеют большое количество глазков, для которых закрытая текстура (слепой рисунок) считаются дефектом. Это, например, Российский сыр, который должен иметь большое количество механических глазков. Или особые сыры, созревающие с участием пропионовокислых бактерий – Швейцарский, Эмменталь, Маасдам. Но есть и такие, для которых дефектом считается наличие глазков. Это, например, Чеддар.

При формировании сыра самопрессованием корка сыра должна получаться максимально закрытой. С минимальным количеством каверн и пустот. Если самопрессование не дает достаточно гладкой и ровной корки, значит при изготовлении сыра были допущены ошибки. Или для этого сыра самопрессование не годится. Даже голубые сыры, которые специально делают с максимально открытой текстурой, часто выравнивают снаружи для создания закрытой, ровной корки. Для сыров, созревающих без участия плесеней, закрытая корка необходима. Если не создать при формировании сыра ровную гладкую корку, то при выдержке плесени и дрожжи проникнут сначала в дефекты корки, а потом и в саму массу сырного теста. Избавиться от посторонних плесеней на неровной корке практически невозможно и сыр, скорее всего, будет испорчен.

Прессование сыров, которые солятся после прессования сухой солью или в рассоле, больших усилий не требует. Главное, чтобы корка закрылась (стала ровной и гладкой) уже в первые час-два прессования.

Идеально прессование проводить ступенчато: нарастающей нагрузкой с переворачиванием головки и увеличением давления на каждом шаге. Если сразу приложить максимальное усилие, корка станет плотной раньше, чем большая часть влаги уйдет из головки.

Важно всегда при прессовании использовать ткань, как прокладку между сырным тестом и формой. Прессование без ткани (исключая прессование в формах из специальных материалов) ведет к тому, что сырное тесто настолько плотно прилегает к стенкам формы, что даже при очень больших усилиях прессования влага не может выйти наружу. При самопрессовании ткань не требуется, но формы для самопрессования сыров должны иметь большее количество отверстий для стока сыворотки.

Сыры, которые солятся до прессования, требуют гораздо больших усилий для того, чтобы сырное тесто соединилось в цельную головку, образовало закрытую корку и сыр не дал трещин при сушке. Простое правило для прессования таких сыров – дави, что есть силы. В этом случае никакое дополнительное давление лишним, скорее всего, не будет.

Обычно в рецептах или технологических процессах указывается нагрузка, рекомендованная для прессования сыров. Но редко отмечается, что единственно правильной характеристикой усилия прессования является давление, измеряемое в килограммах на квадратный сантиметр. Если вы прочитаете нечто вроде «прессуйте весом в один килограмм один час», знайте, что эта фраза не значит ровным счетом ничего. Если приложить нагрузку в десять килограмм на круглую форму диаметром 10 сантиметров, давление составит 0,13 кг на квадратный сантиметр. Если взять форму диаметром 14 сантиметров и приложить ту же нагрузку в 10 килограмм, давление будет уже 0,065 кг на квадратный сантиметр. То есть в два раза меньше! И для того, чтобы создать то же давление на форму в 14 сантиметров, придется приложить нагрузку уже не 10, а 20 килограмм. Всегда пересчитывайте, какую нагрузку нужно приложить при прессовании сыра в ваших формах для получения нужного давления.

После формирования первичной корки при прессовании или при прессовании и последующем посоле, все время, пока длится выдержка сыра, нужно сохранить целостность корки. Нельзя допустить ее пересыхания, которое может привести к растрескиванию и последующему разрушению корки плесенями и дрожжами. Повышенная влажность в помещении, где выдерживается сыр, предохраняет его от пересыхания, но и создает одновременно очень комфортные условия для роста плесеней. А плесени выделяют ферменты, размягчающие и разрушающие корку. Компромисс между слишком большим усыханием сыров и слишком бурным ростом плесени достигается при относительной влажности в районе 80–85 процентов для выдержки полутвердых и твердых сыров.

Есть несколько способов сохранения корки при выдержке сыров:

● Чистая натуральная корка

Создание по-настоящему чистой натуральной сырной корки без участия каких-либо микроорганизмов довольно затруднительно из-за легкости попадания на сыр микрофлоры из окружающего воздуха. Это трудоемкий метод, требующий постоянной чистки сыров от образующейся плесени.

● Корка, образующаяся при помощи рассола или сухой соли

Сыры периодически обмывают насыщенным соляным раствором с последующей обработкой сухой солью для создания толстой твердой корки с нейтральной кислотностью (рН около 7). При этом способе важно уменьшать влажность окружающего воздуха после обработки солью, т. к. сразу после нанесения сухой соли на поверхности выделяется большое количество влаги, и эта избыточная поверхностная влажность может вызывать развитие дрожжей и плесеней. Увлекаться обработкой корки солью не следует. Обрабатывая корку солью, а особенно рассолом, часто и в течение длительного времени, можно пересолить сыр. Иногда, после нескольких недель обработки рассолом и солью, сырную корку покрывают маслом.

● Корка с покрытием маслом

Главное преимущество натуральной сырной корки в том, что она позволяет сыру дышать. Но, с другой стороны, такая корка может приводить к пересыханию сырного теста, получению слишком сухого и твердого сыра. Также при слишком быстром высыхании наружной поверхности сыра возникают трещины, нарушающие защитные свойства корки и целостность сыра. Покрытие сыра маслом в процессе выдержки создает барьер для чрезмерного пересыхания. Для предотвращения образования нежелательных плесеней перед покрытием маслом сырная корка должна быть хорошо высушена. Достаточная сухость корки достигается хорошим прессованием сыра с последующей сушкой на воздухе или путем обработки рассолом и сухой солью. Хорошо высушенную корку образуют сыры, которые солят в рассоле (а мы помним, что рассол способствует удалению влаги из поверхностного слоя сыра).

Покрытие маслом – очень удобный способ создания корки благодаря простоте и минимально необходимому оборудованию. Масло создает дополнительный защитный слой, предохраняющий сыр от пересыхания, отделяющий образующиеся плесени от самого сыра – их легко при необходимости просто стереть с поверхности. Кроме того, масло делает корку более пластичной, что предохраняет ее от растрескивания в случае газообразования, например, при использовании гетероферментативных (газообразующих) бактериальных культур.

Покрытие маслом в случае небольших по размеру сыров позволяет получить менее толстую по отношению к сырному тесту корку. Сыр становится очень прочным и стойким к любым внешним воздействиям. Такой сыр можно выдерживать очень длительное время, просто периодически обновляя масляный слой. Следует осторожно применять покрытие маслом в случае сыров с промытым зерном, таких как Гауда и Эдам, потому что из-за высокого рН (низкой кислотности) корки этих сыров очень вероятно развитие нежелательных дрожжей и плесеней.

Масло наносят прямо на сыр и растирают руками, или обтирают сыр смоченной в масле тканью либо бумажной салфеткой. В обоих случаях после обработки необходимо удалить излишки масла. Поверхность сыра должна быть полностью покрыта при использовании минимального количества масла. До нанесения масла сыр должен быть выдержан в течение 7–14 дней для образования первичной сухой корки. Если масло наносить на недостаточно высушенный сыр, это с большой вероятностью приведет к образованию плесени и/или дрожжей под слоем масла. Масло наносится в начале выдержки еженедельно, затем, при длительной выдержке, ежемесячно. В промежутках между нанесением масла сыр можно обрабатывать сухой солью для создания более прочной и сухой корки.

Выбор масла зависит от личных предпочтений, подходит любое, пригодное в пищу масло, если его использовать в умеренных количествах. Главное, чтобы масло было устойчивым в течение длительного времени к окислению (прогорканию). Дополнительно масло не должно иметь слишком сильный собственных запах, чтобы не искажать ароматический и вкусовой профили самого сыра. Степень окисления масла может быть снижена добавлением к нему лимонной кислоты. Из растительных масел самыми устойчивыми являются оливковое и рапсовое. Рапсовое масло при этом менее стойкое, чем оливковое, но и менее пахучее и меньше всего влияет на запах самого сыра.

Животные жиры могут быть использованы наравне с растительными маслами. Насыщенные жирные кислоты, содержащиеся в животном жире или сале, наиболее стойки к прогорканию. Хорошим вариантом покрытия является тщательно перетопленное (очищенное) коровье масло, которое называется Гии или Гхи (Ghee). Один из вариантов использования животных жиров – плотное оборачивание головки сыра в один-три слоя ткани с пропиткой каждого слоя жиром или Гии. Такое оборачивание с последующим прессованием сыра с тканью в форме называется бандажированием. Бандажирование широко используется при изготовлении английских чеддаризованных сыров.

● Вакуумная упаковка сыра

Длительная выдержка полутвердых и твердых сыров предусматривает постоянную, причем определенную для каждого вида сыра, влажность в течение всего процесса выдержки. Если одновременно делается несколько видов сыра, каждому виду могут потребоваться разные значения влажности окружающего воздуха. Кроме этого, сыры в течение всего процесса выдержки требуют постоянного ухода. Можно снизить трудоемкость при выдержке и выдерживать разные сыры в одном помещении, если использовать вакуумную упаковку сыра в различные полимерные пленки. Самым простым вариантом, дающим, тем не менее, отличные результаты, может быть упаковка сыра под вакуумом в обычную полиэтиленовую пленку.

Перед упаковкой в вакуум сыр обязательно должен быть хорошо высушен. Перед запаиванием сыр обрабатывают 3%-м раствором уксусной кислоты, используя минимальное количество раствора. На не обработанном уксусом сыре будут образовываться плесени даже под вакуумной пленкой.

Отличным вариантом формирования корки является комбинация разных методов. Например, формирование натуральной корки в течение 5–14 или более дней (в зависимости от того, какой толщины и плотности корку вы хотите получить) с последующей упаковкой под вакуумом. Или формирование натуральной корки с последующим покрытием маслом и затем упаковкой под вакуумом. При упаковке сыра под вакуумом сыр нуждается только в контроле температуры. Влажность перестает иметь значение. Уход за упакованным под вакуумом сыром сводится к еженедельному визуальному контролю поверхности сыра под пленкой. При домашнем изготовлении сыра вакуумная упаковка позволяет выдерживать сыры, причем разные сыры, в обычном бытовом холодильнике. При коммерческом производстве упаковка сыра в пленку под вакуумом позволяет сократить трудозатраты и использовать одно и то же помещение для созревания разных сыров. Если под пленкой появляются нежелательные плесени или дрожжи, сыр необходимо распаковать, удалить щеткой посторонние образования, обработать раствором уксусной кислоты и снова запаять в пленку под вакуумом.

● Покрытие сыров специальными составами

Раньше сыры после высыхания покрывали воском или парафином. Потом появились специальные парафины для сыров. Достоинством специальных парафинов является большая по сравнению с натуральным воском или другими парафинами пластичность. Но даже специальные парафины являются довольно хрупкими. Даже при несильных ударах легко образуются трещины. А трещина – это открытая дорога для плесеней и дрожжей к корке и далее, внутрь головки сыра. При этом увидеть под слоем парафина развивающуюся плесень трудно или невозможно. В итоге красивый снаружи сыр может оказаться совершенно испорченным внутри.

Латексные покрытия в начале их появления обладали сильным химическим запахом. Этот запах передавался сыру и сильно портил его собственный аромат. Но теперь, буквально с каждым годом, латексные покрытия становятся все лучше. Их удобно наносить, они быстро сохнут и почти не имеют запаха. Часто в составе латексов имеются вещества, подавляющие рост плесеней и дрожжей. Латексы частично предохраняют сыр от пересыхания. Только не стоит думать, что покрытые латексом сыры можно выдерживать при любой влажности. Это не так. Без контроля влажности даже покрытый латексом сыр может за время выдержки превратиться в камень. Сыры в латексном покрытии нужно выдерживать так же, как и сыры без покрытия, при относительной влажности около 80%. Но большим плюсом является то, что покрытые латексом сыры совсем или почти совсем не обрастают плесенями и трудоемкость выдержки сыров с их помощью снижается весьма основательно. Негативным моментом в использовании латексных покрытий является то, что далеко не все потребители положительно воспринимают сыр в латексе – некоторым любой покрытый латексом сыр кажется не натуральным. Это стоит учитывать, выбирая способы защиты сырной корки.

Глава 6. Второе превращение молока. Созревание сыров

Первое превращение молока произошло, когда под действием фермента оно превратилось в сгусток. В этот момент стало возможным отделить твердые компоненты молока от сыворотки и задать основные свойства будущего сыра. Но уже сформированный в красивую головку сыр – еще не более чем заготовка, которой предстоит второе превращение – созревание. У французов, признанных мастеров сыроделия, на производствах есть две должности: главный сыродел и главный по выдержке сыров. Это не значит, что нужно копировать французов. Но это иллюстрирует важность второго процесса – выдержки сыра. Свежий сыр, конечно, хорош сам по себе. Но, по большому счету, не выдержанный сыр – это не более чем концентрированное молоко. Только выдержанный сыр обладает букетом ароматов и вкусов, которые и делают его привлекательным, особенным продуктом. Не получится хорошо выдержать сыр, если он неправильно изготовлен, и не получится хороший сыр, если он не выдержан правильно. Изготовление и выдержка – два равнозначных и одинаково важных процесса, в результате которых получается настоящий сыр. Никакие дефекты сыра невозможно исправить при созревании, а неправильные условия созревания могут погубить идеально сделанный сыр. И еще: при выдержке сыра 60 дней и дольше всегда значительно уменьшается содержание в нем потенциально вредных микроорганизмов. Значит, сыры надо выдерживать, это хорошо абсолютно во всех смыслах.

Итак, выдерживая сыры, мы решаем одновременно две задачи – сохраняем на длительное время молоко и получаем продукт изысканного вкуса.

Все процессы, идущие при созревании сыра, являются ферментативными. Химические превращения (химические реакции без участия ферментов) тоже имеют место, но их значение настолько невелико, что им можно пренебречь. К тому же, в большинстве своем эти химические реакции ведут к образованию тех же веществ, что и ферментативные реакции, только в значительно меньших количествах. Т.е. только при наличии ферментов в сырах при выдержке образуются новые вещества, придающие сырам новые свойства – другую консистенцию и новые ароматы и вкусы. Ферменты – это вещества совершенно особенные, которые очень избирательно действуют на разные органические молекулы, расщепляя, соединяя или изменяя их. Под действием ферментов идут такие изменения молекул, которые в обычных условиях в отсутствии ферментов невозможны. Все микроорганизмы – бактерии, плесени, дрожжи – выделяют ферменты. При помощи ферментов микроорганизмы изменяют вещества окружающей среды, делая их пригодными для своего питания и размножения. Даже когда бактерии в созревающем сыре становятся неактивными или гибнут, их ферменты продолжают свою работу по созданию новых веществ. Итак, для понимания того, что происходит с сыром во время созревания, нужно знать: а) откуда берутся ферменты, изменяющие сыр при выдержке, и б) что конкретно делают эти ферменты и какие факторы влияют на их работу.

В созревании сыров участвуют следующие ферменты:

● остаточные количества молокосвертывающих ферментов, использованных для образования сгустка (геля);

● собственные ферменты молока;

● ферменты стартерных молочнокислых бактерий;

● ферменты дополнительных культур – Propionibacterium, Penicillium candidum, P. Roqueforti и др.;

● ферменты не стартерных молочнокислых бактерий, выживающих при пастеризации или попадающих в сыр в процессе его изготовления.

В процессе созревания сыра происходят несколько основных видов биохимических превращений, изменяющих физические свойства, вкус и ароматы сыров:

● расщепление остаточной лактозы и расщепление глюкозы (гликолиз) с образованием молочной кислоты и дальнейшие превращения молочной кислоты;

● биохимические превращения цитрата (лимонной кислоты);

● расщепление жиров (липолиз) и дальнейшие превращения жирных кислот;

● расщепление белков (протеолиз) и дальнейшие превращения аминокислот.

Основной природный фермент молока – плазмин. Именно количество плазмина делает различными сыры, сделанные из сырого и пастеризованного молока. Утверждать, что плазмина в пастеризованном молоке нет, неправильно. Плазмин полностью инактивируется только при нагревании молока до температуры 80°С и выдержке при этой температуре в течение 10 минут. Таким образом, при пастеризации молока в условиях, применяемых в сыроделии, только часть плазмина разрушается или теряет активность. Поэтому при длительной выдержке ароматический и вкусовой букет сыра из пастеризованного молока приближается к сыру, изготовленному из молока сырого. Чем дольше выдержка, тем меньше заметна разница. Концентрация соли в сыре до 2% стимулирует работу плазмина. Более высокие концентрации хлорида натрия действие плазмина тормозят. Это одна из причин, по которым наибольшую активность плазмин проявляет в сырах высокотемпературного нагревания, особенно созревающих с участием пропионовокислых бактерий (Эмменталь, Маасдам и т.д.). Эти сыры обычно имеют более низкое содержание соли и при нагревании зерна до высоких температур разрушаются остаточные количества молокосвертывающего фермента. Таким образом стимулируется высокая активность плазмина и результаты его действия не затеняются продуктами не специфического протеолиза. При низких температурах нагревания зерна в сырах доминируют вещества, образованные остаточными количествами молокосвертывающего фермента и другими ферментами. Вклад плазмина в созревание таких сыров значительно меньше. Активность плазмина в сырах тем выше, чем выше pH (ниже кислотность). В более «кислых» сырах, например Чеддаре, действие плазмина проявляется гораздо меньше. В сырах, где кислотность при выдержке уменьшается (сыры с белой и голубой плесенью, сыры с пропионовокислыми бактериями), активность плазмина при выдержке растет.

Вторым значимым природным ферментом молока является липаза. Липаза полностью разрушается при пастеризации, но есть возможность добавлять после пастеризации чистую промышленно изготовленную липазу, восполняя ее потери. Добавляя липазу, имейте в виду, что при этом нужно значительно (в полтора-два раза) увеличивать дозу молокосвертывающего фермента для получения того же времени до точки флокуляции.

Если плазмин участвует в протеолизе, то липаза ответственна за липолиз в сырах. Отсутствие липазы в пастеризованном молоке так же, как уменьшение количества плазмина, делает менее выраженными ароматы и вкусы сыров из пастеризованного молока.

В молоке есть и другие ферменты, кроме плазмина и липазы, но их вклад в создание новых веществ в сырах настолько мал, что учитывать его нет смысла.

В сыром молоке содержатся в большем или меньшем количестве психротрофные микроорганизмы – это бактерии, которые способны жить и размножаться даже при температуре холодной выдержки молока 4–6°С. Как и любые бактерии, психротрофы выделяют ферменты. Эти ферменты нельзя отнести к природным ферментам молока. Молоко в вымени свободно от психротрофов и попадают психротрофы в молоко из окружающей среды уже после дойки. Сами психротрофы уничтожаются при пастеризации, а вот ферменты, которые они успели выделить, выдерживают пастеризацию и негативно влияют на созревающий сыр, создавая горький вкус. Бороться с психротрофами можно соблюдением максимальной чистоты при содержании животных и сборе, хранении и транспортировке молока.

В сырах даже при достаточной солености, высокой кислотности и низкой температуре живут и даже размножаются мезофильные лактобациллы. Их вклад в созревание сыров не очень велик и влияние лактобацилл на созревание сыра скорее положительное. Оно ведет к появлению не ярких, но оживляющих общую вкусовую гамму нот. Конечно все хорошо до определенного предела, до тех пор пока мы не внесли слишком много мезофильных лактобацилл со стартерными культурами или их не попало слишком много из окружающей среды при дойке, сборе, хранении и транспортировке молока или потом, в процессе изготовления сыра.

Остаточные количества молокосвертывающего фермента активно участвуют в процессе протеолиза при созревании сыров, исключая сыры с высокой температурой нагревания зерна. При высоких температурах химозин и пепсин разрушаются и не участвуют в протеолизе.

Если вспомнить школьные курсы химии и биологии, вспомнится и то, что все белки состоят из соединенных в длинные цепочки аминокислот. Протеолиз в сырах идет по следующей общей схеме: белки – пептиды (крупные куски расщепленных белковых молекул) – короткие пептиды (мелкие куски белковых молекул) – свободные аминокислоты – продукты расщепления аминокислот. Характерные белые кристаллы в сырах – это и есть образовавшиеся в результате протеолиза свободные аминокислоты и их кальциевые соли. Такие кристаллы – верный признак зрелого сыра.

Но самые интересные ароматические и вкусовые ноты дают продукты расщепления аминокислот, конечные продукты протеолиза. До образования продуктов расщепления аминокислот в сыре появляются вещества, действующие на вкусовые рецепторы. А летучие вещества, образующиеся из аминокислот, действуют на рецепты обонятельные. Если учесть, что 80% ощущений от еды мы получаем через обонятельные рецепторы, станет понятно, что только выдержанный сыр будет по-настоящему хорош. Поэтому, если брать для примера твердые сыры, их вкус после 90 дней выдержки качественно отличается от тех же сыров, но выдержанных только 60 дней. Только после 60 дней выдержки в твердых сырах образуется достаточное количество летучих продуктов расщепления аминокислот.

Молокосвертывающий фермент при созревании сыра расщепляет белки преимущественно на крупные и короткие пептиды, которые могут давать горький вкус. Но крупные пептиды легче подвергаются дальнейшему расщеплению уже ферментами бактерий стартерных культур. Таким образом, остаточные количества молокосвертывающих ферментов облегчают более глубокое прохождение протеолиза, а горький вкус в сырах при дальнейшей выдержке снижается и исчезает.

Натуральные сычужные ферменты обычно состоят из смеси химозина и пепсина. Химозин ведет себя более спокойно, расщепляя в основном каппа-казеин, что необходимо для образования первичного сгустка. Пепсин более агрессивен и охотно расщепляет и другие белки, образуя самые разные вещества, которые могут придавать сырам в том числе и неприятные вкусы. При этом негативное действие пепсина увеличивается со временем выдержки. Поэтому для свежих сыров и сыров, которые выдерживаются недолго, большое содержание пепсина в молокосвертывающем ферменте даже хорошо. За небольшое время, буквально за несколько дней, сыр, сделанный на таком ферменте, может уже приобрести интересные вкусовые ноты. Но с течением времени вкус такого сыра с большой долей вероятности испортится. Сыры, сделанные на чистом химозине или на ферменте с высоким содержанием химозина и низким – пепсина, дольше формируют выраженные вкусы, но эти вкусы чище. Для сыров длительного созревания предпочтительнее молокосвертывающие ферменты с большим содержанием химозина или чистый химозин.

Ферменты не животного происхождения ведут себя подобно ферментам с большим содержанием пепсина и использовать их для изготовления сыров длительной выдержки нужно с осторожностью.

Вспомним также о том, что остаточное количество молокосвертывающего фермента и, следовательно, степень его влияния на протеолиз регулируется кислотностью при сливе сыворотки. Чем выше кислотность при сливе сыворотки, тем больше остаточное количество молокосвертывающего фермента в сыре, и наоборот.

Основное влияние на то, какие новые вещества, придающие сырам вкусы и ароматы будут образовываться в процессе выдержки, оказывают ферменты, выделяемые бактериями стартерных культур. Именно тем, какие стартерные бактерии были использованы при изготовлении сыра, в наибольшей степени определяется то, каким будут аромат и вкус сыра. Какие бактерии, такие и ферменты. А какие ферменты, такие и продукты их действия на белки и жиры сырного теста, такие и аромат и вкус. Чем больше бактерий мы внесли в начале, чем больше накопилось биомассы бактерий во время изготовлении (чем сильнее они смогли размножиться), тем больше они выделят ферментов. Значит, тем больше ферментов будет участвовать в образовании новых ароматических веществ при созревании, тем интенсивнее будет аромат. Но помните, что основное вещество, выделяемое молочнокислыми бактериями, это молочная кислота. Поэтому они и молочнокислые. Без наличия достаточного количества молочной кислоты сыр не сделать и тем более не выдержать. Но слишком большое количество молочной кислоты ведет к сухости, крошковатости и – в пределе – кислому вкусу сыра. Так что поговорка «все хорошо в меру» справедлива и для сыроделия.

Бактерии стартерных культур вырабатывают два типа ферментов. Одни выделяются из бактериальной клетки наружу, расщепляя большие молекулы белков на более мелкие части, которые могут проникнуть внутрь клетки. Другие ферменты находятся внутри бактериальных клеток и ответственны за дальнейшую переработку попавших внутрь клетки частей молекул белков. Для формирования действительно качественного вкуса выдержанных сыров нужно прохождение всей цепочки протеолиза, от целых молекул белка до продуктов расщепления аминокислот. Поэтому без «внутренних» ферментов бактерий здесь не обойтись. А попадают эти ферменты из клеток бактерий в общую массу сырного теста только при разрушении клеточных оболочек. Разрушаются же эти клеточные оболочки при снижении влажности, и в особенности под действием соли. Помните о том, что соль это не просто пищевая добавка? Так вот, без соли разрушение оболочек бактериальных клеток будет идти медленнее, и меньше ферментов попадет в общую массу сыра. Только при этом также помним, что слишком соленый сыр даже при наличии необходимых ферментов будет созревать медленнее.

Липолиз – менее значимый по количеству образующихся новых веществ процесс. Это связано с тем, что молочнокислые бактерии не используют жиры в качестве питания. Некоторое количество жиров расщепляется ферментами бактерий для получения «строительного материала» для воспроизводства себе подобных, для размножения. Наибольшей липолитической активностью обладают лактобациллы, исключая Lb. bulgaricus, наименьшей – лактококки. Несмотря на относительно малое количество, свободные жирные кислоты, образующиеся в результате липолиза, гораздо сильнее, чем продукты протеолиза, действуют на вкусовые и обонятельные рецепторы и даже небольшие концентрации этих веществ существенно влияют на вкусовые и ароматические характеристики сыров. Считается даже, что вкусы сыров в большей степени определяют продукты липолиза, нежели протеолиза, несмотря на значительно меньшее их количество в сырах. Это мнение неоднозначное, но совершенно точно можно сказать, что без липолиза вкусовые профили сыров были бы гораздо беднее. Твердые сыры для формирования нормального вкуса при созревании должны содержать не менее 40% жира, а для того, чтобы вкус твердых сыров был ярким и насыщенным – не менее 50%. Значимым исключением из этого правила является Пармезан, который изготавливается из молока малой жирности и обладает при этом отличным вкусовым букетом. Но для того, чтобы яркий ароматический букет Пармезана проявился по-настоящему, нужно минимум 12 месяцев выдержки, а лучше – в два-три раза больше. Так что это исключение и не исключение даже, а иллюстрация того, что продукты липолиза влияют на вкус сыров сильнее, а для образования достаточного количества продуктов протеолиза требуется более длительное время.

Начинающие сыроделы часто спрашивают, какие бактерии стартерных культур создают те или иные вкусы? Разве нельзя составить таблицу и по ней заранее решать, какие виды бактерий нужно использовать, чтобы получить в итоге тот вкус, который мы хотим? На эти вопросы я хочу ответить вопросом: «А почему же такая таблица (таблицы) еще не созданы?» Ответ заключается в том, что сложность и многообразие биохимических процессов, происходящих в сырах при изготовлении и созревании, делает полное их структурирование трудно осуществимым. Вернемся немного назад, к главе о стартерных бактериях и кислотности. Все бактерии стартерных культур влияют на рост и размножение друг друга. Поэтому даже изменение процентного соотношения разных видов бактерий в стартерной культуре даст другое их конечное количество, другое соотношение ферментов и другой вкус сыра. Далее вспомним, о чем говорилось уже в этой главе. Молокосвертывающий фермент тоже существенно влияет на пути и степень протекания ферментативных процессов. Разные остаточные количества молокосвертывающего фермента дадут при созревании разный результат, даже если стартерная культура использовалась одна и та же. Добавим к этому еще и разные виды молокосвертывающих ферментов, которые по-разному участвуют в протеолизе сами и по-разному влияют на активность ферментов, выделенных стартерными бактериями. На деятельность ферментов влияет кислотность среды, которая не одинакова в разных видах сыра. При разной кислотности даже при прочих равных условиях результаты ферментативных реакций будут разными. Разные штаммы одних и тех же видов бактерий, выведенные разными производителями культур, тоже будут работать по-разному. Добавим к этому еще влияние наличия и количества собственных ферментов молока – плазмина и липазы. Они также будут участвовать в создании вкусов сами и влиять на активность других ферментов. А для полноты картины упомяну, что на деятельность некоторых ферментов существенное влияние оказывает наличие и количество ионов металлов. Надеюсь, теперь понятно, почему сказать, какой вкус даст вот эта конкретная бактерия – весьма и весьма затруднительно. Но есть и хорошие новости. Во-первых, все же определить заранее основной вкусовой тип сыра, который в итоге получится, можно. Об этом говорилось в главе о стартерных культурах и кислотности. Ну и во-вторых, это ведь на самом деле хорошо, что возможно столько вариантов вкусов и ароматов. Применяя одну и ту же технологию, но используя разные ингредиенты, мы можем получить много разных сыров. И, меняя технологию при использовании одних и тех же ингредиентов, мы опять будем получать другие сыры. В итоге количество возможных сыров почти бесконечно. А это прекрасный повод создать свой собственный сыр и вписать свое имя в историю!

Из списков, приведенных в начале главы, мы рассмотрели действие остаточных количеств молокосвертывающего фермента, собственных ферментов молока, ферментов бактерий стартерных культур и ферментов психротрофных и прочих микроорганизмов. Остались неохваченными вниманием ферменты дополнительных культур – плесеней и бактерий. Но о них речь пойдет во второй части книги. Из главных процессов мы рассмотрели протеолиз и липолиз, коротко коснувшись расщепления остаточной лактозы. Здесь нужно задержаться и рассмотреть превращения лактозы немного подробнее.

В самом начале лактоза – молочный сахар – делится ферментами молочнокислых бактерий на две части, два моносахарида, глюкозу и галактозу. Для чего нам это знать? А вот для чего. Глюкоза – главный источник пищи молочнокислых бактерий. Ее они потребляют много и с удовольствием. Галактоза же гораздо менее приемлемая для стартерных бактерий пища. Ее они поедают неохотно, только когда глюкозы недостаточно и то не всю. А вот для посторонних, не нужных или даже опасных бактерий, галактоза вполне себе пригодная еда. Поэтому даже когда вся или почти вся лактоза сброжена, а глюкоза съедена, может остаться пища для развития вредных микроорганизмов. Наибольшее количество галактозы остается в сыре при использовании исключительно термофильного стрептококка в качестве стартерной культуры. Str. thermophilus наименее охотно из всех молочнокислых бактерий потребляет галактозу и в итоге в сыре перед выдержкой ее остается много. Это создает опасность развития посторонней микрофлоры. Для уменьшения этой опасности лучше использовать термофилы в смеси с мезофилами, которые все же утилизируют галактозу, хотя и без удовольствия. Иначе, при использовании только термофильного стрептококка, потребуется особенно чистое от микробиологических примесей молоко.

Ну и последний значимый процесс, протекающий при созревании сыров, – это превращение цитрата (лимонной кислоты). Большее или меньшее количество цитрата всегда содержится в молоке. Но способностью потреблять его среди бактерий стартерных культур обладают только Lc. diacetilactis и лейконостоки. В результате превращений цитрата ферментами этих бактерий получаются ацетоин и диацетил. Ацетоин не участвует в образовании аромата и вкуса сыра, а вот диацетил – важное вещество, которое придает сырам сливочно-масляный вкус. При превращении цитрата в диацетил образуется также углекислый газ, который создает в сыре газовые глазки и – дополнительно – некоторое количество ацетальдегида. Ацетальдегид несет ответственность за возникновение резких травяных вкусов.

На созревание сыров влияют несколько факторов:

● состав сырного теста – соотношение белков, жиров и воды в сыре;

● влажность сыра;

● активность воды (содержание соли в водной фазе);

● активная кислотность (pH);

● температура созревания.

Белки – это основной материал, каркас сыра. Внутри белковой (параказеиновой) матрицы содержатся все остальные компоненты – жир, вода, минеральные вещества. Для того, чтобы сыр был достаточно твердым и упругим, он должен содержать не менее 25% белка. Если белка меньше, консистенция будет мажущей, головка сыра не будет держать форму.

Жир механически включен в белковую матрицу. При низких температурах (12°С и ниже) молочный жир находится в твердом состоянии, увеличивая твердость сыра. При более высоких температурах жир переходит в жидкое состояние, снижая твердость и увеличивая пластичность сыра. При температуре от 35°С и выше весь жир становится жидким и даже твердый сыр при этих температурах теряет форму. Настоящую консистенцию и вкусовой профиль сыров можно оценить только при комнатной температуре: 20–25°С – это интервал температур, при котором можно достоверно оценить консистенцию сыра и почувствовать все составляющие его вкусовой и ароматической гаммы.

Чем больше в составе сыра белка, тем больше при созревании образуется продуктов протеолиза, чем больше жира, тем сильнее проявляет себя липолиз. Поэтому, меняя жирность сыра, мы меняем не только его физические свойства, но и вкус. Из этого логично следует еще один вывод: для того, чтобы сыры получались всегда одинаковыми, молоко для их изготовления должно быть всегда одинаковой жирности.

Значительное влияние на то, каким будет сыр по консистенции и вкусу, оказывает соотношение количества влаги к количеству белка и СОМО (сухого обезжиренного молочного остатка). Количество влаги в сыре влияет на скорость протекания всех процессов созревания и как среда, в которой идет перенос всех веществ (ферментов, продуктов ферментативных процессов и т. д.), и как непосредственный участник самих этих процессов. Для расщепления одной связи в молекуле белка требуется две молекулы воды. Чем влажнее (мягче) сыр, тем быстрее он созревает, и наоборот.

Активность воды (содержание соли в водной фазе сыра) оказывает двойственное влияние на его созревание. Чем меньше активность воды (больше соли), тем меньше живых и активных бактерий. С одной стороны, соль убивает бактерии, разрушая бактериальные клетки, или лишает их жизненной активности. По отношению к «полезным» бактериям стартерных культур это позволяет остановить на нужном уровне развитие кислотности и высвободить ферменты, содержавшиеся внутри клеточных мембран. По отношению к «вредным» бактериям соль позволяет прекратить или значительно снизить их активность. С другой стороны, то же снижение активности воды из-за наличия соли затрудняет ферментативные процессы, делая созревание более длительным. Слишком большое количество соли может привести к замещению кальция натрием в белковой матрице, что приведет к нарушению связности сырного теста. Количество соли – еще один момент, в котором сыроделу нужно найти нужный компромисс между безопасностью и пользой.

Активная кислотность оказывает влияние как на консистенцию, так и на вкус сыров. На консистенцию кислотность влияет через переход кальция под действием ионов водорода из нерастворимой коллоидной формы в растворимую. Опытно установлено, что для одного и того же сыра Чеддар одного и того же срока выдержки в зависимости от pH сырного теста структура может быть творожистой (недостаточно плотной) при pH=5,4 и выше, твердой воскообразной (нормальной) при pH=5,1–5,3 и мучнистой (пыльной по ощущению во рту) при pH меньше 5,1. На работу ферментов активная кислотность также влияет довольно сильно. При изменении pH реакции, идущие с участием одних и тех же ферментов, могут идти не только с разной скоростью, но и разными путями с образованием разных веществ. Таким образом, изменяя pH конечного сыра на 0,3–0,4 единицы, в итоге можно получить очень разные по консистенции и вкусу сыры. Или, говоря по-другому, не выдержав нужную кислотность, не получится сделать нужный сыр. Более высокий pH ускоряет созревание, но создает опасность роста посторонней микрофлоры. Слишком низкий рН замедляет созревание и создает условия возникновения нежелательных привкусов в сырах.

Температура созревания влияет как на активность бактерий, так и на скорость созревания сыров. Чем выше температура, тем быстрее идут ферментативные реакции, тем быстрее зреет сыр, и наоборот. Влияние температуры подчиняется общему для всех химических реакций правилу Вант-Гоффа – при повышении температуры на 10 градусов скорость химической реакции возрастает в 2–4 раза. И хорошо бы поднять температуру и ускорить созревание, но не так все просто. Если температуру созревания поднять выше нормальных 12–14°С, активно начнут развиваться посторонние бактерии, которые более устойчивы к соли, чем бактерии стартерных культур. Часто снижение температуры выдержки сыров до 10°С и ниже дает лучший результат. Сыры не вспучиваются и не трескаются из-за образования газов, меньше возникает посторонних привкусов. Особенно если молоко, которое использовалось для изготовления сыра, не идеально по микробиологическим показателям. Пусть даже при такой температуре сыр зреет медленнее, но так гораздо надежней. Дальнейшее снижение температуры ниже 8°С сильно увеличивает время выдержки, а для мягких сыров, например Камамбера, даже вызывает сильную горечь.

Глава 7. Молоко – это наше все

Какое молоко, такой и будет сыр. Все, что есть в молоке, сконцентрируется и усилится в будущем сыре во много раз. Все хорошее предстанет еще лучшим, ну а все плохое станет отвратительным. Для сыра нужно выбирать только лучшее молоко, или не делать сыр вовсе.

По большей части молоко состоит, конечно, из воды. Чтобы превратить молоко в сыр, от лишней воды нам нужно избавиться, максимально сохранив при этом твердые вещества, которые и будут основными строительными материалами для сыра. Для того, чтобы получать всегда одинаковый по свойствам сыр, количество твердых компонентов и их соотношение необходимо контролировать. Соотношение количества твердых компонентов между собой и соотношение количества твердых компонентов и воды будут определять структуру – физические свойства сыра, к которым относится твердость, пластичность, упругость и т. д.

Ниже приведены основные компоненты молока с описанием их значения для сыроделия:

● Белок (казеин). Образует основу, структурную базу сыра. Влияет на структуру и текстуру (рисунок) сырного теста и вкусовые характеристики сыра. В результате протеолиза (расщепления белков) при выдержке сыров образуются вещества, придающие сырам вкус и аромат.

● Жир. Влияет на структуру и текстуру сыра и его вкусовые характеристики. Изменение количества жира существенно меняет все физические свойства сыра. Вследствие липолиза (расщепления жиров) при выдержке сыров образуются новые летучие вещества, очень сильно влияющие на вкус и аромат сыра.

● Лактоза (молочный сахар). Является основной пищей молочнокислых бактерий, участвующих в превращении молока в сыр. Только при достаточном количестве лактозы бактерии стартерных культур могут выработать необходимое количество кислоты для того, чтобы сыр в принципе получился. Если лактозы достаточно, бактерии хорошо размножатся и их биомасса будет содержать много ферментов, которые сделают возможным процесс созревания. Продукты биохимических превращений самой лактозы при выдержке сыров тоже влияют на вкусовые характеристики сыра. Содержание лактозы – очень точный показатель качества коровьего молока. Количество лактозы в качественном молоке колеблется в очень узких пределах – от 4,7 до 4,85%. Если лактозы меньше, то животные скорее всего больны или молоко не натуральное (разбавленное).

● Кальций. Необходимый элемент для превращения молока в сгусток (гель) под действием фермента на начальной стадии изготовления сыра. Не будет достаточно растворимого кальция (ионов кальция) – не будет и сгустка, а значит, не будет сыра. А количество коллоидного фосфата кальция (нерастворимого кальция), содержащегося в готовом сыре, влияет на структуру сырного теста. Чем его больше, тем более пластичным будет сыр.

● Цитраты. В молоке всегда содержится от 0,1 до 0,2-х процентов цитратов. Цитраты являются необходимыми веществами для образования углекислого газа, диацетила и ацетоина лактококками подвида diacetilactis и лейконостоками. При низком содержании цитратов в молоке даже использование газообразующих стартерных культур может не дать нужного количества газа для образования открытой текстуры сыра, а низкое содержание диацетила сделает сливочно-масляную составляющую вкуса сыров слабовыраженной. Количество цитратов зависит от породы животных, но имеет и сезонность. Наименьшее количество цитратов в молоке содержится весной в апреле и осенью в октябре-ноябре. Если есть необходимость в эти месяцы делать сыры с использованием ароматообразующих стартерных культур, нужно убедиться, что в их составе есть лейконостоки. Или, еще лучше, добавлять лейконостоки дополнительно. Лейконостоки способны образовывать углекислый газ и диацетил не только из цитратов, но и из лактозы.

● Собственные ферменты молока. Плазмин и липаза, содержащиеся в молоке, оказывают влияние на созревание сыров. В большей степени их влияние заметно в сырах из сырого молока, в меньшей – в сырах из молока пастеризованного. О влиянии этих ферментов на созревание сыра мы говорили в главе «Второе превращение молока».

● Растворимые в воде белки (альбумины и глобулины), витамины, другие (кроме кальция) минеральные вещества и прочие компоненты, в основном уходящие с сывороткой и оказывающие гораздо меньшее влияние на то, каким будет сыр, чем предыдущие шесть компонентов.

Примерный состав молока разных видов молочных животных в процентном соотношении приведен в таблице:

Если содержание белка в молоке разных видов молочных животных – величина более-менее постоянная, то содержание жира зависит от многих факторов и может меняться довольно сильно.

Примерное распределение компонентов молока между сывороткой и сыром, приведенное в таблице, иллюстрирует, что и в каком количестве остается в сыре, а что сливается вместе с сывороткой:

Казеин и жир совместно образуют более 90% вещества сыра и являются, таким образом, самыми важными для сыроделия составными частями молока.

Что нужно знать сыроделу о молочном животноводстве

Если вы хотите делать хороший сыр, вам совершенно необходимо знать, как влияют на свойства молока сезонность, состав кормов, периоды лактации молочного скота и другие факторы. Без этого трудно или даже невозможно будет делать стабильно качественный сыр с постоянными характеристиками. Если вы не имеете хотя бы базовых, пусть даже очень поверхностных знаний о молочном животноводстве, вам почти гарантировано периодическое возникновение проблем с поставщиками молока. Вы просто не будете понимать друг друга. Для тех, кто делает сыр из молока своего хозяйства, знание основных факторов, влияющих на сыропригодность молока, позволит повысить качество и выход сыра, снизить затраты на его изготовление.

Молоко меняет свои свойства в зависимости от периода лактации. Лактацией называется процесс образования и выделения молока, а также время, в течение которого корова лактирует. Лактация коровы продолжается в среднем 305 дней и за это время состав и свойства молока наиболее существенно изменяются три раза, в связи с чем и различают три этапа лактации: молозивный, когда корова выделяет молозиво, основной, когда корова продуцирует нормальное молоко и стародойный период, когда корова продуцирует молоко незадолго перед сухостоем.

Молозивный период продолжается от 7 до 10 дней после отела коровы. Молозиво существенно отличается от нормального молока. Оно имеет специфический вкус и запах, более вязкую консистенцию, цвет светло-желтый, повышенную плотность. Для молозива характерна повышенная кислотность, особенно в первые сутки. Кислотность резко снижается к концу молозивного периода. В молозиве в 2 раза больше сухих веществ (25 % вместо 12,5 % в нормальном молоке). Повышение содержания сухих веществ происходит за счет увеличения содержания белков, причем белков сывороточных, имеющих огромное значение для новорожденного теленка. Содержание альбумина в молозиве может достигать 10–12 %, а глобулина 8–15 %. Причем иммунные глобулины в первом удое составляют в среднем 70 % всех сывороточных белков. В молозиве в 1,5–2 раза больше минеральных веществ, значительно больше витаминов. Молозиво обладает прекрасными бактерицидными свойствами, защищающими организм новорожденного от болезней и различных пищевых расстройств. В нем повышено количество соматических клеток. В общем, молозиво и молозивное молоко – превосходные продукты для новорожденных телят. Но для изготовления сыра молозиво и даже молоко с достаточно небольшим содержанием молозива совершенно непригодны. Молозиво не выдерживает пастеризации, оно свертывается уже при 60°С и свертывает всю партию молока, если примесь его составляет 10 % и более. Молочные продукты, выработанные из молока с примесью молозива, неприятны на вкус и быстро портятся. Молозиво, обладающее бактерицидными свойствами, действует на бактерии стартерных культур как ингибитор, затрудняя или делая полностью невозможным изготовление сыров. Считается, что примесь всего 1 л молозива на 10 т молока не позволяет вырабатывать сыры высокого качества. Так как даже небольшое количество молозива в молоке может вызвать порчу сыров, нельзя сливать в общую партию молозиво первых семи дней после отела. Это общая, принятая всеми, рекомендация. Я же, по своему опыту, рекомендую не делать сыр из молока коровы, отелившейся менее двух недель назад.

Основной период длится в среднем 280–290 дней. Молоко, полученное от здоровых коров спустя 7–10 дней после отела и за 7–15 дней до запуска, считается нормальным. Такое молоко пригодно для непосредственного потребления и для переработки на молочные продукты. Однако даже за месяц до запуска молоко уже может иметь неприятные привкус и запах, требовать в полтора-два раза больше фермента для образования сгустка и давать сгусток плохого качества. Количество и качество нормального молока изменяется в течение всей лактации. Наивысший удой у коровы отмечается на 2–3 месяце лактации, затем, вплоть до 10 месяца, удой постепенно снижается. Что же касается основных компонентов молока, то обычно на 2 месяце отмечают наименьшее содержание жира и белка, а с 5 месяца и до конца лактации содержание жира и белка неуклонно увеличивается. В отношении технологических свойств молока и отдельных компонентов известно, что они также меняются на протяжении основного периода лактации. Установлено, что для сыроделия лучшим является молоко, полученное с 3 по 6 месяцы лактации, оно быстрее свертывается ферментом, при этом сгусток образуется плотный и эластичный, требующий меньше времени для обработки. Зрелые сыры из такого молока имеют более выраженный вкус и аромат и оцениваются выше, чем сыры, выработанные из молока первых 2-х и последних 3–4-х месяцев лактации.

Стародойный период продолжается в среднем 10 дней (от 7 до 15). Состав молока в последние дни перед запуском коров заметно изменяется. Резко увеличивается количество натриевых солей и уменьшается количество кальциевых, в результате молоко приобретает солоноватый вкус, резко возрастает в нем количество лейкоцитов. Повышается вязкость и плотность, а также содержание жира, белка, казеина и уменьшается количество молочного сахара. Снижается кислотность. В стародойном молоке повышена дисперсность основных компонентов – жира и белка. Молоко с примесью стародойного обладает плохой ферментной свертываемостью. В результате присутствия повышенных количеств липазы стародойное молоко называют липолитическим. Сыры, сделанные из такого молока или молока с примесью стародойного, в процессе хранения приобретают горький вкус, так как липаза вызывает гидролиз жира до горьких соединений. Стародойное молоко, так же как и молозиво, непригодно для изготовления сыров.

Влияние породы на продуктивность животных, состав и технологические свойства молока очень велико. Определенные различия в питательных, физико-химических и технологических свойствах молока коров разных пород объясняются тем, что для каждой породы свойственен характерный обмен веществ. Эти породные особенности находят свое отражение в специфике формирования и секреции отдельных компонентов молока, их взаимосвязей, что в конечном счете обуславливает различие технологических свойств молока. Считают, что лучшими технологическими свойствами для сыроделия обладает молоко коров симментальской, швицкой, костромской, сычевской, холмогорской, ярославской, айрширской пород. Состав молока у коров разных пород значительно колеблется по содержанию отдельных компонентов, а также по соотношению жира и белка. Так, в молоке коров черно-пестрой породы на 100 г жира приходится 100 г белка; костромской – от 91,5 до 94,4 г; холмогорской – от 84 до 85 г. Вместе с тем следует отметить, что состав молока и, в частности, содержание жира у коров одной и той же породы может изменяться. В большей степени это зависит от климатических условий, кормления, индивидуальных особенностей животных, чем от породы. Так, коровы одной и той же породы, попадая на длительное время в различные районы, изменяют состав молока. К примеру, в молоке коров остфризской породы в Калининской области содержится 3,28% жира, в Омской 3,4%, Новосибирской 3,72% и в Кемеровской 3,74%. В каждом природно-экономическом районе страны, где уже сложился породный состав животных, условия их кормления и содержания, получают молоко определенного химического состава и свойств. В молоке коров нашей страны содержание сухих веществ в среднем составляет 11,93%. Наилучшим по этому показателю является молоко, полученное от коров в Западной Сибири и Волго-Вятском районе (12,26%). Наиболее низкие показатели в Центрально-Черноземном районе (от 11,6 до 11,9 %). Концентрация белка в молоке, определяющая выход и консистенцию белковых молочных продуктов, колеблется по сырьевым зонам России от 2,68% до 3,68%, а жира – от 3,31 до 4,29%. Это данные еще из советских времен. Их можно брать как примерные сравнительные ориентиры, но рассматривать их сейчас как совершенно достоверные нельзя. С тех пор сильно изменился и породный состав стад, и условия их кормления и содержания.

Установлено, что с возрастом коров изменяются их удой и содержание жира в молоке. Удой коров повышается до 6 отела, а затем медленно снижается. После 6–7 лактаций среднее содержание жира снижается приблизительно на 0,015 % с каждым новым отелом. Доказано, что между 5 и 6 отелом коровы продуцируют молоко с наилучшим химическим составом, биологически наиболее полноценное по сравнению с молодыми коровами (до 2 лактаций) и старыми (старше 8 лактаций).

Корма и кормление. Влияние кормов на состав и свойства молока, не говоря уже о величине удоев, очень велико. Данные о влиянии отдельных кормов на молоко противоречивы. Причина этого в том, что один и тот же корм, скармливаемый в неодинаковых условиях при разных сочетаниях его в рационе, оказывает различное действие. На состав молока и интенсивность его синтеза в молочной железе влияет не один какой либо корм или кормовой рацион, а сумма всех факторов, обеспечивающих нормальное физиологическое состояние животного. Кормление лактирующих коров должно быть разнообразным.

Очень большое значение для лактирующих коров имеет протеиновое питание. Т.к. протеин необходим не только для синтеза азотистых веществ молока, но и, главным образом, для стимуляции обмена веществ и нормальной деятельности эндокринных желез. Увеличение перевариваемого протеина в рационе по сравнению с нормой на 25–30% повышает удой на 9–10%, жирность на 0,1–0,2%, белка на 0,2–0,3% и сухих веществ на 0,3–0,5%. Однако протеиновый перекорм молочного скота при достаточном и полноценном кормлении практически не увеличивает удой и не изменяет состава молока. Наоборот, повышенные дачи протеиновых кормов угнетают процессы брожения в рубце, снижают образование уксусной кислоты, служащей предшественником молочного жира.

Также важное значение имеет углеводное питание коров. Сахаро-протеиновое отношение в рационе должно составлять 1–1,5:1. Оптимальное количество сахаров, скормленное коровам в виде сочных кормов, способствует повышению удоев и увеличивает содержание жира в молоке при условии сбалансированности рациона по протеину и минеральным веществам. При этом влияние углеводов на рост удоев и содержание жира в молоке усиливается при увеличении в рационе количества фосфора. Однако увеличение в рационе углеводистых кормов сверх оптимума снижает удои и содержание жира в молоке.

Можно охарактеризовать влияние различных кормов на молочную продукцию следующим образом:

Зеленый корм, как и вовремя убранное, правильно высушенное сено – витаминный корм, вызывает в рубце коровы усиленное брожение с выделением больших количеств уксусной кислоты, которая дает условие для образования молочного жира.

Силосованные корма в умеренных количествах (от 20 до 30 кг в сутки) оказывают благоприятное действие на молочную продуктивность. Использование в стойловый период силоса повышает питательную ценность молока и обогащает его витамином А, так как в силосе сохраняется каротин. Большое распространение получил кукурузный силос. В кукурузе находится большое количество сахара и поэтому она хорошо силосуется. Рацион с кукурузным силосом повышает удой на 6–7%, а силос из кукурузы и гороха на 11–12% по сравнению с подсолнечниковым силосом.

Сенаж, консервированный корм влажностью от 55 до 60% (у сена 20%, а у силоса 80%), пресный, pH около 5,0. При замене в рационах коров силоса кукурузного и сена лугового сенажом из люцерны в молоке повышается содержание жира, белка, а также кальция на 7–9%. Введение сенажа взамен силоса способствует снижению бактериальной обсемененности молока. Сыр, выработанный из такого молока, отличается ярко выраженным вкусом, хорошей консистенцией и четким рисунком.

Корнеклубнеплоды (свекла, морковь, картофель) – молокогонный корм, они содержат большое количество легкоусвояемых углеводов, в результате повышается жирность молока. Кроме того, скармливание сахарной свеклы повышает количество летучих жирных кислот в молочном жире.

Капуста. При кормлении капустой жирность молока резко падает. Это связано с тем, что капуста – легко перевариваемый корм, повышающий удой. Но в ее листьях находится вещество, задерживающее работу щитовидной железы, от активности которой зависит содержание жира в молоке.

Жмыхи, шроты, отруби, комбикорма – белковые корма. Они не влияют на состав и свойства молока, за исключением жмыхов. Из жмыхов наихудшее влияние на технологические свойства молока оказывают льняные, затем подсолнечниковые, соевые, хлопчатниковые и др. Льняные жмыхи снижают также способность молока к свертыванию.

Фосфорно-кальциевые соли, кормовой преципитат, мел и другие минеральные вещества при добавлении к органическим кормам могут повысить жирность молока. Недостаток солей кальция в молоке обуславливает плохую свертываемость его молокосвертывающим ферментом. При малом содержании кальция в кормах в свежевыдоенном молоке может повыситься кислотность за счет более кислых свойств казеинокальциевых солей молока.

Коровы, выпасающиеся на низменных и, особенно, болотистых, лугах и пастбищах с кислой растительностью, дают «вялое» к сычугу молоко. То же наблюдается при скармливании животным больших количеств силоса, барды, пивной дробины, кислого жмыха. Некоторые растения – например, полынь, придают молоку специфический вкус и запах.

Условия содержания молочного скота является одним из важных факторов, обеспечивающих жизнедеятельность животного. Высокопродуктивное животное в сутки получает от 50 до 100 кг различного корма, для переваривания и усвоения которого нужно создать оптимальные условия. На продуктивность молочных коров существенное влияние оказывает температура окружающей среды. С повышением ее удои и содержание жира в молоке понижаются. Оптимальная температура для высокопродуктивных коров – от 6 до 8 °C. Отрицательное действие оказывает высокая влажность воздуха, причем в гораздо большей степени, чем высокая температура. Моцион животных способствует увеличению удоев и повышению жирности молока.

На жирность молока влияет время доения – обычно вечернее молоко жирнее утреннего. Большое влияние на состав молока оказывает полнота выдаивания, так как разные порции одного удоя отличаются по химическому составу, особенно по жирности. Например, в 9 порциях удоя одной коровы содержание жира по порядку составило: 0,89; 1,25; 2,12; 3,74; 4,94; 5,21; 6,26; 7,98 и 10,48%.

Нарушение нормальных физиологических функций организма животных отрицательно сказывается на образовании молока и его составе. При наиболее распространенных заболеваниях коров в качестве молока отмечаются различные отклонения.

При туберкулезе вымени, по мере усиления заболевания, молоко беднеет жиром и казеином, но делается вязким за счет значительного увеличения содержания альбумина и глобулина. Значительно падает содержание лактозы, количество солей повышается за счет хлористых соединений, молоко приобретает соленый вкус.

При заболевании животных субклиническим маститом в молоке уменьшается содержание казеина, а количество альбумина и глобулина увеличивается настолько, что происходит увеличение общего количества белка в молоке. В молоке увеличивается количество ферментов (каталазы, липазы), соматических клеток (на 80–85% состоящих из лейкоцитов), патогенных микроорганизмов, уменьшается количество витаминов, лизоцимов и значительно увеличиваются бактерицидные свойства, снижаются кислотность и плотность. Все это ухудшает сыропригодность молока – оно становится менее термоустойчивым, плохо свертывается ферментом, в нем хуже развивается микрофлора заквасок. При смешивании такого молока с нормальным его отрицательные свойства нивелируются, если примесь невелика. Но примесь 15–25% маститного молока снижает качество, сыры получаются с пороками вкуса, консистенции и рисунка. При клинической форме мастита в молоке появляются следы крови, гноя, хлопья казеина. Такое молоко не используется для переработки.

При заболеваниях лактирующих коров ящуром первые 5–7 дней продуктивность снижается на 70–75%. В молоке увеличивается количество растворимых белков, нарушается соотношение между кальцием и фосфором, утрачиваются бактерицидные свойства молока. Вязкость молока повышается на 5–30%, кислотность понижена. При тяжелой форме молоко принимает красноватый, синий или серо-зеленый цвет с хлопьями казеина, часто бывает густым, тягучей консистенции и с неприятным запахом.

Лептоспироз у коров уже в первые дни приводит к потере более 50% удоя. При острой форме лептоспироза молоко становится слизистым, жидким, с хлопьями и окрашивается в желтый цвет, иногда наблюдается примесь крови.

При лейкозе отмечают уменьшения удоя, плотности, кислотности, резкое повышение жирности (от 7 до 18,5%), вязкость возрастает в 3 раза. Снижается содержание витаминов.

Для оздоровления стад широко используются вакцины. В дни прививок продуктивность уменьшается на 15–20%, меняются технологические свойства молока, иногда происходит снижение количества жира в молоке.

Органолептические свойства молока

Первым и самым простым способом проверить пригодность молока для сыроделия является органолептическая проверка. А говоря проще – проверка на внешний вид, запах и вкус. Не пренебрегайте этим. Органолептические показатели могут многое сказать о молоке. Как-то раз из хорошего летнего молока, взятого из давно проверенного источника, получился у меня совершенно горький сыр. Просто хинин какой-то на вкус, есть невозможно. Хорошо, что пробовал на вкус подрезанные после прессования приливы, еще до посола и, к счастью, до выдержки. Конечно стал разбираться, что к чему, приехал на ферму. И попробовал на вкус молоко. А во вкусе – очень слабая полынная нота. Может даже и не обратил бы на нее внимания, если бы не пробовал молоко с особой тщательностью. И выяснилось, что накосили травы коровам не там, где обычно, а в другом месте. А в этом другом месте было много полыни. И то, что в молоке на вкус было лишь чуть заметно, в сыре стало очень сильной горечью. Если бы я тогда отнесся с должным вниманием к органолептическим показателям молока, не пришлось бы выбрасывать сыр.

Практически всегда можно определить по запаху и вкусу молока, насколько качественным силосом кормят скотину в стойловый период. Если хотя бы малейшие неприятные запахи, малейшие посторонние привкусы присутствуют в молоке или внешний вид молока вам не нравится – не берите его для сыра. Весь ваш труд может пойти насмарку.

К внешнему виду молока относятся цвет и прозрачность. С повышением содержания белка и жира увеличивается белизна и непрозрачность. Летнее молоко, богатое каротином, может быть желтоватым.

Консистенция молока тоже важна. Нормальное молоко – это однородная не тягучая слегка вязкая жидкость без осадка. Свежее молоко имеет однородную консистенцию. Даже отделившийся сверху жир в свежем молоке рыхлый и при встряхивании снова распределяется по всему объему равномерно. Однородность или неоднородность молока хорошо ощущается в полости рта.

Сычужная свертываемость молока

Важнейшим для сыроделия свойством молока является его способность образовывать сгусток под действием молокосвертывающего фермента. Эта способность называется сычужной свертываемостью. Разное молоко при той же температуре, кислотности и дозе молокосвертывающего фермента будет образовывать сгусток за разное время. И чем больше это время, тем хуже будет плотность (качество) сгустка. Если молоко сычужновялое, т.е. сгусток плохого качества и образуется медленно, оно может быть непригодно для изготовления некоторых видов сыров или непригодно для сыроделия совсем. Сгусток плохого качества ведет сначала к большим потерям белка и жира из зерна при перемешивании. Но это полбеды, сыра будет мало, но он будет. Большая беда в том, что вялый сгусток имеет неудовлетворительную способность к синерезису, а это уже не позволит получить нормальную структуру сыра. Сыр будет влажным, мажущим и не сможет хорошо созреть. Сычужновялое молоко вполне пригодно для употребления его в виде собственно молока или для изготовления кисломолочных продуктов. В этом отношении оно ничуть не хуже любого другого молока. Поэтому никого, кроме сыродела, сычужная свертываемость молока не интересует. Жир, белок, все анализы в норме, молоко отличное. Но съедобный сыр ферментативной коагуляции сделать из него нельзя. Сычужная свертываемость зависит прежде всего от самих животных. Это характеристика, заложенная на генетическом уровне, и повлиять на нее не может ни производитель молока, ни тем более сыродел. Единственное, что можно сделать, это не использовать для сыроделия молоко от данных конкретных коров или коз. Хотя в случае с козами сычужновялое молоко – очень большая редкость. А вот с коровами такое бывает, и не так уж редко. Прежде чем вы соберетесь делать сыр, проверьте молоко на свертываемость. Если небольшое количество молока после внесения соответствующей дозы фермента дает нормальный, плотный, упругий сгусток – можно брать большее количество этого молока и делать сыр. Если сгусток вялый, нужно поискать молоко в другом месте.

Кислотность молока

Кислотность молока зависит от породы животных, от генетических особенностей данного конкретного животного, периода лактации, здоровья животного и от того, чем его кормят. Даже в одном стаде разные коровы могут давать молоко с разной кислотностью. Особенно велика разница в титруемой кислотности свежего молока. Разбег может быть очень значительным – от 10 до 24 градусов Тернера. При этом активная кислотность нормального свежего молока от здоровых животных лежит в довольно узком интервале pH – от 6,65 до 6,85 единицы. Такая разница в титруемой кислотности при почти одинаковой активной обусловлена буферными свойствами молока – способностью молока сопротивляться изменению кислотности. А буферная способность, в свою очередь определяется составом молока: количеством в нем казеинов, фосфора, кальция и т.д. Это еще одна иллюстрация того, что активная кислотность является для сыродела более значимым показателем, нежели кислотность титруемая.

При слишком низком pH (слишком высокой кислотности) трудно сделать качественный сыр. Если pH сырого молока ниже 6,6 – сделать из него хороший сыр уже сложно. Если pH=6,5 или ниже, для сыров кислотной и смешанной коагуляции такое молоко еще подойдет (для термокислотной коагуляции вообще подойдет без проблем). Но для сыров ферментативной коагуляции это уже неприемлемо. Кроме того, что при высокой начальной кислотности трудно соблюсти нужную кислотность на всех этапах изготовления и получить правильную кислотность конечного сыра, нужно иметь в виду еще один момент. Повышенная кислотность молока говорит о том, что в нем уже развились как минимум ненужные и, возможно, даже вредные микроорганизмы. А чрезмерная обсемененность молока посторонней микрофлорой может привести к порче сыров в процессе выдержки даже в том случае, если все параметры при изготовлении удастся соблюсти. Когда вы гонитесь за нарастающей кислотностью, стараясь попасть в нужное конечное значение, вам приходится максимально сокращать время каждой операции. За меньшее время бактерии стартерных культур размножатся меньше, что приведет одновременно и к меньшему количеству ферментов, нужных для созревания и к дополнительному увеличению количества посторонних бактерий, т.к. рост вредной микрофлоры не будет сдерживаться конкуренцией со стороны полезных бактерий.

Если активная кислотность молока слишком низкая (pH выше 6,9) – это должно насторожить. Есть подозрения, что животные больны маститом или же получали недостаточное или несбалансированное питание. Если же pH=7 или даже выше, молоко однозначно от животных, больных маститом или другими заболеваниями, и использовать его для сыроделия нельзя. Мастит вызывают разные бактерии, и среди них стафилококки, вырабатывающие токсины, способные вызывать заболевания человека.

Содержание белка и жира в молоке и отношение белок/жир

Чем больше белка и жира содержится в молоке, тем больше будет выход сыра из него. Но такая характеристика, как отношение количества белка к количеству жира должна быть постоянной, если вы хотите иметь каждый раз одинаковый по структуре и вкусу сыр. Изменение этого соотношения очень сильно влияет на свойства сырного теста, что заметно даже визуально – по изменению пластичности и гладкости сыра. Можно приблизительно регулировать это соотношение, снимая или частично снимая сливки с молока. Это работает, если молоко у вас свое или вы берете его все время из одного и того же источника. Но и в этом случае результаты будут лишь приблизительными. Даже молоко с одной фермы может легко различаться по количеству жира более, чем на полпроцента каждый день. Для получения каждый раз одинаковых сыров, особенно если сыры должны попадать в ГОСТ или ТУ по процентному содержанию влаги и жира, нужен молокоанализатор и проверка с его помощью содержания белка и жира в каждой входящей партии молока. Есть методики определения влаги и жира, разработанные во времена, когда молокоанализаторов еще не существовало. Они вполне применимы и действенны, их описания легко найти. Но они трудоемки, занимают довольно много времени и требуют практических навыков для получения корректных результатов.

Ингибиторы роста микроорганизмов и выдержка молока

В молоке содержатся вещества, препятствующие росту микроорганизмов. При помощи этих веществ самки млекопитающих оберегают организм детенышей от воздействия вредных факторов окружающей среды. Это несомненный плюс для новорожденного теленка или козленка. В некотором роде это плюс и для сыродела. Снабженное защитными веществами молоко не дает размножаться посторонним бактериям, которые присутствуют всюду и всегда, и ждут с нетерпением, когда можно будет полакомиться свеженадоенным молоком. Но непрошеных гостей ждет сюрприз в виде следующих веществ:

● В молоке содержится лизоцим. Это белок, обладающий антибактериальным действием. Подавляет рост бактерий группы кишечной палочки (БГКП) и даже маслянокислых бактерий.

● В парном молоке есть несколько иммуноглобулинов. Это белки, особым образом тормозящие рост молочнокислых бактерий. Механизм влияния иммуноглобулинов на бактерии интересный, но нам в данном случае важнее результат, а не процесс. Поэтому разбирать его подробно не будем, запомним лишь, что иммунные глобулины, подавляющие рост бактерий, в молоке имеются.

● В молоке есть так называемая лактоперидазная система – белки, связывающие витамины, и тем самым препятствующие росту бактерий, в этих витаминах нуждающихся, и лактоферрин.

Лактоперидазная система для нас имеет не слишком большое значение и я упомянул о ней лишь потому, что все это в молоке есть и относится к рассматриваемой теме. А вот что касается лизоцима и особенно иммуноглобулинов, то про их существование нужно помнить твердо и всегда. Эти природные антибактериальные агенты препятствуют порче молока после дойки – и это хорошо. Но они же будут препятствовать работе стартерных бактерий, а это никуда не годится. Если в парное молоко внести стартерную культуру, никакого роста кислотности мы не увидим. То есть сыр из парного молока делать нельзя.

Природные антибактериальные системы молока не разрушаются полностью пастеризацией и продолжают подавлять стартерные бактерии даже в пастеризованном молоке. Постепенно природные антибактериальные агенты расходуются, гибнут, борясь с многочисленными посторонними бактериями. Но пока они еще живы и борются, идет так называемая бактерицидная фаза (или, как ее еще называют, лаг-фаза). Чем больше посторонних бактерий попадает в молоко, тем быстрее расходуются антибактериальные системы молока и тем короче бактерицидная фаза. Для того, чтобы наши стартерные бактерии работали как надо, вносить их в молоко нужно не ранее, чем бактерицидная фаза закончится. Длиться она может очень разное время в зависимости от температуры и бактериальной обсемененности (загрязненности) молока. Чем грязнее молоко и выше температура, тем короче бактерицидная фаза. Обычно не охлажденное молоко пригодно для сыроделия уже через 2–4 часа после дойки, а охлажденное – через 10–12 часов. Цифры, конечно, весьма условные и служат лишь примерным ориентиром. Главное знать, что из только что надоенного молока сыр делать нельзя. Не получится. И в то же время нужно не перестараться с выдержкой, особенно при температурах выше 10°С. Если молоко уже содержит большое количество микрофлоры, вместо пользы созревание может нанести вред, причем даже фатальный для сыра.

Самый верный способ избежать влияния бактерицидных веществ и систем молока и не вырастить во время созревания слишком много вредных бактерий – это пастеризовать молоко сразу же, а затем, после охлаждения, внести в него 0,1–0,3% закваски на основе культуры, которая планируется вами для изготовления сыра. Молоко с внесенной закваской охлаждается до 10°С и хранится в таком виде. Увеличение кислотности при этом способе на 1,5 градуса Тернера или на 0,05 единицы pH будет четко свидетельствовать об окончании процесса созревания. После этого молоко нужно пастеризовать снова. Таким образом, этот способ созревания однозначно наилучший, качество сыров при его применении получается самым высоким. Но этот способ созревания, конечно, потребует затрат. И времени, и энергии на нагрев и охлаждение молока при дополнительной пастеризации. Скорее всего, и дополнительного оборудования. Вам решать, стоит оно того, или нет.

Возможна замена дополнительной пастеризации термизацией сырого молока при 65°С с последующим охлаждением до 10–12°С и внесением сухой культуры Lb. Plantarum. При термизации выживает не более 11% бактерий и молоко при этом способе созревания получается идеальным для изготовления сыров с высокими температурами нагревания зерна, а для прочих сыров гораздо лучшим, чем молоко, созревающее без добавления чистых культур. Если молоко подвергалось пастеризации и созреванию с 0,1–0,3% чистых стартерных культур, повторную пастеризацию вполне заменяет термизация при 65°С.

Кроме природных антибактериальных компонентов молока, в нем могут быть и внесенные извне ингибиторы роста микроорганизмов. Это антибиотики, которые применяют для лечения животных. Если антибиотики в молоке есть, стартерные культуры будут работать неудовлетворительно. Не будет нормального роста кислотности и не будет качественного сыра. Антибиотики – это верная смерть для сыра. Сейчас существуют экспресс-тесты на наличие в молоке антибиотиков и при желании узнать о том, что они есть, возможно. Но лучше договариваться с производителем молока и не брать для изготовления сыра молоко, если после применения антибиотиков прошло менее пяти дней. Если молоко из хозяйства поставляется на молокозавод, достаточно заглянуть в протокол результатов анализов. На антибиотики молоко на заводах проверяется обязательно.

И последнее, о чем стоит упомянуть, это попадание в молоко дезинфицирующих веществ, которые применяют для мойки оборудования и трубопроводов. Если после мойки ополаскивание водой не сделано или сделано некачественно, в молоко попадут остатки моющих реагентов. А эти дезинфицирующие средства могут навредить полезным молочнокислым бактериям не меньше, чем антибиотики.

Хранение молока после дойки

Даже если вы держите своих молочных животных, очень затратно по времени и не имеет практического смысла делать сыр не один раз в сутки, а из каждой порции надоенного молока. Гораздо лучше накопить молоко хотя бы за сутки и переработать его в сыр однократно. Если вы делаете сыр, покупая молоко, также возникает необходимость сохранить молоко до того момента, когда вы сможете его переработать, или сразу доставить молоко на несколько операций и перерабатывать его в сыр частями.

Опытным путем установлено, что для длительного хранения молоко нужно охлаждать до 4–4,5°С. При этой температуре в молоке, соответствующем первому сорту по бактериальной обсемененности, количество бактерий практически не увеличивается в течение 48 часов. Кислотность бактериально чистого молока за двое суток хранения при температуре 4,5°С не изменяется. Но при 15°С за те же двое суток даже в молоке первого сорта образуется столько бактерий, что оно становится непригодно для изготовления твердых сыров. При холодном хранении молока помните об удлинении бактерицидной фазы. Если чистое молоко сразу же после дойки поступает в охладитель, где при перемешивании эффективно и быстро охлаждается до 4°С, бактерицидная фаза в нем может длиться до 36 часов.

Перемешивание в охладителе необходимо, иначе даже небольшой объем молока будет остывать непозволительно долго. Но при интенсивном механическом воздействии (слишком сильном перемешивании) или перевозке на большие расстояния в молоковозах молоко захватывает воздух (аэрируется), что приводит к липолизу под действием собственной липазы молока.

Если молоко содержит большое количество соматических клеток и подвергается механическому воздействию с аэрацией, действие липазы может стать настолько сильным, что в молоке появится прогорклый вкус. В молоке с большим содержанием соматических клеток выше и активность плазмина, вызывающего протеолиз в молоке еще до его обработки. Поэтому такое молоко не стоит хранить долго и тем более подвергать длительным механическим воздействиям.

Таким образом, быстрое охлаждение и хранение при низкой температуре дает возможность спокойно сохранять молоко пригодным для изготовления сыра в течение 48 часов. Но, как всегда и во всем, где есть плюсы, найдутся и минусы. При холодном хранении молока, называемом еще холодной выдержкой, в нем происходит ряд изменений.

Химические изменения: растворение коллоидного фосфата кальция и казеина, переход растворенного фосфата кальция и растворенного казеина из мицелл в сывороточную фазу молока. Это ухудшает качество сгустка и увеличивает время его образования.

Микробиологические изменения: рост популяции психротрофных микроорганизмов. Психротрофными называют все микроорганизмы, способные расти при температуре ниже 7°С. Психротрофы, таким образом, могут размножаться, хотя и медленно, при температурах холодной выдержки в несколько градусов Цельсия. Некоторые из психротрофных бактерий являются патогенными. Однако большинство из них уничтожается при пастеризации и, поскольку они в основном аэробы, без доступа воздуха под сырной коркой они не могут заметно развиваться. Негативно на созревание сыра могут влиять ферменты, вырабатываемые психротрофными бактериями, особенно если принять во внимание то, что многие из этих ферментов термостабильны и пастеризация не может их разрушить. Расщепление белков и жиров сырного теста этими ферментами может привести к возникновению нежелательных ароматов и вкусов в сырах – например, горечи. Молоко в вымени здорового молочного животного свободно от психротрофов, как и от других посторонних микроорганизмов, они попадают в молоко и сыр из окружающей среды. Чистота при дойке, хранении и транспортировке молока – эффективное средство борьбы с психротрофными микроорганизмами. В загрязненном молоке даже при 5°С за двое суток может развиться столько микрофлоры, что оно станет непригодным для изготовления сыра.

Ферментативные изменения: увеличение уровня ферментативной активности в молоке вследствие выработки протеиназ (ферментов, расщепляющих белок) психротрофными бактериями и расщепления ими казеина.

Физические изменения: разрушение мембран жировых шариков и затем гидролиз свободных жиров липазами психротрофных бактерий и/или собственной липазой молока, что приводит к снижению жирности. Эти изменения тем больше, чем ниже температура холодной выдержки, дольше срок и больше количество соматических клеток и психротрофных микроорганизмов в молоке до охлаждения.

В общем, холодная выдержка вместе с увеличением срока сыропригодности молока, что есть несомненный плюс, ведет и к нежелательным последствиям, т.к. вышеупомянутые изменения могут повышать время образования сгустка под действием молокосвертывающего фермента, снижать прочность сгустка, уменьшать выход сыра.

Химические изменения, связанные с холодной выдержкой молока, практически завершаются через 24 часа холодного хранения свеженадоенного молока. Но этим изменениям, по крайней мере их большинству, можно дать обратный ход при пастеризации при температуре 72°С в течение 15 секунд. Ферментативные, микробиологические и физические изменения необратимы. Но они могут быть значительно уменьшены, если молоко подвергается термизации (например, нагреванию до 65°С в течение 5 секунд) перед охлаждением.

Перемещение и очистка молока от механических примесей

Перемешивание и перекачивание молока насосами, как и любое механическое воздействие на молоко, ведет к измельчению жировых глобул. Чем интенсивнее и длительнее такое воздействие, тем мельче становятся жировые шарики в молоке. Для сыров ферментативной коагуляции такое измельчение жира очень вредно. Это снижает качество сгустка, ухудшает синерезис и ведет к большим потерям жира при постановке зерна. А вот для сыров кислотной и смешанной коагуляции измельчение жировых глобул не несет никакого вреда, кроме пользы. Гомогенизированное (подвергнутое очень интенсивному перемешиванию) молоко дает лучший кислотный сгусток и сыры кислотной и смешанной коагуляции из гомогенизированного молока меньше склонны самопроизвольно выделять влагу при хранении.

Даже если молоко кажется вам совершенно чистым, обязательно фильтруйте его перед тем, как начать делать сыр. Мне ни разу не приходилось видеть, чтобы при фильтрации молока через ткань на ней не оставалось бы каких-то загрязнений разного вида и цвета. Если вы разрежете головку сыра и обнаружите на срезе непонятного происхождения черное включение, вряд ли это понравится вам или тем, кого вы собрались этим сыром угостить. Не ленитесь фильтровать молоко, эти усилия окупаются.

Нормализация молока

Нормализация молока – это приведение его к определенному содержанию жира и белка. Без этого нельзя сделать сыр с заданными характеристиками. Основным параметром является отношение количества белка к количеству жира. Если содержание белка в молоке меняется незначительно, то изменения количества жира могут быть весьма большими в зависимости от сезона, питания и периода лактации. И даже в течение короткого времени жирность молока может меняться существенно. Каждый день молоко, полученное от одного и того же стада, и даже от одной и той же коровы, может иметь разную жирность. Жирность молока, в свою очередь, окажет существенное влияние на влажность, а влажность на кислотность сыра. Изменение отношения количества белка к жиру приведет к изменению пластичности, твердости и даже текстуры (рисунка) сыра. Изменение кислотности повлечет не только различия в структуре, но и в работе ферментов, что немедленно скажется на вкусовом и ароматическом профиле. Изменение влажности кроме всего прочего изменит и скорость ферментативных процессов, происходящих при созревании. За одно и то же время сыры созреют по-разному. Если соотношение белок/жир изменить более чем на одну десятую единицы, изменения консистенции и вкуса уже будут заметны. А к такому изменению приведет уменьшение или увеличение жирности молока всего лишь на 0,5% при постоянном содержании белка. Поскольку изменение жирности молока на полпроцента и более легко происходит почти каждый день, без нормализации каждая партия сыра будет отличаться от предыдущей и последующей. Не говоря уже о том, что определенный вид сыра требует определенного соотношения белок/жир для того, чтобы Российский был Российским, Чеддар именно Чеддаром, а Гауда Гаудой. Сыры, созревающие с участием пропионовокислых бактерий, такие как Эмменталь или Маасдам, без нормализации не сделать вовсе. Недостаточно пластичное сырное тесто просто порвет при сильном газообразовании. Сыры типа грана, такие как Пармезан, никогда не достигнут ни нужной структуры, ни нужного вкуса без нормализации молока.

Наиболее простой и применимый практически в любом случае способ нормализации молока – это уменьшение его жирности. Самым простым методом уменьшения жирности является снятие сливок. На поверхности молока, выдержанного в холоде без перемешивания несколько часов образуется слой сливок, которые можно аккуратно снять сверху скиммером, половником или обычной кружкой. Если использовать для одних сыров цельное (не снятое) молоко, для других частично снятое, а для третьих снятое полностью, получается вполне приемлемая для домашнего сыроделия воспроизводимость результатов. Сыры, сделанные в разные дни, будут не сильно отличаться друг от друга.

Для того, чтобы попадать в нужные значения влажности и жирности при анализах сыров, нормализацию уже нужно проводить более точно. В этом случае не обойтись без молокоанализатора, определяющего точно содержание белка и жира, и сепаратора. Расчетная часть от общего количества молока при этом способе пропускается через сепаратор, сливки собираются отдельно, а обрат (обезжиренное молоко) возвращается в общий объем. Такой метод нормализации уже годится для небольшого и среднего производства.

Увеличение жирности требуется крайне редко и осуществляется простым добавлением в молоко расчетного количества сливок определенной жирности.

Пастеризация молока

Вокруг темы пастеризации не утихают дискуссии среди сыроделов. Главный вопрос, который задают почти все неофиты: «Почему в Европе делают сыры из непастеризованного молока, а мы не можем?» Самый простой и короткий ответ на это: «Можем, но это незаконно». Давайте для начала обратимся к законам, которые регулируют сыроделие в РФ. Знать законы не вредно, верно?

Существует документ, который называется «Технический регламент на молоко и молочную продукцию». Технический регламент, для тех, кто не знает, – это закон. И вот, что этот закон гласит:

«Статья 7. Требования к продуктам переработки молока.

1. Производство продуктов переработки молока должно осуществляться из молока, соответствующего требованиям к показателям безопасности, установленным настоящим Федеральным законом, и подвергнутого термической обработке, обеспечивающей получение соответствующих требованиям настоящего Федерального закона таких готовых продуктов».

Далее, в статье 9, можно прочитать расшифровку понятия «термическая обработка».

Существуют также другие законы, на основании которых составлены Санитарные правила и нормы (СанПиН 2.3.4.551–96 «Производство молока и молочных продуктов», утв. постановлением Госкомсанэпиднадзора РФ от 4 октября 1996 г. N 23): «Настоящие правила и нормы разработаны на основании Закона РСФСР «О санитарно-эпидемиологическом благополучии населения», Законов Российской Федерации «О защите прав потребителей», «О сертификации продукции и услуг» и «Положения о государственном санитарно-эпидемиологическом нормировании», утвержденного постановлением Правительства Российской Федерации от 5 июня 1994 г., N 625, и устанавливают гигиенические требования к производству и лабораторному контролю молока и молочных продуктов, обеспечивающие выпуск продукции, соответствующей медико-биологическим требованиям и санитарным нормам качества».

И вот, что говорят СанПиН по нашему вопросу:

«12. Санитарные требования к технологическим процессам

12.28. Сыры (твердые, мягкие) должны изготовляться только из пастеризованного молока. Необходимо строго соблюдать установленные технологическими инструкциями и ГОСТами сроки и условия созревания сыров. Не допускается выпуск в реализацию сыров, не прошедших установленный срок созревания».

Тем, кому закон не указ, предлагаю обратиться к здравому смыслу, фактам и логике. Почему же в Европе законом разрешено делать сыры из сырого молока, а в России нет? Главное отличие заключается в том, что молоко класса А, которое в Европе используют для изготовления сыра, в пять раз чище в микробиологическом плане, чем молоко первого сорта в РФ. И это в сравнении с молоком первого сорта. Если же брать молоко второго сорта, которое тоже допускается использовать в изготовлении сыров, то тут уже разница в количестве посторонних бактерий с европейским молоком будет уже на порядок. Наше молоко второго сорта будет содержать посторонних микроорганизмов в десять раз больше, чем европейское молоко класса А. При этом молоко, соответствующее первому сорту, явление у нас достаточно редкое. По количеству посторонней микрофлоры в основном мы имеем показатели, соответствующие только второму сорту. А значит изначально начинаем с обсемененности молока больше европейской в десять раз!

И при всем при этом нельзя сказать, что в европейских странах все обстоит совершенно благополучно и никаких инцидентов, связанных с употреблением некачественных сыров, не случается. Вспышки пищевых отравлений, 11,8% которых имеют отношение к сырам, сделанным из непастеризованного молока, зафиксированы во всех странах, включая Францию, где сыры из непастеризованного молока популярны. В обзоре, опубликованном в США в 1998 году, описаны 58 смертельных случаев, связанных с употреблением сыров в 1973–1992 г.г. Не просто отравлений, которые вызывает E. Coli (кишечная палочка), а смертельных случаев, обратите внимание. В сырах из непастеризованного молока находят целый букет патогенных микроорганизмов, которые являются возбудителями серьезных болезней. В том числе, например, Listeria monocytogenes, способную вызывать менингит. Сырое козье молоко способно вызывать энцефалит, которым животных заражают клещи. Это доказанный факт. Поэтому с козьим молоком совсем не стоит шутить. Когда вы сами собираетесь выпить свежего парного козьего молока или, тем более, напоить им своего ребенка, подумайте об этом.

Бактерии группы кишечной палочки (БГКП) тоже не так уж и безобидны. В основном их повышенное содержание в молоке и сыре вызывает пищевые отравления. Но отдельные штаммы кишечной палочки, в частности Escherichia coli O157:H7 опасны не только для здоровья, но и жизни человека. Летальные исходы при отравлении этой бактерией не теоретическое предположение, а установленные и зафиксированные факты. Здесь давайте еще раз вернемся к п.12.28 СанПиН. Нельзя допускать реализации сыров, не прошедших установленный срок созревания. Это исключительно важный момент. Согласно исследованиям, при длительной выдержке сыров содержание патогенного штамма кишечной палочки Escherichia coli O157:H7 сильно снижается. Но при изготовлении сыра количество патогенных микроорганизмов даже увеличивается по сравнению с тем же количеством в исходном молоке, и лишь потом, при выдержке сыра, начинает существенно уменьшаться. Установленный в США срок выдержки для большинства сыров – не менее 60 дней. Но и при этом нет гарантии полного уничтожения опасных бактерий, если молоко обсеменено ими чрезмерно. Совершенно блестящее исследование на эту тему опубликовано в журнале Journal of Food Protection. В нем на конкретных цифрах показано, как опасны могут быть невыдержанные сыры и с какого срока выдержки их можно считать безопасными. Крайне полезным для любого сыродела будет ознакомление с полным текстом этой статьи. (Journal of Food Protection, Vol. 73, No. 12, 2010, Pages 2217–2224, DENNIS J. D’AMICO «Behavior of Escherichia coli O157:H7 during the Manufacture and Aging of Gouda and Stirred-Curd Cheddar Cheeses Manufactured From Raw Milk»). А для тех, кто все время хочет сравнения с другими странами, можно привести некоторые правила, которые в этих странах приняты как законы.

В США разрешено изготовление сыров из непастеризованного молока, при этом сыры из такого молока разрешены к продаже, только если они выдержаны после изготовления не менее 60 дней.

В Канаде правила для изготовления сыров из непастеризованного молока практически такие же, как в США, исключая Квебек, где сыры из непастеризованного молока разрешены к продаже без 60-ти дневной выдержки. В 1996 году после вспышки заболеваний, вызванных Escherichia coli O157:H7, Министерство Здравоохранения Канады предлагало совсем запретить изготовление сыров из непастеризованного молока, но эта инициатива была отклонена.

В ЕС не существует правила 60 дней для сыров из непастеризованного молока, но гигиенические требования к условиям дойки, сбору и хранению молока там более строгие, чем в США. Так же в ЕС более жесткие требования к здоровью животных и работников, занятых в изготовлении сыров.

В Австралии и Новой Зеландии, как и в РФ, запрещено производство сыров из непастеризованного молока, но разрешен импорт некоторых сортов таких сыров из Европы, при условии, что они соответствуют стандартам ЕС и выдержаны не менее 90 дней. Молоко для сыров, произведенные внутри стран, должно быть подвергнуто термизации и выдержаны сыры должны быть не менее 90 дней.

Главный аргумент борцов за сыры из непастеризованного молока: «Сыры из сырого молока вкуснее, чем из пастеризованного». Да, это справедливо. Но лишь отчасти. Давайте обратимся не к эмоциональным заявлениям, а к исследованиям, проведенным профессионалами. В статье из журнала International Dairy Journal (№18 (2008) pp.790–800) приводятся результаты сравнительного органолептического анализа сыров Гауда, выдержанных в течение 6-ти недель, изготовленных из пастеризованного и сырого молока. А затем результаты такого же сравнительного анализа сыров Гауда, изготовленных из пастеризованного молока и выдержанных в течение 6-ти недель, 4-х и 10-ти месяцев. Сравнение проводили тренированные дегустаторы. Всем образцам сыров выставлялись баллы от 1 до 10 по вкусовым характеристикам:

1. Интенсивность вкуса.

2. Сладкий вкус.

3. Кислый вкус.

4. Соленый вкус.

5. Горький вкус.

Так же по десятибалльной шкале оценивались ароматические характеристики:

1. Интенсивность аромата.

2. Сливочный, масляный.

3. Фруктовый, цветочный.

4. Ореховый, шоколадный.

5. Пикантный.

6. Животный.

На рис. 1. представлена диаграмма сравнения пяти вкусовых и шести ароматических характеристик сыров типа Гауда 6-ти недельной выдержки из пастеризованного и сырого молока. Сыры из сырого молока получили больше очков по характеристикам «сладкий», «горький», «фруктовый, цветочный», «ореховый, шоколадный» и «животный». В то же время сыры из пастеризованного молока получили больше очков по характеристикам «интенсивность аромата», «кислый» и «пикантный». По характеристикам «сливочный, масляный», «интенсивность вкуса» и «соленый» сыры из обоих видов молока получили одинаковое количество очков.

На рис. 2. представлена диаграмма сравнения тех же вкусовых и ароматических характеристик для сыров типа Гауда разных сроков выдержки. Большинство характеристик усиливаются с увеличением срока выдержки. Исключение составляют «сладкий» и «сливочный, масляный», которые слабеют с увеличением срока выдержки. Таким образом, вкусовые и ароматические характеристики показали вполне ожидаемые результаты в зависимости от зрелости сыров.

От себя лично хочу добавить, что эта статья в общих чертах подтверждает мое мнение о разнице сыров из разных видов молока. Да, эта разница есть. Особенно при малом сроке выдержки сыров. Но эта разница весьма невелика. Тренированные дегустаторы отмечали разницу между сырами из сырого и пастеризованного молока одинаковой (малой) выдержки по разным характеристикам в 1–2 балла по десятибалльной шкале. Большой вопрос, сможет ли определить эту разницу нетренированный и не дегустатор. Мое мнение – навряд ли. К тому же, с увеличением срока выдержки интенсивность некоторых вкусовых и ароматических характеристик сыров из пастеризованного молока увеличивается до 9 баллов по 10-ти балльной шкале. Здесь та же картина. Разница между оценкой в 8, 9 или 10 баллов для нетренированного дегустатора практически незаметна. Таким образом, при достаточном сроке выдержки сыров 99 человек из ста (а может даже 999 из тысячи) не почувствуют, было молоко для этих сыров пастеризовано или нет.

И еще один аргумент в пользу пастеризации – цените свой труд и время. Очень грустно потратить целый день на то, чтобы сделать сыр, потом несколько месяцев ухаживать за ним и в итоге обнаружить, что все было зря и сыр получился невкусный. Чаще всего трудно сказать, какие микроорганизмы поселились в молоке и сколько их там обосновалось. Особенно если молоко это не вами лично собрано с особым старанием и соблюдением всех гигиенических норм. Загрязнение молока дрожжами, например, делает запах дрожжей основным в готовом сыре. Есть такой сыр можно, конечно. Но только потому, что жалко выбрасывать. А пастеризация от этой и подобных проблем избавляет легко.

Если все вышеизложенное не убедило вас в необходимости пастеризации, тогда вам нужно просто немного опыта, чтобы набить собственных шишек и ощутить достаточно разочарований от испорченных сыров. Но лучше поверьте на слово и учитесь на чужих ошибках, а не на своих.

Режимы пастеризации молока – это соблюдение одновременно нужной температуры и времени выдержки при этой температуре. Для сыроделия наиболее приемлема так называемая длительная пастеризация, когда молоко нагревается до 64°С и выдерживается при этой температуре 30 минут. Следующий режим – это нагревание молока до 72°С и выдержка при этой температуре 15 секунд. Сначала кажется, что для экономии времени лучше нагреть молоко до 72°С и не ждать 30 минут, как при длительной пастеризации. На практике нагревание молока от 64°С до 72°С занимает примерно те же 30 минут и выигрыша во времени практически не получается. Нагревание молока до более высоких температур требует меньшей выдержки, но для сыроделия все режимы пастеризации при температуре выше 72°С неприемлемы. Даже краткосрочный нагрев молока до температуры выше 75°С приводит к денатурации сывороточных белков, их выпадению в осадок и блокированию этим осадком выступающих из мицелл иголочек макропептидов. Фермент на такие мицеллы воздействовать не может и сгусток не образуется.

Считается, что пастеризация убивает все патогенные микроорганизмы. Но это не совсем так. Доли процента бактерий выдерживают температуру, при которой пастеризуется молоко для сыроделия. Дополнительно некоторое количество бактерий получают при пастеризации только не смертельные повреждения и способны восстановиться впоследствии. Поэтому эффективность пастеризации зависит не только от устойчивости вредных бактерий к высокой температуре, но и от их количества в сыром молоке. Если в молоке посторонней микрофлоры слишком много, то даже правильно проведенная пастеризация не дает гарантии от ее последующего развития в сырах. Только при достаточной чистоте исходного молока можно считать, что стандартные режимы пастеризации дадут нужный эффект.

Глава 8. Вредные для нашего дела микроорганизмы и как с ними бороться

Кишечная палочка и бактерии группы кишечных палочек

Кишечная палочка относится к семейству бактерий Enterobactericeae (энтеробактерии). Эти бактерии живут в кишечнике человека, зверей, птиц. Через фекалии эти микроорганизмы обильно загрязняют почву и воду, обнаруживаются на овощах, фруктах, на деревьях. В природе они есть всегда и повсеместно. Кишечная палочка входит в род Escherichia и является представителем самого распространенного в этом роду вида Escherichia coli (E.coli). Чаще всего эти бактерии называются «бактерии группы кишечных палочек» (БГКП) или «колиформы». Кроме собственно кишечной палочки, к этой группе бактерий относятся еще четыре рода, сходных по свойствам с E.coli. Для нас нет особой разницы, какие конкретно виды БГКП попадут в молоко и сыр. Проявятся они примерно одинаково.

Разные колиформы являются как аэробами, так и факультативными анаэробами. То есть для существования этих бактерий неважно, есть для них доступ к кислороду воздуха или нет. Они будут расти в любом случае. В качестве питания они используют лактозу и выделяют кислоты и газы. Скисание сырого молока в отсутствие чистых стартерных молочнокислых бактерий будет в большой степени обусловлено развитием именно колиформ. В сырах развитие колиформ ведет к образованию большого количества газовых или рваной формы глазков, образующих рисунок, подобный текстуре поролона, и неприятных (гнилостных и других) привкусов в отдельных случаях. Образование большого количества газов на ранних сроках выдержки – до трех недель с момента изготовления сыров – характерный признак загрязнения их БГКП.

Оптимальная температура развития кишечной палочки 37°С. Другие бактерии этой группы лучше развиваются при 30°С. Максимальная температура роста для E.coli 46°С. Некоторые штаммы кишечной палочки растут даже при 4°С, т.е. являются психротрофами.

Пастеризация уничтожает практически все БГКП. Однако, очень небольшая часть колиформ выдерживает условия пастеризации. Из-за этого считать пастеризованное молоко свободным от колиформ можно только при условии, что начальное обсеменение молока этими бактериями до пастеризации не превышало норму. Нельзя считать, что пастеризация спишет все ошибки при дойке, сборе, транспортировке и хранении молока.

Чем больше воздуха попадает в молоко при пастеризации, тем больше бактериальных клеток способны выжить. Слишком интенсивное перемешивание при пастеризации, когда воздух «замешивается» в молоко, может существенно снизить ее эффективность.

Развитие кишечной палочки существенно снижается при повышении активной кислотности (снижении рН) до pH=5,1. Но не прекращается полностью. Даже в среде с pH=3,8 колиформы способны сохранять активность до 12-ти часов.

БГКП более устойчивы к соли, чем лактококки. Поэтому подавить рост колиформ снижением активности воды затруднительно. Соль раньше остановит развитие бактерий стартерных культур, чем кишечной палочки. Только в рассольных сырах с очень низкой активностью воды (очень соленых) соль может сдержать развитие БГКП.

Молочнокислые бактерии стартерных культур сдерживают рост БГКП за счет того, что они быстрее потребляют лактозу и колиформам достается меньше питания. Повышение кислотности при развитие стартерных микроорганизмов также затрудняет развитие колиформ. Кроме этого, стартерные бактерии выделяют специфические вещества, угнетающие любые посторонние бактерии. Снижение скорости кислотообразования бактериями стартерных культур вследствие естественного уменьшения их активности или попадания в молоко антибиотиков, бактериофагов или дезинфицирующих средств немедленно приводит к увеличению количества кишечных палочек.

Большинство штаммов кишечной палочки относятся к условно-патогенным микроорганизмам. Они способны вызывать заболевания человека только при ослаблении его иммунитета под действием других факторов. Дети гораздо сильнее подвержены заболеваниям, чем взрослые. Разумеется, чем больше доза БГКП, тем вероятней развитие заболевания. Но есть некоторые штаммы колиформ, вызывающие у вполне здоровых людей острые кишечные заболевания. Штамм E.coli 0157 Н:7 является безусловно патогенным. Он образует токсин, подобный токсину шигелл – возбудителей дизентерии. Зафиксировано несколько смертельных случаев при вспышках пищевых инфекций, вызванных этим штаммом кишечной палочки. E.coli 0157 Н:7 погибает при пастеризации, но к кислотам еще более устойчив, чем прочие штаммы кишечной палочки. Хорошая новость в том, что для того, чтобы вызвать отравления, в сыре должно содержаться очень много колиформ. Настолько много, что такое количество возможно только при грубых нарушениях правил гигиены, режима пастеризации и обработки оборудования, инструментов и помещений. Пастеризация молока и постоянное поддержание чистоты дают гарантию от таких серьезных неприятностей. Кроме этого, при выдержке сыров в течение 60 дней и более содержание БГКП в них существенно уменьшается.

Некоторые штаммы колиформ могут вызывать маститы у коров, тогда молоко уже на выходе из вымени будет содержать БГКП. Молоко в вымени здоровых животных БГКП не содержит. Но колиформы присутствуют буквально везде. На животных, подстилке, одежде людей, в воздухе и на оборудовании. Поэтому сырое молоко всегда будет содержать какое-то количество колиформ. Насколько много или мало их будет в молоке, зависит от соблюдения гигиены при содержании животных, дойке и хранении молока.

В сыр БГКП попадают частично из молока, поскольку небольшая часть их все же выдерживает пастеризацию. Чем больше загрязнено молоко, тем больше колиформ попадет в сыр при тех же условиях обработки молока. Но молоко не является основным источником загрязнения сыров кишечной палочкой. Даже та часть бактерий, которые выживают при пастеризации, находится некоторое время в неактивной форме. Это происходит потому, что пастеризация наносит серьезные повреждения даже тем бактериям, которые не убивает. Для восстановления им требуется некоторое время. А за это время большая часть лактозы, которая необходима для жизни колиформ, уже будет съедена бактериями стартерных культур и температура опустится до значений, при которых созревает сыр. Такие условия уже не дадут БГКП активно развиваться. Основным источником загрязнения сыров колиформами служит само производство. Плохо вымытое и не продезинфицированное оборудование, инвентарь и инструменты. А также персонал: один раз не вымытые руки или не обработанный нож могут свести на нет все труды, начиная от получения молока на ферме и заканчивая всем сыродельным процессом. Исключений из правил соблюдения гигиены быть не может. Любое самое небольшое отступление от них даст вам в лучшем случае брак после всех долгих усилий. А в худшем случае это будет серьезное отравление. У вас должны выработаться абсолютная привычка всегда думать, к чему вы прикоснулись руками перед тем, как взяться за молоко или сыр. То же самое относится и к основному оборудованию, и ко всем без исключения инструментам. Всегда лучше лишний раз вымыть руки или обработать инструмент, чем потом, скажем, через три месяца, обнаружить, что сыр несъедобен.

Шигеллы

Шигеллы (Shigella) – это близкие родственники кишечных палочек. Но, в отличие от БГКП, шигеллы – безусловно патогенные микроорганизмы, они являются возбудителями дизентерии.

Место обитания шигелл – кишечник человека. В отличие от кишечных палочек, шигелл в организме здоровых людей нет. Эти бактерии присутствуют только в организмах больных дизентерией. Но и после выздоровления переболевшие дизентерией могут выделять шигеллы от нескольких недель до нескольких месяцев. Молоко само по себе не является источником шигелл, т.к. молочный скот дизентерией не болеет. Таким образом, только больные или переболевшие дизентерией люди могут стать причиной заражения молока и сыра.

Шигеллы – факультативные анаэробы. Могут расти как в присутствии кислорода воздуха, так и без доступа кислорода. В аэробных условиях растут и развиваются гораздо активней. Оптимальная температура для роста шигелл 37°С, максимальная 45,5°С. Ниже 10°С шигеллы не растут.

Пастеризация эффективно уничтожает шигеллы, за исключением случаев очень сильного начального обсеменения молока. Но в нормальных условиях такое обсеменение молока не встречается.

Молочнокислые бактерии стартерных культур угнетают развитие шигелл и способны снизить их количество. Популяция шигелл увеличивается в чистом молоке в два с половиной раза быстрее, чем в молоке с добавлением культуры лактококков. Дополнительное введение при заквашивании Lb. plantarum и лейконостоков снижает количество шигелл еще в полтора раза. Таким образом, использование так называемых «защитных» культур, содержащих Lb. plantarum позволяет воздействовать одновременно и на БГКП, и на шигеллы, снижая риск заражения сыров.

При выдержке сыров количество шигелл постепенно снижается. В сырах, которые изготавливаются с нагреванием зерна до высоких температур (48°С и выше), шигеллы не обнаруживаются уже через несколько суток созревания. В сырах с низкими температурами нагревания зерна шигеллы сохраняются до 90 суток после изготовления. Эти сроки вымирания шигелл справедливы для нормальной температуры созревания сыров 12°С. При понижении температуры ниже этого значения срок вымирания шигелл увеличивается.

При пренебрежении правилами гигиены, особенно личной гигиены персонала, возможно заражение сыров шигеллами даже при фасовке. При созревании сыров в анаэробных условиях шигеллы постепенно вымирают, а при фасовке кислород воздуха получает доступ к большой поверхности сырного теста. Если персонал, занятый на фасовке, является носителем возбудителя дизентерии, заражение сыра при фасовке почти наверняка произойдет.

Сальмонеллы

Сальмонеллы (Salmonella), так же как и шигеллы, являются родственными БГКП бактериями и обладают сходными с кишечными палочками и шигеллами свойствами.

Обитают сальмонеллы в кишечнике человека и животных. В здоровых организмах сальмонеллы отсутствуют. Их наличие всегда связано с заболеваниями. Все сальмонеллы патогенны и дополнительная их опасность в том, что одни и те же виды сальмонелл могут вызывать заболевания как животных, так и человека. Заболевание сальмонеллезом может вызвать попадание в организм человека всего ста живых клеток сальмонелл. А передаваться сальмонеллы могут не только водно-пищевым путем, но и при контакте с зараженными людьми в быту. Переболевшие сальмонеллезом могут быть носителями, а значит, и источником заражения сальмонеллами, в течение нескольких лет.

Сальмонеллы являются факультативными анаэробами, развиваются как в присутствии, так и в отсутствии кислорода воздуха. В присутствии кислорода размножаются гораздо активнее. В процессе жизнедеятельности почти все виды сальмонелл образуют сероводород. Малейшее присутствие запаха сероводорода должно вас сразу же настораживать – это может означать заражение сальмонеллами.

Сальмонеллы размножаются при температурах от 5°С до 45°С и в интервале pH от 4,0 до 8,0. Устойчивы к соли. Концентрация хлорида натрия в 3% даже стимулирует рост сальмонелл, а при прочих благоприятных условиях они могут расти при концентрации соли до 9%.

Пастеризацию сальмонеллы не выдерживают. Это эффективный способ избавиться от этих микроорганизмов. В литературе высказывались предположения, что некоторые сальмонеллы способны выжить при пастеризации, но фактами это не доказано.

Сильным угнетающим действием на сальмонеллы обладают лактококки, особенно сильно тормозят развитие сальмонелл Leuc. cremoris и Lb. Plantarum.

Во время созревания сыров количество живых клеток сальмонелл постепенно уменьшается. Чем ниже температура, тем дольше сальмонеллы остаются живыми и активными. При исследовании на содержание сальмонелл сыра Чеддар сальмонеллы вымирали при 12,8°С через 12 недель, при 7,2°С только через 16 недель, а при 4°С сохранялись в сыре до 10-ти месяцев. Таким образом, пастеризация молока и выдержка сыров при температуре не ниже 10°С в течение не менее 60 суток будут достаточными условиями для предотвращения заболевания сальмонеллезом при употреблении сыров.

Стафилококки

Стафилококки являются условно-патогенными микроорганизмами и в большинстве случаев не вызывают заболевания. Однако при попадании в ослабленный организм они могут вызывать острые кишечные инфекции. Дети до 14 лет гораздо более подвержены возникновению стафилококковых инфекций, чем взрослые.

Местами обитания стафилококков являются кожные покровы и слизистые человека и теплокровных животных. Молочные животные, больные маститом, почти наверняка будут источником заражения молока стафилококками. До 50% маститов вызывают именно стафилококки.

Очень неприятной особенностью стафилококков является то, что некоторые их штаммы вырабатывают токсины, которые сохраняются в молоке и сырах после гибели самих бактерий. Энтеротоксины, образованные стафилококками, вызывают пищевые отравления, которые называются токсикозами. Попадание живых стафилококков в организм человека заболевания не вызывает, а вот употребление продуктов, содержащих токсины, вызывает тяжелые токсикозы даже при полном отсутствии в этих продуктах живых клеток стафилококков. И если сами бактерии обнаруживаются обычными бактериологическими исследованиями, то обнаружить токсины очень сложно. Методы обнаружения токсинов, разумеется, есть, но они сложны и дороги. Поэтому далеко не каждая лаборатория имеет технические возможности для обнаружения в продуктах энтеротоксинов. Здесь кроется довольно большая опасность. Молоко или сыр могут быть чисты в микробиологическом плане, но при этом будут опасны для здоровья. Особенно плохо то, что некоторые токсины выдерживают пастеризацию и способны сохраняться в сырах в течение нескольких лет.

Главными источником заражения молока стафилококками являются персонал и больные маститом животные. Людей с гнойничковыми воспалениями кожи, ангинами и заболеваниями верхних дыхательный путей к изготовлению сыра допускать нельзя.

Стафилококки способны жить и размножатся как в присутствии, так и в отсутствии кислорода воздуха. И в молоке, и в процессе изготовления сыра, и в готовых сырах при выдержке.

Пастеризация уничтожает большее количество стафилококков. Но, как и в случае с другими вредными бактериями, какое-то количество их при пастеризации выживает и чистота молока после пастеризации зависит от начального обсеменения сырого молока. Количество живых клеток стафилококков при пастеризации в режиме 72°С в течение 7,7 секунд снижается в 10 раз. Пастеризацию при 72°С в течение 15 секунд выдерживает не более 0,38% клеток стафилококков.

Оптимальная активная кислотность для роста стафилококков – pH=6,0–7,0. То есть молоко – идеальная по кислотности среда для их развития. При увеличении кислотности до pH=5,1 в анаэробных условиях (в готовых сырах) синтез токсинов прекращается. После этой критической точки стафилококки живы и могут даже размножаться. Но будут сохраняться лишь токсины, которые успели образоваться при более низкой кислотности, а новых образовываться не будет. А сами бактерии не опасны. В аэробных условиях токсины могут накапливаться до более низких значений pH, при отсутствии соли – вплоть до pH=4,9 и даже ниже. А вот при концентрации соли, равной 10% в водной фазе, синтез токсинов прекращается уже при pH=5,45.

Сами стафилококки очень устойчивы к соли. Некоторые их штаммы могут жить даже в насыщенных соляных растворах. Но соль сильно влияет на синтез токсинов. При активности воды Ав=0,96 образование токсинов прекращается. Комбинированное воздействие увеличения кислотности и снижения активности воды под действием соли очень сильно влияет на выработку токсинов.

Оптимальная температура для роста стафилококков 37°С, для образования токсинов 40–45°С. При температуре ниже 12°С токсины не образуются.

Молочнокислые бактерии стартерных культур подавляют рост стафилококков как за счет увеличения кислотности среды, так и за счет выделения специфических антибактериальных веществ. Lb. plantarum обладают сильным угнетающим воздействием на стафилококки.

В голубых сырах даже при относительно высоком содержании стафилококков токсины не обнаруживались. Комплекс физико-химических условий, существующий в сырном тесте голубых сыров, не препятствует росту стафилококков, но не допускает образования ими токсинов. Полутвердые и твердые сыры обычно не содержат критических количеств стафилококков. Исключения составляют сыры, в которых при формировании головки внутрь сырного теста попадает много воздуха. Типичными представителями таких сыров являются Чеддар и Российский. Росту стафилококков в Чеддаре при нормальных условиях изготовления препятствует достаточно высокая кислотность, которая достигается в процессе чеддаризации. Но при недостаточном развитии кислотности вследствие, например, заражения бактериофагами или при уменьшении активности закваски посол перед прессованием останавливает дальнейшее развитие бактерий стартерных культур, а стафилококки продолжают жить и здравствовать. Примерно то же самое происходит при изготовлении Российского сыра, особенно если он достаточно сильно солится в зерне перед прессованием. Низкая кислотность сырного теста и сильный посол зерна до прессования способствуют развитию стафилококков.

Для любых сыров контроль кислотности является важным не только для получения правильных характеристик сыра, но и для предотвращения развития посторонних микроорганизмов в случае, если кислотность по каким-то причинам развивается слишком медленно или недостаточно. Особенно важно это для сыров, которые прессуются длительное время и изготавливаются головками большого размера. Для сыров, которые прессуются с большим количеством воздуха внутри сырного теста, это особенно актуально для предотвращения роста стафилококков во время нахождения сыров под прессом и на начальных этапах созревания. Чеддар, в котором не достигнут нужный уровень кислотности до посола и прессования, является идеальной средой для роста стафилококков и выделения ими токсинов. Заработать токсикоз при употреблении такого Чеддара очень даже просто. Для Российского сыра важно не перестараться с посолом зерна до прессования. Посолить зерно Российского сыра для сыродела всегда заманчиво. Это позволяет получить более открытую текстуру (большее количество глазков) и одновременно снизить время посола в рассоле. Но помните при этом, что сильного посола, особенно при недостаточной кислотности, только и ждут стафилококки. Критическим уровнем активной кислотности для роста стафилококков в полутвердых и твердых сырах является pH=5,2. Ниже этого значения активной кислотности (разумеется при той активности воды, которая для этих сыров характерна) роста стафилококков не наблюдается.

Листерия

Листерия (Listeria monocytogenes) требует особого упоминания, не смотря на то, что заражения этими бактериями через молоко и молочные продукты и листериозов, связанных с употреблением сыров, в бывшем СССР и России пока не зарегистрировано. Но в других странах, особенно в тех, где разрешено изготовление или употребление сыров из непастеризованного молока, это очень серьезная проблема. Листериоз – тяжелое заболевание, приводящее к летальному исходу в 46% случаев.

Листерии находятся в больших количествах в воде, почве, гниющих растительных массах, в некачественном силосе. Листерии обнаруживаются в фекалиях людей и животных. Причем не только больных, но и здоровых, хотя и в меньших количествах. Такая широкая распространенность этих безусловно патогенных для человека бактерий, которые даже в небольших количествах способны вызвать листериоз, и большая опасность листериоза для жизни человека делают знания о листериях совершенно необходимыми любому сыроделу.

Листерии – факультативные анаэробы. Могут расти как в присутствии, так и в отсутствии кислорода. Температурные пределы роста очень широки – от 1°С до 45°С. Отличительным опасным свойством листерий является способность расти при температурах от 1°С до 4°С. Lb. plantarum подавляют рост листерий при низких температурах.

Листерии устойчивы к соли и могут выживать достаточно длительное время даже в насыщенном соляном растворе, особенно при низких температурах. Чем ниже температура рассола, тем дольше клетки листерий могут сохранять жизнеспособность. В холодном 22%-ом рассоле клетки листерий остаются живыми в течение 36 часов. В среде, содержащей 10% и более хлорида натрия, листерии перестают размножаться, но не погибают.

Активная кислотность, при которой могут расти листерии, лежит в очень широких пределах. Лучше всего они себя чувствуют в нейтральной или слабощелочной среде, но и pH=4,6 еще не предел для роста листерий.

Лактококки и лейконостоки тормозят рост листерий. Наиболее сильным угнетающим действием на листерии из используемых в сыроделии микроорганизмов обладают Lb. Acidophilus.

Заражение молока листериями легко может происходить от некачественных кормов и фекалий животных, оборудования, поверхности пола и стен производственных помещений, дренажных стоков. Т.е. заражение молока происходит уже после дойки, если на ферме используются некачественные силос или сенаж, а так же через фекалии животных, которые больны листериозом, переболели им ранее или потребляли содержащие листерии корма. Источником заражения уже на сыродельном производстве может быть техническая вода, насекомые и грызуны.

Пастеризация молока считается достаточной обработкой для уничтожения листерий. Но какая-то небольшая часть листерий выживает и после пастеризации. Процент выживших при пастеризации бактерий напрямую зависит от того, сколько их содержалось в сыром молоке.

На сегодняшний день требование делать сыры только из пастеризованного молока и отсутствие технологий, требующих хранить молоко при низких температурах более 2-х суток предохраняет нас от листериозов. Но помните, что листерии вокруг нас есть всегда. И не пренебрегайте гигиеной и пастеризацией, чтобы не стать первым в нашей стране производителем сыров, заразившим кого-либо листериозом.

Маслянокислые бактерии (клостридии)

Маслянокислые бактерии относятся к роду Clostridium, отсюда и их второе название – клостридии. Это строгие (облигатные) анаэробы. То есть развиваются эти бактерии без доступа кислорода. Кислород даже подавляет их рост, поэтому в молоке, особенно пастеризованном молоке, маслянокислые бактерии не размножаются. Питанием для них служат углеводы (лактоза и продукты ее распада), соли органических кислот и, в некоторых случаях, даже белки. Таким образом сыр – это практически идеальная среда для роста и размножения клостридий. В сыре для них всегда достаточно питания и созданы комфортные для них анаэробные условия. Ни кислотность сыра, ни пониженная температура созревания не останавливают полностью рост клостридий. Они растут вплоть до значения pH=4,8 и температуры 8°С. Особенно неприятным для сыродела свойством клостридий является то, что они образуют споры, которые не уничтожаются пастеризацией, и потом, в процессе выдержки, из этих спор прорастают новые живые бактерии. В общем, эти микроорганизмы для нашего дела вредны особенно.

Заражение ими происходит до того, как молоко попадает к сыроделу и сам сыродел на это повлиять не может. И пастеризация от них не спасает. В процессе питания маслянокислые бактерии выделяют масляную кислоту и очень большое количество газов – углекислого газа и водорода. Этот процесс, называемый маслянокислым брожением, вызывает позднее вспучивание сыров (образование большого количества газов через три-четыре недели выдержки). Это приводит к образованию «сплитов» – тонких щелевидных разрывов внутри головки или, в предельном случае, вообще к разрыву головок на части и возникновению прогорклого вкуса. Если с сырами было все в порядке в первые три-четыре недели, а потом они начали вздуваться и даже трескаться – это верный признак заражения клостридиями. При обсеменении молока спорами маслянокислых бактерий, не превышающем норму, обычно достаточно 2,5% соли в сыре (6% соли в водной фазе сыра) для подавления маслянокислого брожения. Если же первоначальное обсеменение молока спорами клостридий велико, ни соль, ни пастеризация, ни высокая кислотность не спасут от брака.

Клостридии – не патогенные микроорганизмы. Некоторое количество токсинов они способны вырабатывать, но считать их вредными для здоровья человека все же нельзя. А вот испортить как внешний вид сыра, так и его вкус они способны, да еще как.

Кроме того, что маслянокислые бактерии попадают к сыроделу уже с молоком вне зависимости от его действий и желания, есть еще одна проблема. Анализ на наличие маслянокислых бактерий в молоке требует специальной методики и анаэростата – прибора, в котором создаются анаэробные условия. В связи с тем, что натуральных сыров в двадцать первом веке делается очень мало, а для производства пастеризованного молока клостридии угрозы не представляют, положение таково, что в 2017 году во всей Самарской области не оказалось ни одного анаэростата ни в одной лаборатории. Не исключено, что и в других регионах ситуация примерно такая же. Хорошая новость в том, что определить наличие маслянокислых бактерий в молоке можно самостоятельно довольно простым методом, который называется «проба Вейнцирля» по имени ее изобретателя. Молоко наливают в пробирки и добавляют кусочек плавкого парафина или воска. Молоко в пробирках нагревают на водяной бане при 90°С в течение 10 минут. При этом парафин расплавляется и закупоривает молоко в пробирке, создавая анаэробные условия. Затем пробирки выдерживают в термостате при 30°С в течение трех суток. Наличие маслянокислых бактерий определяют по возникновению газообразования и запаху масляной кислоты.

Подавлять рост маслянокислых бактерий в сырах способен вырабатываемый некоторыми штаммами Lc. lactis природный антибиотик низин. Но искусственное внесение низина, к сожалению, подавляет и рост бактерий стартерных культур. Достаточно эффективно борются с клостридиями Lb. Plantarum, т.к. они выделяют перекись водорода, являющуюся ядом для маслянокислых бактерий. Но если спор клостридий изначально в молоке было слишком много, Lb. Plantarum не справятся с подавлением их всех. Эффективным методом борьбы с клостридиями является перекисно-каталазная обработка молока. Обработку молока проводят непосредственно в сыродельной ванне (сыроизготовителе) перед внесением в него хлористого кальция и закваски (или сухой культуры). В смесь с температурой 32–40°С добавляют 0,03–0,05% чистой перекиси водорода, предварительно растворенной в воде в соотношении 1:3. Продолжительность обработки – 40 мин. После этого добавляется фермент каталаза в концентрации 75 мг/л, при этом продолжительность инактивации перекиси водорода составляет 15 мин. Метод очень эффективен, но проблема в каталазе. Возможно, раньше она стоила вменяемых денег, но сейчас цены на импортные препараты каталазы таковы, что даже называть их не хочется, не то что использовать.

По сути, внесение Lb. Plantarum и обработка молока перекисью водорода – одинаковые процессы. Действие лактобацилл вида плантарум основано на том, что они ту же перекись водорода выделяют в процессе своей жизнедеятельности. В литературе есть данные, что максимальное количество перекиси водорода, вырабатываемое Lb. Plantarum, равно 0,005% к объему молока. Опыт с добавлением 0,005% перекиси к молоку без последующей обработки каталазой дает полное уничтожение клостридий при сильном начальном обсеменении. На приведенных ниже фотографиях один и тот же сыр, сильно зараженный маслянокислыми бактериями, сыр из того же зараженного молока, но изготовленный с внесением Lb. Plantarum и сыр, сделанный с предварительной обработкой зараженного молока 0,005%-ми перекиси водорода.

Видно, что лактобациллы частично купируют вредное воздействие клостридий, но не могут справиться с ним полностью. Перекисная обработка справляется со всеми маслянокислыми бактериями даже при большом их начальном количестве. Но в опыте с внесением перекиси без последующего добавления каталазы перекись оказала негативное влияние и на работу бактерий стартерных культур. Кислотность сыра оказалась низкой и консистенция его мажущей. Однако понятно, что можно подобрать количество перекиси таким образом, чтобы избавиться от спор клостридий и не нанести вред полезным бактериям закваски. Либо просто увеличить время выдержки молока при перемешивании до внесения закваски, поскольку перекись вещество нестойкое и самопроизвольно разрушается достаточно легко. Собственно на этом и базировалась идея обработки молока перекисью без каталазы – внести перекиси столько, сколько естественным образом вырабатывают Lb. Plantarum и выдержать молоко с перекисью до ее самопроизвольного разрушения.

Довольно эффективно споры маслянокислых бактерий удаляются из молока бактофугированием (проще говоря, пропусканием молока через специальную центрифугу) и микрофильтрацией. Но оба эти способа требуют дорогостоящего оборудования.

Подавляют прорастание спор клостридий нитраты. Причем не сами нитраты, а образующиеся при их восстановлении в сырах нитриты. И, хотя, применение нитратов в пищевой промышленности не запрещено в определенных нормативами дозах, внесение нитратов в сыр конечно не вызывает удовольствия у сыродела, и уж точно не вызовет радости у потребителя. Нитриты, хотя и применяются в мясной промышленности наравне с нитратами, являются признанными канцерогенами. В сырах, созревающих с участием пропионовокислых бактерий, применение нитратов вовсе невозможно – нитраты подавляют рост этих бактерий. Опытами установлено, что полное подавление маслянокислых бактерий достигается при внесении нитратов в количестве 2% от объема обрабатываемого молока, при этом количество соли должно быть не менее 3,8% в сухом веществе сыра или 2,3% от общей его массы. При уменьшении дозы нитратов одновременно со снижением содержания соли полного подавления маслянокислого брожения не достигается. Опыты проводились при изготовлении сыров с промытым зерном. Для других сыров эти цифры будут отличаться в большую сторону.

Споры маслянокислых бактерий уничтожает лизоцим – фермент, который содержится в небольших количествах в коровьем молоке, в грудном молоке, в слюне человека и в желудочно-кишечном тракте. Это природный антибактериальный агент. Промышленный препарат лизоцима получают из куриных яиц. Лизоцим выдерживает температуру до 90°С и связывается казеином настолько хорошо, что от 80 до 99 процентов добавленного в молоко фермента переходит в сыр. Лизоцим борется не только с клостридиями, но и с бактериями группы кишечной палочки и другими вредными для сыра микроорганизмами. Но и лизоцим опять же не панацея. В больших количествах лизоцим начинает подавлять рост и активность бактерий стартерных культур. Поэтому при сильном обсеменении молока спорами клостридий для полного их уничтожения может понадобиться такая доза лизоцима, которая существенно повлияет на активность молочнокислых бактерий и, следовательно, на рост кислотности. Как маслянокислые бактерии, так и бактерии стартерных культур могут иметь разную устойчивость к лизоциму. Поэтому данные о дозах лизоцима, которые можно использовать в сыроделии без потери активности стартерных культур, разнятся в десятки раз. Если вы решите использовать лизоцим, можно опереться для начала на одну базовую цифру. Во Франции разрешается использовать лизоцим при изготовлении сыра в количестве не более 30 мг на 1 литр молока. При этом еще раз повторю, при большом количестве спор клостридий в исходном молоке эта доза может оказаться недостаточно эффективной для борьбы с ними, а при большей дозе лизоцима развитие кислотности может значительно затормозиться.

Есть технологические приемы, которыми можно пользоваться для снижения вредного влияния маслянокислых бактерий. Поскольку рост клостридий стимулируется наличием в сыре большого количества органических кислот, можно разбавлять сыворотку водой. Но только до такой степени, чтобы pH на конечной стадии изготовления не был выше значения, необходимого для данного конкретного сыра. Следующим дающим эффект технологическим приемом является снижение температуры рассола до 6–7°С. Описано также предотвращение вспучивания сыров путем выдержки их в первые 15–30 суток при 5°С. Срок зависит от размера сыра. При таком способе выдержки соль успевает достигнуть центра головки и подавить развитие клостридий. При pH 5,5 рост клостридий подавляется при концентрации соли 4,1% в водной фазе сыра или 2% в общей массе сыра влажностью 45%. Помните при этом, что такие концентрации соли препятствуют росту пропионовокислых бактерий и, следовательно, для сыров этой группы неприемлемы. После выдержки сыров в течение какого-то времени при 5°С такое же время придется добавить к общему сроку созревания сыра, т. к. при 5°С процессы созревания практически не идут. И во время последующего созревания температуру лучше поддерживать на минимальном уровне, позволяющем сырам нормально зреть. Это 10–12°С, не более.

Но все эти методы подавления клостридий, конечно, суть лечение уже существующей болезни. Гораздо лучше этой болезни не допускать, заранее предотвращая попадание клостридий в молоко. Основным источником маслянокислых бактерий является силос. Какое-то количество клостридий в силосе есть всегда, а не использовать силос для кормления животных в наших климатических условиях затруднительно. В силосе создаются анаэробные условия, подобные условиям в созревающих сырах. В процессе хранения силоса идет конкурентная борьба между нормальным молочнокислым брожением (а ферментация силоса обусловлена именно молочнокислыми бактериями) и маслянокислым брожением. Анаэробные условия хранения силоса создают возможность и для размножения возбудителей ботулизма. Случаи гибели скота из-за них – зарегистрированный факт.

Силос с большим содержанием маслянокислых бактерий не только наносит вред сыроделию, но и имеет более низкую пищевую ценность и неохотно поедается животными. Для того, чтобы избежать развития большого количества клостридий в силосе, нужно обеспечить содержание в нем достаточного количества углеводов, что достигается правильным подбором компонентов силосуемой массы. Углеводы в силосе – основная пища молочнокислых бактерий, и при достаточном их количестве молочнокислое брожение получает преимущество перед маслянокислым. Смесь для заготовки силоса не должна быть влажной, ее следует тщательно измельчать, утрамбовывать и при этом закладку силоса осуществлять в максимально короткое время. Нельзя допускать загрязнения силосной массы землей и тем более навозом. Силос нужно тщательно укрывать. Силосование предварительно подвяленной травы снижает возможность маслянокислого брожения. Чем активней молочнокислое брожение в силосе, чем быстрее pH в силосной массе опустится до 4,2 (значение кислотности, при котором рост клостридий останавливается), тем меньше возможностей для размножения клостридий. Хороший результаты дает добавление к силосу при закладке культур молочнокислых бактерий. На экспериментальной биофабрике в г. Углич даже производилась специальная культура ВНИИМС-ИНБИ для внесения в силос.

Кормление животных силосом желательно проводить после дойки, чтобы ни сам силос, ни навоз животных, поедающих его, не были источником маслянокислых бактерий.

Наравне с силосом недостаточно высушенное, влажное сено, собранное в большие тюки, также является хорошей средой для роста клостридий.

Очень желательно вообще с осени до весны при кормлении животных силосом не делать сыров, требующих длительной выдержки. Особенно головками большого размера.

Психротрофные микроорганизмы

Психротрофы – это микроорганизмы, которые способны расти при температурах 6,5°С и ниже. Максимальная температура роста для психротрофов 20°С. Температуры, при которых эти микроорганизмы способны расти и размножаться, собственно, и есть основной параметр, по которому их выделяют в отдельный от других класс бактерий. Сейчас уже практически повсеместно используется охлаждение молока сразу же после дойки и его последующее холодное хранение. То есть создаются благоприятные условия для развития психротрофов. Чем шире применение охлаждения и холодного хранения, тем большее значение приобретают психротрофы в сыроделии, составляя существенную долю в общем количестве микрофлоры сырого молока. Чем быстрее охлаждается молоко после дойки и чем дольше хранится при низкой температуре, тем больше в этом молоке способно развиться психротрофов, поскольку при температурах холодного хранения никакие другие микроорганизмы не способны составить психротрофам конкуренцию. Психротрофы активнее всего развиваются при хранении молока при температурах 2–8°С и созревании молока при 10–12°С.

Психротрофы обитают в почве, воде, сточных водах. На молочные фермы психротрофы попадают в основном с водой и затем поселяются в оборудовании. Имея хорошую адгезию к нержавеющей стали, они способны образовывать колонии на стальных поверхностях. Психротрофы очень активно заселяют внутренние поверхности оборудования, которое используется для охлаждения, холодного хранения и транспортировки молока. Любое пренебрежение мойкой и дезинфекцией этого оборудования приводит к значительному увеличению количества психротрофов в молоке. Если оборудование недостаточно чистое, то и быстрое охлаждение и хранение молока только при низких температурах будут всего лишь напрасной суетой и пустой тратой времени и ресурсов, поскольку от развития психротрофов низкие температуры не спасут.

Психротрофные микроорганизмы являются строгими аэробами. Без кислорода они не могут развиваться. Чем больше кислорода из воздуха попадает в сырое охлажденное молоко, тем лучшие условия будут для этих бактерий. Если при слишком активном перемешивании в охладителе мешалка будет захватывать воздух, ждите развития психротрофов. Если при транспортировке в заполненной не до верха емкости будет происходить сильное взбалтывание молока с захватом воздуха внутрь, количество психротрофов увеличится только при транспортировке в десятки раз. Подсасывание воздуха в насосы и трубопроводы через негерметичные прокладки тоже сильно стимулирует рост психротрофов. Внутри созревающих сыров создаются анаэробные условиях и психротрофы в них не развиваются.

Все психротрофы, кроме одной псевдомонады P.aeruginosa, которую называют «синегнойная палочка», непатогенны для человека. И случаев отравления синегнойной палочкой именно при употреблении сыров не зафиксировано. Вреда здоровью психротрофы, таким образом, нанести не могут. Но могут существенно навредить качеству сыров.

Пастеризация молока уничтожает подавляющее большинство психротрофов. Но, как и в случае с любыми другими бактериями, небольшое их количество все же при пастеризации выживает. Чем больше первоначальное обсеменение молока, тем больше психротрофов выживет при пастеризации. И если после пастеризации молоко будет подвергнуто хранению или созреванию, психротрофы получат идеальную среду для размножения – подходящую температуру и отсутствие всяческой конкуренции со стороны других бактерий.

Неприятным свойством этих бактерий является то, что они вырабатывают очень активные и устойчивые к температуре ферменты, которые не разрушаются при пастеризации. Ферменты, выделяемые психротрофными бактериями, настолько устойчивы к высоким температурам, что даже кратковременное нагревание молока до 140°С не может разрушить их полностью. Так что если в сыром молоке при холодном хранении и транспортировке развилось большое количество психротрофных микроорганизмов и у них было достаточно времени для выработки ферментов, пороки вкуса и запаха сыров нам обеспечены вне зависимости от режима пастеризации молока.

Ферменты психротрофов расщепляют как белки, так и жиры молока, создавая неприятные, главным образом прогорклый и горький, вкусы. Иногда из-за ферментов психротрофов в сырах возникает гнилостный запах. За возникновение фруктовых привкусов также могут быть ответственны психротрофы. Фруктовые ноты, создаваемые ферментами психротрофов, обычно не чистые и вносят неприятные составляющие в общий вкусовой профиль. Гамма неприятных посторонних привкусов и запахов, вызываемых психротрофами, довольно велика и зависит от того, какие стартерные культуры используются при изготовлении сыра, поэтому однозначно приписать какой-то определенный дефект аромата и вкуса именно психротрофам сложно. Но то, что большое количество психротрофов в сыром молоке обязательно испортит вкус сыра, это точно. Кроме неприятностей со вкусом, ферменты психротрофов могут вызывать протеолиз, ведущий к частичному растворению казеинов и снижению из-за этого выхода сыра.

Все молочнокислые бактерии препятствуют росту психротрофов. Наибольшее подавляющее влияние на них оказывают Lc.diacetilactis, Leuc.cremoric и Lb.casei. Даже те виды молочнокислых бактерий, которые при низких температурах сами не размножаются, оказывают, тем не менее, сдерживающее рост психротрофов действие. Это еще раз подтверждает факт, что наилучшим способом созревания молока является предварительная пастеризация с последующим внесением 0,2% рабочей закваски и созревание при температуре 10–12°С. Существуют специальные культуры для созревания молока, которые подавляют рост психротрофов, увеличивая при этом кислотность молока при двухсуточном хранении всего на 0,1–0,2 единицы pH.

Бактериофаги

Бактериофаги (или просто фаги) – это вирусы, поражающие бактерии. Они внедряются внутрь бактериальной клетки и используют ее для получения энергии воспроизводства новых фагов. Бактерия при этом погибает.

Бактериофаги не возникают ниоткуда. Так же, как все в окружающей нас среде заражено различными бактериями, бактерии, в свою очередь, заражены бактериофагами. Сырое молоко всегда содержит какое-то, хотя бы минимальное, количество молочнокислых лактококков и, следовательно, какое-то, хотя бы минимальное, количество способных паразитировать на лактококках бактериофагов.

Исследования показали, что полное уничтожение фагов происходит, если молоко нагреть до 95°С и выдержать при этой температуре не менее 10 минут. Для сливок это время составляет 5 минут при той же температуре. Только такие условия пастеризации молока могут дать гарантию отсутствия бактериофагов в рабочих заквасках.

Бактериофаги очень чувствительны к ультрафиолетовому облучению. В помещениях, где изготавливаются производственные закваски, предусматривать УФ облучение крайне желательно. Как минимум, в месте обмена воздухом между заквасочным помещением и другими помещениями нужно устанавливать ультрафиолетовые лампы.

Наиболее эффективным химическим средством против бактериофагов является раствор хлорной извести. 10% раствор хлорной извести уничтожает все фаги полностью всего за 5 минут. Очень неплохо действует на бактериофаги 0,5% раствор гипохлорида натрия. Обработка поверхностей таким раствором с выдержкой до удаления раствора в течение 10 минут снижает количество фагов на несколько порядков. Если для борьбы с патогенными и технически вредными микроорганизмами хорошо подходит обычная уксусная кислота, даже в относительно небольших концентрациях, то для уничтожения фагов, наоборот, лучше всего подходит щелочная среда.

Список использованной литературы

1. Cheese Chemistry, Physics and Microbiology. Patrick F. Fox, Paul L. H. McSweeney, Timothy M. Cogan and Timothy P. Guinee Volume 1 ISBN 0–1226–3652-X Copyright © 2004, Elsevier Ltd.

2. Сыроделие: технологические, биологические и физико-химические аспекты. Гудков А. А. ДеЛи принт, 2004. ISBN 5–94343–071–7

3. Химия и физика молока. Богатова О. В., Догарева Н. Г. Учебное пособие. Оренбург. ГОУ ОГУ 2004.

Оглавление

Предисловие

Глава 1. Первое превращение молока. Образование сгустка

Глава 2. Стартерные культуры и кислотность

  Немного микробиологии, необходимой и достаточной для сыродела

  Способы использования стартерных культур

  Методы измерения кислотности

  Контрольные точки измерения кислотности

  Контроль готовности закваски «по сгустку»

  Буферная способность молока и сырного теста

Глава 3. Синерезис

Глава 4. Сыр и соль

Глава 5. Формирование сыров и сырной корки

Глава 6. Второе превращение молока. Созревание сыров

Глава 7. Молоко – это наше все

  Что нужно знать сыроделу о молочном животноводстве

  Органолептические свойства молока

  Сычужная свертываемость молока

  Кислотность молока

  Содержание белка и жира в молоке и отношение белок/жир

  Ингибиторы роста микроорганизмов и выдержка молока

  Хранение молока после дойки

  Перемещение и очистка молока от механических примесей

  Нормализация молока

  Пастеризация молока

Глава 8. Вредные для нашего дела микроорганизмы и как с ними бороться

  Кишечная палочка и бактерии группы кишечных палочек

  Шигеллы

  Сальмонеллы

  Стафилококки

  Листерия

  Маслянокислые бактерии (клостридии)

  Психротрофные микроорганизмы

  Бактериофаги

Список использованной литературы Fueled by Johannes Gensfleisch zur Laden zum Gutenberg