«Бытовые электроприборы: устройство и ремонт [Справочное пособие]»

Бытовые электроприборы: устройство и ремонт [Справочное пособие] (fb2) - Бытовые электроприборы: устройство и ремонт [Справочное пособие] 15416K скачать: (fb2) - (epub) - (mobi) - Дмитрий Александрович Лепаев

ЛЕПАЕВ Дмитрий Александрович «БЫТОВЫЕ ЭЛЕКТРОПРИБОРЫ: УСТРОЙСТВО И РЕМОНТ» Справочное пособие

Предисловие

В справочнике описаны конструкции электроприборов и машин бытового назначения, принципы действия и способы разборки наиболее распространенных моделей электроприборов.

Даны технические характеристики бытовой техники, электрические и конструктивные схемы отечественных приборов и машин, как новых, так и прежних выпусков, но еще находящихся в эксплуатации у населения.

В отдельных случаях даны принцип действия прибора, методы его разборки и сборки и способы устранения неисправностей.

Особое внимание уделено приборам производства ведущих мировых фирм, в большом количестве наводнивших наш рынок. Подробные технические характеристики зарубежной техники позволяют найти и приобрести прибор, устраивающий потребителя по техническим показателям.

При подготовке книги к изданию использованы руководства заводов-изготовителей по эксплуатации и ремонту бытовой техники, а также проспекты зарубежных фирм.

Справочник является практическим руководством для слесарей по ремонту бытовых электроприборов, а также представляет определенный интерес для читателей, желающих ознакомиться с бытовой техникой и самостоятельно устранять отдельные неисправности бытовых электроприборов и машин.

Глава 1 ЭЛЕКТРОНАГРЕВАТЕЛЬНЫЕ ПРИБОРЫ

1.1. Общие сведения

Электрический нагрев по сравнению с другими видами нагрева (при помощи газа, жидкого или твердого топлива) имеет ряд существенных преимуществ. Основное из них — отсутствие вредных выделений, которые сопутствуют такому широко распространенному энергоносителю, как природный газ: при открытом горении газа выделяются как продукты полного сгорания (углекислый газ, вода), так и особенно вредные для здоровья людей продукты неполного сгорания (оксид углерода, смолистые вещества и др.).

Кроме того, электроприборы взрывобезопасны. Нагревательные электроприборы имеют коэффициент полезного действия (КПД) 55…95 %, тогда как у нагревательных, приборов, работающих на твердом топливе, КПД равен 12…20 %, на жидком — 20…40 %, а на газообразном — 50…60 %. Одним же из важных преимуществ нагревательных электроприборов является возможность регулирования степени нагрева до определенной температуры.

Электронагреватели бытовых приборов — это устройства, преобразующие электрическую энергию в тепловую.

Тепло от нагревательного элемента к нагреваемому телу может передаваться путем теплопроводности, конвекции или излучения.

Передача тепла непосредственно от более нагретого тела к менее нагретому (или от более нагретых частей тела к менее нагретым) называется теплопроводностью (например, в электроутюгах). Распространение тепла путем передвижения самих нагретых частиц вещества называется конвекцией. Например, при нагревании воды снизу нижние нагретые более легкие слои поднимаются вверх, а более тяжелые холодные слои опускаются вниз. Возникают так называемые конвекционные токи, температура воды постепенно выравнивается и повышается. Перенос тепла в воде и в воздухе путем конвекции происходит быстрее, чем при теплопроводности. Наконец, возможна также передача тепла излучением от более нагретого к менее нагретому телу (например, от электрокаминов).

В электронагревательных приборах передача тепла нагреваемому телу основана на одном из этих принципов ил и на их совокупности.

Электронагревательные приборы состоят из корпуса, нагревательного элемента, включающих и регулирующих устройств, контактных штифтов, электроизоляционных и теплоизолирующих материалов.

Сплавы, из которых изготовляют проволоку или ленту для нагревательных элементов, должны обладать более высоким удельным сопротивлением, чем медь и другие проводники, что обеспечивает компактность конструкции и малую зависимость от температуры (температурный коэффициент сплава должен быть весьма мал). Кроме того, они должны длительно выдерживать высокую температуру, не расплавляясь и не окисляясь.

Больше всего удовлетворяют этим требованиям специальные сплавы — константан, нихром и фехраль (табл. 1.1).

Константан — выпускается в виде проволоки или ленты соответственно диаметром или толщиной от 0,003 мм и более. Из-за относительно низкой рабочей температуры в основном применяется для изготовления нагревательных элементов кипятильников.

Нихром — выпускается в виде холоднокатаной проволоки диаметром 0,2…5,5 мм, горячекатаной проволоки диаметром 6…10 мм и ленты толщиной 0,2…3 мм при ширине 6…30 мм. Достоинством этого сплава является высокая допустимая рабочая температура (до 1100 °C). Нагревательные элементы, изготовленные из нихромовой проволоки или ленты, применяются в электрических плитках, утюгах, чайниках и других бытовых приборах.

Фехраль — выпускается в виде проволоки диаметром 0,2…6 мм. Его достоинством является относительно низкая стоимость (содержание железа 80 %), а недостатком — сравнительно низкая допустимая рабочая температура (до 850 °C). Нагревательные элементы, изготовленные из фехралевой проволоки, применяются также в электрических плитках, чайниках, утюгах и др.

Во всех нагревательных элементах токопроводящую проволоку и ленту тщательно изолируют от корпуса. От этого зависят качество и надежность электронагревательных приборов, а также их электробезопасность.

Обычно для изоляции применяют материалы с высокими электро- и теплоизоляционными свойствами, а также высокой механической прочностью, так как они должны выдерживать частые колебания температуры и при нагревании расширяться в такой же степени, как и проводники.

Наилучшими изоляционными материалами для нагревательных электроприборов с температурой нагрева не выше 600 °C считаются фарфор, натуральная слюда и жароупорный миканит (кусочки слюды, склеенные жидким стеклом или борной кислотой). Для приборов с температурой нагрева 700…900 °C применяют алунд — почти чистый оксид алюминия, жженую магнезию — порошок оксида магния. Наконец, для приборов с более высокой температурой нагрева (свыше 900 °C) применяют шамот (огнеупорную глину), кварцевый песок (SiO2 и периклаз (МgО).

Для компактности прибора при изготовлении нагревательных элементов проволоку диаметром 0,3…0,6 мм свивают в спираль, а ленту наматывают на плоское электроизоляционное основание.

1.2. Нагревательные элементы

В зависимости от назначения нагревательные элементы выполняют открытыми или закрытыми. Закрытые подразделяются на негерметичные и герметичные.

Нагревательные элементы открытого типа представляют собой спирали, открыто размещенные в канавках электроизоляционного материала соответственной формы или свободно подвешенные на кронштейнах из электроизоляционного материала.

Передача тепла в них осуществляется путем конвекции и излучения. К достоинствам нагревательных элементов открытого типа относятся простота конструкции, быстрота нагрева, легкость ремонта и относительно низкая стоимость. К недостаткам — возможность замыкания витков спирали внешними предметами, механическое повреждение спирали, а также недостаточная электробезопасность.

Нагревательные элементы закрытого типа негерметичные (рис. 1.1, а, б) выполняют из спирали или ленты, помещенной в защитную оболочку из электроизоляционного материала, которая предохраняет ее от механических повреждений, но не препятствует доступу воздуха.

В качестве защитной оболочки иногда служат чешуйчатые керамические бусы, которые надеваются на спираль, навитую из нихромовой или фехралевой проволоки.

Элементы подобного типа ранее находили применение в чайниках и утюгах. Они просты по устройству, но обладают небольшой механической прочностью. При поломке же их может произойти замыкание спирали на корпус.

Нагревательные элементы закрытого типа в виде спирали из нихромовой или фехралевой проволоки помещают также в металлический кожух, состоящий из двух кольцевых чашек, запрессованных одна в другой. Внутренняя часть кожуха заполнена порошкообразной электроизоляционной массой. Такие элементы применялись в электрических плитках и утюгах. Они надежны в эксплуатации, но нагревают прибор сравнительно долго.

Трубчатые нагревательные элементы закрытого типа герметичные являются более совершенными. В них используются трубчатые нагреватели (ТЭНы), которые работают по принципу передачи тепла излучением, конвекцией и теплопроводностью (рис. 1.1, в).

Рис. 1.1. Нагревательные элементы закрытого типа:

а — в защитной оболочке из керамических бус; б — пластинчатый; в — трубчатый;

1 — керамические бусы; 2 — проволока из нихрома или фехраля; 3 — пластина из миканита; 4 — контактные выводы элемента; 5 — контактные стержни; 6 — нагревательная спираль; 7 — оболочка; 8 — наполнитель; 9 — герметичная пробка; 10 — контактная гайка; L — развернутая длина нагревателя; La — активная длина нагревателя; Lк — длина контактного стержня

ТЭНы изготовляются на номинальные напряжения 6, 12, 24, 36, 42, 110, 127 и 220 В переменного и постоянного тока. Номинальные диаметры, мм: 5; 6,5; 7,4; 8; 8,5; 10. Развернутая длина, мм: 250, 280, 300, 320, 350, 380, 420, 450, 500, 560, 600, 630, 710, 800, 850, 900, 1000, 1200, 1400, 1700, 2000.

Трубчатые электронагреватели представляют собой металлическую трубку, внутри которой находится нагревательная спираль, запрессованная в специальном наполнителе — периклазе.

Наполнитель обеспечивает надежную электроизоляцию и имеет большую теплопроводность, поэтому используется также для уменьшения перепада температур между внешней трубкой и нагревательной спиралью.

Оболочку 7 в зависимости от условий эксплуатации изготовляют из нержавеющей жаростойкой стали, алюминиевых сплавов или углеродистой стали. Торцы ТЭНа герметизируют для предотвращения проникновения атмосферной влаги в наполнитель.

Принципиальные преимущества ТЭНов перед другими видами нагревателей заключаются в следующем: поверхность нагревателя не находится под электрическим напряжением, т. е. электронагреватель электробезопасен (при заземлении внешней трубки и правильно выбранных предохранителях), его можно помещать в воду, жидкий металл и пр.; нагревательная спираль, запрессованная в наполнителе (при достаточной герметизации торцов нагревателя), имеет малый диаметр проволоки и значительный срок службы; нагреватели надежно работают при вибрациях и значительных ударных нагрузках (благодаря плотности набивки наполнителя); нагреватели могут иметь любую форму; конструкция нагревателя проста.

Нагревательная спираль ТЭНа выполняется, как правило, из проволоки диаметром 0,2… 1,6 мм (сплавы Х20Н80 и Х15Н60).

ТЭН можно согнуть в любую форму в холодном состоянии после отжига трубки при условии, что радиус изгиба будет не меньше 2,5 диаметра внешней трубки (при этом спираль внутри трубки расположена строго по ее оси).

Пример условного обозначения ТЭНа развернутой длиной 800 мм, номинальной длиной контактного стержня в заделке 50 мм, диаметром 8 мм, мощностью 1 кВт, изготовленного из стали марки 12Х18Н10Т, предназначенного для нагрева слабых растворов пищевых кислот на номинальное напряжение 220 В: трубчатый электронагреватель ТЭН-80-5-8/1 ОП 220.

Все имеющиеся в природе тела с температурой выше абсолютного нуля обладают инфракрасным излучением. Инфракрасным является нагрев от электронагревателей, в которых используются проводники с высоким удельным сопротивлением.

В практике под инфракрасными нагревателями понимают такие, у которых максимум излучения приходится на инфракрасную область спектра с длинами волн от 0,76 до 3 мкм. Инфракрасные электронагреватели подразделяют на светлые, излучающие помимо инфракрасных видимые лучи, и темные, излучающие преимущественно инфракрасные лучи. К светлым излучателям относятся лампы накаливания типа ИКЗ (инфракрасная зеркальная) с внутренней зеркальной поверхностью для получения направленного лучевого потока. К темным излучателям инфракрасных волн — открытые спирали и ТЭНы с температурой на поверхности 700…750 °C.

1.3. Виды электронагревательных приборов

По виду электронагревательные приборы подразделяются на четыре группы: без регулировки, с регулировкой температуры нагрева, с регулировкой мощности, автоматические с программным управлением.

Для регулировки температуры в приборах устанавливают терморегуляторы, термоограничители и термовыключатели.

Терморегулятор — устройство, чувствительное к температуре (с регулировкой температуры или без нее), которое при нормальной эксплуатации служит для поддержания температуры прибора или его частей в определенных пределах путем автоматического включения и отключения цепи.

Термоограничитель — устройство, чувствительное к температуре, с регулировкой температуры или без нее, которое при нормальной эксплуатации служит для включения или отключения цепи, когда температура прибора или его частей достигает заранее определенного значения. Термоограничитель может быть с ручными возвратом и без него.

Термовыключатель — устройство, которое ограничивает температуру прибора или его частей при ненормальной работе путем автоматического размыкания цепи или уменьшения величины тока. Термовыключатель может быть с самовозвратом и с ручным возвратом.

Регулировка мощности прибора может быть ступенчатой и плавной с помощью реостата.

Термоограничители, терморегуляторы и термовыключатели работают по принципу использования различных физических явлений. Так, в одном из наиболее распространенных терморегуляторов — биметаллическом — используется явление изгибания термобиметаллической пластинки при изменении температуры.

В манометрическом терморегуляторе используется явление изменения объема (при изменении давления) жидкости или газа, заполняющих замкнутую термосистему.

Биметаллическая система состоит из двух или нескольких слоев металлов или сплавов с различными коэффициентами теплового расширения, сваренных между собой по всей плоскости соприкосновения. Слой металла или сплава с большим коэффициентом теплового расширения называется активным слоем, с меньшим — пассивным. Пассивный слой изготовляют обычно из инвара (сплав железа с никелем). Никель составляет 35…37 %, остальное — железо и примеси. Никель при температуре от -60 до +100 °C практически не изменяет своих размеров.

Активный слой изготовляют из латуни, легированной стали и др.

Регуляторы температуры и мощности по скорости замыкания и размыкания контактов подразделяют на быстро- и медленнодействующие. Быстродействующие регуляторы сложнее по конструкции, обеспечивают мгновенное замыкание и размыкание контактов, что исключает их подгорание и обеспечивает большой срок службы.

Размыкание и замыкание контактов медленнодействующих регуляторов происходит в зависимости от скорости изгибания термобиметалла. Такие регуляторы проще по конструкции, но из-за искрения контактов менее долговечны и создают помехи радиоприему.

1.4. Электроплиты

Электроплиты — это переносные бытовые электронагревательные приборы с одной или несколькими конфорками.

Электроконфорка — сборочная единица бытового нагревательного прибора, основным элементом которой является электронагреватель.

Чугунные электроконфорки выпускаются диаметром 145, 180 и 220 мм; время разогрева от 5 до 15 мин в зависимости от диаметра конфорки и мощности электронагревателя.

ТЭН-конфорки (трубчатые) выпускаются диаметром 145 и 180 мм; время разогрева 4 мин.

Пирокерамические электроконфорки выпускаются диаметром 145 и 180 мм; время разогрева 5 мин.

Штампованные электроконфорки выпускаются диаметром 180 мм; время разогрева 15 мин.

Электроплиты изготовляют на следующие номинальные мощности, кВт:

— одноконфорочные — 0,8; 1; 1,2; 1,5;

— двухконфорочные — 1,6; 2; 2,2.

Электроплиты обозначаются буквами и цифрами, означающими: ЭП — электроплита; третья буква — тип конфорки (Ч — чугунная, Т — конфорка из трубчатого нагревателя, Ш — штампованная, П — пирокерамическая); далее через дефис указывается число конфорок, затем номинальная потребляемая мощность, а через косую черту — номинальное напряжение.

Пример условного обозначения электроплиты с одной чугунной электроконфоркой, номинальной потребляемой мощностью 1,2 кВт, на номинальное напряжение 220 В: электроплита ЭПЧ 1–1,2/220.

Корпус электроплит покрыт силикатными эмалями или другими покрытиями, обеспечивающими эксплуатационную стойкость.

Некоторые плиты имеют световую сигнализацию, срабатывающую при включении их в сеть. Длина соединительного шнура 1,7 м. Электрические соединители и вилки должны быть выбраны в зависимости от единовременно потребляемой электроприбором суммарной мощности.

Электроплита «Мечта» (рис. 1.2) со ступенчатым нагревателем имеет две одинаковые конфорки. Корпус 6 выполнен из листовой стали и покрыт силикатной эмалью. Нагреватель конфорок — трубчатый спиральный элемент. Его легко можно поставить вертикально и почистить поддон. Четырехступенчатые переключатели поворотом ручек позволяют регулировать мощность конфорок, Вт: левой — 800, 500, и 190; правой — 1000, 500, и 250.

Верхняя крышка шарнирно соединена с корпусом, что позволяет удерживать ее откинутой или снять. Корпус конфорки и нижняя крышка соединены при помощи стержня с резьбой и гайки.

Рис. 1.2. Электроплита «Мечта»:

1 — верхняя крышка; 2 — нагревательный элемент; 3 — шнур с вилкой; 4 — нижняя крышка; 5 — переключатели мощности; 6 — корпус; 7 — винт

1.5. Электрочайники

Электрочайники изготовляют следующих типов: ЭЧ — электрочайник без термовыключателя; ЭЧТ — электрочайник с термовыключателем; ЭЧЗ — электрочайник с устройством отключения при закипании воды; ЗЧТЗ — электрочайник с термовыключателем и устройством отключения при закипании воды.

В электрочайниках установлены трубчатые электронагреватели (ТЭНы). Термовыключатель электрочайника должен предохранять электронагреватель от выхода его из строя при выкипании воды. Чайники выпускаются номинальной вместимостью от 2 до 6 литров.

На рис. 1.3 показана конструкция простейшего электрочайника. Корпус чайника изготовлен из алюминия или нержавеющей стали. Большинство зарубежных чайников имеют корпус из пластмассы.

Чтобы заменить в электрочайнике вышедший из строя ТЭН8, отворачивают контактные штифты 5 и снимают шайбы 4 и фарфоровую колодку 6. Затем торцовым ключом отворачивают гайки 3, снимают штепсельную коробку 7 вместе с фибровой прокладкой 2. Через горловину чайника извлекают электронагреватель с резиновыми сальниками.

Для установки нового ТЭНа предварительно с него снимают все детали, кроме сальников. Затем в чайник устанавливают новый ТЭН. При этом необходимо обратить внимание на надежное прилегание (до упора) сальников к корпусу чайника. После этого надевают штепсельную коробку 7 на выступающие части резиновых сальников 1; надевают фибровую прокладку 2 и плотно с помощью торцового ключа закрепляют электронагреватель гайками 3; на резьбовые концы электронагревателя надевают фарфоровую колодку 6, шайбы надевают на выводы нагревателя и навертывают на них с помощью отвертки контактные штифты 5.

Во избежание поломки фарфоровой колодки штифты следует завертывать осторожно.

Рис. 1.3. Конструкция электрочайника:

1 — корпус; 2 — фибровая прокладка; 3 — гайка; 4 — шайба; 5 — контактные штифты; 6 — фарфоровая колодка; 7 — штепсельная коробка; 8 — ТЭН

Правильно собранный электронагреватель должен быть расположен параллельно дну чайника.

Электрочайники выпускают различные зарубежные фирмы. Разнообразие моделей, их дизайн, удобство пользования, безопасность, высокая надежность — вот отличительные черты современных чайников.

Для повышения «длительности жизни» чайника его нагревательный элемент, постоянно погруженный в воду, делают из неподверженной коррозии нержавеющей стали или покрывают тонким слоем позолоты. Но еще надежнее — закрытые нагревательные элементы: заглянув в чайник, вы увидите только плоский диск, за которым и скрывается ТЭН. Этот вариант имеет и другие преимущества: из-за большой нагревающей площади вода в чайнике закипает еще быстрее, да и очистить от накипи ровную гладкую поверхность гораздо проще, чем открытый нагревательный элемент фигурной формы.

О накипи разговор особый. Известковые отложения, содержащиеся в воде и делающие ее жесткой, оседают на внутренней поверхности чайника. И хотя на поверхности из нержавеющей стали накипь образуется в 3 раза медленнее, а на позолоченной — еще медленнее, совсем избежать этого не удается.

Слой накипи на ТЭНе заметно увеличивает время нагрева, и что гораздо хуже — чайник может выключиться до того, как закипит вода. Поэтому надо постоянно удалять накипь, благо для этого имеются как фирменные средства, так и испытанные народные.

Однако накипь вредна не только для чайника, но и для человека. Чтобы она не попала в чашки, в носике чайника устанавливается фильтр. Нейлоновые фильтры нужно время от времени заменять, но существуют и «вечные» позолоченные фильтры.

Рассмотрим некоторые модели электрочайников.

Электрочайник «Braun Aqua Express WK300». Потребляемая мощность 3000/2280 Вт. Объем 1,6 л. Нагревательный элемент из нержавеющей стали. Фильтр сменный нейлоновый.

Имеет дополнительные устройства: лампа-индикатор включения; 2 индикатора уровня воды, откидывающаяся при нажатии на кнопку крышка; размещение соединительного шнура внутри подставки; центральный разъем позволяет легко устанавливать чайник на подставку и поворачивать его в любую сторону. Воду в чайник можно наливать как через широкий носик, так и откинув крышку мягким нажатием кнопки. В носик чайника помещается фильтр, препятствующий попаданию накипи в чашки.

Электрочайник-кувшин «Tefal Vitesse 78470» с закрытым нагревательным элементом. Потребляемая мощность 2400 Вт. Объем 1,7 л. Нагревательный элемент позолоченный.

Фильтр сменный нейлоновый. Разъем центральный. 2 индикатора уровня воды. Крышка с фиксатором, открывающаяся нажатием клавиши. Размещение соединительного шнура внутри подставки.

Позолоченный диск, закрывающий нагревательный элемент, который не только уменьшает образование накипи, но и сохраняет природные качества воды. Процесс кипения хорошо виден сквозь большие окна индикатора уровня воды. Кроме автоматического отключения после закипания и блокировки включения пустого чайника, безопасность обеспечивает и фиксатор на крышке, так как при открытой крышке легко обжечься паром. Кроме того, имеется защита от перегрева.

Электрочайник-кувшин «Moulinex Lirys» с закрытым нагревательным элементом. Потребляемая мощность 2500 Вт. Объем 1,7 л. Нагревательный элемент из нержавеющей стали. Фильтр сменный, нейлоновый. Разъем центральный. 2 индикатора уровня воды. Крышка с фиксатором. Ножки, предотвращающие скольжение. Соединительный шнур размещен внутри подставки.

Вместо ставших привычными окон со шкалой для определения уровня воды, деления нанесены прямо на прозрачную часть поверхности вдоль направления, параллельного линии корпуса.

В чайнике четыре степени защиты: автоматическое отключение после закипания, блокировка при недостаточном количестве воды, фиксация крышки и плавкий предохранитель, срабатывающий при отказе других блокировок.

Основные технические характеристики электрочайников фирмы KRUPS приведены в табл. 1.2.

Фирма PHILIPS выпускает электрочайники различных модификаций. Конструкция простейшего электрочайника модели HD 4390 показана на рис. 1.4.

Основные технические характеристики усовершенствованных электрочайников этой фирмы приведены в табл. 1.3.

Все чайники имеют три уровня защиты:

— автоматическое отключение при закипании (первый уровень защиты — биметаллический термостат, настроенный на температуру 100 °C);

— отключение в случае отсутствия воды (второй уровень — это также биметаллический термостат, настроенный на температуру 130 °C);

— плавкий предохранитель, полностью отключающий чайник при срабатывании.

Современный электрочайник «Philips Essence HD 4655».

Нагреватель увеличенной мощности — 3100 Вт — для максимальной скорости нагрева, звуковой сигнал готовности для максимального удобства: звонок звенит, когда вода закипает, подставка «Пирует» для легкой и безопасной установки и снятия чайника, плоский нагревательный элемент из нержавеющей стали для удобства чистки, откидная защелкивающуяся крышка, легкая в обращении.

В модели «Philips Cucina HD 4672» имеется термоизолированная крышка; двойные стенки обеспечивают повышенную безопасность и удобство в обращении; подставка «Пирует» для легкой и безопасной установки и снятия чайника; плоский нагревательный элемент из нержавеющей стали для удобства чистки; термоизолированная защелкивающаяся крышка, легка в обращении и максимально безопасна.

1.6. Электрокофеварки

Эти приборы изготовляют следующих типов: ЭКВ — вакуумные, ЭКК — компрессионные, ЭКП — перколяционные, ЭКФ — фильтрационные.

В вакуумной электрокофеварке приготовление кофе происходит путем однократного прохождения горячей воды и пара под давлением через слой молотого кофе и возврата (за счет образовавшегося вакуума) готового кофе в сосуд для воды.

В компрессионной электрокофеварке приготовление кофе происходит под установленным давлением при однократном прохождении воды или пара через слой молотого кофе.

Рис. 1.4. Электрочайник «Philips HD 4390»:

1 — подставка с креплением соединительного шнура; 2 — противонакипной фильтр; 3 — указатель уровня воды; 4 — крышка; 5 — выключатель сети; 6 — световой индикатор; 7 — штекер

В фильтрационной электрокофеварке приготовление кофе происходит путем однократного прохождения горячей воды или пара через слой молотого кофе, находящегося в фильтре (сетке) дозатора.

В перколяционной электрокофеварке приготовление кофе происходит при многократном прохождении горячей воды или пара через слой молотого кофе.

Электрокофеварка ЭКП 1,2/0,8-220 служит для приготовления кофе в домашних условиях. Корпус 4 (рис. 1.5, а) электрокофеварки выполнен из нержавеющей полированной стали, крышка 7, ручка 8 и основание 1 — из пластмассы. Нагрев воды осуществляется ТЭНом, закрепленным на дне корпуса.

Рис. 1.5. Электрокофеварка ЭКП 1,2/0,8-220:

а — устройство; б — электрическая схема; Е — трубчатый электронагреватель; Н — сигнальная лампа; R — резистор; S — термовыключатель

Электрокофеварка снабжена термовыключателем, который предохраняет трубчатый электронагреватель Е (рис. 1.5, б) от выхода из строя при выкипании воды или случайном включении электрокофеварки без воды в электросеть; световой сигнализацией с цветным светофильтром, информирующей о работе прибора; устройством для поддержания приготовленного кофе в горячем состоянии; меркой для молотого кофе.

Основные технические характеристики электрокофеварки ЭКП 1,2/0,8-220

Номинальное напряжение, В… 220

Потребляемая мощность. кВт… 0,8

Вместимость, л… 1.2

Время приготовления кофе при температуре заливаемой веды 20 °C, мин… 10

Расход электроэнергии за один цикл приготовления кофе, кВт∙ч… 0,13

Масса, кг… 1,2

Для приготовления кофе следует налить воду в электрокофеварку до требуемого объема (0,5; 0,8; 1; 1,2 л), насыпать в дозатор 6 молотый кофе из расчета не менее 5 г на 100 мл воды и равномерно распределить его, закрыть дозатор 6 (см. рис. 1.5, а) крышкой 7, установить его на трубку клапана 5 и, поместив внутрь корпуса, закрыть кофеварку крышкой.

После включения соединительного шнура в электросеть ручку 2 термовыключателя перевести положение «Кипение». Загорание сигнальной лампы световой сигнализации 3 говорит о работе прибора. При готовности кофе он фонтанирует из трубки клапана 5. Для поддержания кофе в горячем состоянии ручку термовыключателя перевести в положение «Подогрев». Температура кофе будет 65 °C.

Электрокофеварки Espresso фирмы KRUPS имеют много технических новшеств.

Система Termoblok обеспечивает моментальное разогревание воды и создает давление 15 бар (модели 962, 968, 978).

Фильтродержатель для заваривания порционного кофе ESE. Порционный кофе ESE — это заранее поджаренный, смолотый и спрессованный кофе между двумя слоями фильтрующей бумаги (968).

Насадка Autocappuccino для создания шапки пены (968).

Молоко всасывается прямо из бутылки или молочника и попадает в чашку уже в виде пены. Специальный селектор позволяет по вкусу регулировать густоту пены.

Преимущества:

— давление 15 бар для получения настоящего кофе ESPRESSO;

— автоматический фильтр KRUPS ProCrema (978) с устройством для выбора крепости кофе;

— двух и трехпозиционный селектор (для разных моделей) регулирует температуру в зависимости от выбранной функции (эспрессо/горячая вода/пар).

Удобства пользования:

— съемный прозрачный резервуар для воды;

— паровое сопло с насадкой «Каппучино — Плюс»;

— подставка для разогревания чашек (962, 968, 978).

Модель 962 имеет характеристики модели 968, исключая систему ESE, но с насадкой Cappuccino Plus.

Модель 968 имеет систему Protermoblok с защитой большого пальца и фильтр ESE.

Модель 978 имеет электронную панель управления с возможностью выбора режимов быстрого и длительного приготовления кофе-эспрессо, подачи горячей воды или пара. Запоминает последний выбранный режим.

В табл. 1.4 приведены основные технические характеристики электрокофеварок фирмы PHILIPS.

1.7. Электрорисоварка

Прибор (рис. 1.6) состоит из двух сосудов: внутреннего 1 и наружного 7. Внутрь сосуда 1, представляющего собой кастрюлю, вставляется перфорированная подставка для варки на пару и разогрева риса. Между сосудами 1 и 7 имеется воздушная прослойка, выполняющая роль теплоизоляции. Для переноса кастрюли к наружному кожуху прикреплены пластмассовые ручки. Подставка 8 и ручка крышки внутреннего сосуда 1 пластмассовые.

Нагрев осуществляется электронагревателем 4, залитым в дно внутреннего сосуда. Включение и выключение электрорисоварки осуществляется с помощью клавишного устройства 2. При включении загорается сигнальная лампа 3. Автоматическое отключение прибора осуществляется термоограничителем, датчик которого заключен в под пружинный металлический стакан 6, прижимаемый ко дну внутреннего сосуда. Термодатчик механически связан с клавишным переключателем и с контактным устройством 5.

1.8. Электровафельницы и электрожаровни

Приборы выпускаются трех размеров с различной потребляемой мощностью. Номинальные мощности и размеры рабочей поверхности электровафельниц ЭВ и электрожаровен ЭЖ должны быть следующими:

Электровафельницы имеют встроенный термоограничитель для поддержания температуры на рабочих поверхностях в пределах 170…190 °C. Электрожаровни имеют терморегулятор, предназначенный для регулирования, температуры рабочих поверхностей в диапазоне 180…250 °C.

Электровафельницы и электрожаровни снабжены соединительным шнуром длиной 1,5 м. Время нагрева рабочих поверхностей: электровафельниц до температуры 170 °C — 8 мин; электрожаровен до температуры 240 °C — 12 мин.

Рис. 1.6. Конструкция электрорисоварки:

1 — внутренний сосуд; 2 — клавишное устройство; 3 — сигнальная лампа; 4 — электронагреватель; 5 — контактное устройство; 6 — стакан; 7 — наружный сосуд; 8 — подставка

Электровафельница ВЭД-1 состоит из следующих основных элементов: верхней 4 (рис. 1.7) и нижней 2 рабочих плит, которые изготовлены из пищевого алюминия и имеют насечку; верхнего 3 и нижнего 6 кожухов и пластмассовых ручек 1, служащих для прижима плит и переноски вафельницы.

Электровафельница снабжена съемным соединительным шнуром и имеет устройство 5 для фиксации верхней рабочей плиты в вертикальном положении.

Нагревательные элементы вафельницы ВЭД-1 соединены последовательно (при напряжении 220 В) и параллельно (при напряжении 127 В).

Рис. 1.7. Конструкция электровафельницы ВЭД-1

Электровафельница «Сластена ЭВ-1,25/220». Нагрев двух рабочих поверхностей осуществляется ТЭНами, установленными в специальные углубления жаровочных поверхностей.

Температура рабочих поверхностей в диапазоне 170…200 °C регулируется биметаллическим терморегулятором, размещенным под нижней нагревательной плитой. По достижении температуры 210 °C терморегулятор отключает прибор.

В качестве защитного устройства встроена плавкая вставка (предохранитель), обеспечивающая отключение прибора в случае выхода из строя терморегулятора или превышения температуры жарочных поверхностей выше допустимой.

Основные технические характеристики электровафельниц приведены в табл. 1.5.

1.9. Электропечи

Электропечи предназначены для выпечки мучных изделий, а также для приготовления тушеных блюд из мяса, рыбы и овощей. Большое распространение получили печи ЭЧ-2/500 «Чудо» (Э — электропечь; Ч — чудо; 2 — вместимость, л; 500 — номинальная мощность, Вт). Основные технические характеристики электропечей приведены в табл. 1.6.

Принцип действия электропечи основан на передачи тепла, выделяемого нагревательным элементом, приготовляемому блюду равномерно со всех сторон. В некоторых моделях в верхней крышке имеется смотровое окно. Электропечь (рис. 1.8) состоит из корпуса 1, изготовленного из легкого алюминиевого сплава, крышки 4, в которой размещен нагревательный элемент 3, представляющий собой нихромовую спираль с надетыми на нее бусами или ТЭН, подставки 8 и вставного корпуса 2. Для переноски электропечи служат две пластмассовые ручки 7, а для ее открывания — две пластмассовые ручки 6, закрепленные на крышке. С помощью съемного соединительного шнура 5 печь подключается в электросеть.

Рис. 1.8. Конструкция электропечи «Чудо»

1.10. Электрофритюрницы

Электрофритюрницы предназначены для обжаривания продуктов в разогретом масле, а также для приготовления жидких (первых) блюд с технологическим диапазоном температур до 200 °C.

Электрофритюрница ЭФ-1/1,25 (рис. 1.9) состоит из корпуса 5 защитно-декоративного кожуха 6 с ручками 3 для переноса и крышки 2. В нижней части корпуса установлен трубчатый нагревательный элемент 7. У основания размещена ручка терморегулятора 8, на шкале которой имеются символические обозначения различных продуктов. Установка ручки терморегулятора против соответствующего символа гарантирует оптимальную температуру для приготовления данного вида продуктов. Электрофритюрница снабжена специальным дуршлагом 4, который исключает возможность соприкосновения продукта непосредственно с нагревающейся поверхностью корпуса. Подключается электрофритюрница к электрической сети с помощью съемного соединительного шнура 1 с вилкой.

Основные технические характеристики электрофритюрницы ЭФ-1/1,25

Номинальное напряжение, В… 220

Вместимость, л… 1

Потребляемая мощность, Вт… 1250

Габаритные размеры, мм… 340x270x210

Масса, кг… 4

Электрическая схема фритюрницы включает трубчатый электронагревательный элемент, терморегулятор, сигнальную лампу и резистор.

Основные технические характеристики зарубежных электрофритюрниц фирм DELONGHI и MOULINEX приведены в табл. 1.7 и 1.8 соответственно.

Рис. 1.9. Электрофритюрница ЭФ-1/1,25

1.11. Электрогрили

Электрогрили это комбинированные бытовые нагревательные электроприборы для приготовления пищи с использованием инфракрасного нагрева.

При обработке инфракрасным излучением продукт не соприкасается с греющими элементами, поэтому необходимость в использовании жиров отпадает.

Выпускаются также контактные электрогрили для приготовления пищи контактным способом. Электрогрили оснащены терморегуляторами, обеспечивающими плавное регулирование температуры рабочих поверхностей в пределах 190…250 °C. Потребляемая мощность контактных грилей 0,8… 1,25 кВт.

Электрогрили представляют собой жарочные шкафы с инфракрасным нагревом. Инфракрасный излучатель (ТЭН или вольфрамовая спираль в трубке из кварцевого стекла) находится под сводом. Через боковые стенки пропускают приспособления для крепления приготовляемых продуктов: вертела для птицы и сосисок, шампуры для шашлыков, сетки для котлет и т. п. Привод для вращения приспособления может быть пружинный или электрический. Отдельные модели грилей имеют регуляторы нагрева, передние застекленные дверки, лампы подсвечивания, контактные часы для установки времени жаренья, верхнюю откидную стенку, под которой размещают поддон для разогрева пищи.

В комплект принадлежностей электрогриля входят: вертел с зажимами для мяса или птицы, жарочные решетки (одинарная или двойная), жиросборник с приспособлением для его выемки и поворотное колесо.

Электрогрили открытого типа не имеют рабочей камеры.

Инфракрасные излучатели крепят на стойках и располагают в крышке. На вертел надевают жарочную решетку. Электрогрили закрытого типа состоят из камеры прямоугольной формы, разделенной на приборный и рабочий отсеки. В рабочем отсеке, закрываемом дверцей, вверху расположены инфракрасные излучатели и отражатель, а ниже вертел, приводимый во вращение электродвигателем. В приборном отсеке находятся электродвигатель, регулятор мощности или температуры, таймер или программатор, выключатели, сигнальная лампа.

Электрогриль ЭГЗ-1,2/220 (рис. 1.10) закрытого типа состоит из рабочей камеры 6 и приборного отсека 5, в котором расположены приборы управления и электродвигатель типа РД-09. Рабочая камера и приборный отсек закрыты общим съемным кожухом 8. Рабочая камера состоит из двух боковинок, задней стенки и откидной дверки из термостойкого стекла. Дверка фиксируется на боковых осях. В верхней части рабочей камеры укреплены съемный отражатель 2 и два электронагревателя 1 и 4.

Электронагреватель представляет собой нихромовую спираль, заключенную в трубку из кварцевого стекла и закрытую с торцов специальными керамическими изоляторами.

Для компенсации тепловых расширений изоляторы трубок подвешены на бронзовых пластинчатых пружинах, что обеспечивает сохранность электронагревателей во время работы. С левой стороны в боковине рабочей камеры имеется отверстие, через которое выходит муфта электродвигателя с четырехгранным внутренним отверстием. В отверстие вставляют конец вертела 7.

Основные технические характеристики электрогриля ЭГЗ-1,2/220

Номинальное напряжение, В… 220

Сила тока, А … 6

Общая номинальная мощность, кВт… 1,2

Потребляемая мощность одной спирали, кВт… 0,575

Потребляемая мощность электродвигателя, кВт… 0,05

Полезный объем рабочей камеры, м3… 0,023

Частота вращения вертела, рад/с… 0,2…0,25

Габаритные размеры, мм… 500x340x295

Масса, кг… 17

Уровень звука на расстоянии 1 м, дБА… 45

Рис. 1.10. Электрогриль ЭГЗ-1.2/220:

 а — конструкция: б — электрическая схема;

S1 — выключатель; S2 — переключатель; ЕК — электронагреватели; С — конденсатор; КМ — колодка зажимов; М — электродвигатель типа РД-0,9; R — резисторы

Другой его конец вставлен в продолговатое отверстие правой боковины и опирается на скобу, ограничивающую вертел от выпадания. На дно рабочей камеры устанавливают эмалированный поддон 11, который служит для сбора капающего жира или сока.

Решетку 3 можно закладывать на выдавки в боковых стенках рабочей камеры на разном уровне, а также устанавливать на корпус гриля. Гриль имеет две пластмассовые ножки 12, которые одновременно являются направляющими для задвигания дверки под дно. Вращающийся через редуктор от реверсивного электродвигателя вертел снабжен двумя раздвижными держателями, между которыми закрепляется птица или мясо. Вертел имеет набор приспособлений, служащих для приготовления шашлыков: восемь шпажек и два держателя.

Поворотом ручки переключателя 10 в положение III включаются две спирали электронагревателя (максимальный нагрев), II — одна спираль (средний нагрев), I — спирали включаются последовательно (слабый нагрев), 0 — прибор отключается. Электронагреватель гриля включается выключателем 9. Электрическая схема прибора представлена на рис. 1.10, б.

Если не работают электронагреватели, заменяют спирали нагревателя или электронагреватель в сборе. Если не работает двигатель, проверяют электрическую цепь включения электродвигателя, заменяют электродвигатель, резистор R или конденсатор С.

При замене электродвигателя или других элементов электросхемы необходимо перевернуть гриль, ослабить два винта, расположенные вверху и внизу с правой стороны кожуха, вывернуть три винта, расположенные вверху и внизу с левой стороны кожуха, и один винт, находящийся в середине правой стороны кожуха, и провести необходимые работы.

На рис. 1.11 показана схема прохождения горячего воздуха в аэрогриле «Convection Oven ST 1140» фирмы SATURN (США).

Гриль позволяет приготовить экологически чистый продукт посредством подачи мощного потока горячего воздуха. Приготовление блюда происходит в температурном режиме от 65 °C до 250 °C.

Основные технические характеристики гриля

Потребляемая мощность, Вт… 1200

Таймер… +

Термостат… +

Индикатор температурного режима… +

Термостойкий стеклянный контейнер… +

Функции аэрогриля: размораживание, жарка, выпечка, шашлычница, гриль, пароварка, фритюрница.

Приготовление продукта происходит без дыма и жира.

Электрогриль «Delonghi CG144» выпускается в двух модификациях: CG144 и CG248. Модели позволяют выбирать при помощи рабочей поверхности в зависимости от приготовления продукта.

Контактная позиция, когда рабочие поверхности гриля плотно прикасаются к готовящемуся продукту, нужна для приготовления гамбургеров, отбивных и т. п. Продукт поджариваясь снаружи, остается сочным внутри.

В позиции приподнятой верхней рабочей поверхности можно готовить пиццу, овощи или рыбное филе. Верхняя рабочая поверхность излучает тепло, не прикасаясь к блюду.

На переднюю нижнюю панель вынесены регулятор термостата со световым индикатором и терморегулятор безопасности. Пластины прибора покрыты антипригарным покрытием и легко очищаются.

Ручки гриля изготовлены из теплоизоляционного материала.

Потребляемая мощность: модель CG144 — 1400 Вт; модель CG248 — 1800 Вт

Рис. 1.11. Схема прохождения горячего воздуха в аэрогриле «Convection Oven ST 1140»

1.12. Электротостеры и электроростеры

Электротостеры предназначены для поджаривания ломтиков хлеба с использованием нагрева инфракрасным излучением, электроростеры — электрогрили для поджаривания мяса, бутербродов. И те и другие приборы обеспечивают равномерное обжаривание хлеба и бутербродов.

В приборах с автоматическим включением нагревателя от сети отключение происходит по достижении желаемой степени обжаривания хлеба.

Электротостеры и электроростеры классифицируются в зависимости от оснащения регулирующими устройствами: ЭТР — электротостер с ручным отключением нагревателя от сети, ЭТЦ — электротостер с автоматическим отключением нагревателя от сети, ЭРР — электроростер с ручным отключением нагревателя от сети, ЭРЦ — электроростер с автоматическим отключением электронагревателя от сети.

В тостерах с ручным управлением ломтики хлеба помещают в ниши и извлекают их вручную. Время поджаривания устанавливается произвольно. Поджаривание может быть как с одной, так и с двух сторон. В автоматических тостерах автоматизировано не только время поджаривания, но и выемка поджаренных ломтиков хлеба с помощью пружинных толкателей.

В качестве электронагревателей в тостерах используют открытые спирали или кварцевые трубки. Эксплуатационные параметры тостеров следующие: количество и размер камер или поджаривающих поверхностей; количество стандартных кусков хлеба, которые могут поджариваться одновременно; время поджаривания (2…3 мин); равномерность и диапазон поджаривания; усилие, необходимое для приведения в действие каретки у автоматических тостеров; возможность удаления крошек; степень автоматизации и др. Потребляемая тостером мощность 500… 1200 Вт.

Автоматический тостер (рис. 1.12) — это прибор прямоугольной формы, состоящий из основания 12, к которому с двух сторон крепятся две пластмассовые боковые крышки 6 и 16. С двух других сторон прибор закрыт двумя металлическими никелированными декоративными панелями 18, снизу к основанию прикреплена нижняя крышка 11. Внутри находятся два нагревательных элемента 13, защищенных решетками, которые препятствуют попаданию хлеба непосредственно на нагревательные элементы.

Включение прибора и регулировка температуры поджаривания хлеба осуществляется двумя ручками 7, расположенными на крышке 6.

Рис. 1.12 Автоматический тостер:

а — конструкция; 1 — датчик температуры; 2 — предохранительная решетка; 3 — пружинный рычаг выбрасывателя; 4 — выбрасыватель; 5 — электромагнит срабатывания электровыбрасывателя; 6 — крышка с ручками управления; 7 — ручка управления; 8 — регулятор поджаривания; 9 — защелка выбрасывателя; 10 — контакты регулятора поджаривания; 11 — нижняя крышка; 12 — основание; 13 — нагревательный элемент; 14 — соединительный шнур; 15 — микропереключатель нагревательных элементов; 16 — крышка с соединительным шнуром; 17 — корпус; 18 — декоративная панель

Рис. 1.12 (продолжение). Автоматический тостер:

 б — кинематическая схема: 1 — контакты; 2, 6, 10 — пружины; 3 — выбрасыватель; 4 — якорь; 5 — защелка; 7 — лента; 8 — коромысло; 9 — ось; 11 — ручка;

в — электрическая схема: Y — электромагнитное устройство; Е1, Е2 — нагревательные элементы; S1 — регулятор поджаривания; S2, S3 — контакты

Принцип работы прибора заключается в следующем. Нарезанный ломтиками хлеб (толщиной не более 12 мм) опускают в камеру поджаривания на выбрасыватель 4, который движется под действием пружинного рычага 3 выбрасывателя вниз, и хлеб перемещается в рабочую камеру прибора. Одновременно выбрасыватель замыкает контакты микропереключателя 15. В нижнем положении выбрасыватель фиксируется защелкой. При замыкании контактов на нагревательные элементы подается напряжение сети 220 В. При достижении на поверхности поджариваемого хлеба определенной температуры, устанавливаемой с помощью ручки 11, контакты регулятора поджаривания замыкаются, образуя цепь питания электромагнитах который притягивает якорь 4, освобождая выбрасыватель 3. Под действием пружины 2 выбрасыватель поднимает гренки из рабочей камеры. При движении выбрасывателя вверх контакты S2 и S3 микропереключателя размыкаются и прибор отключается от сети. Под действием пружины 6 якорь 4 возвращается в исходное положение.

Контроль температуры поверхности поджариваемого хлеба осуществляется с помощью регулятора поджаривания, который состоит из коромысла 8, свободно поворачивающегося вокруг оси 9 с помощью пружины 10. В исходном положении коромысло 8 удерживается лентой 7, которая касается поверхности хлеба, от этого нагревается и, удлиняясь, позволяет коромыслу 8 повернуться на определенный угол. При этом коромысло своим плечом замыкает контакты 1. Поворотом ручки 11 изменяется положение контактов регулятора поджаривания относительно плеча коромысла.

Тостер Р-2 — бытовой электронагревательный прибор, предназначенный для приготовления сандвичей (поджаренных слоеных тостов с маслом, сыром, колбасой и т. п.) и гренков из свежих и черствых хлебобулочных изделий.

Для удобства обслуживания и чистки в приборе предусмотрены съемные кожух и решетки с поддоном. С помощью ручки переключатель мощности может устанавливаться в пять различных положений, соответствующих включению нагревателей для различных режимов работы прибора.

Основные технические характеристики тостера Р-2

Номинальное напряжение, В… 220

Потребляемая мощность, Вт… 800

Габаритные размеры, мм… 370х250х145

Масса, кг… 3,6

С помощью ручки реле времени устанавливается необходимое время работы прибора для поджаривания сандвичей. Максимальная установка реле 6 мин.

Тостер «Severin AT 2561». Он имеет ненагревающийся корпус. Потребляемая мощность 750 Вт. Вместимость: 2 ломтика хлеба, два отделения. Особенности конструкции: 6-ти позиционный электронный таймер; кнопки раздельного отключения; световой индикатор функции размораживания; световой индикатор функции поджаривания; подъемный лифт; приспособление для разогрева булочек; выдвижной поддон для крошек; отсек для соединительного шнура. Габаритные размеры 300x210x120 см. Масса прибора 1,6 кг.

Кроме того тостер позволяет разогревать булочки с помощью специальной насадки. Уровень поджаривания выбирается с помощью таймера на передней стенке прибора. «Автостоп» отключает тостер в случае его перегрева.

Тостер «Kenwood ТТ 360» имеет мощность 965 Вт, вместимость 2 ломтика хлеба и два отделения с шириной прорези 130 мм.

Особенность конструкции: кнопка «стоп», выдвижной поддон для крошек, аксессуар для подогрева булочек. Габаритные размеры 295x210x175 мм. Масса прибора 1,9 кг. Функциональные возможности: электронный контроль автоматически следит за равномерным нагревом, что позволяет получать хорошо прожаренные тосты. Прибор позволяет не только поджарить хлеб, но и разморозить или подогреть остывшие тосты.

В этой модели предусмотрена возможность высокого подъема и глубокие регулирующие прорези, что позволяет помещать в тостер ломтики хлеба разных размеров.

«Автостоп» отключает тостер автоматически если напряжение электросети понижено. Кнопкой «Стоп» можно прекратить работу тостера в любой момент. Корпус тостера изготовлен из теплоизоляционного материала.

Глава 2 ЭЛЕКТРООТОПИТЕЛЬНЫЕ ПРИБОРЫ

2.1. Общие сведения

Электроотопительные приборы следующих видов: электрокамины и инфракрасные обогреватели, электроконвекторы, электрорадиаторы, комбинированные электроприборы для отопления для отопления. Все они классифицируются по следующим признакам:

∙ способу передачи тепла в окружающее пространство — конвективные, излучающие, комбинированные;

∙ исполнению — настольные, напольные, потолочные, настенные универсальные;

∙ способу регулирования — нерегулируемые, со ступенчатым и бесступенчатым регулированием мощности, автоматическим регулированием мощности и автоматическим регулированием температуры отапливаемого помещения;

∙ конструкции нагревательного элемента — открытый, закрытый, защищенный;

∙ характеру эксплуатации — основное и дополнительное отопление.

2.2. Электрокамины

Электрокамины различаются по виду нагревательного элемента (открытый, закрытый), форме отражателя (сферический, параболический, цилиндрический), исполнению (напольный — ЭКП, настенный — ЭКС, универсальный — ЭКУ) и наличию дополнительных устройств (имитация огня, бар). Электрокамины изготовляются следующих мощностей, кВт: 0,6; 1; 1,25; 1,5; 2.

Максимальная температура нагревателя 900 °C. В электрокаминах со сферическим отражателем обычно применяются сосредоточенные нагреватели, в каминах с цилиндрическим отражателем — линейные. В качестве нагревателя в электрокаминах используются ТЭНы, спирали в кварцевых трубках, биспирали на керамических основаниях и проволока с большим омическим сопротивлением, намотанная на керамические стержни.

Электрокамин «Эра-М» (рис. 2.1) состоит из отражателя 3 с кронштейном и патроном. В патрон ввертывается нагревательный элемент 2, прикрытый защитной декоративной решеткой 1. Отражатель с патроном установлен на подставке 5. Соединительный шнур 4 с вилкой при выходе из патрона армирован пружиной, предохраняющей шнур от излома.

Рис. 2.1. Конструкция электрокамина «Эра-М»:

1 — декоративная решетка; 2 — нагревательный элемент; 3 — отражатель; 4 — соединительный шнур; 5 — подставка

2.3. Электроконвекторы

Электроконвекторы — это отопительные электроприборы с теплоотдачей — преимущественно естественной конвекцией (табл. 2.1).

В условном обозначении электроконвекторов буквы и цифры означают: ЭВ — электроконвектор; П — напольный; У — универсальный; А — с терморегулятором для автоматического регулирования температуры воздуха в помещении; Б — с бесступенчатым регулированием мощности; С — со ступенчатым регулировании мощности; Т — с термовыключателем; цифры в числителе — номинальная мощность; цифры в знаменателе — номинальное напряжение.

Электроконвекторы с целью защиты корпуса от перегрева в случае неправильной эксплуатации оснащаются термоограничителями (обычно биметаллическими). Последние модели конвекторов оснащены автоматическими регуляторами температуры и электронными термовыключателями.

Электроконвектор «Оникс ЭВУА-1,25/220» (рис. 2.2) оснащен автоматическим регулятором температуры (APT) и электронным термовыключателем (ТВ). Наличие APT 13 поддерживает автоматически выбранный режим работы конвектора. ТВ 3 обеспечивает пожаробезопасность прибора. При температуре внутри корпуса 130 °C питание нагревателей автоматически отключается.

Основные технические характеристики электроконвектора

Напряжение сети, В… 220

Регулирование мощности (ступенчатое), кВт… 0,4; 0,85; 1,25

Габаритные размеры, мм… 560x395x120

Масса, кг… 7,2

Рис. 2.2. Конструкция электроконвектора «Оникс ЭВУА-1,25/220»:

1, 10 — места крепления ножек; 2 — нагреватели; 3 — датчик температуры ТВ; 4 — крышка; 5 — втулка; 6 — сигнальная лампа; 7 — ручка; 8 — переключатели режимов APT; 9 — ручка установки температуры; 11 — переключатель мощности; 12 — отсек; 13 — датчик-реле температуры APT; 14 —дно; 15 — ножка; 16 — дверца

2.4. Электрорадиаторы

Электрорадиаторы — отопительные приборы с теплоотдачей излучением и конвекцией от внешней рабочей поверхности. Электрорадиаторы применяются как источник основного и дополнительного отопления (табл. 2.2).

В обозначении моделей электрорадиаторов буквы означают: ЭР — электрорадиатор; М — маслонаполненный; А — с автоматическим поддержанием температуры воздуха в помещении; Б — с регулятором мощности; С — с переключателем мощности; Т — с термоограничителем.

Конструктивно электрорадиаторы подразделяются на сухие, т. е. не имеющие промежуточного теплоносителя, с промежуточным теплоносителем, секционные и панельные.

Электрорадиаторы с промежуточным теплоносителем представляют собой вертикальную панель, имеющую внизу резервуар для масла с расположенными в нем ТЭНами. Панель штампованная из двух стальных сваренных листов. В панели имеются полости, заполненные теплоносителем, который, циркулируя, создает равномерное поле на поверхности радиатора.

Электрорадиатор «Ровно ЭРСБ-0,75/220» относится к сухим радиаторам. Принцип действия основан на естественной циркуляции теплоносителя, в качестве которого используется воздух.

Электрорадиатор состоит из корпуса, блока нагревателей, бесступенчатого регулятора мощности со встроенным термовыключателем, ручки для переноски электрорадиатора, основания, накладки и соединительного шнура с вилкой.

В корпус электрорадиатора вмонтированы: блок нагревателей, состоящий из двух трубчатых электронагревателей; бесступенчатый регулятор мощности со встроенным термовыключателем. На боковой крышке электрорадиатора расположены: сигнальная лампа; клавишный выключатель и ручка регулятора мощности. Сигнальная лампа загорается после включения клавишного выключателя. В зависимости от положения ручки бесступенчатого регулятора мощности сигнальная лампа периодически загорается и гаснет, что указывает на нормальную работу термовыключателя. В правом крайнем положении ручки бесступенчатого регулятора мощности сигнальная лампа горит постоянно, что указывает на полное потребление мощности, при которой температура рабочей поверхности корпуса составляет 85…105 °C.

Основные технические характеристики электрорадиатора

«Ровно ЭРСБ-0,75/220»

Номинальное напряжение, В… 220

Потребляемая мощность, Вт… 750

Время разогрева рабочей поверхности до температуры 70 °С, мин, не более… 15

Габаритные размеры, мм… 570 х 230х740

Масса, кг… 7,5

Электрическая схема электрорадиатора показана на рис. 2.3.

Рис. 2.3. Электрическая схема электрорадиатора «Ровно ЭРСБ-0,75/220»:

Е1 — электронагреватель ЭНЭТИ-1; Е2 — электронагреватель ЭНЭТИ-2; Н — индикатор тлеющего разряда ИН-36; SA — выключатель; SK — бесступенчатый регулятор мощности

Электрорадиаторы с промежуточным теплоносителем представляют собой вертикальную штампованную панель из двух стальных сваренных листов. Панель имеет резервуар для масла с расположенными в нем ТЭНами и полости, заполненные теплоносителем, который, циркулируя, создает равномерное поле по поверхности радиатора. Основным недостатком радиаторов с промежуточным теплоносителем является их большая масса — до 20 кг на 1 кВт мощности.

Все большее распространение получают секционные электрорадиаторы. Корпус этих приборов состоит из отдельных секций, стыки которых в верхней и нижней частях сварены так, чтобы в корпусе были образованы полости, соединенные между собой двумя-тремя вертикальными каналами. В нижней части полости расположен ТЭН. В качестве теплоносителя обычно применяется минеральное масло.

Панельные радиаторы при температуре корпуса 85…95 °C отдают окружающему пространству тепло (примерно в равных полях) излучением и конвекцией. При секционной конструкции преобладает конвекторная теплоотдача.

Масляный секционный электрорадиатор «Florida Мауа» производства фирмы LAMINOX выпускается четырех моделей: 1507; V1807; 2009; V2309. Удобные в использовании «батареи на колесах» быстро нагревают помещение, не сжигая при этом воздух. В зависимости от площади комнаты можно подобрать модель с соответствующей мощностью и количеством секций. Во всех моделях используется регулировка мощности для экономии электроэнергии и термостат для поддержания заданной температуры.

В моделях с маркировкой V дополнительно установлен вентилятор с дополнительным нагревательным элементом мощностью 300 Вт для быстрого и более интенсивного прогрева воздуха.

Основные технические характеристики электрорадиаторов

«Florida Мауа»

Номинальное напряжение, В… 220

Мощность, Вт… 1500…2300

Количество секций, шт… 7 или 9

Габаритные размеры, мм… 170x660x420(570)

Масса, кг… 13,9 или 17,5

Объем обогреваемого помещения, м3…43 или 54.

Глава 3 ЭЛЕКТРОПРИБОРЫ ДЛЯ ГЛАЖЕНИЯ И СУШКИ БЕЛЬЯ

3.1. Электроутюги

Электроутюги изготовляются следующих типов: УТ (в том числе дорожные) — с терморегулятором; УТП — с терморегулятором и пароувлажнителем; УТПР — с терморегулятором, пароувлажнителем и разбрызгивателем; УТУ — с терморегулятором, утяжеленный (табл. 3.1).

Примечания:

1. Номинальное напряжение 220 В.

2. Подошва электроутюга — плоская поверхность, которая прижимается к материалу при глажении.

3. Центр подошвы электроутюга — точка на оси симметрии подошвы, расположенная посередине между его вершиной и основанием.

Средняя температура в центре подошвы электроутюга при установке указателя температуры против центра символа условий глаженья (для электроутюгов типов УТП и УТПР) в установившемся тепловом режиме приведена в табл. 3.2.

Примечания:

1. Средняя температура подошвы электроутюга — среднее арифметическое значение температур в установленных точках подошвы электроутюга на данной ступени регулирования.

2. Кроме символов условий глаженья иногда указывают наименование тканей.

Электроутюги типов УТ и УТМ (малогабаритные) предназначены для сухого глажения.

В электроутюгах типов УТП и УТПР запас воды должен обеспечивать продолжительность парения в течение не менее 8 г/мин.

Электроутюг типа УТПР должен обеспечивать при трехкратном нажатии на механизм разбрызгивания увлажнение участка площадью 200 см2.

Электроутюги типов УТП и УТПР, резервуары для воды которых работают под давлением, должны иметь предохранительное устройство, отрегулированное на избыточное давление не более 5-104 Па.

Подошва электроутюга должна нагреваться равномерно.

Разница между средней температурой в центре подошвы и средней температурой в центре подошвы должна быть не более 10 °C.

Большинство электроутюгов выпускаются с алюминиевой подошвой. Отдельные модели выпускаются с чугунной или стальной подошвой. Стальные подошвы обладают большой теплоемкостью по сравнению с алюминиевыми, менее подвержены механическим повреждениям, обладают лучшим скольжением по ткани.

В большинстве электроутюгов применяются терморегуляторы, трубчатые электронагреватели (ТЭНы) и установлены сигнальные лампы (кроме утюгов типа УТ). Электроутюги с увлажнителем имеют резервуары для воды вместимостью до 2000 мл.

Температура парообразования 120…160 °C. Площадь подошвы электроутюга 160…250 см2.

Электроутюги с терморегулятором и пароувлажнителем состоят из тех же конструктивных элементов, что и утюги с терморегуляторами. Наличие же в утюгах пароувлажнителя расширяет возможности его применения в быту, позволяя гладить ткани без предварительного их увлажнения, устранять лоснение замши, углубления в коврах (от мебели и т. д.), изменять формы фетровых изделий и др. В утюгах применяют увлажнители капельного типа. Вода для парообразования находится в бачке утюга.

Электроутюги с терморегулятором и пароувлажнителем нагреваются при помощи трубчатого нагревательного элемента, залитого в алюминиевую подошву утюга. Утюг снабжен терморегулятором, который соединен с диском. На циферблате диска терморегулятора нанесено пять наименований тканей или символы, каждому из которых соответствует определенная температура нагрева подошвы.

На ручке электроутюга расположено два шильдика с указателями, определяющими положение парорегулятора при глаженье. При установке парорегулятора в положение «Пар» вода, залитая через водоналивное отверстие в бачок, каплями поступает в испарительную камеру, испаряясь, выходит из отверстий подошвы, насыщая паром разглаживаемый материал.

При включенном нагревательном элементе загорается сигнальная лампа. Электрическая схема электроутюга показана на рис. 3.1.

Замену и ремонт составных частей электроутюга завод-изготовитель рекомендует производить в следующем порядке.

Рис. 3.1. Электрическая схема электроутюга с терморегулятором и пароувлажнителем:

1 — ТЭН; 2 — блок контактов; 3 — резистор; 4 — основной ввод; 5 — вывод; 6 — соединительный шнур; 7 — держатель; 8 — контакт; 9 — сетевой ввод; 10 — ввод терморегулятора; 11 — сигнальная лампа

Замена подошвы (без блока контактов и щитка). Отвернуть винт 15 (рис. 3.2) и снять крышку 14, отвернуть винты 19, снять шайбу 18 и петли шнура. Снять диск 31 с пружиной 29 и циферблатом 28 и разобрать его на отдельные детали. Отвернуть два винта 32, снять корпус 10 с ручкой 25, головку 26 парорегулятора и пружинную шайбу 27. Снять бачок 9 с парорегулятором 34. Отвернуть винт 7 с шайбой 37 и винт 8. Снять блок 6 контактов. Заменить подошву 1 утюга. Собирают электроутюг в обратной последовательности.

Перед установкой диска 31 проверяют положение пластины 36. Она должна быть развернута по часовой стрелке до упора. Установить диск терморегулятора, надев его щелевидным отверстием на пластину 36 (широкий паз должен находиться против указателя на ручке 25) и закрепить диск пружиной 29, защелкнув ее до упора. Установить циферблат 28, вставив лапки в диапазон отверстия диска. Надпись «Лен» (или символ) на циферблате должна находиться против указателя на ручке.

Перед включением электроутюга в сеть следует проверить исправность электрической цепи в соответствии со схемой и проверить электрическую прочность изоляции. Напряжение источника тока пробойной установки — 1250 В. Проверку надо проводить в течение 1 мин от источника тока с частотой 50 Гц и мощностью не менее 0,5 кВт.

Замена парорегулятора. Отвернуть винт 15 и снять крышку 14. Отвернуть винты 19, снять шайбу 18 и петли шнура 16 с вилкой. Снять диск 31 с пружиной 29 и циферблатом 28 и разобрать его на отдельные детали. После этого отвернуть два винта 32, снять корпус 10 с ручкой 25, головку 26 парорегулятора и пружинную шайбу 27. Из бачка вывернуть парорегулятор и ввинтить новый (парорегулятор в резьбе должен вращаться свободно, без заеданий). Затем электроутюг собрать. При необходимости заменить бачок и прокладку 35.

Замена головки парорегулятора. Отвернуть винт 15 и снять крышку 14. Отвернуть винты 19, снять шайбу 18 и петли шнура. Диск 31 с пружиной 29 и циферблатом 28 снять и разобрать на отдельные детали. Отвернуть два винта 32, снять корпус 10 с ручкой 25, головку парорегулятора 26 и пружинную шайбу 27. Заменить головку парорегулятора 26 и при необходимости пружинную шайбу 27. На подошву 4 с бачком 9 и прокладкой 35 установить корпус 10 с ручкой 25. Одновременно в прорезь установить шайбу 27 и головку 26 парорегулятора в положение «Сухо». При этом флажок парорегулятора не должен доходить на 10…15 мм до упора в ручке при закрытом клапане бачка.

Рис. 3.2. Конструкция электроутюга с терморегулятором и пароувлажнителем:

1 — щиток; 2 — ввод основной; 3, 7, 8, 15, 19, 32 — винты; 4 — подошва; 5 — ввод терморегулятора; 6 — блок контактов; 9 — бачок; 10 — корпус; 11, 23 — гайки; 12 —шина; 13, 35 —прокладки; 14— крышки; 16 — шнуре вилкой; 17 — чехол; 18, 27, 37 — шайбы; 20 — лампа МН 3.5–0,26; 21 — держатель; 22 — контакт; 24 — колпачок; 25 — ручка; 26 — головка парорегулятора; 28 — циферблат; 29 — пружина; 30 — шильдик; 31 — диск терморегулятора; 33 — прижим; 34 — парорегулятор; 36 — пластина; 38 — отвод; 39 — резистор; 40 — ТЭН

На рис. 3.3 показана конструкция блока контактов электроутюга. Биметаллическая пластина 11 расположена параллельно подошве утюга. При изгибе (под воздействием температуры) биметаллической пластины размыкатель 14 действует на прижимной лепесток 12 и размыкает контакты 1. При охлаждении подошвы утюга биметаллическая пластина принимает исходное положение, размыкатель опускается и контакты вновь замыкаются. Отжимной лепесток 13 поддерживает контакты в замкнутом состоянии, его положение устанавливается регулировочным винтом 6. На пластину 4 устанавливают диск терморегулятора. Кронштейн 3 ограничивает угол поворота диска.

Рис. 3.3. Конструкций блока контактов терморегулятора электроутюга:

1 — контакты; 2 — штифт; 3 — кронштейн с ограничителем; 4 — пластина; 5 — гусарик; 6 — регулировочный винт; 7 — ввод сетевой; 8 — кольцо изоляторное; 9 — изолятор; 10 — втулка; 11 — биметаллическая пластина; 12 — прижимный лепесток; 13 — отжимный лепесток; 14 — размыкатель

В электроутюге «Philips Excel 40» используется подошва из нового материала Anodilium®.

Она легко скользит по всем видам ткани, устойчива к царапинам, легко чистится от пятен. Четкая схема расположения отверстий гарантирует равномерное распределение пара. Форма нагревательного элемента обеспечивает равномерное распределение температуры по подошве. Электроутюг имеет следующие особенности.

Система защиты от капель: максимальная мощность пара при низких температурах, исключая возможность протечки из подошвы утюга.

Кассета защиты от накипи: постоянная встроенная защита против накипи, что значительно увеличивает продолжительность функционирования утюга.

Функция самоочистки: для очистки камеры парообразования от накипи и грязи с целью увеличения продолжительности срока службы.

Вертикальная подача пара: для одежды, висящей на вешалке, и занавесок.

Автоматическое отключение: электронное устройство подает сигнал и отключает утюг, если он остается неподвижным в горизонтальном положении более 30 с или в вертикальном положении более 8 мин.

Технические характеристики электроутюгов некоторых зарубежных фирм приведены в табл. 3.3–3.6.

3.2. Электрические гладильные машины

Гладильные машины (табл. 3.7) предназначены для глажения белья, скатертей, занавесок и других видов прямого белья.

Электрическая гладильная машина «Калинка» имеет следующие сборочные единицы и органы управления: ограждение 1 (рис. 3.4, а), предохраняющее пальцы рук от ожогов при работе на машине; башмак (утюг) 2 с подошвой, на которой расположены электронагревательные элементы и терморегулятор, обеспечивающий нагрев в заданном интервале температур; валик 3 с мягкой обмоткой, на котором происходит глаженье. Внутри валика расположен электродвигатель и редуктор, которые осуществляют вращение валика; основание 4, внутри которого находится рычажная система прижима башмака и включения электродвигателя; бабка 5, к которой прикреплен редуктор с электродвигателем и панель управления; сигнальная лампа 6, сигнализирующая о подключении машины к электросети; сигнальная лампа 7, которая сигнализирует о достижении заданной температуры и готовности башмака к работе; соединительный шнур 8, армированный вилкой и предназначенный для подключения машины в электросеть; педаль 9 управления с тросом для прижима башмака к валику с необходимым усилием и для включения электродвигателя; лимб 10 терморегулятора, на котором нанесено пять наименований ткани, каждому из которых соответствует наиболее подходящая температура нагрева подошвы башмака; выключатель 11 электродвигателя (включено — кнопка утоплена, выключено — кнопка выдвинута из основания 4). Электрическая схема машины показана на рис. 3.4, б.

Техническое обслуживание. Для смазки подшипников необходимо: с левой стороны валика 3 (см. рис. 3.4, а) развязать шнуры верхней наволочки, снять заградительную решетку и вывернуть винт, находящийся внутри валика. Снять валик 3, сдвигая его в левую сторону от бабки 5, обеспечив таким образом свободный доступ к электродвигателю. Через отверстия, имеющиеся в верхней части опор, с помощью масленки пропитать сальники подшипников индустриальным маслом марки И-8А или маслом МП-704 (5…10 капель). Излишки масла, попавшие на двигатель, протереть салфеткой. Собрать машину в обратной последовательности.

Техническое обслуживание. Для смазки подшипников необходимо: с левой стороны валика 3 (см. рис. 3.4, а) развязать шнуры верхней наволочки, снять заградительную решетку и вывернуть винт, находящийся внутри валика. Снять валик 3, сдвигая его в левую сторону от бабки 5, обеспечив таким образом свободный доступ к электродвигателю. Через отверстия, имеющиеся в верхней части опор, с помощью масленки пропитать сальники подшипников индустриальным маслом марки И-8А или маслом МП-704 (5…10 капель). Излишки масла, попавшие на двигатель, протереть салфеткой. Собрать машину в обратной последовательности.

Регулировка механизма прижима. В процессе эксплуатации машины происходит прикатка мягкой обмотки валика 3, что ведет к уменьшению усилия прижатия башмака 2. Для сохранения усилия необходимо установить машину на столе на бок, подложив под лимб 10 мягкий предмет, педаль 9 опустить на пол. Через окно дна машины с помощью гаечных ключей 8x10 или 10x12 мм, придерживая винт ключом, ослабить затяжку двух гаек регулировочного узла и, ввертывая регулировочный винт, произвести регулировку, обеспечив зазор между валиком и башмаком (при нажатии педали) в 1,5…2,5 мм. Проверяют зазор щупов через отверстие в дне машины. После регулировки гайки необходимо законтрить.

Рис. 3.4. Конструкция гладильной машины «Калинка»:

а — конструкция: 1 — ограждение; 2 — башмак (утюг) с подошвой; 3 — валик с мягкой обмоткой; 4 — основание; 5 — бабка; 6, 7 — сигнальные лампы; 8 — соединительный шнур; 9 — педаль управления; 10 — лимб терморегулятора; 11 — выключатель; 12 — регулировочный штуцер;

б — электрическая схема: R1, R2 — резисторы сопротивлением 180 кОм; R3 — резистор сопротивлением 100 кОм; С1 — конденсатор емкостью 0,47 мкФ; Л1, Л2 — лампы неоновые TH-1; S1 — микропереключатель; S2 — термовыключатель; S3 — терморегулятор; М — электродвигатель; Е1, Е2 — электронагреватели; Х1 — соединительный шнур

Фирма MOULINEX производит гладильный центр «Steam Center 70 Vario», представляющий собой утюг Jet Steam 70 с подставкой Rotary Sistem.

Основные технические характеристики центра

Регулируемая подача пара — от 0 до 70 г/мин;

Кнопка регулятора подачи пара;

Режим вертикального отпаривания;

Резервуар из нержавеющей стали;

Световой индикатор отсутствия воды в резервуаре;

Термостат с управлением Soft Touch;

Мощность — 2150 Вт,

Время автономной работы — 90 мин;

Подошва из нержавеющей стали;

Кнопка с блокировкой для включения подачи пара.

3.3. Сушильные электроприборы

Сушильный электроприбор «Лето» (рис. 3.5) предназначен для сушки белья и предметов легкой верхней одежды из различных тканей, но может быть использован и для обогрева помещения, сушки грибов, ягод и т. п.

Электроприбор состоит из прямоугольного корпуса 4 (см. рис. 3.5, а) с размещенным в нем калорифером, штыревой гребенки 1 и объединяющего их опорного кронштейна 2. Механизм электрокалорифера, установленного с помощью винтов в днище корпуса, состоит из осевого вентилятора 6 и спирального электронагревателя 7.

Штыревая гребенка представляет собой металлическую трубчатую конструкцию, 10 штырей которой укреплены на общей трубе 3, поворачивающейся в опорах кронштейна. Концы штырей закрыты пластмассовыми заглушками 8. Гребенка имеет два коротких штифта, которыми она фиксируется в горизонтальном положении, опираясь на выступы кронштейна. Опорный кронштейн состоит из двух металлических профилей и двух пластмассовых боковин, с которыми шарнирно связаны корпус и гребенка. В кронштейне имеется четыре крепежных отверстия, через которые электросушилка с помощью шурупов крепится к стене. Корпус электросушилки металлический, окрашен эмалями светлых тонов. Отверстия для входящего воздуха закрыты декоративными решетками 5.

К электросушилке прилагаются съемная штора для образования сушильной камеры и поддон для стока капель воды, стекающих с белья. Со стороны стены навешивается задняя (несъемная) штора из полиэтиленовой пленки.

Электрическая схема электроприбора представлена на рис. 3.5, б.

Рис. 3.5. Сушильный электроаппарат «Лето»:

а — конструкция: 1 — штыревая гребенка; 2 — кронштейн; 3 — труба; 4 — корпус; 5 — решетка; 6 — вентилятор; 7 — электронагреватель; 8 — заглушка;

б — электрическая схема: М — электродвигатель КД-Ч4; Сп — нагревательная спираль; С — конденсатор емкостью 1 мкФ; Пр — предохранитель; Ш — вилка

Основные технические характеристики сушильного электроприбора «Лето»

Полезная вместимость (в пересчете на сухое белье), кг… 4

Номинальная потребляемая мощность, Вт

- общая… 1850

- электродвигателя… 50

- электронагревателя… 1800

Номинальное напряжение, В… 220

Производительность вентилятора, м3/мин… 4,5

Температура воздушного потока, °С… 60

Время сушки до остаточной влажности 15 %, ч

- хлопчатобумажной ткани с начальной влажностью 60 %… 1,5

- хлопчатобумажной ткани с начальной влажностью 100 %… 3

Уровень звука, дБА… 55

Габаритные размеры, мм… 625x630x200

Масса, кг… 15

Глава 4 ЭЛЕКТРОПРИБОРЫ ИНДИВИДУАЛЬНОГО ПОЛЬЗОВАНИЯ

4.1. Общие сведения о электробритвах

Электробритвы подразделяются на следующие типы:

БЭВ — электробритва с вращательным движением ножей и работой непосредственно от сети питания;

БЭВ (У) — электробритва с вращательным движением ножей и работой от универсального источника питания или от автономного источника;

БЭВТ — электробритва с вращательным движением ножей и работой от бортовых систем питания транспортных средств;

БЭП — электробритва с возвратно-поступательным движением ножей и работой непосредственно от сети переменного тока;

БЭП (У) — электробритва с возвратно-поступательным движением ножей и работой от универсального источника питания и от автономных источников.

Основные параметры электробритв

Потребляемая мощность составляет, как правило, 10 Вт.

Масса (без учета шнура литания и защитного колпачка) должна быть не более 0,3 кг.

Электродвигатели в бритвах применяют следующих типов: электромагнитные вибраторы, коллекторные электродвигатели, импульсные двигатели с кулисным механизмом и микродвигатели с автономным питанием от аккумулятора или выпрямительного устройства.

Корпуса электрических бритв изготовляют из фенопласта, аминопласта, пластика СНП, сополимера, этрола, полистирола, пластика АБС и др.

Сетчатые неподвижные ножи бритв изготовляют из никеля и сплава никель-кобальт. Они имеют более 2000 прорезей. Толщина сетки 0,06 мм.

Круглые неподвижные ножи бритв изготовляют из стали 30X13 или 40X13. Количество прорезей в зависимости от модели бритвы 54…80. Толщина ножа 0,05…0,11 мм.

Круглые подвижные ножи — изготовляют из стали У10А, У7А, У9А, 30X13, 60X13 и др. Частота вращения ножей 3000…4000 мин-1.

Гребенчатые ножи изготовляют из стали У7А или У10А. Толщина ножей 0,1…0,2 мм. Количество прорезей 180…352.

При работе бритвы ножи совершают 6000… 10 000 двойных ходов в мин.

Соединительные шнуры применяют прямые и спиральные, съемные и несъемные. Шнуры армированы вилками.

Автомобильные бритвы имеют специальный разъем и вилку-переходник или разъемный штекер для подключения к бортовой сети автомобиля. Длина шнура 1,7…2 м.

Футляры электробритв изготовляют из кожзаменителя, пластмассы, ударопрочного полистирола, дерева. Металлические футляры обтянуты искусственной кожей или галантерейной пленкой.

Существующие модели электробритв по конструкции ножевого блока можно разделить на два основных типа: бритвы с возвратно-поступательным движением подвижных ножей (с гребенчатыми, сетчатыми и комбинированными ножами); бритвы с вращательным движением подвижного ножа (с круглыми и тарельчатыми ножами).

4.2. Электробритвы с коллекторным электродвигателем

Электробритвы «Харьков-5» и «Агидель». Бритва «Харьков-5» отличается от бритвы «Агидель» тем, что она не имеет перекидного переключателя напряжения сети. На соответствующее напряжение статорные обмотки переключают поворотом колодки сети и подключением питающего напряжения к соответствующим зажимам в зависимости от номинального напряжения сети. Кроме того, в бритве «Харьков-5» и в бритве «Агидель» имеются различия в схеме помехоподавляющих фильтров. Каждая статорная катушка бритвы «Харьков-5» имеет четыре вывода, а бритвы «Агидель» — три. Остановимся на описании устройства бритвы «Агидель» (рис. 4.1, а).

В разъемном пластмассовом корпусе 1 электробритвы установлен коллекторный электродвигатель 15, переключатель напряжения сети 18, который коммутирует обмотки статорных катушек, выключатель 19 бритвы и переключатель 4 выдвижных ножей 29 для стрижки. В верхней части корпуса на основании 8 установлена режущая головка 9 с «плавающими» ножами 12, внутри которых вращаются подвижные ножи. Сверху головка закрыта колпачком 11. Режущая головка откидная. При нажатии на кнопку-фиксатор 26 головка отбрасывается посредством пружины, смонтированной на петле режущей головки. Подвижные ножи приводятся в движение зубчатыми колесами 13, которые снабжены поводками и находятся в постоянном сцеплении с ведущей шестерней, закрепленной на валу якоря двигателя. Ножи для стрижки приводятся в движение через эксцентрик зубчатого колеса 13 и кулису.

В электрическую схему бритвы (рис. 4.1, б) включены шесть конденсаторов и два ферритовых дросселя, составляющих помехоподавляющие устройства. Для этой же цели в бритве установлен металлический экран. К началам и концам обмоток электродвигателя припаяны выводные провода MLUB с изоляцией разных цветов. Начало первичной обмотки — зеленого цвета, конец первичной и начало вторичной обмоток — синего цвета, конец вторичной обмотки — красного цвета. После намотки катушки обертывают лакотканью или изоляционной лентой.

Рис. 4.1. Электробритва «Агидель»:

а — конструкция: 1 — корпус; 2, 25, 28 — винты; 3 — якорь; 4 — переключатель ножей для стрижки; 5 — прокладка; 6 — кулиса; 7 — пружина; 8 — основание; 9 — головка для бритья; 10 — амортизатор; 11 — колпачок; 12 — нож; 13 — зубчатое колесо; 14 — регулировочные шайбы; 15 — электродвигатель; 16 — статорная катушка; 17 — шильдик; 18 — переключатель напряжения; 19 — выключатель; 20 — штепсельная вилка; 21 — колодка; 22 — дроссель; 23 — картонная прокладка; 24 — скоба; 26 — кнопка-фиксатор; 27 — пружина; 29 — нож для стрижки; 30 — заглушка; 31 — пружина крепления режущей головки;

б — электрическая схема: 1,2 — штырьки; X — штепсельная вилка; S1 — выключатель; S2 — переключатель; С1 — конденсатор емкостью 6800 пФ; С2 — конденсатор емкостью 4700 пФ; СЗ — конденсатор емкостью 1000 пФ; L1-L4 — катушки; L5, L6 — дроссели Д-01 — 100 мкГн.

В табл. 4.1 приведены данные обмоток электродвигателя бритвы «Агидель».

Рассмотрим характерные неисправности электробритвы и способы их устранения.

Бритва при включении в сеть не работает.

Прежде всего следует проверить соединительный шнур. Для этого отключают от сети штепсельную вилку 20 (см. рис. 4.1, а) и вынимают из бритвы колодку 21. Проверяют омметром каждый провод в отдельности. Прикладывают один щуп прибора к штырю штепсельной вилки, а второй — к гнезду колодки 21. При исправном проводе прибор должен показать нулевое сопротивление. В противном случае шнур оборван.

При исправном шнуре проверяют выключатель 19.

Для этого вскрывают бритву: снимают режущую головку 9 для бритья, ножи 29 для стрижки, вынимают пружину, крепящую ножи для стрижки и стягивающую обе половинки корпуса 1. Отворачивают четыре винта внутри основания, 8, винт 25 крепления скобы 24 и вскрывают корпус. Ставят выключатель 19 в положение «Вкл.» и включают бритву в сеть. В бритве «Агидель» вольтметром переменного тока измеряют напряжение в точках соединения дросселя L5 (см. рис. 4.1, б) с выводом выключателя и дросселя L6 со вторым выводом выключателя S1. Прибор должен показать напряжение питающей сети.

Внимание! Проверяя электрические цепи бритвы с помощью вольтметра, нужно пользоваться щупами с надежной изоляцией. В противном случае перед каждым подключением щупа к нужной точке бритва должна быть обязательно отключена от сети.

Выключатель бритвы можно проверить и омметром.

Для этого вынимают колодку 21 (см. рис. 4.1, а) из бритвы и подключают один щуп омметра к штырю 1 (см. рис. 4.1, б), а второй щуп — к месту пайки выключателя S1 с дросселем L5. Ставят выключатель в положение «Вкл.», стрелка прибора должна показывать 0. Теперь переключают щуп со штыря 1 на штырь 2, а второй щуп подключают к точке соединения лепестка выключателя с дросселем L6. При исправном выключателе прибор вновь должен показать 0.

Убедившись, что соединительный шнур и выключатель исправны, проверяют дроссели L5 и L6 вольтметром переменного тока. Щупы вольтметра следует подключить к выводам конденсатора С3, подпаянного к дросселям L5 и L6. Отсутствие напряжения свидетельствует об обрыве дросселя.

Дроссель можно проверить и омметром. Бритва при этом должна быть отключена от сети. Каждый дроссель проверяют в отдельности. Щупы омметра прикладывают к точке соединения дросселя L5 или L6 с выключателем и к точке соединения того же дросселя с конденсатором С3. Дроссель обладает очень малым активным сопротивлением, поэтому при исправном дросселе омметр покажет сопротивление, близкое к 0. Если прибор показывает бесконечно большое сопротивление, дроссель неисправен.

Теперь следует проверить статорные катушки L2 и L4. Ставят выключатель 19 (см. рис. 4.1, а) в положение «Вкл.», а переключатель 18 — на напряжение 127 В. Подключают щупы вольтметра в точки подключения катушек L2 и L4 (см. рис. 4.1, б) к контактам переключателя, обозначенным цифрой 127. Включают бритву в сеть напряжением 127 В. Вольтметр должен показать напряжение питающей сети. Затем один из щупов вольтметра оставляют на точке соединения вывода катушки L4 и переключателя, а второй подключают к точке соединения вывода статорной катушки L2 к щеткодержателю (конденсатор С2). Если статорная катушка не имеет обрыва, прибор покажет то же самое напряжение. После проверки катушки L2 щуп вольтметра подключают обратно к точке соединения катушки L2 переключателя, а второй щуп подключают к точке соединения вывода статорной катушки L4 к щеткодержателю. Если катушка L4 исправна, прибор должен показать то же самое напряжение. Отсутствие напряжения на щеткодержателе после статорной катушки свидетельствует об обрыве обмотки статорной катушки.

Статорные катушки можно проверить и омметром.

Для этого следует выключить соединительный шнур бритвы из сети и подключить один щуп омметра к точке соединения вывода статорной катушки L2 к переключателю напряжения, а второй щуп — к точке соединения второго вывода той же статорной катушки к щеткодержателю. Прибор должен показать сопротивление катушки. Аналогично проверяют и вторую катушку L4.

При обрыве обмотки статорной катушки прибор показывает бесконечно большое сопротивление. Статорную катушку, имеющую обрыв, нужно перемотать или заменить новой.

Для того чтобы снять негодную статорную катушку, вынимают из основания 8 (см. рис. 4.1, а) две хлорвиниловые заглушки 30 и отворачивают находящиеся под ними винты. Снимают основание 8 с электродвигателя 15. Снимают зубчатые колеса 13 и регулировочные шайбы 14. Приподнимают пружины щеткодержателей, отводят их в сторону за усики и вынимают угольные щетки. Отворачивают расположенные по диагонали два винта 2 крепления статора к станине и снимают ее вместе с якорем 3.

Отворачивают еще два винта 2 с гайками, расположенными по второй диагонали, и освобождают собранную колодку. Отпаивают от собранной колодки и снимают статор с катушками 16. Снимают вышедшую из строя статорную катушку 16. Ставят новую или перемотанную катушку, выполняют монтаж по схеме (см. рис. 4.1, б) и собирают двигатель и бритву в обратном порядке.

Бритва может не работать и при обрыве обмотки якоря 3 (см. рис. 4.1, а). Вольтметром проверяют напряжение на угольных щетках электродвигателя 15, слегка нажимая при этом щупами вольтметра на щетки в направлении якоря 3. Если напряжение на щетках есть, а якорь не вращается, то повреждена обмотка якоря. Для замены или перемотки якоря бритву разбирают в той же последовательности, как описано при разборке двигателя с неисправной статорной катушкой до того места, где написано «… снять ее вместе с якорем». Затем отворачивают винт крепления ведущей шестерни и снимают ее. Вынимают негодный якорь 3. Ставят новый или перемотанный якорь и собирают бритву в обратном порядке.

Проверяют обмотки якоря и омметром. Этот способ менее удобен, но он позволяет точно установить вышедшую из строя секцию. Для проверки якоря его необходимо вынуть из электродвигателя. Щупы омметра подключают к двум смежным коллекторным пластинам якоря. Прибор должен показать сопротивление двух последовательно включенных секций, т. е. 400 ± 30 Ом.

Если прибор показывает бесконечно большое сопротивление, — в одной из проверяемых секций имеется обрыв. В этом случае якорь следует заменить или перемотать. Установка якоря и сборка бритвы описаны выше.

Бритва от сети напряжением 127 В работает, а от сети напряжением 220 В не работает.

Значит, в одной из катушек — L1 или L3 (см. рис. 4.1, б) — статора обрыв. Чтобы выяснить, какая из статорных катушек вышла из строя, выключают электробритву из сети и щупы омметра подключают к синему и красному выводам одной, а затем и второй катушки. Прибор должен показать сопротивление примерно 550 Ом. Если прибор показывает бесконечно большое сопротивление, — в катушке обрыв.

Бритва при включении в сеть гудит, но двигатель не вращается.

Проверяют конденсатор С1. Выключают колодку 21 (см. рис. 4.1, а) из бритвы и снимают корпус 1. Отпаивают один вывод конденсатора от щеткодержателя и подключают щупы омметра: один к щеткодержателю (от которого вывод конденсатора не отпаян), а второй к отпаянному выводу конденсатора. При пробитом конденсаторе прибор показывает сопротивление, близкое к нулю. Такой конденсатор нужно выпаять из схемы и припаять новый.

Рис. 4.2. Схема намотки якоря (вид со стороны коллектора):

1, 2, 3 — коллекторные пластины

Двигатель может не вращаться, если совершенно израсходована смазка в сальниках верхнего и нижнего подшипников. В этом случае вынимают из корпуса 1 электродвигатель 15 и пропитывают сальники маслом МВП. Испытывают двигатель и собирают бритву.

После проверки конденсатора и смазки подшипников проверяют якорь. Подключают омметр к коллекторным пластинам 1 и 2 (рис. 4.2), при исправном якоре прибор должен показать сопротивление двух последовательно соединенных обмоток, т. е. примерно 400 Ом.

Такое же сопротивление должно быть между коллекторными пластинами 2 и 3, а также 1 и 3. Если же сопротивление между коллекторными пластинами значительно меньше номинального, отпаивают от коллекторных пластин выводы секций обмоток. Если же и теперь прибор показывает небольшое сопротивление или сопротивление, равное нулю (при отпаянных секциях оно должно быть бесконечно большим), то между коллекторными пластинами имеется пробой или скопилась угольная пыль от щеток. Такой коллектор и пазы между коллекторными пластинами прочищают. Если ликвидировать замыкание не удается, якорь заменяют. После коллектора (если он исправен) проверяют секции, отпаянные от коллектора. Между выводами 1 и 2, 2 и 3, 3 и 1 сопротивление должно быть примерно 400 Ом. Так, если между выводами 1 и 2 сопротивление 300 Ом, значит в одной из двух последовательно соединенных секций имеется межвитковое замыкание. При таком же сопротивлении между выводами 1 и 3 можно сделать вывод, что замыкание в витках секции, которая заканчивается выводом 1. Такую секцию перематывают или заменяют якорь целиком.

И наконец, двигатель может не вращаться, если сломано зубчатое колесо 13 (см. рис. 4.1, а). Для замены зубчатого колеса снимают режущую головку 9 для бритья, снимают ножи 29 для стрижки и вынимают пружину, стягивающую обе половинки корпуса 1 и крепящую ножи для стрижки. Отворачивают четыре винта внутри основания 8. Отворачивают винт 25 крепления скобы 24, вынимают шильдик 17 и вскрывают корпус бритвы. Вынимают из основания 8 две хлорвиниловые заглушки 30 и отворачивают находящиеся подними винты. Снимают основание 8 с электродвигателя 15. Заменяют сломанное зубчатое колесо и собирают бритву в обратном порядке.

Бритва работает, но плохо бреет.

Снимают режущую головку 9 для бритья. Сжимают внутрь пружину, предохраняющую ножи от выпадания, и визуально проверяют подвижные ножи.

При значительном износе режущей части подвижной нож заменяют. Бритва может плохо брить при неплотном прилегании подвижных ножей к неподвижным. Для устранения этого дефекта разбирают бритву, снимают зубчатое колесо, поводок которого плохо прижимает нож, и на ось зубчатого колеса надевают одну-две регулировочные шайбы 14.

Плохо стригут ножи. Проверяют, плотно ли прижат подвижной нож 29 головки для стрижки к неподвижному. Для устранения этого дефекта снимают ножи 29, собранные для стрижки, и выгибают фигурную пружину с таким расчетом, чтобы она плотно прижала подвижной нож к неподвижному. Ножи для стрижки могут плохо брить из-за выработки эксцентрика на колесе. В этом случае разбирают бритву и меняют зубчатые колеса местами.

Если подвижной нож хорошо прижимается к неподвижному, а эксцентрик на зубчатом колесе не имеет выработки, следует проверить и заменить поводок-кулису 6.

Электробритва «Харьков-5М» снабжена двумя самозатачивающимися плавающими ножами, которые благодаря специальному пружинному устройству плотно прилегают к коже лица и обеспечивают чистое выбривание. Во вращательное движение они приводятся универсальным коллекторным двигателем, смонтированным в разъемном корпусе бритвы. На валу якоря электродвигателя закреплена шестерня, передающая вращение на зубчатые колеса, которые в свою очередь вращают бреющие ножи, а также приводят в действие блок для стрижки (подправки) волос на висках и на шее.

Якорь электродвигателя вращается в статоре, имеющем катушку возбуждения. Вращение якоря происходите самосмазывающихся подшипниках. Смазка рассчитана на продолжительность работы бритвы в течение 10…12 мес. Система дросселей (рис. 4.3), конденсаторов и экран служат для подавления электрических помех, мешающих работе приемников и телевизоров.

Токоподвод на коллекторные пластины осуществляется посредством двух угольных щеток марки ЭГ-17, вставленных в щеткодержатели и поддерживаемых двумя пружинами.

В табл. 4.2 приведены данные обмоток электродвигателя бритвы «Харьков-5М».

Рис. 4.3. Электрическая схема бритвы «Харьков-5М»:

X — штепсельная вилка; S — выключатель; М — электродвигатель; С1 — конденсатор емкостью 10 000 пФ; С2 и СЗ — конденсаторы емкостью по 5100 пФ; L1, L2 — катушки возбуждения; L3-L6 — дроссели типа ДМ-01-160 мкГн

Бритва может не работать из-за одной из перечисленных ниже причин.

Обрыв шнура.

Он происходит чаще всего возле штепсельной вилки или колодки. В первом случае необходимо отрезать ножом штепсельную вилку, зачистить в месте среза концы проводов от изоляции и проверить исправность шнура. Убедившись в исправности шнура, подсоединяют к нему новую штепсельную вилку. Во втором случае, когда шнур имеет обрыв возле колодки, следует заменить его или отремонтировать колодку.

Для восстановления соединительных шнуров с неразъемными колодками электробритв «Харьков-5М», «Агидель» и др. применяют тиски, к которым при помощи винтов крепят специальные губки (рис. 4.4, а) для зажима колодки шнура, а также импульсный паяльник, к выводным концам которого прикрепляют специальный пластинчатый нагреватель (рис. 4.4, б) для сварки шва колодки шнура.

Неисправную колодку отрезают от соединительного шнура и надрезают со стороны пустого гнезда. Затем при помощи выколотки снимают два контактных гнезда колодки. Концы отрезанного шнура зачищают и припаивают к гнездам, изолируют и устанавливают гнезда в колодку. Колодку же ставят между губками и тисками. Место разреза заваривают путем прикосновения нагревателя импульсного паяльника к шву.

Обломившийся в месте присоединения к колодке соединительный шнур электробритвы можно отремонтировать и без применения тисков. Для этого надрезают колодку по всей длине (рис. 4.4, в) в двух местах и вынимают остатки проводов из гнезд. Шнур укорачивают на 2…3 см, припаивают гнезда снова.

Места разрезов заливают клеем.

Рис. 4.4. Приспособление для ремонта шнура электробритвы:

а — губки к тискам для зажима колодки шнура; б — нагреватель к импульсному паяльнику; в — разрез колодки для ремонта без применения тисков

При ремонте бритву разбирают в следующем порядке. Нажимают на кнопку бреющей головки 1. Под действием пружины головка откинется. Тянут за бреющую головку и вынимают ее держатель из корпуса бритвы. Отворачивают четыре винта, соединяющие основание ножевого блока с корпусом бритвы. Вынимают находящиеся в основании ножевого блока две хлорвиниловые заглушки 3, закрывающие головки винтов 2. Отворачивают два винта и снимают основание. Оттягивают на себя ножи для стрижки так, чтобы они вышли из зацепления с пружиной. Снимают ножи и пружину. В нижней части корпуса бритвы отворачивают винт, скрепляющий две его половинки. Снимают с двигателя два зубчатых колеса привода подвижных ножей бритвы и кулису 4 (рис. 4.5, б) привода ножей для стрижки.

Зависание угольных щеток. В этом случае щетки 5 (рис. 4.5, в) застревают в щеткодержателе и не касаются коллектора. Для определения этой неисправности осторожно нажимают отверткой с изолированной ручкой на угольные щетки там, где они прижимаются пружинами. Бритва при этом должна быть включена в сеть. Если бритва начнет работать, отключают бритву от сети, извлекают угольные щетки из щеткодержателей и прокаливают их на стержне горячего паяльника. При этом если на щетки попало масло, оно начнет выгорать и появится дым. После того как дым прекратится, щетки снимают с паяльника и дают им остыть. Затем берут мелкую наждачную бумагу или личной напильник и подгоняют размер щетки так, чтобы она свободно входила в щеткодержатель. Одновременно протирают поверхность коллектора на якоре электродвигателя ватным тампоном на спичке, смоченным спиртом или одеколоном.

Снятый электродвигатель следует разбирать так. Снимают с бритвы зубчатые колеса, кулису и поролоновую прокладку. Отгибают или отпаивают металлический экран от лепестка. Отворачивают винт крепления шестерни привода ножей для бритья.

Придерживая пальцем вращающийся якорь, оттягивают и отводят в сторону пружины угольных щеток и вынимают угольные щетки из щеткодержателей 9 (рис. 4.5, г). Отпаивают провода, идущие от статорных катушек 7 к щеткодержателю, и три провода от выключателя. Снимают выключатель и хлорвиниловые трубки с проводов. Отпаивают от лепестков щеткодержателя и статора два конденсатора 6. Снимают с платы 10 держатель подшипника, резиновую прокладку и сальник.

На статоре отворачивают четыре винта 11 (два с гайками и два без них) снимают шайбы и плату 10. Вынимают якорь и снимают катушки со статора.

Убедившись, что статорные катушки имеют обрыв или намотанный на них провод сгорел или обуглился, удаляют провод с каркасов катушек и наматывают на катушки новый провод. При этом каркас катушки должен быть снят со статора. Следует помнить, что катушка статора состоит из двух секций и имеет левостороннюю намотку.

Рис. 4.5. Разборка электробритвы «Харьков-5М»:

а-д — последовательность разборки; 1 — бреющая головка; 2, 11 — винты; 3 — заглушка; 4 — кулиса; 5 — угольные щетки; 6 — конденсатор; 7 — статорные катушки; 8 — сальник; 9 — щеткодержатели; 10 — плата

После намотки I секцию оборачивают лакотканью или хлорвиниловой изоляционной лентой. Затем наматывают II секцию. Так как провод очень тонкий, наматывать его следует осторожно, не допуская обрывов. В заключение оборачивают катушку кабельной бумагой и заклеивают клеем БФ.

Выводные провода обмоток (например, марки МГВ-0,2) следует паять припоем ПОС-61. Чтобы убедиться в отсутствии обрыва, проверяют омметром сопротивление обмоток.

Вышедший из строя якорь электродвигателя перематывают или заменяют новым. После замены неисправных деталей или ремонта собирают электродвигатель. Вводят по одной-две капли часового масла, масла МП-704 или МВП в сальники 8 (рис. 4.5, г, д) электродвигателя. Делать это следует осторожно, чтобы масло не попало на угольные щетки. Собирают бритву, а затем испытывают ее действие.

Электробритва «Агидель-3» состоит из корпуса 11, основания 5 корпуса, трехножевого бреющего блока 4 и каркаса 3, на котором установлены электродвигатель 10, выключатель 2 с рычагом 9, блок 1 переключателя напряжения и блок 8 стрижки. Подвижные ножи бреющего и стригущего блоков приводятся в движение соответственно через зубчатые колеса 6 и кулису 7.

Электропривод бритвы с каркасом состоит из электродвигателя, закрытого латунным экраном, каркаса, выключателя с рычагом, блока переключателя. Двигатель закрепляют двумя винтами с шайбами. В бритве применен электродвигатель коллекторного типа, состоящий из статора, катушек статора, якоря, платы, ведущей шестерни, закрепленной на валу якоря винтом и шайбой. На колодке электродвигателя установлены два экрана, держатели угольных щеток, сальники, подшипник, контактная пластина и угольные щетки типа ЭГ-17 с пружинами.

Данные обмоток электродвигателя бритвы «Агидель-3» приведены в табл. 4.3.

Электрическая схема бритвы показана на рис. 4.6, б.

Рис. 4.6. Электробритва «Агидель-3»:

а — конструкция: 1 — блок переключателя напряжения; 2 — выключатель; 3 — каркас; 4 — бреющий блок; 5 — основание корпуса; 6 — зубчатые колеса; 7 — кулиса; 8 — блок стрижки; 9 — рычаг; 10 — электродвигатель; 11 — корпус;

б — электрическая схема: С1, С2 — конденсаторы емкостью по 6800 пФ; СЗ — конденсатор емкостью 4700 пФ; L1, L2 — статорные катушки; Е — экран; L3, L4 — дроссели ДП2-01-100 мкГн

Разборку бритвы рекомендуется проводить в следующем порядке. Снять бреющий блок 4 (см. рис. 4.6, а), вывернуть три винта в нижней части корпуса, снять корпус 11. Снять блок 8 стрижки. Вывернуть два винта крепления основания 5 корпуса к каркасу 3 и отделить основание от каркаса.

Снять три зубчатых колеса 6 и кулису 7. Вывернуть два винта крепления электродвигателя 10 к каркасу, после чего отделить от каркаса 3 электродвигатель 10, блок 1 переключателя напряжения и блок выключателя 2 и снять рычаг 9.

Собирают электробритву в обратной последовательности.

Три оси под зубчатые колеса 6, оси кулисы 7, места сопряжения эксцентрика шестерни с кулисой 7 и зубчатые венцы колес 6 и смазывают смазкой ЦИАТИМ-201 или ЦИАТИМ-221. Два подшипниковых узла смазывают через сальники тремя-четырьмя каплями синтетического масла 50-1-4ф или МВП (второй подшипниковый узел находится под экраном).

Электробритва «Харьков-6» оснащена двумя круглыми плавающими с пластмассовыми вставками. Срезание волос происходит внутри бреющей головки неподвижными и подвижными ножами.

Приводом в электробритве служит универсальный коллекторный электродвигатель. Переключают электробритву на номинальное напряжение посредством передвижной каретки, расположенной в штепсельной вилке. В корпус штепсельной вилки вмонтированы резистор ПМ6-1600 Ом и конденсатор емкостью 9,01 мкФ.

Корпус бритвы разъемный. Вращение якоря 1 (рис. 4.7) электродвигателя происходит в самоустанавливающихся и самосмазывающихся медно-графитовых подшипниках. В эксплуатации подшипники дополнительно впитывают масло из предварительно пропитанных сальников. На валу якоря винтом 2 закреплена шестерня 3, передающая вращение на зубчатые колеса 4 с поводками 5, которые вращают подвижные ножи.

Пружина 1 (рис. 4.8) обеспечивает давление поводка 2 на подвижной нож. Пружинное кольцо 5 удерживает поводок от выпадания. Коническая пружина 3 с двумя шайбами 4 предохраняет зубчатые колеса от попадания в них волос.

Рис. 4.7. Электродвигатель бритвы «Харьков-6»:

1 — якорь; 2 — винт; 3 — шестерня; 4 — зубчатое колесо; 5 — поводок

Рис. 4.8. Зубчатое колесо электробритвы «Харьков-6»:

1 — пружина; 2 — поводок; 3 — коническая пружина; 4 — шайба; 5 — пружинное кольцо

Данные обмоток электродвигателя бритвы «Харьков-6» приведены в табл. 4.4.

Помехоподавляющее устройство состоит из двух дросселей (рис. 4.9), двух конденсаторов и экрана. Токоподвод на коллекторные пластины осуществляется посредством двух угольных щеток марки ЭГ-17, вставленных в щеткодержатели. Давление щеток на коллектор осуществляется двумя пружинами.

Рис. 4.9. Электрическая схема электробритвы «Харьков-6»:

М — электродвигатель; S — переключатель; R — резистор сопротивлвлением 1600 Ом; С1 — конденсатор емкостью 10 000 пФ; С2, СЗ — конденсаторы емкостью по 5100 пФ; L1, L2 — катушки статора; L3, L4 — дроссели индуктивностью по 160 мкГн

Рассмотрим характерные неисправности бритвы и методы их устранения.

При перевертывании бритва прекращает работать.

Неисправность происходит из-за отсутствия контакта между угольной щеткой и пластинами коллектора. Вскрывают бритву, вынимают щетки и прокаливают их для удаления масла. Прочищают пазы в гнездах щеткодержателя и пластины коллектора от нагара. Слегка подтягивают пружину за свободный конец, чтобы увеличилось давление второго конца пружины на угольную щетку.

Щетки должны свободно входить в щеткодержатели и выпадать из них под действием собственной массы при отсутствии давления пружин.

Бритва работает рывками, и через 2…З мин снижается частота вращения якоря электродвигателя. Неисправность произошла из-за замыкания между пластинами коллектора или замыкания обмоток якоря. Для исправления бритвы следует прочистить пазы между пластинами коллектора. При замыкании обмоток якорь заменяют новым.

Двигатель бритвы работает, но не вращаются поводки зубчатых колес.

Отвернулся винт 2 (рис. 4.7) крепления ведущей шестерни 3. Для устранения неисправности вскрывают бритву, вынимают из корпуса электродвигатель, затягивают винт крепления ведущей шестерни, поставив его на клей АК или БФ.

Бритва работает только после легкого постукивания по корпусу.

Неисправность произошла из-за заклинивания подшипника. В этом случае заменяют подшипник в каркасе электродвигателя, устанавливают нормальный (0,05…0,3 мм) равномерный зазор между якорем и статором. При необходимости заменяют держатель подшипника.

Не работает электродвигатель бритвы.

Причины и способы устранения неисправности следующие:

— износились угольные щетки. Вскрывают бритву и ставят новые угольные щетки, предварительно подогнав их по коллектору;

— нагар на рабочей поверхности пластин коллектора или угольной щетки. Снимают нагар мелкой шлифовальной шкуркой, следя при этом, чтобы не образовались неровности на поверхности;

— вышел из строя дроссель. Устанавливают исправный дроссель ДМ-0,1-160 мкГн;

— обрыв обмоток якоря. Заменяют якорь на новый.

Увеличенный шум при работе бритвы.

Причиной может служить израсходование масла в подшипниках. Вскрывают бритву и вводят масло в места смазки. При поломке зубчатых колес заменяют зубчатое колесо на новое.

Качество окончательной сборки электробритвы проверяют путем измерения напряжения в момент запуска двигателя и потребляемого тока на одном из номинальных напряжений.

При положении каретки штепсельной вилки на напряжение 127 В напряжение в момент запуска двигателя электробритвы с бреющей головкой должно быть не более 60 В. Потребляемый ток электробритвы не должен превышать 65 мА.

Частота вращения вала электродвигателя должна быть не менее 13 000 мин-1 (контролируется стробоскопическим методом).

При замене неисправных деталей с применением пайки необходимо тщательно смыть ацетоном нитролак с мест паек. Места пайки промыть. При любом ремонте бритвы, связанном с ее вскрытием, следует удалить бензином или спиртом пыль и нагар с коллекторных пластин и щеткодержателей, прокалить угольные щетки и проверить их давление.

Электробритва «Харьков-15М» создана на базе бритвы «Харьков-5М». Она имеет симметричную электрическую схему (рис. 4.10), которая улучшает режим эксплуатации и повышает надежность бритвы. Для подключения электрической бритвы к сети имеется съемный шнур, который подсоединяется к двухштырьковому выводу на бритве. Указанная на каретке переключателя величина напряжения должна соответствовать напряжению сети.

Электробритва оснащена универсальным коллекторным электродвигателем, рассчитанным для работы от сети переменного тока напряжением 127 или 220 В и от сети постоянного тока напряжением 110 и 220 В.

Рис. 4.10. Электрическая схема электробритвы «Харьков-15М»:

X — штепсельная вилка; L1, L2 — катушка возбуждения; М — якорь; S1, S2 — выключатель с переключателем; С1 — конденсатор емкостью 10 000 пФ; С2, С3 — конденсаторы емкостью по 5100 пФ, Е — экран; L3—L6 — дроссели типа ДМ-01—160 мкГн

Вращение якоря 1 (рис. 4.11) электродвигателя происходит в самосмазывающихся подшипниках 8. Подшипники меднографитовые с масловпитываемостью 18 %. При эксплуатации подшипники дополнительно впитывают масло из предварительно пропитанных сальников.

На валу якоря электродвигателя посредством винта 3 закреплена шестерня 4, передающая вращение на зубчатые колеса 2, которые вращают подвижные ножи. И через эксцентрик зубчатого колеса и рычаг 6 зубчатые колеса приводят в работу подвижной нож 7 стригущего блока. Поводок 5 с пружиной обеспечивает поджатие подвижного ножа к неподвижному.

Рис. 4.11. Узел привода зубчатых колес электробритвы «Харьков-15М»:

1 — якорь; 2 — зубчатое колесо; 3 — винт; 4 — шестерня; 5 — поводок; 6 — рычаг; 7 — подвижный нож; 8 — подшипник

Данные обмоток электродвигателя бритвы «Харьков-15М» приведены в табл. 4.5.

Система дросселей, конденсаторов и экраны составляют помехоподавляющее устройство.

Токоподвод на коллекторные пластины осуществляется так же, как и в бритве «Харьков-5М», — посредством двух угольных щеток марки ЭГ-17, вставленных в щеткодержатели. Щетки к коллектору поджимают две пружины.

Конструкция электробритвы «Харьков-15М» (корпус неразъемный) отличается от конструкций бритв «Харьков-2», «Харьков-5М», «Харьков-6», поэтому разбирать бритву рекомендуется так. Стригущую гребенку снимают только после снятия основания. Чтобы снять основание, надо снять бреющий блок, отвернуть два винта на основании, снять заглушку в нижней части корпуса и отвернуть винт Собирают бритву в обратной последовательности.

Прокаливать угольные щетки рекомендуется над пламенем спиртовки до слабого покраснения поверхности щетки или на горячем паяльнике до прекращения выгорания масла в щетке.

Смазывать подшипники следует стержнем диаметром 3 мм, который погружают в масло на глубину 2 см и затем переносят в сальники. При этом в сальник должно попасть две-три капли масла.

При постановке зубчатых колес, собранных с поводками, оси смазывают смазкой ЦИАТИМ-201.

При постановке рычага эксцентрика ось и вилку рычага смазывают смазкой ЦИАТИМ-201.

Бреющий блок электробритвы состоит из двух неподвижных и двух подвижных ножей, притертых друг к другу. Рабочая часть неподвижных ножей имеет толщину режущей сетки не более 0,11 мм с кольцевой канавкой посередине шириной 0,06 мм, поэтому при сборке бритвы и ножевого блока следует соблюдать осторожность.

Электробритва «Бердск-6» состоит из корпуса 12 (рис. 4.12, а), коллекторного электродвигателя 11 с блоком выключателя 13 и переключателя напряжения сети; ножевого блока 10, состоящего из трех круглых ножей, стригущего блока 3 и съемного спирального соединительного шнура. Привод подвижных ножей осуществляется с помощью шестерни, надетой на вал электродвигателя, зубчатых колес 9 и колеса 8. Сверху ножевой блок бритвы закрывается защитным колпачком 7. Узлы бритвы закреплены винтами. Электродвигатель закрыт металлическим экраном 15.

Катушки L1 и L2 (рис. 4.12, б) статора электродвигателя состоят из двух секций. Направление обмотки должно быть по часовой стрелке, глядя со стороны начального вывода.

Проверяют омметром исправность катушек. Собирают двигатель и испытывают в работе. При необходимости устраняют искрение щеток. Собирают бритву. Уровень звука, создаваемый бритвой, можно уменьшить (в небольших пределах) затяжкой или ослаблением винтов, крепящих корпус.

Рис. 4.12. Электробритва «Бердск-6»:

а — конструкция: 1,5 — пружины; 2 — толкатель; 3 — стригущий блок; 4 — рычаг; 6, 16 — винты; 7 — защитный колпачок; 8 — колесо; 9 — зубчатое колесо; 10 — ножевой блок; 11 — электродвигатель; 12 — корпус; 13 — выключатель; 14 — крышка; 15 — экран;

б — электрическая схема: М — электродвигатель; S — блок выключателя-переключателя; С1 — конденсатор емкостью 10 000 пФ; С2, СЗ — конденсаторы емкостью по 4700 пФ; L1, L2 — катушки статора; L3, L4 — высокочастотные дроссели ДП2- 100 мкГн

Данные обмоток электродвигателя бритвы «Бердск-6» приведены табл. 4.6.

Замена катушки статора.

Снимают ножевой блок 10 (см. рис. 4.12, а) и соединительный шнур. Выворачивают винты, снимают корпус 12 бритвы, зубчатые колеса 9, рычаг 4 и стригущий блок 3 с пружиной. Выворачивают винты, крепящие электродвигатель в крышке 14, и вынимают электродвигатель. Отпаивают от катушек статора выводные провода блока выключателя 13 и колодки. Выворачивают винты, крепящие колодку с каркасом, и снимают колодку. Выворачивают винты и снимают статор с каркаса. Поочередно снимают и заменяют неисправные катушки.

Замена блока выключателя-переключателя.

Снимают ножевой блок 10 и соединительный шнур. Выворачивают винты, снимают корпус 12 бритвы, зубчатые колеса 9, рычаг 4 и стригущий блок 3 с пружиной. Выворачивают винты, крепящие электродвигатель в крышке 14, и вынимают электродвигатель. Отпаивают от панели выводные провода блока выключателя-переключателя, снимают его и заменяют другим.

Замена якоря электродвигателя.

Снимают ножевой блок 10 и соединительный шнур. Выворачивают винты, снимают корпус 12 бритвы, зубчатые колеса 9, рычаг 4 и стригущий блок 3 с пружиной. Выворачивают винты, крепящие электродвигатель в крышке 14, и вынимают электродвигатель. Снимают съемником шестерню с вала якоря. Выворачивают винты, крепящие колодку с каркасом, и снимают колодку. Вынимают якорь из статора и заменяют его.

Замена зубчатого колеса и рычага.

Снимают ножевой блок 10, выворачивают винты. Снимают корпус 12 бритвы, вынимают зубчатые колеса 9 (или колесо 8) и заменяют годным. Снимают и заменяют рычаг 4.

Замена толкателя.

Снимают ножевой блок 10 и соединительный шнур. Выворачивают винты, снимают корпус 12 бритвы, зубчатые колеса 9, рычаг 4 и стригущий блок 3 с пружиной. Выворачивают винты, крепящие электродвигатель к крышке 14, и вынимают электродвигатель. Заменяют крышку электробритвы с вставленным в нее толкателем 2.

Замена пружины.

Снимают ножевой блок и соединительный шнур. Выворачивают винты, снимают корпус 12 бритвы, зубчатые колеса 9, рычаг 4 и стригущий блок 3 с пружиной. Осторожно снимают пластмассовую планку со стригущего блока. Разъединяют подвижный и неподвижный ножи стригущего блока. Заменяют неисправные пружины.

Замена шестерни электродвигателя.

Снимают ножевой блок 10 и соединительный шнур. Выворачивают винты, снимают корпус 12 бритвы, зубчатые колеса 9, рычаг 4 и стригущий блок 3 с пружиной. Выворачивают винты, крепящие электродвигатель в крышке 14, и вынимают электродвигатель. С помощью съемника снимают шестерню с вала якоря. Напрессовывают новую шестерню на вал якоря. Осевой люфт якоря должен быть в пределах 0,05…0,25 мм.

Замена подшипника электродвигателя.

Снимают ножевой блок, 10 и соединительный шнур. Выворачивают винты, снимают корпус 12 бритвы, зубчатые колеса 9, рычаг 4 и стригущий блок 3 с пружиной. Выворачивают винты, крепящие электродвигатель к крышке 14, и вынимают электродвигатель. С помощью съемника снимают шестерню с вала якоря. Выворачивают винты, крепящие колодку с каркасом, на электродвигателе, и снимают колодку. Вынимают якорь из статора. Снимают пинцетом пружинный держатель и заменяют вышедший из строя подшипник на колодке или на каркасе.

Замена угольных щеток.

Снимают ножевой блок 10 и соединительный шнур. Выворачивают винты, снимают корпус 12 бритвы, зубчатые колеса 9, рычаг 14 и стригущий блок 3 с пружиной. Выворачивают винты, крепящие электродвигатель в крышке 14, и вынимают электродвигатель. Вынимают угольные щетки из колодки. Обкатывают электродвигатель с новыми щетками на холостом ходу (время обкатки 1 ч непрерывно).

Замена дросселей.

Снимают ножевой блок 10 и соединительный шнур. Выворачивают винты, снимают корпус 12 бритвы, зубчатые колеса 9, рычаг 4 и стригущий блок 3 с пружиной. Выворачивают винты, крепящие электродвигатель к крышке 14, и вынимают его. Отпаивают провода блока выключателя-переключателя. Отпаивают неисправный дроссель и заменяют его новым.

Замена конденсатора.

Снимают ножевой блок 10 и соединительный шнур. Выворачивают винты, снимают корпус бритвы, зубчатые колеса 9, рычаг 4 и стригущий блок 3 с пружиной. Выворачивают винты, крепящие электродвигатель к крышке 14, и вынимают электродвигатель. Отпаивают неисправный конденсатор от блока выключателя-переключателя и заменяют его новым.

Замена подвижного ножа.

Снимают ножевой блок, выворачивают винты, пружину и стригущий блок.

Замена неподвижного ножа.

Снимают ножевой блок, выворачивают винты, пружину и стригущий блок 3. Снимают корпус 12 бритвы и пружину. Осторожно снимают пластмассовую планку со стригущего блока. Разъединяют подвижной и неподвижный ножи. Заменяют вышедший из строя нож новым. Во всех случаях собирать бритву следует в обратном порядке.

Электробритва «Бердск-9» — это трехножевая бритва с электродвигателем коллекторного типа. В отличие от бритв предшествующих моделей на бритве «Бердск-9» осуществляется регулировка глубины плавания неподвижных ножей. Ручка регулятора расположена на корпусе ножевого блока электробритвы. Регулятор позволяет выбрать оптимальную глубину плавания бреющих ножей в соответствии с индивидуальными особенностями кожи и при наилучшем качестве избежать порезов.

Данные обмоток электродвигателя бритвы «Бердск-9» приведены в табл. 4.7.

I и II секции катушки статора наматывают одновременно. Направление намотки по часовой стрелке, глядя со стороны начального вывода.

Электрическая схема бритвы показана на рис. 4.13.

Рис. 4.13. Электрическая схема бритвы «Бердск-9»:

С1 — конденсатор емкостью 22 000 пФ; С2, СЗ — конденсаторы емкостью по 5100 пФ; М — электродвигатель; S1 — выключатель; S2 — блок переключателя; Е — экран; L1, L2 — катушки возбуждения; L3, L4 — дроссели типа ДП2 — 100 мкГн

Замена статорных катушек.

Снимают колпачок, ножевой блок, соединительный шнур с вилкой и выворачивают крепежные винты. Снимают крышку и стригущий блок. Вынимают из корпуса электродвигатель с зубчатыми колесами, выключатель сети и переключатель напряжения. Снимают зубчатые колеса с платы электродвигателя и экран. Отпаивают провода от переключателя и от конденсаторов. Выворачивают винты, крепящие колодку, пакет статора, держатель и плату. Снимают пакет статора с катушками. Снимают со статора неисправные катушки и заменяют их исправными.

Замена якоря электродвигателя.

Выполняют те же работы, какие требуются при замене статорных катушек, включая снятие экрана. Затем снимают шестерню с вала якоря, выворачивают винты, крепящие колодку, пакет статора, держатель, плату. Вынимают якорь и заменяют его новым.

Замена угольных щеток.

Снимают колпачок, ножевой блок, шнур с вилкой и выворачивают крепежные винты. Снимают крышку и стригущий блок. Вынимают из корпуса электродвигатель с зубчатыми колесами, выключатель и переключатель. Снимают зубчатые колеса с платы электродвигателя и экран. Заменяют угольные щетки. Обкатывают электродвигатель со щетками на холостом ходу. Время обкатки 30 мин (работа непрерывная). Площадь прилегания торца щетки к коллектору должна быть не менее 70 %.

Замена дросселя.

Выполняют аналогичные работы, включая снятие экрана. Затем отпаивают неисправный дроссель, снимают с него изоляционные трубки и надевают на выводы нового дросселя.

Замена резистора.

Снимают колпачок, ножевой блок, соединительный шнур с вилкой и выворачивают крепежные винты. Снимают крышку и стригущий блок. Вынимают из корпуса электродвигатель с зубчатыми колесами, выключатель сети и переключатель напряжения. Отпаивают неисправный резистор и заменяют его новым.

Если нет контакта в выключателе или переключателе, выполняют аналогичные работы, исключая замену резистора. Отпаивают провода от выключателя или переключателя и заменяют неисправную деталь

Замена неподвижных ножей.

Снимают с электробритвы колпачок и ножевой блок. Вынимают пружину-держатель 5 (рис. 4.14), выводя усики пружины из пазов корпуса из пазов корпуса 1 ножевого блока. Снимают регулятор 4 глубины «плавания» неподвижных ножей и платформу 3 из ножевого блока. Вынимают неподвижные ножи вместе с подвижными. Заменяют неподвижные ножи. При сборке соблюдают такую последовательность.

В корпус 1 устанавливают ножи 2, платформу 3 располагают в корпусе ножевого блока так, чтобы отогнутые усики были с другой от подвижных ножей. Далее устанавливают регулятор 4 и закрепляют пружиной 5. Пружину устанавливают так, чтобы выступ был обращен сферической выпуклостью в сторону отверстий регулятора. Радиальные кромки на регуляторе должны находиться против наклонных площадок платформы 3. Гладкая плоскость ручки регулятора должна находиться со стороны корпуса ножевого блока. Во всех остальных описанных случаях собирать электробритву следует в обратном порядке.

Рис. 4.14. Ножевой блок электробритвы «Бердск-9»:

1 — корпус; 2 — нож; 3 — платформа; 4 — регулятор; 5 — пружина-держатель

В электробритвах с коллекторным двигателем раз в полгода необходимо очищать коллектор якоря электродвигателя и заполнять сальники новой смазкой. Для этого отворачивают крепежные винты и вынимают электродвигатель из корпуса бритвы.

Снимают зубчатые колеса. Мелкой наждачной шкуркой зачищает пазы между пластинами. Затем сдувают угольную пыль. Сначала в верхний сальник, а затем и в нижний вводят по две-три капли масла МВП или МП-704 (рис. 4.15). Смазывать надо аккуратно, внимательно следя за тем, чтобы масло не попало на угольные щетки. Собирая прочищенную и смазанную электробритву, необходимо внимание. Правильно устанавливают резиновые и металлические шайбы.

В случае износа угольных щеток их следует заменить. Перед установкой щеток на свои места протачивают в них канавки, с тем, чтобы пружинка щеткодержателя не могла соскочить с предназначенного ей места.

Угольная щетка должна входить в щеткодержатель свободно, без усилий. Если щетка велика, ее следует обточить мелкозернистым напильником или наждачной шкуркой.

Рис. 4.15. Смазка электробритв: а — типа «Харьков»; б — типа «Агидель»

4.3. Электробритвы с микродвигателем

Электробритва «Харьков-15-авто» создана на базе модели «Харьков-15М» и работает от аккумулятора напряжением 12 В. В ней применен ножевой блок 10 (рис. 4.16, а) «плавающей» конструкции и нож 5 стригущего блока, выдвигающийся с помощью движка 1. Бритва снабжена лампой 7 для подсвечивания при бритье. Бритва подключается к прикуривателю автомобиля посредством соединительного шнура с колодкой 15 и специальной вилки. На корпусе 2 смонтирован клавишный выключатель 17, отключающий питание от двигателя бритвы.

Лампа для подсвечивания имеет отражатель 8 и колпачок 3 и включается автономно с помощью выключателя 16. Последовательно с лампой подсоединен резистор 14.

Якорь электродвигателя вращается в самоустанавливающихся и самосмазывающихся медно-графитовых подшипниках с масловпитываемостью 18 %. В период эксплуатации подшипники дополнительно впитывают масло из сальников. На валу якоря электродвигателя винтом 11 закреплена шестерня 12, передающая вращение на зубчатые колеса 6, которые вращают подвижные ножи. Через эксцентрик зубчатого колеса и рычаг 4 приводится в работу подвижной нож стригущего блока электробритвы. Поводок 13 с пружиной обеспечивает поджатие подвижного ножа к неподвижному. Рабочая часть неподвижного ножа имеет толщину режущей сетки не более 0,11 мм с кольцевой канавкой посередине.

Электрическая схема бритвы показана на рис. 4.16, б.

Рис. 4.16. Электробритва «Харьков-15-авто»:

а — конструкция: 1 — движок стригущего блока; 2 — корпус; 3 — электродвигатель; 4 — рычаг; 5 — нож стригущего блока; 6 — зубчатое колесо; 7 — лампа; 8 — отражатель; 9 — колпачок; 10 — ножевой блок; 11,18 — винты; 12 — шестерня; 13 — поводок; 14 — резистор; 15 — колодка; 16,17 — выключатели;

б — электрическая схема: М — электродвигатель; L1, L2 — катушки возбуждения; S1 — выключатель; S2 — выключатель лампы; Н — лампа; Е — экран; R — резистор; X — штепсельная вилка

Проверка работы. После проведения ремонта и окончательной сборки параметры электробритвы должны быть следующими:

— потребляемый ток с бреющим и стригущим блоками и включенной лампой, мА, не более 800;

— потребляемый ток с включенными бреющим и стригущим блоками, мА, не более 750;

— напряжение трогания в положении бритвы ножами вниз с включенным стригущим блоком, В, не более 8.

Электрические параметры проверяют путем подключения электробритвы в схему для проверки напряжения трогания (рис. 4.17, а) и в схему для проверки потребляемого тока (рис. 4.17, б).

Рис. 4.17. Схема подключения бритвы:

а — для проверки напряжения трогания; б — для проверки потребляемого тока

Уровень звука, создаваемого работающей при номинальном напряжении электробритвой и измеренного на расстоянии 1 м, должен быть не более 60 дБА (стригущий блок при этом должен быть отключен). Пружина давит на щетку с усилием 1,5…2Н.

Пружина в зубчатых колесах с поводками должна обеспечивать поджатие подвижного ножа к неподвижному с усилием 3±0,5 Н. Контролируют это нажатием Г-образного конца иглы граммометра на поводок через неподвижный нож без крышки.

Работа стригущего и бреющего блоков электробритвы должна происходить без заеданий и вырывов волос. Ход зубьев ножа подвижного стригущего блока не менее 2,2 мм. Частота вращения якоря электродвигателя не менее 13 000 мин-1 (контролируется стробоскопическим методом).

После окончательной сборки электробритвы высота поводков зубчатых колес над корпусом бритвы должна быть равной 4,3 мм.

Для проверки параметров электробритвы существуют следующие приборы:

— граммометр рычажный на 50 г для измерения давления пружины на щетку и поджатия пружиной поводков в зубчатых колесах;

— автотрансформатор (ЛАТР) для получения напряжения от 0 до 12 В;

— вольтметр на 15 В для измерения напряжения (класс не ниже 1,5);

— амперметр для измерения потребляемого тока (класс не ниже 1,5);

— шумомер.

Электробритва «Харьков-37-авто» работает от источника питания постоянного тока напряжением 12 В. Она имеет универсальное переходное устройство 3 (рис. 4.18, а) для подсоединения к источникам питания автомобилей всех марок. Электробритву подключают в штепсельную розетку или гнездо электроприкуривателя автомобилей, у которых полярность на массе «минус». В автомобилях, у которых полярность на массе «плюс», электробритву можно подключать только в штепсельную розетку. Переходное устройство имеет длину 64 мм и диаметр 21 мм.

Электрическая схема бритвы представлена на рис. 4.18, б.

Рис. 4.18. Электробритва «Харьков-37-авто»:

а — конструкция: 1 — соединительный шнур; 2 — крышка; 3 — универсальное переходное устройство; 4 — винт; 5 — шайба; 6 — электродвигатель; 7,12 — прокладки; 8 — корпус; 9 — гайка; 10 — зубчатое колесо; 11 — пружина; 13 — колпачок; 14 — ножевой блок; 15 — экран; 16 — диод; 17 — конденсатор;

б — электрическая схема: М — электродвигатель; С — конденсатор К50-12-12В — 20 мкФ; V — диод КД209А или КД209К

Разборка и ремонт[1]. Предварительная разборка. Разъединяют левую и правую половины корпуса путем удаления заглушек и вывертывания скрепляющих винтов. Снимают все узлы и детали, не имеющие крепления (табличку, стригальный механизм, прокладки и др.), оставив неразобранными электродвигатель с основанием и переключателем (для электробритвы «Старт» — электродвигатель с корпусом). Осматривают и проверяют электробритву с целью определения дефекта. Заменяют неисправные элементы фильтра подавления радиопомех путем перепайки. Заменяют щетки. Рабочую поверхность щеток притирают по коллектору.

Щетки должны свободно перемещаться в пазах щеткодержателя, что достигается подбором щеток. Отрегулируют прижимание щеток на коллектор, которое должно быть в пределах 2.5…3 Н.

Выполняют другие виды ремонта, не связанные с износом деталей или выходом из строя элементов электросхемы.

Окончательная разборка. Разъединяют основание и электродвигатель (для электробритв «Старт», «Харьков-37-авто» — корпус и электродвигатель). Снимают все узлы и детали, не имеющие крепления (пластмассовые зубчатые колеса, пластмассовый колпачок, кулису и др.), оставив не разобранным электродвигатель. Осматривают конструкцию и устанавливают причину дефекта. При замене зубчатых колес необходимо обеспечить плавное, без затирания, движение в передаче. Оси каркаса под зубчатые колеса необходимо смазывать смазкой ЦИАТИМ-201.

При необходимости обкатывают зубчатые колеса, применив в качестве притирочного материала пасту «Прогресс». Остатки пасты после обкатки зубчатых колес удалить. При необходимости исключить задевание зубчатых колес о корпус путем установки под них шайб-прокладок.

Замена ножей в бреющей головке. Снимают защитный колпачок с ножевого блока электробритвы. Снимают ножевой блок с основания. Заменяют ножи, разобрав, а затем собрав ножевой блок.

Замена якоря. Снимают каркас и шестерни с вала якоря (для электробритв. «Старт», «Харьков-37-авто» путем снятия крышки, электродвигателя и шестерни с вала якоря).

Рекомендуемый состав пасты для обкатки зубчатых колес, %

Порошок пемзы с зернами размером не более № 20, 28… 34,4

Стеарин… 13,7

Парафин… 4,6

Вазелин (медицинский)… 18,3

Смазка УС… 18,3

Канифоль… 1.5

Масло растительное (льняное) 9,2

Замена катушек статора. Снимают каркас с якорем, колодочки и отпаивают выводы катушек (в электробритве «Старт» катушки статора отсутствуют). При необходимости очищают детали и узлы от загрязнения.

Собирают электробритву в обратной последовательности.

Все места трения и скольжения, кроме подшипников электродвигателей и ножей электробритвы, смазывают смазкой ЦИАТИМ-201. Подшипник электродвигателя смазывают двумя-тремя каплями (но не более 0,18 г) масла МП-704. Ножи-электробритвы (при необходимости) смазывают маслом МВП. Все крепежные детали при сборке бритвы ставят на нитроклей АК-20, пайку элементов электросхемы электробритвы (в случае необходимости) производят припоем ПОССУ 61-0,5.

Контроль качества ремонта. В электробритвах «Харьков-26», «Харьков-30» и «Харьков-33» проверяют следующие параметры:

— работоспособность электробритвы при напряжении 220 и 127 В переменного тока, 110 и 220 В постоянного тока с отклонением напряжения питающей сети ±10 % от номинального значения при различных положениях проверяемых изделий в пространстве;

— потребляемый ток на холостом ходу ножевого блока и стригущей гребенки (не должен превышать 60 мА при напряжении 220 В переменного тока);

— изменение тока при плавном покачивании электробритвы (не должно быть более 6 мА);

— работоспособность стригущей гребенки трехкратным включением ее при работе электробритвы на всех напряжениях;

— работоспособность переключения путем трехкратного включения и выключения его на все применяемые напряжения.

Качество ремонта электробритв считать удовлетворительным, если напряжение трогания при включении на номинальное напряжение 220 В не превышает 180 В, а потребляемый ток при номинальном напряжении не превышает 60 мА.

В электробритвах «Старт» и «Харьков-37-авто» проверяют следующие параметры:

— работоспособность электробритвы при напряжении 12 В постоянного тока при различных положениях проверяемого изделия в пространстве с обязательным соблюдением полярности на источнике тока и электродвигателе;

— потребляемый ток на холостом ходу ножевого блока (не должен превышать 450 мА);

— изменение тока при плавном покачивании электробритвы (не должно быть более 30 мА).

Качество ремонта электробритвы считают удовлетворительным, если напряжение трогания при включении не превышает 5 В, а потребляемый ток при номинальном напряжении не превышает 450 мА.

Электрическая бритва «Philips HS 375А/В». Особенностью этой бритвы является уникальная система двойного дейстзия механизма во время бритья: каждое лезвие имеет устройство, которое приподнимает волосы прежде чем основное лезвие срежет их.

Бритва оснащена бреющим устройством 5 (рис. 4.19) с двумя головками. Каждая бреющая головка состоит из камеры и лезвия, т. е. неподвижного и подвижного ножей. Высота подвижных ножей, прилегающих к неподвижным в зависимости от типа кожи производится регулятором 4.

Используя соединительный шнур 13 можно бриться или подзарядить бритву от электросети с напряжением 100…240 В. В бритве установлен никель-металл-гидридный аккумулятор. Устройство контроля зарядки 9 показывает запас мощности аккумулятора. Указатель зарядки имеет пять позиций и красный контрольный индикатор.

Рис. 4.19. Электробритва «Philips HS 375 А/В»:

1 — щетка; 2 — выключатель; 3 — кнопка; 4 — регулятор высоты подвижных ножей; 5 — бреющее устройство; 6 — крышка; 7 — триммер; 8 — переключатель триммера; 9 — устройство контроля зарядки; 10 — футляр; 11 — гнездо; 12 — пластина; 13 — соединительный шнур

При нажатии на кнопку 3 бреющее устройство легко снимается с корпуса бритвы. Триммер 7 (лезвие для подстрижки длинных волос) включается переключателем 8. Использование триммера при включенном двигателе. Включение и выключение бритвы производится выключателем 2.

Футляр 10 бритвы может быть прикреплен на стену или использован как подставка.

Для технического обслуживания и чистки бритвы нажимают на кнопку и отсоединяют бреющее устройство от корпуса. Держась за выступ (внутри бреющего устройства) нажимают одновременно на обе секции рамки и отсоединяют ее от бреющего устройства.

Достают из рамки одну бреющую головку (камера и лезвие). Придерживают пальцем бреющую головку с нижней стороны с тем, чтобы лезвие (подвижный нож) не выпало из камеры.

Подвижные ножи и их камеры нельзя путать, так как они были специально заточены и подогнаны друг к другу. Осторожно очищают подвижный нож щеткой с короткой щетиной. Щеткой с длинной щетиной очищают камеру с внутренней стороны. Бреющую головку помещают обратно рамку. Затем таким же образом чистят вторую головку. Устанавливают рамку с бреющими головками обратно до щелчка.

Если для очистки головок использовалась обезжиривающая жидкость (например, спирт) или если у владельца бритвы очень сухая кожа, смазывают головки бритвы одной каплей машинного масла.

При замене изношенных или поврежденных головок используют только головки «Филишейв» типа ИР 1915 L.

Для удаления или замены встроенного аккумулятора вынимают вилку из розетки, отворачивают два болта на задней панели бритвы, снимают заднюю панель и удаляют аккумулятор. Аккумулятор обозначен символом из трех стрелок.

Нельзя подсоединять бритву к электросети после того, как удален аккумулятор, допускать попадание воды в бритву, оставлять бритву на солнце или у других источников тепла.

Электробритва «Philips HQ 5890». В электробритве (рис. 4.20) установлены три плавающие бритвенные головки HQS с вращающимися ножами и микродвигатель, создающие минимальный уровень шума и практически бесшумное бритье без вибрации. Электрическая схема бритвы показана на рис. 4.21.

Рис. 4.20. Электробритва «Philips HQ 5890»:

1 — щетка; 2 — головка ножевого блока; 3, 25 — боковая панель; 4, 15, 17 — опора; 5 — обод; 6 — корпус бритвенной головки; 7 — ножи; 8 — диод; 9 — ножевой блок; 10 — контрольный модуль; 11 — верхний корпус; 12 — шестерня; 13 — электродвигатель; 14 — пружина; 16 — силовой модуль; 18 — электроввод; 19 — крышка корпуса; 20 — винт; 21 — стригущий блок; 22 — аккумулятор; 23 — пенопласт; 24 — зажим аккумулятора; 26 — соединительный шнур

Рис. 4.21. Электрическая схема бритвы «Philips HQ 5890»

Работает электробритва от сети переменного тока (выбор напряжения сети происходит автоматически) и от аккумулятора, вмонтированного в корпус бритвы. Применяются экологически чистые никель-металл-гидридные элементы с большой энергоемкостью. Зарядка аккумулятора в течение часа позволяет бриться в течение трех недель без подключения к электросети.

Применяется оптическая индикация подзарядки. Эта модель имеет особые характеристики, повышающие комфортность бритвы:

— индикацию оставшегося времени автономного бритья;

— электронный сигнал оповещения о необходимости очистки;

— звуковой сигнал оповещения о разрядке аккумулятора;

— индикацию полной разрядки и зарядки аккумулятора;

— настенный держатель для подвески бритвы.

Круглые ножи совершают качественное бритье в любом направлении. Прорези в неподвижных ножах безопасно и надежно направляют в режущий блок даже длинные волосы.

Самозатачивающиеся бритвенные ножи остаются острыми даже после многолетнего использования. И, наконец, еще одно немаловажное удобство — сбритые волосы остаются внутри бритвенного прибора.

Бритвенная система Reflex Action, в основе которой положена система ножей вращательного действия, создают максимум удобств. Так, для более тщательного и удобного бритья бритвенные головки повторяют контуры лица.

Система Lift & Cut, применяемая в бритве, приподнимает волосы перед тем, как их срезать. Для чувствительной кожи предусмотрены девять удобных установок высоты прилегания подвижных ножей к неподвижным.

Технические характеристики электробритв фирмы PHILIPS приведены в табл. 4.8.

4.4. Электробритвы с магнитным вибратором

Электробритва «Микма-101». Основными сборочными единицами и деталями электробритвы являются корпус 8 (рис. 4.22, а), ножевой блок 4, электромагнитный вибратор, защитный колпачок 3 и гнездо 9 для подсоединения съемного соединительного шнура.

В корпусе бритвы установлен электромагнитный вибратор, состоящий из якоря 5, статора 6 и катушки возбуждения 7.

Рис. 4.22. Электробритва «Микма-101»:

а — конструкция: 1 — неподвижный нож; 2 — поводок; 3 — защитный колпачок; 4 — ножевой блок; 5 — якорь; 6 — статор; 7 — катушка возбуждения; 8 — корпус; 9 — гнездо;

б — электрическая схема: S — выключатель; S1 — переключатель; Y — статор; L, L1 — катушки статора

Ножевой блок состоит из подвижного и неподвижного 1 ножей и стригущей гребенки для подравнивания длинных волос. Срезание волос при бритве осуществляется за счет попадания их в отверстия неподвижного ножа-сетки, изготовленного из никеля методом электроформирования. Подвижной нож-блок, состоящий из 36 лезвий, получает возвратно-поступательное движение от электромагнитного вибратора через поводок 2.

Срезание длинных волос осуществляется широкой стригущей гребенкой, позволяющей стричь не только виски, усы и бороду, но и филировать длинные волосы.

Включение стригальных ножей осуществляется муфтой без перестановки режущего блока.

В электрическую схему бритвы входит переключатель S1 (рис. 4.22, б), позволяющий включать электробритву в сеть переменного тока напряжением 127 или 220 В.

Электробритва «Микма-102» состоит из корпуса 25 (рис. 4.23), крышки 6, вибратора, основания 16, ножа-сетки, соединительного шнура 26, выключателя 21 и защитного колпачка 17.

Рис. 4.23. Конструкций электробритвы «Микма-102»:

1 — статор; 2, 11 — шайбы; 3 — катушка статора; 4, 5, 7, 27 — винты; 6 — крышка корпуса; 8 — регулировочный винт; 9 — упор; 10 — прокладка; 12, 18, 23 — пружины; 13 — каретка; 14 — запорное кольцо; 15 — нож; 16 — основание; 17 — защитный колпачок; 19 — пробка; 20 — планка; 21 — выключатель; 22 — фиксатор; 24 — шток; 25 — корпус; 26 — соединительный шнур; 28 — скоба; 29 — плата выключателя; 30 — панель; 31 — вставка; 32 — рама

Вибратор включает статор 1 с катушками 3 и раму 32 с якорем, которая крепится двумя винтами 5 к статору. Ось якоря запрессована в раму. Необходимый зазор 0,05…0,15 мм между якорем и статором обеспечивается разностью между диаметрами винтов 5 и отверстий в раме. Якорь с двух сторон подпирается силовыми пружинами 18, которые другими концами упираются в раму 32 через пробку 19 и упор 9. Упор 9 в свою очередь опирается на торец регулировочного винта 8. Закручивая или раскручивая регулирующий винт, устанавливают необходимую амплитуду колебания якоря.

Вибратор прикреплен к корпусу 25 тремя винтами 4. В паз якоря уложена прокладка 10. На ось якоря устанавливается шайба 11, пружина 12, каретка 13, запорное кольцо 14 и нож 15.

В специальных гнездах корпуса 25 находится плата 29 выключателя, выключатель 21, панель 30 с контактными ножками, изолированная вставкой 31, фиксатор 22 с пружиной 23 и штоком 24.

Корпус 25 скреплен с крышкой 6 в верхней части двумя винтами 7, а в нижней части — двумя скобами 28 и двумя винтами 27. Основание 16 со вставленным в него ножом-сеткой надевается на корпус.

Разборка. Снимают защитный колпачок 17 и основание 16, для чего берут его пальцами за малые боковые поверхности (с торцов), одним пальцем нажимают на поверхность, другим приподнимают основание вверх. Вынимают нож-сетку из основания 16. Отворачивают два винта 7, ослабляют на два-три оборота два винта 27 и снимают крышку 6 корпуса. Вынимают из углубления в корпусе 25 фиксатор 22, пружину 23 и шток 24.

Вынимают из корпуса 25 две скобы 28. Вынимают из корпуса 25 две скобы 28. Вынимают из пазов в корпусе 25 панель 30 со вставкой 31, плату выключателя 29 и выключатель 21. Отпаивают провода, соединяющие панель 30 с платой выключателя 29. Отворачивают три винта 4 и вынимают из корпуса 25 вибратор. Отворачивают два винта 5, снимают планку 20, и раму 32 с якорем.

Снимают две катушки 3. Отворачивают регулировочный винт 8 и вынимают упор 9. Вынимают силовые пружины 18 и пробку 19. Снимают нож 15, запорное кольцо 14, каретку 13, пружину 12, шайбу 11 с оси якоря и вынимают прокладку 10 из паза в якоре.

Собирают электробритву в обратном порядке.

Регулировка. Зазор между статором и якорем должен быть 0.05…0,15 мм. Устанавливают его следующим образом. Между статором и якорем прокладывают ленту из электрокартона (картон ЭВ толщиной 0,1 мм и шириной 12 мм), якорь устанавливают симметрично относительно статора. Устанавливают планку 20 и винты 4. Подключают электрический ток на катушки 3 (источник питания постоянного тока). Снимают напряжение с катушек, поджимают статор с катушками через картон к якорю, удаляют картон и закрепляют винты.

Регулировочным винтом 8 устанавливают зазор (0,7±0,05 мм) между кромками статора и якоря. При этом используют щуп из набора № 2 кл. 2 (ГОСТ 882—75) и отвертку.

Щуп вводят в середину по высоте зазора между статором и якорем. Поворотом регулировочного винта 8 регулируют амплитуду колебания ножа по меткам на якоре (точка должна располагаться в правой части круга).

Потребляемый ток при напряжении сети 220 В должен быть 40…80 мА.

Данные обмоток катушки возбуждения бритвы «Микма-102» приведены ниже.

Данные обмоток катушки возбуждения бритвы «Микма-102»

Марка провода… ПЭВЛ

Диаметр провода, мм… 0,125

Число витков… 4600

Сопротивление обмотки, Ом… 370

Направление обмотки… Против часовой стрелки со стороны контактов

Электрическая схема электробритвы показана на рис. 4.24.

Рис. 4.24. Электрическая схема бритвы «Микма-102»:

S — выключатель; Y — статор; L — левая катушка статора; L1 — правая катушка статора

Рассмотрим характерные неисправности бритвы и методы их устранения.

При включении в сеть бритва не работает. Причины:

— обрыв в соединительном шнуре (заменить шнур);

— плохой контакт в выключателе (заменить выключатель, плату выключателя или выключатель вместе с платой);

— обрыв обмотки в катушке статора (заменить катушки);

— плохой контакт розетки шнура с вилкой электробритвы.

В этом случае прочистить отверстия в розетке шнура или заменить шнур;

— нарушена пайка монтажных проводов (исправить нарушенную пайку).

Электробритва плохо бреет. Причины:

— ослабла или лопнула пружина, поджимающая нож к ножу-сетке. В этом случае следует заменить пружину на оси якоря;

— каретка перемещается на оси якоря с усилием. Следует зачистить ось якоря и прочистить отверстие в каретке;

— порван или деформирован нож-сетка (заменить нож-сетку);

— деформирован нож (заменить нож);

— сломаны или деформированы силовые пружины (заменить силовые пружины).

Повышенный шум при работе бритвы. Причины:

— износ цилиндрических выступов каретки (заменить каретку);

— большая амплитуда колебания ножа. В этом случае отрегулировать амплитуду или (при необходимости) заменить силовые пружины;

— якорь задевает за статор. Зазор между статором и якорем следует отрегулировать.

Электробритва «Эра-100» состоит из электромагнитного вибратора 16 (рис. 4.25, а) и головки ножевого блока, установленных в основании 15 корпуса бритвы и закрытых крышкой. Основание и крышка корпуса скреплены винтами 20. Корпус снабжен амортизационными подушками, снижающими ощущение вибрации. Вибратор состоит из катушек 4 статора и якоря с поводком для привода подвижных ножей 11. На основании 15 корпуса бритвы вибратор закреплен винтами 17. Ход якоря вибратора ограничивается пружинами сжатия 7 и 8, амплитуду якоря регулируют винтом 5.

Ножевая головка 14 состоит из подвижных ножей 11, сетки 12 ножевого блока, колпачка 13 и замка 6 для фиксирования ножевой головки. Натяг подвижных ножей 11 к сетке 12 ножевого блока должен быть не менее 0,3 мм. На корпусе бреющей головки ножевого блока размещен также стригущий узел, предназначенный для срезания длинных волос. В нижней торцовой части бритвы установлены переключатель 1 напряжения сети (на 127 или 220 В) и колодка 18 съемного соединительного шнура с фиксатором 19 на плате 2. Выключатель сети ползункового типа установлен на боковой стенке корпуса бритвы.

Электрическая схема бритвы показана на рис. 4.25, б. Катушка статора намотана проводом ПЭВЛ-0,12, число витков 4600. Сопротивление обмотки при температуре 20 °C, составляет 430 Ом.

Рис. 4.25. Электробритва «Эра-100»:

а — конструкция: 1 — переключатель напряжения сети; 2 — плата; 3 — упор; 4 — катушка статора; 5 — винт регулировки амплитуды якоря; 6 — замок; 7, 8 — пружины сжатия; 9 — стопорное кольцо; 10 — коромысло; 11 — подвижные ножи; 12 — сетка; 13 — колпачок; 14 — ножевая головка; 15 — основание; 16 — вибратор; 17, 20 — винты; 18 — колодка; 19 — фиксатор; 21 — колпачок;

б — электрическая схема: L1, L2 — катушки статора; S — переключатель; S1 — выключатель сети; Y — электромагнитный вибратор

Электробритва «Panasonic ES7003» (рис. 4.26, а) может использоваться для мокрого бритья с применением бритвенной пены или для сухого бритья. Бритвой можно пользоваться в душе и чистить ее в воде — она водонепроницаема.

В бритве применено зарядное устройство с автоматическим трансформатором напряжения, поэтому прежде, чем использовать бритву в первый раз или после того, как его не использовали свыше шести месяцев, необходимо зарядить ее в течение не менее 15 ч.

Зарядное устройство подключают к розетке переменного тока. Оно будет автоматически рёгулировать напряжение от 100…120 до 220…240 В. Далее, переключают бритву на позицию «0» (положение зарядки), помещают ее вертикально в зарядное устройство так, чтобы выключатель располагался на передней стороне. Загорится световой индикатор состояния зарядки, он будет светиться постоянно до момента снятия бритвы из зарядного устройства (рис. 4.26, б). Полная зарядка обеспечит достаточную энергию примерно для 22 сеансов бритья. Даже если бритва не полностью заряжена, то 8-часовая зарядка обеспечит достаточно энергии для 12 сеансов бритья, а 12-часовая — для 18 сеансов.

Бритву можно хранить в зарядном устройстве, чтобы поддерживать ее полностью заряженной. Эта модель бритвы защищена от перезарядки.

Рис. 4.26. Электробритва «Panasonic ES 7003»:

А — защитный колпачок; В — внешняя сетка системы; С — кнопки освобождения внешней сетки системы; D — рама для сетки; Е — внутренний нож; F — фиксатор рамы для сетки; G — выключатель; Н — фиксатор выключателя; I — индикатор зарядки; J — ножницы; К — переключатель ножниц; L — зарядное устройство с автоматическим трансформатором напряжения; М — настенный кронштейн; N — щетка для чистки

Система внешней сетки и подъемная пластина (рис. 4.26, в) имеет дисковый нож (а), закрепляемый между двумя сетками (в). Они двигаются вверх-вниз независимо друг от друга, следуя очертаниям лица. Дисковый нож легко захватывает и обрезает более длинные, прилегающие к лицу волосы.

В целях гигиены и обеспечения удобства использования рекомендуется чистить бритву водой и жидким мылом, не снимая внешнюю сетку. Включают бритву и промывают внешнюю сетку водой. Примерно через 10…20 с выключают бритву. Снимают внешнюю сетку и промывают ее под краном. Сухой тряпочкой удаляют влагу с бритвы и снимают защитный колпачок с тем, чтобы внешняя сетка полностью высохла.

Замена внутренних ножей. Нажав на фиксаторы рамки сетки, тянут ее вверх, чтобы снять. По одному удаляют внутренние ножи, твердо захватывая их с обеих сторон и подтягивая их вверх от бритвы. Чтобы вставить новые внутренние ножи, их вставляют по одному, захватив каждый нож с двух сторон, и нажимая вниз, чтобы они плотно встали на свои места в бритве (рис. 4.26, г).

Внимание! В бритве установлена никель-металгидридные батареи. Поэтому использованные батареи утилизируют в специально отведенных для этого местах.

Замена батареи (рис. 4.27). Снимают колпачок, рамку сетки и внутренние ножи. Снимают ходовые стержни бритвы (а) и два винта (b). Удаляют два винта (с) и нижнюю крышку (d). Вытягивают шасси из корпуса. Удаляют батареи из шасси.

Рис. 4.27. Методика замены зарядной батареи:

а — ходовые стержни бритвы; Ь, с — винты; d — нижняя крышка

В бритве установлено зарядное устройство RE3-80.

Зарядку бритвы нельзя производить, если температура окружающей среды ниже 0 и выше 40 °C. Соединительный шнур зарядного устройства не подлежит замене! При его повреждении следует утилизировать все зарядное устройство.

Хранить зарядное устройство следует вдалеке от воды и дотрагивайтесь до него только сухими руками. Для подсоединения зарядного устройства рекомендуется использование шнура-удлинителя.

Внешняя сетка очень тонкая. При неверном обращении ее легко повредить. Во избежании травмы, не используйте бритву, если сетка или внутренний нож повреждены.

Промывайте бритву под краном. Не мойте бритву в соленой или кипяченой воде. Нельзя использовать чистящие средства, предназначенные для чистки туалетов, ванн или кухонного оборудования.

4.5. Электробритвы с импульсным двигателем

К этим бритвам относятся модели «Нева», «Нева-3», «Нева-Зк» и «Нева-302».

Электробритва «Нева-3» (рис. 4.28, а) состоит из разъемного пластмассового корпуса 10 ножевого блока 3, волосоулавливателя 6, защитного колпачка 4 и электродвигателя 1. Съемный соединительный шнур армирован штепсельной вилкой и колодкой для включения в электробритву и переключения ее на напряжение 127 или 220 В. Если двигатель после включения шнура в розетку не начнет работать, то его следует запустить пускателем 8, который упирается в диск ротора. Двигатель электробритвы останавливается только при вынимании вилки шнура из розетки электросети.

Движение ножевому блоку передается через эксцентрик, насаженный на вал ротора, и кулисный механизм. Электрическая схема бритвы показана на рис. 4.28, б.

Рис. 4.28. Электробритва «Нева-3»:

а — конструкция: 1 — электродвигатель; 2 — резиновая прокладка; 3 — ножевой блок; 4 — защитный колпачок; 5 — пружинные зажимы; 6 — волосоулавливатель; 7 — пружина пускателя; 8 — пускатель; 9 — контакты блока — прерывателя; 10 — корпус;

б — электрическая схема: R1, R4 — резисторы сопротивлением по 3,5 Ом; R2, R3 — резисторы сопротивлением по 22 кОм; R5 — резистор сопротивлением 680 кОм; С1 — конденсатор емкостью 0,05 мкФ; С2 — конденсатор емкостью 0,25 мкФ

Данные обмоток электродвигателя бритв «Нева-3» и «Нева-302»

Марка провода… ПЭВ-1

Диаметр провода, мм… 0,12

Число витков в каждой катушке… 1760 ± 10

Частота вращения ротора двигателя, мин-1… 6000…8000

Ножевой блок электробритвы «Нева-302» состоит из двух ножей, а электробритвы «Нева-3» — из трех. Каждый нож состоит из одного подвижного и одного неподвижного гребенчатых ножей. Для предохранения тонкой ажурной решетки ножей (толщина ножей 0,2 мм) от поломки их закрывают сверху пластмассовым защитным колпачком 4 (см. рис. 4.28, а).

Для разборки бритвы «Нева-3» снимают с волосоулавливателя 6 защитный колпачок 4. Снимают волосоулавливатель с корпуса 10 бритвы легким сжатием его выступов. Отжимают вниз с двух сторон пружинные зажимы 5 ножевого блока и снимают ножевой блок 3. Отворачивают четыре винта, снимают крышку и вынимают из корпуса пускатель 8, пружину 7 пускателя и электродвигатель 1.

Для чистки ножевого блока бритвы снимают защитный колпачок 4, волосоулавливатель 6, отжимают вниз зажимы 5 (держатели) ножевого блока и снимают ножевой блок. Петлеобразным концом ершика осторожно выворачивают подвижной нож примерно на 1/3 длины, а затем вынимают его из ножевого блока, подвижные и неподвижные ножи промывают в спирте или бензине и прочищают ершиком. Чтобы ножи не перепутать, их следует чистить поочередно. После чистки смазывают маслом МВП или «велосит» нижнюю часть подвижных ножей в местах соприкосновения с шариками и вставляют их в неподвижные ножи так, чтобы вырез подвижного ножа совпал с поперечной риской на колодке неподвижного ножа. При установке ножевого блока на бритву необходимо следить за тем, чтобы рожки кулисы свободно проходили через окна подвижных ножей и выступали из них.

Для обеспечения нормальной работы бритвы и для уменьшения перегрева электродвигателя его рекомендуется раз в три месяца смазывать и регулировать. Для этого снимают защитный колпачок, волосоулавливатель и ножевой блок, отворачивают четыре винта соединяющие корпус бритвы, вскрывают корпус и вынимают пускатель 8, а затем электродвигатель.

В снятом двигателе зачищают контакты 9 блока-прерывателя в местах их соприкосновения. Для этого поворачивают ротор двигателя с таким расчетом, чтобы контакты сомкнулись, и мелкозернистой наждачной бумагой, сложенной так, чтобы ее рабочая поверхность была с двух сторон, очищают от нагара места соприкосновения контактов. После этого проверяют щупом (калибром) зазор между контактами, который должен быть 0,3…0,5 мм.

Регулировать зазор, давление и параллельность контактов следует, подгибая держатели контактов. После регулировки смазывают подшипники вала двигателя. Для этого аккуратно закапывают по две-три капли масла в верхний и нижний подшипники. Чтобы масло прошло внутрь, несколько раз проворачивают рукой ротор двигателя. Однако подшипники лучше шприцевать смазкой ЦИАТИМ-201 или ей подобной. Для этого торцовым ключом освобождают винт на оси ротора двигателя, вынимают ее и в отверстия на оси ротора набивают смазку.

Для разборки электродвигателя снимают упорную шайбу 8 (рис. 4.29), пружину 7, шайбу 9 оси кулисы и вынимают узел 3 кулисы из подшипника 6 оси кулисы. Снимают изоляционную ленту, отпаивают конденсатор 4, переключатель 12, два резистора 2 и два резистора 5. Отворачивают два винта крепления панелей, стопорный винт, которым закреплен ротор. Вынимают и снимают со статора нижнюю и верхнюю панели.

Рис. 4.29. Электродвигатель бритвы «Нева-3»:

1 — статор; 2 — резисторы сопротивлением по 3,5 Ом; 3 — узел кулисы; 4 — конденсатор; 5 — резисторы сопротивлением по 22 кОм; 6 — подшипник оси кулисы; 7 — пружина; 8 — упорная шайба; 9 — шайба оси кулисы; 10 — верхний держатель; 11 — вывод для заземления; 12 — переключатель; 13, 14 — изоляционные трубки; 15 — нижний держатель

Для замены статорных катушек разбирают бритву, снимают упорную шайбу 8, снимают с оси кулисы пружину 7 и капроновую шайбу 9, вынимают узел 3 кулисы из подшипника 6, снимают с кулисы резиновую прокладку и кулису, снимают изоляционную ленту, крепящую конденсатор 4, и отворачивают два винта крепления панелей. Отпаивают конденсатор 4, переключатель 12, два резистора 2 и вынимают статор. Устанавливают новый статор с катушками, и прикрепляют его к панелям винтами. Центруют ротор в статоре. Припаивают к катушкам выводы конденсатора, резисторов и переключателя.

Места пайки закрашивают лаком и накладывают изоляционную ленту. Устанавливают узел 3 кулисы и собирают бритву.

Для перемотки статорных катушек разбирают бритву, снимают упорную шайбу 8, снимают с оси кулисы пружину 7 и капроновую шайбу 9, вынимают узел кулисы 3 из подшипника 6, снимают с кулисы капроновую прокладку и снимают кулису. Снимают изоляционную ленту, отворачивают два винта крепления панелей, отпаивают конденсатор 4. Переключатель 12, два резистора 2 и вынимают статор. Снимают негодную обмотку катушки. Статор вместе с каркасом устанавливают на приспособление и укрепляют его на намоточном станке. К проводу обмотки припаивают выводной провод. Место пайки изолируют лакотканью. Продевают провод в отверстие каркаса и наматывают на каркас две секции обмоток согласно данным обмоток. Отрезают провод и закрепляют его нитками. К выводам катушки припаивают провод и изолируют места пайки. Оборачивают катушку лакотканью и кабельной бумагой, проверяют их на обрыв и межвитковое замыкание. Вставляют ротор в статор с катушками и отцентровывают его. Закрепляют панели на статоре винтами. Припаивают резисторы, конденсатор и переключатель. Места пайки закрашивают лаком. Устанавливают узел кулисы и собирают бритву.

Проверка регулировка двигателя. Визуально проверяют искрение между контактами. Регулируют зазор между контактами так, чтобы он был максимальным. Подгибают плоскогубцами верхний держатель до необходимого зазора между контактами (норма 0,3…0,5 мм).

Для сборки бритв в корпус устанавливают амортизаторы, электродвигатель 1 (см. рис. 4.28, а) с колодкой переключателя, пружину 7 пускателя. Отгибают в сторону двигателя пружину пускателя и устанавливают пускатель 8. Надевают резиновую прокладку 2 и заправляют ее в паз корпуса. Закрывают крышку корпуса и заворачивают четыре винта. Устанавливают на корпус 10 ножевой блок 3 и закрепляют его пружинами (держателями) 5. Устанавливают волосоулавливатель 6 и надевают на ножевой блок защитный колпачок 4.

4.6. Приборы и станции для определения дефектов электробритв и их проверки после ремонта

Электрическая схема прибора включает автотрансформатор Т1 (рис. 4.30) типа ЛАТР, выпрямительный мост V2—V5 с измерительным прибором РА1, защитное устройство с реле К1. Лампа Н2 служит для контроля включения прибора, а Н1 сигнализирует о коротком замыкании. Конденсатор С1 предотвращает искрение на контактах 1 и 3 реле К1. Разъем XI служит для подключения электробритвы, а Х2 — для подключения прибора к сети.

Рис. 4.30. Электрическая схема прибора для определения дефектов электробритв и их проверки после ремонта:

Т1 — автотрансформатор типа ЛАТР; С1 — конденсатор емкостью 0,5 мкФ; R1 — проволочный резистор сопротивлением 4000 Ом; R2 — резистор сопротивлением 10 Ом; R3 — резистор (сопротивление подбирается при настройке); R4 — резистор сопротивлением 100 кОм; К1 — реле РКН/п, 14 500 витков, 1000 Ом; V1 — диод Д303; V2-V5 — диоды Д243; РА1 — миллиамперметр М-265 200 мкА; PV1 — вольтметр М-4201; Н1 — лампа 220 В, 60 Вт; Н2 — лампа ТН-0,3; F1 — предохранитель; Х1, Х2 — разъемы

При включении в прибор электробритвы с коротким замыканием в ее цепи или бритвы с потребляемым током, большим, чем ток срабатывания реле К1, контакты 1 и 3 реле замыкаются, при этом загорается лампа H1, сигнализируя о неисправности. При замыкании контактов 4 и 5 тумблера измерительный прибор РА1 отключается.

При отыскании места обрыва электрической цепи бритвы используется обычный пинцет, который необходимо изолировать лентой ПВХ. С помощью измерительного прибора РА1 определяется место обрыва. Кроме того, прибором можно пользоваться как омметром, изготовив присоединительные проводники со щупами. При этом ручку ЛАТР устанавливают на «0», выход прибора (разъем Х1) закорачивают проводником и перемещением ручки трансформатора добиваются полного отключения стрелки измерительного прибора. Далее прибором пользуются, как обычным омметром.

Миллиамперметр М-265 можно заменить любым другим с током полного отклонения 150…200 мкА (при этом необходимо подобрать номинал шунтирующего резистора R3).

Испытательная станция ИП-29 обеспечивает полный комплекс контрольных испытаний электрических бритв. В комплект испытательной станции входят: измерительный стенд, обкаточный стенд с ложементом для укладки электробритв, универсальная пробойная установка УПУ-1-М (или ей подобная) со специальной испытательной камерой, комбинированный прибор Ц4312 (авометр) и мегомметр М503М.

Основные параметры станции приведены в табл. 4.9.

Измерительный и обкаточный стенды и пробойная установка имеют индикаторные лампы, показывающие наличие напряжения. В обкаточный стенд вмонтировано реле времени на установленное время 10 мин, позволяющее производить обкатку и автоматическое отключение десяти электробритв напряжением 220 В переменного тока и двух электробритв напряжением 127 В постоянного тока.

Испытательная камера с универсальной пробойной установкой обеспечивает проверку качества изоляции напряжением до 10 кВ в течение 1 мин. При открывании крышки камеры происходит автоматическое отключение установки.

4.7. Электромашинки для стрижки и подравнивания волос

Электромашинка ИП-35 состоит из корпуса 2 (рис. 4.31), соединительного шнура с вилкой, электрического вибратора и стригущего блока, состоящего из неподвижной 4 и подвижной 5 гребенок, каретки 3, колпачка 6, регулятора высоты стрижки, силового винта 9 для регулирования амплитуды движения якоря вибратора, встроенного выключателя 10. В комплект также входит масленка.

Рис. 4.31. Электромашина типа ИП-35 для стрижки волос:

1 — вилка; 2 — корпус: 3 — каретка; 4 — неподвижная гребенка; 5 — подвижная гребенка; 6 — колпачок; 7 — статор; 8 — якорь; 9 — силовой винт; 10 —выключатель

Вибратор состоит из статора 7 и якоря 8, являющегося одновременно приводным устройством стригущего блока. Вибратор не создает помех радиоприему и обеспечивает минимальный уровень шума, не превышающий 53 дБА.

Стригущий блок обеспечивает высокую производительность и с помощью регулятора высоты позволяет выполнять все виды стрижки и филирования волос.

Выпускавшиеся ранее машинки для стрижки волос Б-55 и ИП-5 имеют коллекторный электродвигатель требующий ухода и периодической замены угольных щеток. Вибрационные электромашинки более долговечны. На корпусе электромашинок имеются встроенный выключатель и устройство для подвески. Несъемный соединительный шнур со штепсельной вилкой имеет длину 2 м. Средний уровень громкости звука, создаваемый электромашинкой с двигателем коллекторного типа при работе не должен превышать 63 дБА.

Электромашинки изготовляются со съемными ножами толщиной 0,5; 1,5 и 3 мм или с несъемными ножами, обеспечивающими регулировку высоты стрижки без отключения электромашинки.

Электромашинка должна производить срезание волос без заеданий, пропусков и смятий при скорости движения до 500 мм/мин, а ширина срезания волос должна быть 35 мм.

Основные технические характеристики электромашинок приведены в табл. 4.10.

Подравниватель волос «Philips HQ-C446» (рис. 4.32) работает от сети переменного тока через выпрямительное устройство 6 или от аккумулятора, установленного в корпусе машинки. Зарядка аккумулятора в течение 12 ч обеспечивает работу прибора в течение 50 мин без подключения к электросети. Индикатор-подсветка указывает степень зарядки или разрядки аккумулятора и сигнализируют владельцу прибора о необходимости его подзарядки.

Рис. 4.32. Подравниватель волос «Philips HQ С446»:

1 — стандартная насадка; 2 — телескопическая насадка; 3 — пружина; 4 — ножевой блок; 5 — крышка; 6 — выпрямительное устройство

В приборе применена телескопическая установка длины волос на 12 позиций (от 4 до 40 мм). Для этого используются две съемные насадки: стандартная 1 на шесть позиций (до 21 мм) и телескопическая 2 на шесть позиций (до 40 мм) высоты волос. Ножевой блок 4 шириной 41 мм установлен на шарнире. В комплект прибора входят: расческа, ножницы, парикмахерская насадка, щеточки для очистки ножей и флакон со смазкой.

4.8. Электрофены

Электрофены предназначены для сушки и укладки волос.

Их основные технические характеристики приведены в табл. 4.11.

В обозначении типов фенов буквы означают: Ф — фен; Р — ручной; П — переносной; С — стационарный; Б — с бесступенчатым регулированием; Н — с насадками.

Фены рассчитаны на следующий цикл работы: длительность рабочего периода 1 ч; длительность отключенного состояния после 1 ч работы 0,5 ч.

Температура воздуха, выходящего из фена, зависит от режимов нагрева, °С: слабый нагрев — +40, умеренный нагрев — +50, сильный нагрев — +60.

При бесступенчатом регулировании нагрева температура выходящего воздуха должна регулироваться от температуры окружающего воздуха до +60 °C.

Фены снабжены сетевым шнуром длиной 2,1 м. Уровень звука, измеренный на расстоянии 1 м от электроприбора, не должен быть более, дБА: 60 — для фенов с асинхронным электродвигателем, 63 — для фенов с электродвигателем коллекторного типа.

Электрофен «Ведуга ФРН-0,4/1—220» (рис. 4.33) состоит из нагревательного элемента (проволоки, намотанной на каркас), электродвигателя и вентилятора. Корпус 5 фена выполнен из электроизоляционного материала. Насадки 6, 7, 8 устанавливаются на корпус. Для понижения напряжения сети и одновременного подогрева воздуха служит спираль нагревателя.

Для выпрямления переменного тока электросети служит диодный выпрямитель. Фен снабжен термовыключателем с самовозвратом, предохраняющим прибор от перегрева.

Рис. 4.33. Электрофен «Ведуга ФРН-0,4/1-220»:

1 — нагреватель с двигателем в сборе; 2 — кнопка; 3 — рассекатель; 4 — винт; 5 — корпус; 6 — насадка-щетка; 7 — насадка-держатель; 8 — насадка-расческа; 9 — щиток; 10 — тяга

Основные технические характеристики электрофена «Ведуга»

Номинальное напряжение, В… 220

Потребляемая мощность, Вт… 180

Рабочий период, ч… 1

Перерыв между рабочими периодами, мин, не менее… 30

Температура воздуха, выходящего из фена, °С +60

Масса фена с одной из насадок, кг… 0,4

Прибор «Микма-400» предназначен для сушки и укладки волос.

Прибор работает следующим образом. При подключении к сети и нажиме на кнопку выключателя 10 (рис. 4.34, а) который воздействует на рычаг 6, включаются электродвигатель 7 и электронагреватель 5. Вентилятор 9 засасывает воздух через прорези в задней крышке и гонит его в корпус 3 прибора. Проходя через электронагреватель, воздух нагревается и через рассекатель 2 поступает в насадку. Насадки навинчиваются на корпус.

Электрическая схема прибора представлена на рис. 4.34, б.

Рис. 4.34. Прибор «Микма-400»:

а — конструкция: 1 — горловина корпуса: 2 — рассекатель; 3 — корпус; 4 — экран; 5 — электронагреватель; 8 — соединительный шнур; 9 — вентилятор; 10 — выключатель;

б — электрическая схема: М — электродвигатель ДЛМ20-Н1-12; EL — электронагреватель; С — конденсатор емкостью 10 мкФ; V — диоды типа КД105 В; S — выключатель; S1 — термоконтакт

При перегреве (например, при перекрытии воздушных каналов) прибор с помощью термоконтакта автоматически отключается и включается снова после кратковременного охлаждения.

Основные технические характеристики прибора «Микма-400»

Номинальное напряжение. В… 220

Потребляемая мощность, Вт, не более… 300

Длина прибора без насадки, мм… 197

Длина прибора с насадкой, мм… 318

Диаметр корпуса прибора, мм… 49

Длина сетевого шнура, мм… 2500

Время работы, мин, не более… 30

Прибор «Микма-400М» (рис. 4.35) позволяет осуществлять сушку, укладку и моделирование причесок различной сложности. Применяется для индивидуального пользования в бытовых условиях.

Основные технические характеристики прибора «Микма-400М»

Номинальное напряжение, В… 220

Потребляемая мощность, Вт… 175

Производительность по воздуху, м3/мин… 0,4

Длительность рабочего цикла, мин… 30

Температура нагрева воздуха, °С… 75-10+20

Размеры, мм

— длина (без сетевого шнура)… 198,5

— диаметр… 51

Масса, кг… 0,4

В корпусе 2 (рис. 4.35, а) прибора расположен нагреватель 3, имеющий вид крестовины с намотанной на нее спиралью. К спирали подсоединен термовыключатель. Тепловой экран 4 расположен между корпусом и нагревателем. В пазы рассекателя 1 установлен нагреватель. Электродвигатель 6 постоянного тока с крыльчаткой. Плата 5 с диодами обеспечивает питание электродвигателя постоянным током. Стакан 7 предназначен для создания максимального воздушного потока.

Кроме того, 8 состав прибора для ухода за волосами входят: крышка 9 со шнуром; гибкая втулка 10, которая предохраняет шнур от резких перегибов в месте входа его в прибор, а своей торцовой частью препятствует осевому смещению всех внутренних элементов прибора; выключатель 8, расположенный между корпусом и крышкой, и штепсельная вилка 11. Прибор снабжен сменными насадками — расческой и щеткой.

Электрическая схема прибора показана на рис. 4.35, б.

Рис. 4.35. Прибор для ухода за волосами «Микма-400М»:

а — конструкция: 1 — рассекатель: 2 — корпус: 3 — нагреватель; 4 — экран; 5 — плата; 6 — электродвигатель; 7 — стакан; 8 — выключатель; 9 — крышка; 10 — втулка; 11 — штепсельная вилка;

б — электрическая схема: М — электродвигатель; С — конденсатор; Е — электронагреватель; V — диод; SF — термоконтакт; S — выключатель

Приборы «Перукар» (табл. 4.12) предназначены для сушки и укладки волос. Выпускаются приборы двух модификаций: КВ (для коротких волос) и ДВ (для длинных волос). Применяются они как в бытовых условиях, так и в парикмахерских.

Прибор «Перукар-КВ» состоит из пластмассового корпуса, в котором размещены электродвигатель с крыльчаткой и нагревательный элемент. К корпусу подсоединяется держатель, служащий для крепления 8 его зажимах насадок. Корпус прибоэа состоит из двух половин и имеет форму, которая позволяет удобно держать его в руке.

В комплект прибора входят насадка-расческа, насадка-щетка и держатель.

В электрическую схему прибора входят электродвигатель, электрический нагреватель, термоограничитель, два конденсатора емкостью по 1000 пф, четыре диода типа КД209А и сетевой шнур.

Прибор «Перукар-ДВ» (рис. 4.36) состоит из пластмассового корпуса 1, в котором размещена турбинка 2, укрепленная одним концом на выходном валу 3 электродвигателя 4, другим — в подшипнике скольжения, расположенном в углублении корпуса.

Рис. 4.36. Прибор «Перукар-ДВ»:

а — конструкция: 1 — корпус; 2 — турбинка; 3 — вал; 4 — электродвигатель; 5 — переключатель; 6 — клавиша;

б — электрическая схема: М — электродвигатель; Е — электронагреватель; К — термоограничитель; S — выключатель; С1—СЗ — конденсаторы; V1—V3 — диоды; X — штепсельная вилка

Нагреватель выполнен из нихромовой проволоки диаметром 0,3 мм, навитой пружиной и закрепленной в основе коробчатого типа из теплоизоляционного материала. Переключение с режима сушки теплым воздухом на режим сушки горячим воздухом осуществляется с помощью трехпозиционного переключателя 5, клавиша 6 которого расположена в торце корпуса прибора.

В комплект прибора входит комплект функциональных насадок: расческа для густых волос, расческа для редких волос, щетка для укладки волос, концентратор потока воздуха, держатель. Щетка изготовляется из пластмассы со щетиной из капроновой лески. Концентратор служит для направления потока воздуха узким концентрированным лучком на высушиваемый участок головы. Держатель служит для закрепления на нем любой из расчесок или щеток при использовании их вне прибора.

Электрическая схема прибора показана на рис. 4.36, б.

Электрофены фирмы ROWENTA модели Hair

Protect с функцией Thermo Optimum гарантируют оптимальную температуру сушки и укладки различных типов волос.

Можно применять три уровня температуры:

3-й уровень (85°): для укладки волос;

2-й уровень (60°): мягкая сушка для нормальных волос;

1-й уровень (40°): для особенно тонких чувствительных волос.

В приборе применяются два диффузора:

— активный — создает эффект естественного объема коротких волос и волос средней длины. «Движущиеся пальчики» диффузора создают объем, не спутывая волосы. Приятно массируют кожу головы. Мягкие «неподвижные пальчики» по краю диффузора фиксируют созданный объем и эффективно распределяют воздух;

— классический — придает форму вьющимся волосам и создает дополнительный объем у корней волос. Увеличенное количество отверстий эффективно распределяют воздух. Мягкие — подушечки» на неподвижных пальчиках создают большой комфорт при укладке.

Основные технические характеристики электрофенов фирмы ROWENTA приведены в табл. 4.13, электрофенов фирмы KRUPS — в табл. 4.14, а электрофенов и электротерморасчесок фирмы SCARLETT — в табл. 4.15.

4.9. Вибрационные массажные электроприборы

Вибромассажные электроприборы предназначены для спортивного, лечебного и косметического массажа мышц, кожи тела, лица и головы. Их основные технические характеристики приведены в табл. 4.16.

Вибромассажный прибор ВМП-1 (рис. 4.37) состоит из разъемного пластмассового корпуса 1, внутри которого вмонтирован электромагнитный вибратор. На ручке прибора установлены выключатель и переключатель напряжения сети. Соленоидная катушка 3 вибратора с подвижным сердечником 11 сообщает вибрацию рабочим насадкам. Частота колебаний сердечника равна частоте переменного тока электросети (50 Гц), амплитуда вибраций меняется с помощью пружинного регулятора режима работы под воздействием обмотки 10 соленоидной катушки. Прибор снабжен комплектом сменных насадок. Губчатая 7, воронкообразная 9, шаровая 5 насадки, резиновый ударник 8 служат для косметического массажа. Грибовидная пластмассовая насадка 6 — для более энергичного массажа мышц, связок и сухожилий.

Сменные насадки навинчены на ось прибора с левой стороны. С правой стороны прибора расположен регулятор 4 режима работы. Интенсивность вибрации регулируется вращением головки регулятора 4 по часовой стрелке. Пружина 12 регулятора режима работы воздействует на сердечник 11, находящийся внутри соленоидной катушки 3. Ход сердечника ограничивается плоскими пружинами-подвесками 2.

Рис. 4.37. Конструкция вибромассажного прибора ВМП-1:

1 — корпус; 2 — плоские пружины подвески; 3 — соленоидная катушка; 4 — регулятор режима работ; 5 — шаровая насадка; 6 — грибовидная насадка; 7 — губчатая насадка; 8 — резиновый ударник; 9 — воронкообразная насадка; 10 — обмотка соленоидной катушки; 11 — сердечник; 12 — пружина

Вибромассажный прибор ЭМА-2М (рис. 4.38) предназначен для различных видов массажа. Он состоит из корпуса 1, внутри которого расположены электродвигатель 2, компрессор 8, соединенный с валом электродвигателя зубчатой передачей 9, блок питания 7, воздуховод 6 с регулятором 3 подачи воздуха. По соединительному шлангу 4 воздух подается в насадки. Прибор включают и регулируют режим работы ручкой 5.

Массаж ведется пневмовакуумным и механическим способами. Пульсирующее давление воздуха в рабочих насадках создается с помощью поршневого компрессора, приводимого в действие электродвигателем. В зависимости от положения поршня 14 в цилиндре 15 компрессора в насадках возникает избыточное давление или разрежение. Частота воздушного потока регулируется от 10 до 25 Гц. Предусмотрена также регулировка амплитуды вибраций.

Для пневмовакуумного массажа служат насадки двух видов: шаровая насадка 11 для энергичного массажа отдельных мышц, сухожилий и связок, поверхности всего тела и воронкообразная резиновая насадка 10, смягчающая вибрацию и применяемая для более щадящего массажа. Энергичный механический ударный вибромассаж осуществляется с помощью резинового ударника.

Рис. 4.38. Конструкция вибромассажера ЭМА-2М:

1 — корпус; 2 — электродвигатель; 3 — регулятор подачи воздуха; 4 — соединительный шнур; 5 — ручка включения и регулировки режима работы, 6 — воздуховод 7 — блок питания; 8 — поршневой компрессор; 9 — зубчатая передача; 10 — воронкообразная насадка; 11 — шаровая насадка; 12 — резиновый ударник; 13 — шатун; 14 — поршень; 15 — цилиндр

Автомассажер «Тонус» (рис. 4.39) предназначен для спортивного, гигиенического и лечебного массажа. Прибор малогабаритный, переносной, установлен на стойке с подставкой для ног принимающего массаж человека. Массаж осуществляется массажным поясом 3, колебания которому передаются от электродвигателя 6, подвешенного на пружинах 8 к виброголовке 1. На валу электродвигателя имеются дебалансировочные грузики 4, которые при вращении сообщают двигателю колебательные движения. Частота и амплитуда колебаний регулируется с помощью переключателя 5 режима работ. Массажный ремень надевают на шкивы 2 вала электродвигателя.

Рис. 4.39. Конструкция автомассажера «Тонус»:

1 — виброголовка: 2 — шкив; 3 — массажный пояс; 4 — дебалансировочный грузик; 5 — переключатель режима работ; 6 — электродвигатель; 7 — рамка; 8 — пружина подвески

Глава 5 ЭЛЕКТРОКОНДИЦИОНЕРЫ И ЭЛЕКТРОВОЗДУХООЧИСТИТЕЛИ

5.1. Бытовые электрокондиционеры

Бытовой оконный кондиционер БК-1500 используется в жилых, служебных и других помещениях площадью до 25 м2.

Кондиционер обеспечивает: охлаждение воздуха в помещении; автоматическое поддержание заданной температуры; очистку воздуха от пыли; вентиляцию; уменьшение влажности воздуха; изменение скорости движения и направления воздушного потока; воздухообмен с наружной средой.

Все узлы кондиционера смонтированы на металлическом основании. Металлической перегородкой кондиционер разделяется на два герметически изолированных отсека: наружный и внутренний. Внутренний отсек кондиционера, установленного в оконном проеме, находится внутри помещения, а наружный располагается вне его.

Основными рабочими узлами кондиционера являются: холодильный агрегат; вентиляторы (осевой и центробежный) с общим электродвигателем; пульт управления с пускозащитным устройством.

Герметичный холодильный агрегат состоит из ротационного компрессора 9 (рис. 5.1, а, б) конденсатора 8, испарителя 16, фильтра-осушителя 11, расширителя 10 и системы трубопроводов.

Компрессор, конденсатор, осушитель и расширитель расположены в наружном отсеке, а испаритель — во внутреннем.

Система холодильного агрегата заполнена смазочным маслом и хладагентом хладоном-22.

При включенных электродвигателях холодильный агрегат работает следующим образом: пары хладона нагнетаются компрессором 9 в конденсатор 8. В конденсаторе происходит конденсация паров за счет отвода тепла наружным воздухом, продуваемым осевым вентилятором 20. Далее жидкий хладон поступает через фильтр-осушитель 11 по капиллярной трубке 12 в испаритель 16. Капиллярная трубка создает перепад давления между конденсатором и испарителем, вследствие чего жидкий хладон переходит в испаритель в газообразном состоянии. При этом он поглощает большое количество тепла, отнимая его от стенок испарителя и соприкасающегося с ним воздуха, засасываемого центробежным вентилятором 17 из помещения. Охлажденный воздушный поток поступает в помещение через поворотную решетку.

Из испарителя через расширитель пары хладагента отсасываются компрессором, и цикл повторяется.

Осевой вентилятор 20 с двухскоростным электродвигателем 19, расположенный в наружном отсеке, предназначен для охлаждения конденсатора наружным воздухом, засасываемым через жалюзи в боковых стенках кожуха.

Центробежный вентилятор, установленный во внутреннем отсеке кондиционера, служит для засасывания воздуха из помещения через решетчатую часть декоративной панели, воздушный фильтр 15 и испаритель, а также для нагнетания охлажденного и очищенного от пыли воздуха в помещение через поворотную решетку 1.

Электродвигатель вентиляторов включается при пуске компрессора, однако он может быть также включен в работу в режиме вентиляции и при отключенной холодильной системе.

Пульт управления 2 с пускозащитным устройством предназначается для пуска, останова и управления работой кондиционера, установления желаемой температуры в помещении и автоматического поддержания ее, а также для защиты элементов кондиционера от перегрузки. Электрическая схема кондиционера показана на рис. 5.1, в.

Рис. 5.1. Кондиционер БК-1500:

а — общий вид; б — схема функционирования: 1 — поворотная решетка; 2 — пульт управления, 3 — кожух; 4 — передняя панель с фильтром для очистки воздуха; 5 — панель с жалюзи; 6 — винт крепления передней панели; 7 — соединительный шнур; 8 — конденсатор; 9 — компрессор; 10 — расширитель; 11 — фильтр-осушитель; 12 — капиллярная трубка; 13 — пульт управления; 14 — перегородка; 15 — фильтр воздушный; 16 — испаритель; 17 — вентилятор центробежный; 18 — заслонка вентиляторная; 19 — электродвигатель вентиляторов; 20 — вентилятор осевой; 

в — электрическая схема: СПЭ — конденсатор пусковой емкостью 60 мкФ на напряжение 320 В; МК — компрессор; СРБ — конденсатор рабочий; MB — однофазный электродвигатель; РНП — реле напряжения пусковое, 10 А, 250 В; ДРТ — датчик реле — температуры; РТТ — реле температурно-токовое; R — резистор сопротивлением 100 кОм

Пускозащитное устройство состоит из следующих приборов: конденсатор пусковой электролитический СПЭ емкостью 60 мкФ для пуска электродвигателя компрессора МК;

— конденсатор рабочий блочный СРБ для обеспечения работы однофазных электродвигателей MB и МК;

— реле напряжения пусковое РНП для отключения пускового конденсатора СПЭ после пуска двигателя компрессора МК;

— термостат ДРТ (датчик реле температуры) для автоматического управления кондиционером. Температура регулирования от 30 до 15 °C;

— реле температурно-токовое РТТ для защиты электродвигателя компрессора МК при перегрузках;

— резистор R типа ОМЛТ-0,5 100 кОм для разрядки пускового электролитического конденсатора СПЭ после его отключения.

По сравнению с ранее выпускаемыми кондиционерами в кондиционере БК-1500 имеются следующие преимущества. Компрессор кондиционера ротационного типа более легкий и с меньшим шумом, чем ранее применяемый поршневой компрессор. Расход электроэнергии снижен. Электродвигатель вентиляторов имеет две частоты вращения, что делает возможным регулирование объема вентилируемого воздуха в единицу времени и скорости движения воздушного потока, а также уменьшение шума.

Пластмассовый кожух по сравнению с металлическим имеет меньшую массу, обеспечивает уменьшение теплоотдачи и поглощает шум работающего агрегата.

Кондиционер БК-2500 предназначен для установки в помещениях площадью до 35 м2 и служит для охлаждения воздуха, вентиляции, уменьшения влажности, очистки воздуха от пыли. Прибор дает возможность снижать в помещении температуру на 5…10 °C по сравнению с окружающей средой.

Внутри пластмассового корпуса конденсатора на металлическом основании смонтированы холодильный агрегат и двухскоростной электродвигатель с центробежным и осевым вентиляторами на концах вала. Кондиционер разделен на герметически изолированные отсеки металлической перегородкой, обклеенной изоляционными плитками. В передней части расположены испаритель, центробежный вентилятор, панель с пультом управления и пускозащитная аппаратура (реле напряжения, пусковой конденсатор, переключатель и термостат). В задней части находится компрессор, конденсатор, осушитель и расширитель. Холодильный агрегат состоит из ротационного компрессора, конденсатора, испарителя, осушителя, расширителя и системы трубопроводов, образующих герметично замкнутую систему, заполненную хладагентом (хладоном-22).

Принцип действия кондиционера следующий. Пары хладона нагнетаются компрессором в конденсатор, там они конденсируются за счет отвода тепла наружным воздухом, продуваемым осевым вентилятором. Жидкий хладон поступает через осушитель по капиллярной трубке в испаритель, где он переходит в газообразное состояние (за счет перепада давления), поглощая при этом большое количество тепла из стенок испарителя и соприкасающегося с ним воздуха, засасываемого центробежным вентилятором из помещения. Воздух затягивается через решетчатую часть декоративной панели, фильтр и испаритель. Охлажденный и очищенный от пыли и излишней влаги воздух возвращается в помещение через поворотную решетку. Осевой вентилятор, расположенный в заднем отсеке кондиционера, предназначен в основном для охлаждения конденсатора наружным воздухом, засасываемым через жалюзи в боковых стенках корпуса. Электродвигатель вентилятора включается при пуске компрессора, но он может работать и в режиме вентиляции (I и II скорости) при отключенной холодильной системе. Пульт управления с пускозащитным устройством предназначен для пуска, остановки и управления работой кондиционера, установления желаемой температуры в помещении и ее автоматического поддержания, а также для защиты двигателя компрессора от перегрузки. Благодаря применению ротационного компрессора вместо поршневого и пластмассового кожуха вместо металлического кондиционер работает менее шумно: он стал легче, расход электроэнергии снизился. Сконденсированная влага, отводимая от воздуха, стекает в поддон под испарителем: немного воды отводится наружу, а большая часть попадает в углубление под осевым вентилятором, которым она распыляется и тем самым охлаждает конденсатор.

Фирма ELECTRA выпускает кондиционеры WMN (низкопрофильный настенный раздельный кондиционер).

Прибор имеет следующие особенности конструкции:

«JFEEL» — эта функция переносит точку измерения температуры в то место, где находится пользователь (там же находится пульт управления);

AUTO COOL/HEAT — автоматическое переключение из режима «Тепло» в режим «Холод» в зависимости от заданной температуры;

DRY — осушает и слегка охлаждает воздух;

AUTO FAN — скорость вращения вентилятора автоматически замедляется, когда температура в комнате приближается к заданной отметке;

НОТ START — предотвращает нежелательную подачу холодного воздуха в помещение;

24-hour on/off timer — 24-часовой таймер на включение/отключение;

SLEEP MODE — создает температуру для комфортного сна;

FILTER CHECK — требуется очистка фильтра;

AUTO FLAP — для оптимального распределения потоков. Заслонки могут двигаться постоянно или быть установлены в любое положение с пульта.

Основные технические характеристики кондиционеров фирмы ELECTRA приведены в табл. 5.1.

В кондиционерах фирмы LG применяется система очистки воздуха «Плазма» (рис. 5.2), которая не только удаляет из помещения микроскопические загрязнения и пыль, но также удаляет домашних клещей, пыльцу и шерсть домашних животных, предотвращая аллергические болезни. Используя фильтр, который можно просто промыть водой и использовать его много раз.

Рис. 5.2. Система очистки воздуха «Плазма»

В кондиционерах используется функция быстрого охлаждения, которая предназначена для быстрого охлаждения воздуха в помещении. В этом режиме сильный поток холодного воздуха подается с высокой скоростью в течение 30 мин, пока температура в комнате не достигнет +18 °C.

Функция автостарта оказывается весьма полезной в случае внезапного сбоя электропитания. Кондиционер автоматически запоминает предыдущие установки.

LG разработала новый плазменный теплообменник, в котором отсутствует коррозия на поверхности решетки. Теплообменник покрыт антикоррозийным составом на алюминиевой поверхности.

Фильтры очистки воздуха: электростатический фильтр удаляет самую мелкую пыль размером 0,01 мкм, а также табачный дым и пыльцу растений, дезодорирующий фильтр удаляет неприятные запахи и взвешенные в воздухе мельчайшие грибки.

Трехмерный турбовентилятор обеспечивает минимизацию уровня шума до 41 дБА на высокой скорости.

Удлиненная трубка для подачи хладагента обеспечивают установку кондиционеров на большом расстоянии (максимально 50 м), включая подъем на высоту до 30 м.

Основные технические характеристики кондиционеров LG даны в табл. 5.2.

Зарубежные фирмы используют в кондиционерах VRV-системы. Это разновидность центральных систем кондиционирования воздуха. Они могут состоять из нескольких наружных и нескольких внутренних блоков, соединенных между собой единой системой управления и общей разводкой фреоновых трубопроводов. Внутренние блоки могут располагаться от внешних на расстоянии до 100 м. Благодаря этому наружные блоки можно установить на крыше или в другом скрытном месте. VRV-системы долговечны, высокоавтоматизированы, требуют малых расходов на содержание и эксплуатацию.

Фирма TOSHIBA представила на российском рынке серию экономичных кондиционеров с цеолитовыми фильтрами. Эти фильтры очищают воздух до 0,0001 мкм, что позволяет отфильтровать не только пыль, вирусы и сигаретный дым, но и запах мусора и домашних животных.

Цеолитовые патроны обеспечивают высокую эффективность работы в течение 3…5 лет, в то время как обычные фильтры из активизированного угля должны заменяться каждые 6 мес.

5.2. Электровоздухоочистители

Электровоздухоочиститель бытовой надплитный БЭВ-1 работает в режиме рециркуляции, эффективно помогает снизить загрязнение стен, потолков и мебели жировыми частицами, сажей, копотью, уменьшает содержание в воздухе кухни вредных продуктов неполного сгорания газа, частично устраняет запахи, возникающие при приготовлении или пригорании пищи.

Прибор может быть встроен в комплектную кухонную мебель или установлен на стене над электрической или газовой плитой на высоте 700…900 мм от поверхности плиты. Эта высота является оптимальной с точки зрения обеспечения нормального температурного режима работы прибора и эффективности очистки воздуха над плитой.

В корпусе 3 (рис. 5.3, а) находится вентиляционная система 2. Снизу корпус прибора закрывается крышкой 1 с фильтрующим материалом (аэрозольным фильтром). Внутри прибора располагается бактерицидная ртутно-кварцевая лампа 6, электролампы 7 освещения мощностью 25…60 Вт. Передняя часть корпуса закрыта декоративной панелью 4, в окне которой расположены клавиши блока управления прибором. На лицевой стороне воздухоочистителя имеется откидной козырек 5, который в открытом положении служит заборником поднимающегося от плиты загрязненного воздуха, при этом увеличивается площадь входа в прибор очищаемого воздуха.

Аэрозоли и механические примеси, отсасываемые вентилятором вместе с воздухом из окружающей среды, осаждаются на фильтрующем материале. После аэрозольного фильтра воздух проходит мимо бактерицидной лампы, обеспечивающей стерилизацию воздуха, а также совместно с сорбентом и газовую очистку воздуха. Очищенный воздух возвращается в помещение кухни.

Электрическая схема воздухоочистителя приведена на рис. 5.3, б.

Рис. 5.3. Электровоздухоочиститель типа БЭВ-1:

а — общий вид: 1 — крышка: 2 — вентиляционная система; 3 — корпус; 4 — декоративная панель; 5 — козырек; 6 — бактерицидная лампа; 7 — электролампа освещения;

б — электрическая схема: Б1—Б4 — переключатели; Л1, Л2 — электролампы освещения 220 В, 25 Вт; ЛЗ — лампа дуговая ртутная бактерицидная типа ДРБ; Др — пускорегулирующий аппарат типа 1УБИ-85/220-ВП-003; С1 — конденсатор емкостью 1 мкФ на напряжение 500 В; С2, С3 — конденсаторы емкостью 0.5 мкФ на напряжение 500 В; С4 — конденсатор емкостью 0.047 мкФ на напряжение 400 В; М — электродвигатель типа ДКВ; Р — стартер типа 8 °C 220

Основные технические характеристики воздухоочистителя БЭВ-1

Номинальное напряжение питания… 220

Потребляемая мощность, Вт… 200

Воздухопроизводительность. м3/ч… 130

Габаритные размеры, мм… 605х560х180

Масса, кг… 16

Включение воздухоочистителя производится блоком управления, представляющим собой клавишный переключатель, каждая клавиша которого имеет независимую фиксацию рабочего и нерабочего положений.

Электрической схемой предусмотрена блокировка клавиш включения бактерицидной лампы и вентилятора: лампа не будет гореть, если не включен вентилятор. Это необходимо для того, чтобы образующийся при работе лампы озон удалялся из прибора проходящим потоком воздуха. При горении бактерицидной лампы через фильтрующий материал крышки должен быть виден зеленовато-голубоватый свет.

Прибор включают в работу с момента начала приготовления пищи и включения плиты и выключают по окончании приготовления пищи.

Бактерицидная лампа может быть включена на все время приготовления пищи. Для достижения наибольшего эффекта по очистке воздуха рекомендуется оставлять прибор в рабочем положении после окончания приготовления пищи при включенной бактерицидной лампе с периодическим контролем его работы.

Сорбент, находящийся в кассетах, рекомендуется заменять через 6…12 мес работы воздухоочистителя. В качестве сорбента могут быть использованы активированный уголь и алюмосиликатные шариковые катализаторы.

Подшипники электродвигателя смазываются маслом Б-ЗВ или МС-20. Через два отверстия, расположенные в подшипниковых щитах электродвигателя, вводят с помощью масленки или пипетки несколько капель масла.

Электровоздухоочиститель фирмы ELECTROLUX удаляет из воздуха пыльцу, пыль, аллергены, выделяемые домашними животными, а также другие микроскопические частицы, которые находятся в воздухе. Производительность электровоздухоочистителя составляет примерно 330 м3 совершенно чистого воздуха в час. На практике это означает, что воздух е комнате площадью 66 м2 будет полностью очищен за 30 мин.

В приборе легко можно заменить или очистить фильтры. Чистить основной фильтр можно пылесосом или просто промыть в мыльной воде. Фильтр предварительной очистки очищают пылесосом. Основной фильтр следует заменять раз в год. В модели Z 7020 на панели управления имеется информационный дисплей. При необходимости очистки фильтра либо его замены на дисплее появляется соответствующий символ.

Воздухоочистители Z 7010 и Z 7020 регулируют мощность работы в зависимости от качества воздуха и уровня шума в помещении. Модель Z 7020 производит эту настройку автоматически. Основные технические характеристики этих моделей воздухоочистителей приведены в табл. 5.3.

Госстандарт России и Госсанэпиднадзор рекомендуют применять электровоздухоочистители с четырьмя типами фильтров.

По принципу работы их подразделяют на пылевые; ионизирующие (электрофильтры), адсорбционные и фотокаталитические.

Обычно в электровоздухоочистителях устанавливают одновременно фильтры двух или трех типов.

Пылевые фильтры выполняют роль механического барьера для задержки крупных частиц пыли. Второй микрофильтр работает как электростатический, он удерживает примеси размером до 0,1 мкм. Третий пылевой фильтр образует дополнительный механический барьер для пыли, увеличивает срок службы пылевого фильтра и устраняет неприятные запахи.

Ионизирующие фильтры (электроочистители) удаляют копоть и пыль, но не освобождают воздух от таких токсичных загрязнителей, как окись углерода, окислы азота, формальдегиды и других вредных соединений.

Адсорбционные (угольные) фильтры очищают воздух практически от всех токсичных примесей воздуха, но не адсорбируют легкие соединения, такие как окислы азота и окись углерода.

В фотокаталитическом фильтре под действием ультрафиолетового излучения происходит окисление всех органических веществ и воздух становится практически чистым.

Это наиболее эффективный и экономичный современный фильтр.

Глава 6 ЭЛЕКТРОПЫЛЕСОСЫ

6.1. Общие сведения

Бытовые электропылесосы предназначены для уборки помещения, чистки одежды, ковров и мягкой мебели, а также для других работ, связанных с использованием разрежения или движения воздуха.

Применение пылесосов сокращает время и усилия, затрачиваемые на уборку квартиры, а также значительно улучшает санитарно-гигиеническое состояние жилища. Принцип действия пылесоса заключается в следующем. Воздуховсасывающий агрегат, помещенный в корпус пылесоса, через систему фильтров, шлангов и специальных насадок втягивает воздух вместе с пылью и мелким мусором.

Фильтры задерживают крупные и мелкие частицы, а очистившийся воздух выхолит наружу. Сила всасывания зависит от мощности воздуховсасывающего агрегата, обеспечивающего ту или иную скорость воздушного потока, от площади поперечного сечения всасывающих патрубков, сопротивления всасывающего тракта.

Отечественные пылесосы бывают двух типов: ПН — напольные и ПР — ручные. По направлению воздушного потока в корпусе пылесоса типа ПН классифицируются на П — прямоточные и В — вихревые. Пылесосы типа ПР кроме обычного исполнения в зависимости от конструктивных особенностей и способа эксплуатации классифицируются на Ш — штанговые, Р — ранцевые, Щ — щетки и А — автомобильные.

Пылесосы работают от электрической сети однофазного переменного тока напряжением 220 В. Автомобильные пылесосы работают от сети постоянного тока напряжением 12 В.

Основные технические характеристики пылесосов приведены в табл. 6.1. Корректированный уровень звуковой мощности (уровень звука) пылесосов при номинальном напряжении не должен превышать 78 дБА для изделий высшей категории качества и 80 дБА для изделий первой категории.

В пылесосах с номинальной потребляемой мощностью 280 Вт и более предусматривается регулирование расхода воздуха.

Разрежение, создаваемое пылесосом, является одним из основных параметров, определяющих его функциональные способности.

Разрежение, создаваемое пылесосом, — уменьшение плотности и соответственно давления воздуха вследствие того, что вентиляторное устройство работающего пылесоса в результате образовавшегося на нем перепада давлений непрерывно выбрасывает находящийся в пылесосе воздух, на место которого поступают новые его порции.

При оценке бытовых пылесосов их сравнивают по максимально создаваемому разрежению, т. е. разрежению при закрытом всасывающем отверстии. Степень разрежения определяется по величине статического давления — давления воздушного потока у стенок аэродинамической камеры, скорость которого равна нулю.

Конструкция пылесосов повышенной комфортности всех типов предусматривает наличие не менее четырех устройств из следующего перечня:

— указатель (сигнализатор) заполнения пылесборника пылью или устройство для автоматического отключения двигателя при заполнении пылесборника — обязателен в пылесосах всех типоразмеров:

— устройство регулирования мощности электродвигателя — в пылесосах ПН-800;

— устройство автоматической намотки шнура — в пылесосах ПН-400. ПН-600 и ПН-800;

— сменные бумажные фильтры разового заполнения или устройство для прессования пыли — в пылесосах всех типоразмеров;

— устройство для хранения принадлежностей — в пылесосах всех типоразмеров;

— устройство регулирования расхода воздуха — в пылесосах всех типоразмеров.

В комплект пылесоса в зависимости от типоразмера должны входить также принадлежности:

— насадка для чистки ковров, полов — в пылесосах ПР-100, ПР-140, ПР-280, ПР-400, ПН-400, ПН-600, ПН-800, и ПН-1000;

— мебельная насадка — в пылесосах ПР-280, ПР-400 ПН-400, ПН-600, ПН-800 и ПН-1000;

— одежная и щелевая насадки — в пылесосах ПР-100, ПР-280 ПР-400, ПН-400, ПН-600, ПН-800 и ПН-1000;

— разбрызгиватель — в пылесосах ПР-400, ПН-400, ПН-600, ПН-800 и ПН-1000;

— шланг-воздухопровод — в пылесосах ПН-400, ПН-600, ПН-800 и ПН-1000;

— удлинитель воздухопровода — в пылесосах ПР-100, ПР-280, ПР-400, ПН-400, ПН-600, ПН-800 и ПН-1000.

Корпуса электропылесосов изготовлены из листовой стали, из пластика АБС или из полистирола.

Сетевые шнуры в электропылесосах применяются марок ШБВЛ, ШБВА-ВП, ПВС, ШБВЛ-ВПО, ШБВЛ-Б сечением 2x0,5: 2x0,75; 2x1 мм с опрессованной вилкой. Длина шнура пылесосов 6 м, пылесоса ПР-100 — 4 м и пылесоса ПР-70 — 2 м.

Замки пылесборника применяются накидные, накидные и скоба, пластмассовые, рычажного типа, пружинные, накидные и упор, замок и шарнирное соединение, пластинчатые с кнопкой.

Выключатели — ползунковые, кнопочные, клавишные и типа тумблера.

Шланги-воздухопроводы — гибкие, гофрированные растягивающиеся и не растягивающиеся в капроновой оплетке. Длина шлангов-воздухопроводов в напольных пылесосах 2 м, в ручных пылесосах — 1 м.

Удлинительные трубки изготовляют из алюминия или стали диаметром 30,32, 34,35, 36, 39,42 мм. Применяются отдельные, соединяющиеся удлинительные и телескопические трубки. Длина удлинителей воздухопроводов для напольных и ручных пылесосов 1 м, для ручных автомобильных пылесосов ПР-100 0,3 м.

Щетки-насадки изготовляют из этрола, хребтовой щетины, конского волоса, полиэтилена, поливинилхлорида, полистирола, алюминиевого сплава и фенопласта. Конструктивное исполнение насадок разнообразно. Форма щели может быть круглой, прямоугольной, овальной, эллипсной.

В зависимости от основного способа отрыва пыли от очищаемой поверхности насадки (щетки) делят на три группы:

— щеточные, обеспечивающие механический отрыв пыли от очищаемой поверхности;

— коллекторные с ровной рабочей поверхностью (без ворса), производящие отрыв пыли за счет аэродинамического воздействия;

— комбинированные, имеющие неподвижные или подвижные щетки и щель с ровными краями.

По назначению насадки делят на пять групп:

— для чистки одежды, мягкой мебели, портьер и т. п.; их выполняют в виде коллекторного сопла со щелью или в виде овальной щетки;

— для чистки труднодоступных мест; они имеют вид щелевого сопла, т. е. трубки, сплющенной на одном конце;

— для чистки стен, пола и других больших поверхностей; их изготовляют в виде коллекторных сопел с длинной цепью или больших продолговатых волосяных щеток;

— для чистки плинтусов, углов помещения, мебели (круглые щетки с длинным мягким волосом);

— комбинированные для чистки ковров, дорожек и т. п., имеющие разные конструкции; чаще всего это либо продолговатая щель с однорядной щеткой (пружинящей или неподвижной), либо щель с ударяющими устройствами, либо щель с вращающимися цилиндрическими щетками.

Электродвигатель — важнейшая сборочная единица бытовых машин и приборов, так как в нем электрическая энергия преобразуется в механическую через специальные устройства (редуктор, муфту, ремень и др.), образующие вместе с электродвигателем электропривод и приводящие в действие рабочие органы (компрессор в холодильниках, лопастной диск или барабан в стиральных машинах, воздуховсасывающий агрегат в пылесосах и т. д.).

Воздуховсасывающий агрегат бытового пылесоса (АВП) состоит из конструктивно связанных коллекторного электродвигателя и вентилятора (табл. 6.2).

Агрегаты изготовляются на номинальное напряжение 220 В однофазного переменного тока частотой 50 Гц.

Средний уровень звука на расстоянии 1 м от наружного контура агрегатов устанавливается: при максимальной производительности до 0,0315 м3/с — 85 дБА; при максимальной производительности от 0,0315 до 0,0580 м3/с — 87 дБА, при максимальной производительности от 0,0580 м3/с — 90 дБА.

Основные параметры агрегата определяют при проведении аэродинамических испытаний на специальной установке.

Аэродинамические характеристики (рис. 6.1) дают в виде графиков зависимости статического давления Psv, развиваемого вентилятором, от потребляемой мощности N, статического коэффициента μs от производительности Q при изменении частоты вращения.

Рис. 6.1. Аэродинамические характеристики агрегата АВП пылесосов

Воздуховсасывающий агрегат состоит из верхнего 2 (рис. 6.2) и нижнего 1 корпусов, щита 5 и электродвигателя с вентиляторным устройством 15, конструктивно связанных между собой. Электродвигатель коллекторного типа. Якорь 13 электродвигателя установлен на двух подшипниках 4 и 9. Верхний подшипник закрыт крышкой 8, нижний — крышкой 3. Свободный обьем подшипников заполнен смазкой ЦИАТИМ-202. Вращение якоря левое.

Статор 12 электродвигателя закреплен на щите 5 и верхнем корпусе 2 с помощью винтов 6. В верхней части агрегата на щите 5 расположены щеткодержатели 7 угольных щеток 11. Щетки закрыты колпачком 10. В нижней части агрегата на валу якоря расположены турбинки 14 вентиляторного устройства и закреплены гайкой 16.

Указатель (сигнализатор) заполнения пылесборника пылью расположен в верхней части корпуса пылесоса. Обычно указатель состоит из стеклянной трубки, внутри которой находится поршень 4 (рис. 6.3), закрепленный на пружине 2. С одной стороны цилиндр с помощью специального переходного патрубка соединяется с камерой пылесоса, с другой — с атмосферой. При увеличении запыленности фильтра в камере пылесоса (за фильтром) возрастает разрежение, которое передается в трубку к подвижному поршню.

Рис. 6.2. Конструкция поэдуховсасывающего агрегата (АВП):

1 — нижний корпус, 2 — верхний корпус; 3, 8 — крышки подшипников; 4, 9 — подшипники; 5 — щит; 6 — винт; 7 — щеткодержатель; 10 — колпачок; 11 — угольные щетки; 12 — статор; 13 — якорь; 14 — турбинки; 15 — вентиляторное устройство; 16 — гайка

Рис. 6.3. Конструкций указателя (сигнализатора) заполнения пылесборника:

1 — стеклянная трубка; 2 — пружина; 3 — лента или трубка пластмассовая; 4 — поршень; 5 — патрубок; 6 — заглушка

Поршень смещается, растягивая пружину. В конце рабочей зоны пылесоса, когда поршень переместится на определенное расстояние, проводят красную черту, указывающую на необходимость чистки фильтра и освобождение от пыли пылесборника. Вместо поршня и цилиндра чувствительными элементами могут быть сильфоны и мембраны, с помощью которых разность давления преобразуется в световой или звуковой сигнал.

Размеры указателя заполнения пылесборника: длина 75 мм, высота вместе с патрубком 25 мм.

Разработана упрощенная конструкция индикатора запыленности фильтра пылесоса. В качестве индицирующего элемента используется тиратрон холодного свечения, причем его анод через токоограничивающий резистор подсоединен к выводу для подключения якорной обмотки электродвигателя пылесоса, а катод — к другому выводу якорной обмотки. Между анодом и катодом включен подстроечный резистор, образующий с токоограничивающим резистором делитель напряжения, сетка тиратрона через первый и второй резисторы смещения соединена с отводами для подключения якорной обмотки электродвигателя пылесоса.

Фильтр-пылесборник используется в некоторых пылесосах и основан на принципе разделения пыли на фракции и ее прессования. Это позволяет на 70 % повысить вместимость пылесборника, не увеличивая его размеры. Такой эффект достигается за счет использования двойного фильтра, один из которых (для грубой очистки) представляет собой металлическую сетку, в ней задерживается и уплотняется волокнистая фракция, а другой (для тонкой очистки) — обычный тканевый, в котором задерживается остальная пыль. Перед удалением пыли обе фракции объединяются в пылесборнике с помощью специальной рычажной системы. Уплотнение осуществляется при подборе оптимального перепада давления. Выпускаемые в настоящее время бытовые электропылесосы оснащены тканевыми фильтрами (молескин, вельветон) в виде специальных мешков, которые очищают обычным встряхиванием и выбиванием.

С целью повышения комфортности и улучшения санитарно-гигиенических условий эксплуатации пылесосов разработаны унифицированные конструкции бумажных фильтров для всех типов пылесосов.

Сменные бумажные фильтры разового пользования после заполнения до определенного объема выбрасывают вместе с пылью. Это создает определенные удобства, улучшает очистку пылесоса от пыли. Бумажные фильтры выполнены в виде мешка. Для лучшей герметизации камеры пылесоса в месте присоединения крышки (в прямоточных пылесосах) к корпусу пылесоса бумажный фильтр изготовляют с фланцем из картона. Некоторые конструкции бумажных фильтров вихревых и прямоточных пылесосов имеют резиновую диафрагму с круглым отверстием. В это отверстие вставляют всасывающий патрубок пылесоса.

Бумага, применяемая для изготовления фильтров, содержит не менее 50 % вискозного штапельного волокна. Степень пылезадержания слоя бумаги при скорости фильтрации 0,5 м/с не менее 90 %. Разрывное усилие в продольном направлении полоски бумаги шириной 15 мм не менее 25,48 Н. Толщина не белее 20 мкм; масса 1 м3 38 г.

Устройство для автоматической уборки шнура представляет собой вращающийся барабан (кассету), насаженный на неподвижную ось и приводящийся во вращение спиральной пружиной. Устройство работает по принципу измерительной рулетки, т. е. при приложении усилий соединительный шнур вытягивается на определенную длину, при этом положение барабана фиксируется собачкой. При нажатии кнопки собачка освобождает пружину, барабан вращается в обратную сторону и наматывает шнур. На торцах поверхности барабана укреплены два контактных кольца. К ним присоединен шнур, намотанный на барабан. Питание на электродвигатель подается при помощи двух неподвижных контактов, присоединенных к электродвигателю и к подвижным контактным кольцам барабана для намотки шнура.

Обычно в комплекте к бытовым пылесосам помимо шланга-воздухопровода и удлинителя воздухопровода прилагаются насадки: для уборки ковров и пола, мебельная, одежная и разбрызгиватель.

Энергетические характеристики пылесосов включают следующие показатели: номинальное напряжение, потребляемая мощность, пылеочистительная способность, пылевместимость пылесборника, время очистки, нитесборочная способность, создаваемое разрежение и уровень громкости звука.

Потребляемая мощность пылесосов проверяется ваттметром при полностью открытом всасывающем отверстии. При периодических испытаниях потребляемая мощность определяется при работе пылесоса с чистыми пылесборником и фильтром при номинальном напряжении по формуле

Р = 0,5∙(Pf + Рi),

где Рf — потребляемая мощность после работы пылесоса в течение 3 мин с полностью открытым всасывающим отверстием;

Pi — потребляемая мощность после 20 с работы пылесоса с закрытым всасывающим отверстием, следующей сразу после работы с открытым отверстием.

Пылеочистительной способностью пылесосов называют их эффективность при очистке от пыли определенной поверхности в течение заданного числа циклов чистки. Выражается эффективность очистки в виде процентного соотношения между количеством внесенной и собранной пыли. Под циклом чистки понимают одно двойное движение насадки (щетки) — вперед и назад. Пылеочистительную способность определяют на разных поверхностях (ковры с разной высотой ворса и переплетением, твердые гладкие полы, обивка мебели, твердые полы с выбоинами и трещинами), применяя для этой цели зернистую пыль определенного гранулометрического состава.

Пылевместимость пылесосов оценивают по количеству пыли, которую может вместить фильтр (пылесборник) до его очистки. По мере накопления пыли в пылесосе пылеуборочная способность снижается и наступает момент, когда пылесос практически не собирает пыль, его надо очистить. Пылевместимость зависит от вида пыли (при волокнистой пыли пылевместимость выше), площади фильтров, скорости воздуха при фильтрации, материала фильтра и т. п.

Под разрежением, создаваемым пылесосом, понимается уменьшение плотности и соответственно давления воздуха вследствие того, что вентиляторное устройство работающего пылесоса в результате образовавшегося перепада давлений непрерывно выбрасывает находящийся в пылесосе воздух, на место которого поступают новые порции. Разрежение, создаваемое пылесосом, является одним из основных показателей, определяющих его функциональное назначение. При оценке бытовых пылесосов их сравнивают по максимально создаваемому разрежению, т. е. разрежению при закрытом всасывающем отверстии. Степень разрежения определяется по величине статического давления — давления воздушного потока у стенок аэродинамической камеры, скорость которого равна нулю.

Уровень громкости звука, создаваемый электропылесосом во время работы измеряется шумомером.

6.2. Ручные электропылесосы

Эти пылесосы выпускаются двух видов: электрощетки-пылесосы и ручные (переносные и штанговые) электропылесосы.

Электрощетка-пылесос «Ветерок-3» предназначен для чистки от пыли одежды, головных уборов, мягкой мебели и т. д. Корпус 6 (рис. 6.4, а) электрощетки-пылесоса разъемный, состоит из двух полукорпусов (верхнего и нижнего) и съемной волосяной щетки. Корпусные детали изготовлены из ударопрочного полистирола различных цветов.

Воздуховсасывающий агрегат состоит из электродвигателя и полиэтиленовой крыльчатки. Схема движения воздуха обеспечивает охлаждение электродвигателя. Электрическая схема электрощетки-пылесоса «Ветерок-3» (рис. 6.4, б) состоит из малогабаритного электродвигателя типа ЭДМ-3-3, высокочастотных дросселей L1 и L2 типа Д-06-16 и помехоподавляющего устройства, состоящего из конденсаторов C1, С2 и СЗ. Включение щетки-пылесоса производится ползунковым выключателем.

Рис. 6.4. Электрощетка-пылесос «Ветерок-3»:

а — конструкция: 1 — щетка; 2 — пылесборник; 3 — крыльчатка; 4 — электродвигатель; 5 — крышка; 6 — корпус; 7 — соединительный шнур; 8 — выключатель;

б — электрическая схема: М — электродвигатель; С1, С2 — конденсаторы емкостью по 4700 пФ; СЗ — конденсатор емкостью 0.25 мкФ; L1,12 — высокочастотные дроссели; S — выключатель

Электропылесосы «Шмель». Ручной прямоточный пылесос «Шмель-авто-2» предназначен для уборки салона, багажника и моторного отделения автомобиля, а также других работ, связанных с использованием разреженного воздуха.

Ручной прямоточный пылесос «Шмель-4» предназначен для уборки помещений, чистки одежды, ковровых изделий, мягкой мебели, а также для других работ. Конструкция пылесосов «Шмель-авто-2» и «Шмель-4» максимально унифицирована. Принцип сборки и разборки пылесосов, а также последовательность и характер выполняемых работ одинаковы.

Пылесос «Шмель-4» состоит из следующих основных частей: двух полукорпусов 7 и 21 (рис. 6.5, а), пылесборника 3, на котором закреплена щетка 1, воздуховсасывающего агрегата 15 и фильтра 5. Пылесос подключается к источнику питания посредством шнура 17. Агрегат установлен на резиновых амортизаторах (опорах) 11 и 20. Выключатель 12, установленный на ручке корпуса, служит для включения и выключения пылесоса. Замок 8 служит для присоединения пылесборника к корпусу. Клапан 4 предотвращает выпадение пыли из пылесборника.

Электрическая схема пылесоса показана на рис. 6.5, б.

Рис. 6.5. Электропылесос «Шмель-4»:

а — устройство: 1 — щетка; 2 — крышка; 3 — пылесборник; 4 — клапан; 5 — фильтр; 6, 23 — шильдики; 7 — полукорпус правый; 8 — замок; 9 — пружина; 10, 25 — уплотнения; 11 — передняя опора; 12 — выключатель; 13, 19, 24 — винты; 14 — конденсатор; 15 — воздуховсасывающий агрегат; 16 — трубка; 17 — сетевой шнур; 18 — прижимная пластина; 20 — задняя опора; 21 — полукорпус левый;

б — электрическая схема: С1, С2 — конденсаторы емкостью по 4700 пф; СЗ — конденсатор емкостью 0,05 мкФ; С4 — конденсатор емкостью 0,25 мкФ; М — воздуховсасывающий агрегат типа А140; S — выключатель

Разборка пылесоса. Нажимают кнопку замка 8 (см. рис. 6.5, а), снимают пылесборник 3, извлекают фильтр 5. Отворачивают винты 24 и 13 и разъединяют полукорпуса 7 и 21.

Отпаивают провода воздуховсасывающего агрегата 15 и соединительного шнура 17 и, вывернув винты 13, крепящие шнур, извлекают их из полукорпуса. Снимают с агрегата 15 заднюю опору 20 и переднюю опору 11.

Ниже приведены возможные неисправности и способы их устранения.

Малое разрежение. Если установлено, что разрежение, создаваемое пылесосом, ниже 4 кПа (7,8 кПа для пылесоса «Шмель-4»), проверяют и в случае повреждения заменяют переднюю опору 11.

При включении пылесос не работает. Проверяют работу выключателя 12 и монтажные провода, исправность соединительного шнура, работу агрегата, длину угольных щеток. При длине угольных щеток менее 4 мм их заменяют.

Посторонний шум. Если при включении пылесоса слышен посторонний шум, снимают крышку воздуховсасывающего агрегата, отворачивают гайку ключом, придерживая вал электродвигателя за лыски со стороны гайки, снимают крыльчатку, снимают вторую крышку и крыльчатку. Проверяют, не деформированы ли крыльчатки, не ослаблена ли расклепка лопаток. Если есть такие неисправности, заменяют крыльчатку. При наличии разрушения в шарикоподшипниках их заменяют.

Не работает воэдуховсасывающий агрегат. Проверяют катушки статора и якоря на закороченность витков или секций прибором ЕЛ-1 (или омметром). При обнаружении дефекта заменяют якорь или статор новым. Проверяют наличие контакта между коллектором якоря и угольными щетками. Осматривают поверхность коллектора и в случае обнаружения загрязнения протирают поверхность коллектора чистой хлопчатобумажной салфеткой, слегка смоченной в бензине или спирте. Если загрязнение не удаляется, чистят поверхность коллектора стеклянной шкуркой. Проверяют легкость хода угольных щеток в каналах щеткодержателей, а также исправность нажимных пружин. При необходимости заменяют пружины и прочищают каналы.

Установка агрегата в корпус пылесоса. Устанавливают уплотнения 10 и 25 в правый полукорпус 7. На бобышки правого полукорпуса устанавливают замок 8, надевают пружину 9. Длинный конец пружины заводят в средний паз замка. Берут агрегат 15, устанавливают на агрегат переднюю 11 и заднюю 20 опоры. Устанавливают агрегат в правый полукорпус 7. Выводные концы агрегата выводят наружу. Берут сетевой шнур 17 и надевают на его выводные концы трубку 16. Закрепляют шнур прижимными пластинами 18 на бобышках правого полукорпуса 7 посредством винтов 13. Соединяют выводной конец агрегата с коротким выводным концом шнура. Надевают на провода полихлорвиниловую трубку. Соединяют вывод конденсатора 14 с выводными концами шнура и агрегата. Припаивают места соединения и надевают трубки на места пайки. Соединяют длинный вывод шнура с контактом выключателя 12. Соединяют свободный вывод конденсатора 14 со свободным контактом выключателя. Устанавливают выключатель 12 на бобышки правого полукорпуса и закрепляют винтом 13. Конденсатор устанавливают ограничитель, укладывают провода в пазы корпуса. Устанавливают левый полукорпус 21, винты 24 и 13 и заворачивают их до упора.

Берут пылесборник 3 и устанавливают клапан 4. Устанавливают фильтр 5 до упора. Соединяют пылесборник с полукорпусами пылесоса и закрывают замком 8.

Ручной ранцевый электропылесос «Мини-Вихрь-2» (рис. 6.6, а) — пылесос вихревого типа. Корпус пылесоса состоит из трех частей: крышки 2 пылесборника, корпуса 4 и крышки 13. Воздуховсасывающий агрегат 14 закреплен между крышкой и металлическим кожухом 6 при помощи винтов. Резиновый уплотнитель 5 является амортизатором. Крышка и корпус соединяются двумя замками. Крышка пылесборника 10 и корпус соединяются винтом 3, между ними расположен резиновый уплотнитель с пылефильтром 1. На крышке имеются: выключатель 12, гнездо подключения пылесоса к электросети с помощью сетевого шнура и отверстие 15 выхода воздуха. На боковой стенке корпуса расположено вводное отверстие 11, служащее для присоединения шланга-воздухопровода к пылесосу. На крышке пылесборника установлен указатель 7 заполнения пылесборника пылью. На ручке 8 имеется планка 9, закрепленная двумя винтами и предназначенная для удержания наплечного ремня. Длина ремня регулируется пряжкой, на которой имеется крючок для подвешивания свободного конца шланга.

При включении пылесоса воздуховсасывающий агрегат всасывает внутрь корпуса через шланг-воздухопровод воздух вместе с пылью. Засасываемая пыль оседает в пылесборнике 10 и на поверхности сменного бумажного фильтра или пылефильтра. Очищенный от пыли воздух обтекает электродвигатель и, охлаждая его, выходит наружу.

Степень заполнения пылесборника определяется только при его работе. При чистом пылесборнике окно указателя заполнения пылесборника пылью бесцветно. В пылесосе на изогнутом наконечнике шланга-воздухопровода предусмотрен регулятор расхода воздуха, выполненный в виде отверстия с поворотным кольцом. При открытом отверстии уменьшается количество воздуха, проходящего через насадку.

В комплект принадлежностей пылесоса входят четыре насадки, разбрызгиватель, 12 сменных бумажных фильтров и устройство хранения принадлежностей, которое может быть закреплено на стене двумя шурупами. Электрическая схема пылесоса приведена на рис. 6.6, б.

Рис. 6.6. Электропылесос «Мини-вихрь-2»:

а — конструкция: 1 — пылефильтр; 2 — крышка пылесборника; 3 — винт; 4 — корпус; 5 — резиновый уплотнитель; 6 — кожух; 7 — указатель заполнения пылесборника; 8 — ручка; 9 — планка; 10 — пылесборник; 11 — входное отверстие; 12 — выключатель; 13 — крышка; 14 — воздуховсасывающий агрегат; 15 — выходное отверстие;

б — электрическая схема: С1—С3 — конденсаторы емкостью 0.1+2x0.057 мкФ; С4 — конденсатор емкостью 0.47 мкФ; R — резистор сопротивлением 10 МОм; S1, S2 — выключатели; М — воздуховсасывающий агрегат типа А-280; L1, L2 — высокочастотные дроссели ДМ2-0.6-16; L3, L4 — катушки возбуждения

Ручной электропылесос «Спутник ПР-280» (рис. 6.7) состоит из пластмассового корпуса, воздуховсасывающего агрегата 6 с электродвигателем типа КВЛ-120-220, пылеприемника 12, пылесборника 13 и сетевого шнура 9. На корпусе пылесоса имеются входное отверстие 1 для входа воздуха и закрепления гибкого шланга, выключатель 3 и выходное отверстие 8. Для амортизации и уменьшения шума агрегат установлен на резиновых кольцах 5 и 10. Корпус изготовлен из двух половинок, которые соединяются между собой с помощью двух откидных замков 2. Для герметизации в месте соединения частей пылесоса расположена уплотнительная резина. Для подвешивания на плечо имеется наплечный ремень 7.

В комплект пылесоса входят гибкий шланг, удлинительная трубка, сопло щелевое, щетка и одежное сопло.

Рис. 6.7. Конструкция ручного электропылесоса «Спутник ПР-280»:

1 — входное отверстие; 2 — замок; 3 — выключатель; 4 — планка; 5 — верхнее кольцо; 6 — воздуховсасывающий агрегат; 7 — наплечный ремень; 8 — выходное отверстие; 9 — сетевой шнур; 10 — нижнее кольцо; 11 — гребенка; 12 — пылеприемник; 13 — пылесборник

При разборке пылесоса отсоединяют шнур 9. Открывают замок 2 и снимают верхний корпус с воздуховсасывающим агрегатом 6, отворачивают четыре винта и вынимают агрегат с выключателем 3 и вилкой. Отпаивают конденсаторы помехоподавляющего устройства от выводов электродвигателя и выключателя. Отворачивают два винта, снимают помехоподавляющее устройство. Отсоединяют выключатель от выводов. Снимают нижний корпус, отворачивают гайку и разбирают воздуховсасывающий агрегат.

При ремонте электродвигателя очищают его от пыли. Вынимают электрощетки из щеткодержателей. Очищают пазы между коллекторными пластинами от угольной пыли. Продувают электродвигатель сухим воздухом. Протирают поверхность пластин спиртом. Проверяют состояние электрощеток. При износе щеток заменяют их запасными и поджимают (притирают) по коллектору. После подгонки щеток двигатель очищают от угольной пыли. Проверяют наличие смазки в переднем и заднем подшипниках электродвигателя. При необходимости добавляют смазку до заполнения ею 2/3 объема. Для смазки заднего подшипника отворачивают четыре винта и снимают крышку. Для подшипников применяют смазки ЦИАТИМ-202, ЦИАТИМ-201 или ЦИАТИМ-221.

После выполнения ремонтных работ проверяют путем проворачивания вала от руки отсутствие задевания турбинок.

Пылесос после ремонта обкатывают при номинальном напряжении и открытом входном отверстии в течение не менее 45 мин.

6.3. Напольные электропылесосы

Напольные электропылесосы выпускаются двух типов — прямоточные и вихревые. Электропылесосы прямоточного типа имеют корпус, расположенный горизонтально, и выполненный в виде цилиндра или усеченного конуса. Вихревые электропылесосы имеют корпус, расположенный вертикально и выполненный в виде цилиндра, шара, сферы или усеченного конуса.

Электропылесос «Ракета-77ПНП-600» (рис. 6.8) прямоточного типа состоит из следующих основных сборочных единиц: металлического корпуса (обечайки) 1 с указателем (индикатором) 14 заполнения пылесборника пылью; ручки-накладки 2 и передней опоры 11; пластмассового корпуса 9 с задней крышкой 6, на котором закреплены два колеса 8; устройства 5 автоматической намотки шнура 7 с механизмом торможения; панели управления 4, на которой расположены клавиши выключателя и устройства намотки шнура; передней крышки 12 (с запирающим устройством), шарнирно закрепленной на обечайке пылесоса; воздуховсасывающего агрегата 3; пылесборника 13 со сменными бумажными фильтрами разового пользования.

В электрическую схему электропылесоса входит электродвигатель воздуховсасывающего агрегата типа АП-600, токосъемное устройство, три конденсатора постоянной емкости и выключатель.

Рис. 6.8. Конструкция электропылесоса «Ракета-77 ПНП-600»:

1 — корпус (обечайка); 2 — ручка-накладка; 3 — воздуховсасывающий агрегат; 4 — панель управления; 5 — устройство автоматической намотки шнура; 6 — задняя крышка; 7 — шнур; 8 — колесо; 9 — корпус; 10 — уплотнительное кольцо; 11 — передняя спора; 12 — передняя крышка; 13 — пылесборник; 14 — указатель (индикатор)

Разборка пылесоса. Устанавливают пылесос на стол задней крышкой 6 вниз. Открывают переднюю крышку 12, извлекают пылесборник 13. Отворачивают гайки крепления корпуса (обечайки) 1 к корпусу 9. Снимают уплотнительное кольцо 10. Извлекают воздуховсасывающий агрегат 3 из корпуса 9. При необходимости замены воздуховсасывающего агрегата отпаивают выводы корпуса 9.

При необходимости ремонта колес 8 в задней крышке 6 отворачивают винты, снимают насадку и колесо.

При необходимости ремонта ручки 2, разбирают ее, для чего отворачивают гайки и отсоединяют ручку от корпуса (обечайки) 1. Отворачивают гайку и снимают шайбу. Извлекают из ручки 2 сборочную единицу (серьгу с накладкой). Извлекают серьгу из накладки.

Разборка панели. Делать это следует только при необходимости ремонта выключателя контактного устройства механизма намотки шнура и тормозного устройства, для чего поднимают решетку. Отворачивают винты, снимают шайбы и отсоединяют панель от корпуса. Снимают клавиши. Отворачивают винты, снимают шайбы и отсоединяют заднюю крышку 6 от корпуса 9.

Разборка привода. Извлекают механизм намотки шнура из посадочного места задней крышки 6 и вилку соединительного шнура 7 из паза задней крышки 6. Сматывают шнур с барабана и отсоединяют его от привода. Отворачивают винты, отгибают выступы крышки и снимают ее. Выводят конец пружины из паза оси, извлекают ось из диска, отгибают выступы диска и снимают пружину.

Разборка механизма торможения. Отворачивают винт, снимают шайбы и отсоединяют механизм торможения от корпуса. Для отсоединения контактов от корпуса отворачивают винты и снимают шайбы.

Разборка указателя (индикатора). Отворачивают винт, снимают шайбу и кронштейн. Извлекают указатель 14 из посадочного гнезда корпуса (обечайки) 1. Извлекают из трубки пружину и поршень.

Крепление индикатора к обечайке. Устанавливают в трубке поршень и пружину. Устанавливают на линзу резиновую прокладку буртиком наружу. Устанавливают линзу в окно обечайки пылесоса, совмещая отверстия. Устанавливают индикатор в посадочное гнездо обечайки. Вставляют в отверстие кронштейна винт с шайбой, ставят кронштейн на трубку и закрепляют его.

Крепление сетевого шнура к барабану устройства намотки шнура. Надевают на свободный конец шнура 7 резиновую трубку, предварительно шнур смазывают солидолом. Вставляют концы шнура в отверстие контактов и припаивают. Надвигают резиновую трубку на шнур.

Сборка и крепление ручки к обечайке. Устанавливают в ручку болты и надевают на болты прокладки. Устанавливают ручку-накладку 2 на обечайку, совместив отверстия. Устанавливают упор на болты ручки, пружинные шайбы и закрепляют гайками. Между обечайкой 1 и ручкой 2 допускается радиальный зазор 0,5 мм.

Сборка привода устройства намотки шнура. Надевают наружный конец пружины и накладку на выступы диска и загибают выступы. Освобождают пружины от связки и укладывают по диаметру диска. Устанавливают ось в диск и заводят свободный конец пружины в паз оси. Надевают на собранный узел крышку и закрепляют путем изгиба выступов диска. Проверяют работу пружины путем закручивания. Смазывают пружину минеральным маслом.

Установка передней опоры на обечайку. Вставляют в отверстие обечайки 1 переднюю опору 11. Надевают на ось передней опоры шайбы и заворачивают гайку на два-три оборота. После крепления опора должна свободно вращаться вокруг оси.

Крепление колес к задней крышке. Устанавливают колесо 8 и накладку на ось задней крышки 6. Вставляют винт в отверстие задней крышки и закрепляют его.

Сборка привода устройства намотки шнура барабаном и задней крышкой. Наматывают два витка шнура 7 на барабан. Устанавливают привод на барабан и закрепляют винтами. При намотке шнура по часовой стрелке привод должен находиться с правой стороны. В местах крепления барабана с приводом зазор не допускается. Наматывают шнур ровными рядами на поверхность барабана. Продевают вилку шнура в паз задней крышки 6. Затягивают пружину механизма намотки шнура. Обеспечивают вытягивание шнура на 5 м и устанавливают механизм в посадочное место задней крышки 6. Проверяют работу механизма по втягиванию шнура.

Крепление механизма торможения к корпусу. Устанавливают пружину в корпусе 9. Устанавливают механизм торможения и закрепляют его винтом с шайбами.

Крепление задней крышки к корпусу. Вставляют гайки крепления панели в гнезда корпуса. Устанавливают заднюю крышку 6 на корпус 9 и закрепляют винтами с шайбами. Проверяют работу механизма намотки шнура.

Сборка и установка панели на корпус. Устанавливают пружину на выступ клавиши. Устанавливают клавишу в панель 4. Устанавливают панель на корпус 9 и закрепляют винтами с шайбами. Проверяют работоспособность выключателя неоднократным включением.

Установка воздуховсасывающего агрегата. Надевают изоляционную трубку диаметром 3 мм и длиной 30 мм на выводы корпуса 9. Соединяют выводы с кондесатором, смазывают места соединения флюсом и припаивают. Надевают трубку на места пайки. Устанавливают опору в корпус 9. Устанавливают воздуховсасывающий агрегат на опору в корпусе 9. Устанавливают на агрегат уплотнительное кольцо 10. Устанавливают корпус 1 на корпус 9 и закрепляют гайкой с шайбами.

Электропылесос «Чайка-10М» (рис. 6.9) состоит из следующих составных частей: металлического корпуса 13 облицованного декоративной пленкой, передней крышки 1, пылесборника 5, указателя 8 заполнения пылесборника, воздуховсасывающего агрегата 18, задней крышки 24, механизма намотки шнура 25, выключателя 20, ручки 12 с расположенными в ней съемной декоративной решеткой 17 и фильтром тонкой очистки 15, прикрывающим резьбовую втулку 19, через которую воздух выходит из пылесоса. Передняя крышка имеет верхний замок-накладку 2 и накидной замок 37.

Воздуховсасывающий агрегат фиксируется в корпусе пылесоса при помощи резинового амортизатора 16, пружины 22, втулки 23 и диафрагмы 21. На агрегате смонтировано устройство для подавления радиопомех.

Пылесборник представляет собой тканевый фильтр 14 с уплотнительным резиновым кольцом 3 и кассетой 4. В пылесборник вставляется бумажный фильтр 7 разового заполнения, закрепленный на кассете резиновым жгутом 6 с металлическим крючком. Указатель заполнения пылесборника состоит из трубки 9, поршня 11 с пружиной и цветной шкалы 10. На поверхности корпуса пылесоса в замке-накладке 2 имеется смотровое окно, через которое видно перемещение поршня, показывающего степень заполнения пылесборника пылью.

Механизм автоматической намотки соединительного шнура состоит из барабана 26, на который наматывается соединительный шнур 27 со штепсельной вилкой, обоймы с заводной пружиной 29, тормозного устройства с ручкой стопора 28 и вала 32.

В механизме смонтированы контактные кольца 30 и пружинящие контакты 31, служащие для передачи электропитания на электродвигатель.

К передней крышке или резьбовой втулке выходного отверстия с помощью гайки 39 присоединяется шланг-воздухопровод. Для предотвращения возможного высыпания мусора при переноске пылесоса с неочищенным пылесборником выходное отверстие передней крышки со стороны пылесборника закрывается клапаном 38. Перемещается пылесос с помощью колес 33, ролика 35 и кронштейна 36.

Рис. 6.9. Конструкция электропылесоса «Чайка-10М»:

1 — передняя крышка; 2 — замок накладка; 3 — резиновое кольцо; 4 — кассета; 5 — пылесборник, 6 — жгут, 7 — бумажный фильтр; 8 — указатель; 9 — трубка; 10 — шкала; 11 — поршень; 12 — ручка; 13 — корпус; 14 — тканевый фильтр; 15 — фильтр тонкой очистки; 16 — амортизатор; 17 — декоративная решетка; 18 — воздуховсасывающий агрегат; 19 — резьбовая втулка; 20 — выключатель; 21 — диафрагма; 22 — пружина; 23 — втулка; 24 — задняя крышка; 25 — механизм намотки шнура; 26 — барабан; 27 — соединительный шнур; 28 — стопор; 29 — пружина; 30 — контактные кольца; 31 — пружинящие контакты; 32 — вал; 33 — колесо; 34 — этикетка; 35 — ролик; 36 — кронштейн; 37 — накидной замок; 38 — клапан; 39 — гайка; 40 — шланг

Электропылесос «Рассвет» (рис. 6.10) — пылесос прямоточного типа, повышенной комфортности. Конструкция предусматривает компоновочную схему с пылесосным агрегатом АП-600 типа АВП-4 на основе электродвигателя КУВ-071 В. Пылесос имеет ряд устройств, повышающих надежность, качество работы, удобство пользования и комфортность. К ним относятся: воздуховсасывающий агрегат повышенной производительности; бумажный фильтр разового заполнения; указатель заполнения; указатель заполнения пылесборника; устройство регулирования расхода воздуха; комплект насадок из ударопрочного полистирола; три колеса для перемещения пылесоса (для повышения маневренности переднее колесо поворотное); устройство автоматической намотки соединительного шнура (намотка соединительного шнура производится с помощью клавиш с соответствующими знаками информативности); тройная система очистки воздуха (на выходе воздуха из пылесоса предусмотрен фильтр тонкой очистки); обратный клапан для предотвращения выхлопа пыли из пылесборника при отсоединении шланга-воздухопровода; специальное устройство для отклонения выходящего воздуха вверх, предотвращающее поднятие пыли с пола.

Корпус пылесоса состоит из верхней 6 (см. рис. 6.10, а) и нижней 19 частей. Линия разъема закрыта эластичной окантовкой 13, предохраняющей мебель от повреждения при работе с пылесосом. Передняя крышка 12 с ручкой откидная для извлечения бумажного фильтра 14 разового заполнения и постоянного тканевого фильтра для чистки по мере необходимости. В центре крышки находится резьбовое отверстие для подсоединения шланга-воздухопровода. В центре резьбового отверстия расположен обратный клапан 15 для предотвращения выхлопа пыли из пылесборника при отсоединении шланга-воздухопровода. Задняя крышка крепится к корпусу на винтах и имеет съемную решетку 5 с наклонными ребрами 4 для отклонения воздушной струи вверх. Под съемной решеткой размещены фильтр тонкой очистки (третья ступень очистки воздуха) и отверстие для подсоединения шланга при работе пылесоса на распыление.

Пылеприемник 17 отделен от агрегатного отсека герметичной перегородкой 18. В агрегатном отсеке размещены воздуховсасывающий агрегат 9 с фильтром радиопомех, устройство 2 автоматической намотки сетевого шнура 1 и выключатель 7.

Устройство автоматической намотки шнура состоит из катушки, пружины и тормозной системы. При вытягивании шнура взводится пружина, тормозная система удерживает шнур в любом положении. Для намотки шнура достаточно нажать на клавишу 3, действующую на толкатель, который освобождает тормозную систему. Под действием взведенной пружины шнур сматывается.

Симметрично клавише 3 размещена клавиша 8, связанная с кнопкой выключателя.

В прямоугольном окне в специальной нише смонтирован указатель 10 заполнения фильтра. В квадратном окне размещена кнопка 11 замка передней крышки.

При работе пылесоса воздуховсасывающий агрегат создает разрежение и воздух с пылью и мелким мусором через гибкий шланг-воздухопровод засасывается в бумажный фильтр 14. Загрязненный воздух, пройдя бумажный и тканевый фильтры, очищается и, попадая на электродвигатель, охлаждает его. На выходе из пылесоса воздух проходит третий фильтр, на котором задерживается оставшаяся мелкодисперсная пыль.

Электрическая схема пылесоса показана на рис. 6.10, б.

Рис. 6.10. Электропылесос «Рассвет»:

а — устройство: 1 — сетевой шнур; 2 — устройство автоматической намотки шнура; 3, 8 — клавиши; 4 — ребра; 5 — решетка; 6 — верхняя часть корпуса; 7 — выключатель; 9 — воздуховсасывающий агрегат; 10 — указатель заполнения фильтра; 11 — кнопка замка; 12 — передняя крышка; 13 — окантовка; 14 — фильтр; 15 — клапан; 16 — переднее колесо; 17 — пылеприемник; 18 — перегородка; 19 — нижняя часть корпуса; 20 — заднее колесо;

б — электрическая схема: М — воздуховсасывающий агрегат АВП-4; СР — помехоподавляющее устройство; С1 — конденсатор емкостью 0,47 мкФ; С2 — конденсатор емкостью 0,0047 мкФ; В — выключатель КМ-12

Основные характеристики обмоток электродвигателя КУВ-0.71В М500

Якорь

Число витков… 627

Число пазов… 11

Средняя длина витка, мм… 162

Сопротивление обмотки, Ом… 4.4

Шаг по пазам… 1…6

Число витков в секции… 19

Статор

Сопротивление обмотки, Ом… 2,2

Количество витков… 170

В табл. 6.3 приведены характерные неисправности электропылесоса «Рассвет» и способы их устранения.

Таблица 6.3. Характерные неисправности электропылесоса «Рассвет» и способы их устранения

Неисправность ∙ Причина ∙ Способ Устранения

— Пылесос при включении не работает или работает с перебоями

∙ Нет контакта между соединительной вилкой и розеткой

Укрепить контакты токопроводящих частей розетки

∙ Обрыв в соединительном шнуре или плохой контакт в армированной вилке

Разобрать пылесос, проверить соединительный шнур, определить место обрыва и устранить обрыв или заменить соединительный шнур. Собрать пылесос и включением проверить его работу

∙ Не работает выключатель

Разобрать пылесос, снять выключатель, омметром или пробником проверить его работу. Неисправный выключатель заменить

∙ Плохой контакт между контактными кольцами механизма намотки шнура и пружинными контактами

Разобрать пылесос. Снять механизм намотки шнура, осмотреть контактные кольца и пружинные контакты. В случаи необходимости пружинные контакты подогнуть, а при подгорании зачистить. Если пружинный контакт сломан, снять диафрагму, отвернув четыре винта, освободить плату и заменить сломанный контакт на новый.

∙ Плохой контакт в схеме монтажа

Проверить контактные соединения в местах паек и проводники на обрыв, вынуть электродвигатель из корпуса пылесоса и проверить все контактные соединения омметром. В случае обрыва омметр, присоединенный к выходам конденсаторов, покажет бесконечность. Необходимо найти место обрыва и устранить дефект

∙ Электрощетки неплотно прилегают к коллектору якоря (повышенное искрение, мало разрежение)

Разобрать пылесос. Вынуть электродвигатель и электрощетки и отсоединить их от монтажных проводок

∙ Износ или разрушение электрощеток

Заменить электрощетки новыми

∙ Зажим токопроводящего канатика электрощетки пружиной

Разобрать пылесос, вынуть электродвигатель, вынуть электрощетки и освободить канатик от защемления пружиной

∙ Отрыв токопроводящего канатика от электрощетки

Заменить электрощетки

∙ Подгорание щеткодержателей

Разобрать пылесос, вынуть электродвигатель и электрощетки, отвернуть вин ты крепления щеткодержателей, вынуть их, заменить новыми

∙ Загрязнение коллектора якоря (повышенное искрение под щетками)

Разобрать пылесос, вынуть электродвигатель, смять колпак и зачистить коллектор якоря мелкой стеклянной шкуркой. После этого тряпкой, смоченной бензином или спиртом, тщательно протереть пазы между пластинами коллектора и поверхность коллектора

∙ Обрыв обмотки якоря (мало разрежение, повышенное искрение под щетками)

Разобрать пылесос, вынуть электродвигатель, разобрать его и заменить якорь

∙ Закороченность обмотки якоря (повышенное искрение, мало разрежение, запах)

Заменить якорь электродвигателя

∙ Обрыв или закороченность в обмотках статора

Разобрать пылесос, вынуть электродвигатель, разобрать его и заменить статор

∙ Сгорание обмоток электродвигателя (запах дыма)

Разобрать пылесос, вынуть электродвигатель и заменить его новым

∙ Разрушение шарикоподшипников (мало разрежение, повышенная вибрация)

Разобрать пылесос, вынуть электродвигатель, разобрать его и заменить шарикоподшипники новыми, предварительно заложив в них смазку ЦИАТИМ-221 в количестве 0.5 г на шарикоподшипник 60029 и 0,25 г на шарикоподшипник 60027

— Перегрев пылесоса

∙ Чрезмерное загрязнение мешка фильтра (мало разряжение, пылесос плохо убирает пыль)

Откинуть замки, вынуть мешок-фильтр, очистить его от мусора. Установить мешок

∙ Засорение шланга (мало разрежение, пылесос плохо убирает пыль)

Очистить шланг, присоединив его к выдувному отверстию пылесоса

∙ Большое искрение электрощеток

Разобрать пылесос, вынуть электродвигатель и снять колпак. Проверить состояние коллектора и в случае подгорания прочистить его. При образовании на коллекторе уступа допускается проточка коллектора до диаметра не менее 31 мм. После проточки проложить между пластинами изоляцию на глубину 0,5 мм. Максимально допустимое биение коллектора после проточки 0.015 мм. В случае удовлетворительного состояния коллектора необходимо протереть щетки и щеткодержатель

— Пылесос плох всасывает (мало разрежение)

∙ Засорение шланга

При сильном засорении шланга допускается прочистка его гладким стержнем или рейкой, после чего шланг необходимо продуть. Для предохранения шланга от прорыва конец стержня или рейки обязательно обвязать мягкой тканью

∙ Чрезмерное загрязнение мешка фильтра

Откинуть замки, вынуть мешок-фильтр, очистить его от мусора. Установить мешок

∙ Недостаточное уплотнение между крышкой и резиновым кольцом мешка-фильтра

Проверить правильность прилегания резинового кольца мешка-фильтра к корпусу пылесоса и к крышке. Проверить, не погнута ли крышка. В случае деформации крышку заменить

∙ Неплотное соединение шланга с корпусом пылесоса

Резьбовой наконечник шланга довернуть до упора

∙ Подсос воздуха между электродвигателем и резиновой уплотнительной манжетой

Разобрать пылесос, вынуть электродвигатель и проверить правильность установки уплотнительной манжеты

∙ Малые обороты двигателя из-за подгорания коллектора и электрощеток

Разобрать пылесос, вынуть электродвигатель и проверить его. В случае необходимости устранить неисправности (заменить и прочистить коллектор)

∙ Малые обороты электродвигателя из-за закороченности якоря

Разобрать пылесос, вынуть электродвигатель и разобрать его, заменить якорь

∙ Проворачивание крыльчаток на валу якоря, задевание крыльчаток друг за друга (посторонний шум и повышенная вибрация)

Разобрать пылесос и вынуть электродвигатель. Плотно завернуть гайку, крепящую крыльчатки. При наличии постороннего шума снять переднюю крышку двигателя, крыльчатки и, если они разрушены, заменить их новыми

— Большие помехи радио- и телепередачам при работе пылесосом

∙ Большое искрение электрощеток

Прочистить коллектор якоря; заменить электрощетки

∙ Неисправность конденсатора помехоподавляющего устройства

Разобрать пылесос, вынуть электродвигатель. Отсоединить блок помехоподавляющего устройства и заменить его

— Не работает механизм уборки шнура

∙ Неравномерная намотка шнура

Вытянуть шнур на полную длину и смотать его заново, придерживая рукой

∙ Излом пружины механизма

Разобрать механизм уборки шнура. Отогнуть усики на барабане пружины, вынуть и заменить пружину

— Не работает тормоз механизм уборки шнура

∙ Истирание тормозного ролика

Разобрать механизм уборки шнура. Вынуть тормозной ролик и заменить его

— Не работает индикатор запыленности

∙ Сломана стеклянная трубка

Разобрать пылесос, вынуть мешок-фильтр, отвернуть винт, крепящий индикатор. Осторожно отгибая коробочку индикатора, извлечь индикатор: заменить трубку

Примечание. Собирают пылесос в последовательности, обратной описанной.

Электропылесос «Урал ПН-600» (рис. 6.11) — пылесос вихревого типа повышенной комфортности. Он имеет механическое устройство намотки соединительного шнура, индикатор уровня пыли в пылесборнике, разборный фильтр и предусматривает компактное хранение гибкого шланга непосредственно на корпусе пылесоса. Пылесос закрывается мягким чехлом и может использоваться в качестве пуфа.

Верхняя часть пылесоса состоит из перегородки 10 (рис. 6.11, а) с установленным на ней воздуховсасывающим агрегатом 11 типа АВП-4, оборудованным устройством для подавления электрических помех; цилиндрического корпуса 12 с втулкой 4 для присоединения гибкого шланга при работе с насадкой разбрызгивателя, звукоизоляцией и скобами для крепления гибкого шланга; крышки 1 с установленными на ней индикатором уровня пыли, выключателем, механизмом 13 с кнопкой управления для автоматической намотки соединительного шнура 2 и ручкой для переноса пылесоса.

Фильтр 9 пылесоса разборный и состоит из резинового кольца 5, являющегося уплотнителем, каркаса со съемным базовым фильтром, вельветонового фильтра, закрепленного на кольце. Нижняя часть корпуса 7 пылесоса, являющаяся пылесборником, состоит из втулки для присоединения гибкого шланга, который снабжен поворотной заслонкой с отверстиями для регулирования подсоса воздуха.

Электрическая схема пылесоса приведена на рис. 6.11, б.

Рис. 6.11. Электропылесос «Урал ПН-600»:

а — конструкция: 1 — крышка; 2 — сетевой шнур; 3 — шланг; 4 — втулка; 5 — резиновое кольцо; 6 — замок; 7 — нижняя часть корпуса (пылесборник); 8 — ограждение; 9 — фильтр; 10 — перегородка; 11 — воздуховсасывающий агрегат; 12 — корпус; 13 — механизм намотки шнура; 14 — ручка;

б — электрическая схема: S — выключатель; М — электродвигатель; С1—С3 — конденсаторы; ХА — скользящий контакт

Разборка пылесоса. Открывают замки и отсоединяют нижнюю часть (поддон пылесоса). На цилиндрическом корпусе 12 пылесоса отворачивают винты, соединяющие корпус с перегородкой 10 и снимают корпус и ограждения 8 двигателя. Отворачивают винты с гайками крепления воздуховсасывающего агрегата 11 к перегородке. Снимают резиновое уплотнительное кольцо и воздуховсасывающий агрегат. Отпаивают провода от конденсаторов помехоподавляющего устройства, идущие к выключателю на крышке 1 пылесоса. Отсоединяют резиновую трубку индикатора запыленности от патрубка на перегородке 10.

Отворачивают два винта на крышке 1 и отсоединяют цилиндрический корпус 10 от крышки. С внутренней стороны крышки отворачивают два винта, которые крепят механизм намотки шнура 2 и ручку 14 пылесоса к крышке. Снимают с крышки механизм намотки шнура. Отворачивают два винта и снимают индикатор запыленности. Отворачивают еще два винта и снимают выключатель с кнопкой управления автоматической намотки шнура.

Сборка пылесоса. На крышку пылесоса устанавливают индикатор уровня пыли и закрепляют его винтами. Устанавливают выключатель с кнопкой управления механической намотки шнура на крышку пылесоса. Наматывают сетевой шнур 2 на кассету механизма намотки шнура, вставляют вал механизма в паз крышки пылесоса и закрепляют механизм двумя винтами, которые одновременно крепят ручку пылесоса. Кладут крышку 1 пылесоса ручкой 14 вниз. Надевают на крышку цилиндрический, корпус 12 и закрепляют его двумя, винтами на крышке.

На перегородку 10 устанавливают воздуховсасывающий агрегат 11 и прокладывают между ними резиновое уплотнительное кольцо. Закрепляют воздуховсасывающий агрегат тремя винтами с гайками, предварительно надев на винты хлорвиниловые втулки. Пропускают провода и резиновую трубку в цилиндрический корпус пылесоса и припаивают провода к конденсатору. Надевают резиновую трубку на патрубок в перегородке 10. С помощью трех винтов закрепляют на перегородке цилиндрический корпус 12 и ограждение 8. Устанавливают в поддон, бязевый фильтр с уплотнительным кольцом 5, устанавливают пылесос на поддон и закрывают замки 6. Подключают пылесос к электросети и проверяют его работу.

Электропылесос «Вихрь-11 ПНВ-600» (рис. 6.12) — пылесос вихревого типа повышенной комфортности. В нем предусмотрены устройство автоматической намотки шнура, указатель заполнения пылесборника, регулятор расхода воздуха, сменные бумажные фильтры разового пользования. Основные составные части следующие: верхний корпус 11, в котором расположено устройство 9 автоматической намотки шнура, средний корпус 5, воздуховсасывающий агрегат 4, нижний корпус 15, являющийся пылесборником, в котором расположены бумажный фильтр 14 или бязевый чехол и уплотнительное кольцо 3 с молескиновым фильтром 2.

На верхнем корпусе 11 расположены ручка пылесоса 10, выключатель 6, указатель 7 заполнения пылесборника (сигнальная лампа) и вилка 12 сетевого шнура. На среднем корпусе 5 расположен соединительный фланец 13, а на нижнем корпусе 15 — соединительный фланец 1 и механизм передвижения, выполненный из трех колес, одно из которых (переднее) поворотное.

Верхний и средний корпуса соединены между собой неподвижно, а нижний присоединяется при помощи двух замков. При этом присоединительные шланги обязательно должны быть направлены в противоположные стороны.

Электрическая схема пылесоса включает электродвигатель воздуховсасывающего агрегата типа А-600, три конденсатора помехоподавляющего устройства, сигнальную газоразрядную лампу, включенную через резистор, выключатель энергосети и скользящий контакт по кольцевой токопроводящей поверхности устройства намотки шнура.

Рис. 6.12. Конструкция электропылесоса «Вихрь-11 ПНВ-600»:

1, 13 — соединительные фланцы; 2 — молескиновый фильтр; 3 — уплотнительное кольцо; 4 — воздуховсасывающий агрегат; 5 — средний корпус; 6 — выключатель; 7 — указатель запыленности (лампа); 8 — кнопка; 9 — устройство для автоматической намотки шнура; 10 — ручка; 11 — верхний корпус; 12 — вилка; 14 — бумажный фильтр; 15 нижний корпус

Электропылесос ПНП четырех модификаций производит ракетно-космическая корпорация «Энергия» имени С.П. Королева по лицензии японской фирмы SANYO.

На пылесосах ПН53Е и ПН54Е установлен рычажный выключатель сети. На пылесосах ПН55Е и ПН56Е установлен электронный регулятор мощности с двумя индикаторами и выключателем. Установка регулятора мощности позволила избежать большого пускового тока на выключатель и регулировать силу всасывания пылесоса от минимального до максимального.

Красный индикатор загорается при включении вилки сетевого шнура в сеть. Включение пылесоса осуществляется поворотом регулятора мощности в положение ВКЛ. Этим регулируют мощность пылесоса, при увеличении которой усиливается свечение зеленого индикатора.

Воздуховсасывающий агрегат состоит из коллекторного электродвигателя и вентиляторного устройства.

В пылесосе имеется устройство, фиксирующее длину сетевого шнура. Его вытягивают на необходимую длину, но не более чем до появления цветной метки на шнуре. Автоматическое сматывание шнура производят нажатием на кнопку.

Помимо электронного регулирования мощность всасывания можно изменять поворотом кольца регулятора, расположенного на шланге пылесоса. Чем больше открыто отверстие регулятора, тем меньше площадь всасывания. Индикатор заполнения указывает на объем пыли, скопившейся в пылесборнике.

Принципиальная схема электропылесоса ПНП показана на рис. 6.13.

Рис. 6.13. Принципиальная схема пылесоса ПНП:

М — агрегат воздуховсасывающий; S1, S2 — блок регулятора и плата (регулятор мощности ТРМП-1300); ХА1, ХА2 — клеммы; ХАЗ, ХА4 — внутренние скользящие кольца барабана с соединительным шнуром; ХР — сетевой шнур

В табл. 6.4 приведены основные технические характеристики электропылесосов ПНП.

В пылесосах установлен воздуховсасывающий агрегат типа ПН53Е.2000.0.

Основные технические характеристики агрегата приведены в табл. 6.5.

Для замены электрощеток в агрегате вынимают износившиеся щетки. В новых щетках полукруглым напильником делают выемку на торце электросети, точно соответствующую выемке на снятых щетках.

Устанавливают новые щетки в щеткодержатели и следят за тем, чтобы не было сильного искрения щеток. При наличии искрения вынимают щетки и отшлифовывают полукруглые выемки на торцах щеток.

Электрические проверки напольного пылесоса ПН56Е

1. Контроль характеристик:

I = 5 5 А

W= 1200…1400 Вт,

сила притяжения = 160… 195 Вт,

напряжение питания = 220 ±5 В.

2. Испытание на пробой

U = 1000 В

3. Проверка на функционирование — проверка сматываемости шнура.

4. Дополнительные проверки при выборочном контроле — расход воздуха и разреженность (см. табл. 6.5).

Электропылесос «Циклон-комфорт ПНП-600» (рис. 6.14) — это пылесос прямоточного типа. Он состоит из металлического корпуса 1 (см. рис. 6.14, а) со съемной крышкой 3. В корпусе установлен пластмассовый агрегатный отсек, объединяющий пылесборник и мотоотсек. Пылесборник имеет съемную крышку с резьбовым отверстием, переходящим под крышкой в патрубок. В это отверстие сверху ввинчивается угловой патрубок шланга-воздухопровода, а снизу на патрубок надевается фланец. На фланце с помощью хомута закрепляется фильтр разового заполнения. Под крышкой 3 в пылесборнике устанавливается основной тканевый фильтр с уплотнителем.

В мотоотсеке установлен воздуховсасывающий агрегат и устройство автоматической намотки сетевого шнура. Ниши между корпусами агрегатным отсеком используют для укладки принадлежностей. Для передвижения по полу предусмотрены колеса. На панели 6 управления расположены клавиша 7 выключателя, клавиша 4 автоматической намотки сетевого шнура, индикатор подключения электросети, ручка 5 регулятора мощности. Ручка 2 служит для переноски или передвижения пылесоса. Резиновый бандаж 8 служит для предохранения мебели от порчи при работе с пылесосом.

Для замены воздуховсасывающего агрегата открывают крышку 16 (см. рис. 6.14, б), отворачивают винт и снимают ручку регулятора 8 мощности. Снимают панель 7, вынимают клавишу 7 (см. рис. 6.14, а) выключателя, клавишу 4 автоматической намотки шнура и глазок 11 (см. рис. 6.14, б) индикаторной лампы. Отворачивают два винта, приподнимают крышку, отсоединяют провода от выводов выключателя, отсоединяют провода от платы и снимают крышку 16. Снизу отворачивают восемь винтов крепления отсека к нижнему корпусу и вынимают отсек из корпуса. Переворачивают отсек вверх колесами. Отворачивают винт, высвобождают фиксатор втулки из зацепления, вставляют отвертку между втулкой и задней стенкой отсека. Приподнимают воздуховсасывающий агрегат 25 за якорь электродвигателя, снимают уплотнение и поочередно снимают уплотнение и поочередно вытягивают провода через отверстие отсека. Вытягивают воздуховсасывающий агрегат из отсека. Устанавливают новый воздуховсасывающий агрегат. Собирают пылесос в обратном порядке.

При монтаже провода белого цвета должны быть подсоединены к выводам блока автоматической уборки шнура, провода красного цвета — к выводам электродвигателя.

При установке ручки 5 (см. рис. 6.14, а) ось регулятора выводят до упора по часовой стрелке, после этого устанавливают ручку, совмещая ее паз с кнопкой микропереключателя.

Рис. 6.14. Электропылесос «Циклон-комфорт ПНП-600»:

а — общий вид: 1 — корпус; 2, 5 — ручки; 3 — крышка; 4, 7 — клавиши; 6 — панель; 8 — бандаж; 9 — колесо;

б — конструкция: 1 — устройство автоматической намотки сетевого шнура; 2 — колесо; 3, 23 — фильтры; 4 — решетка; 5 — толкатель; 6, 12 — клавиши; 7 — панель; 8 — регулятор мощности; 9, 18 — ручки; 10 — основание; 11 — глазок; 13 — выключатель; 14 — петля; 15 — отсек; 16, 17 — крышки; 19 — корпус; 20 — пылесборник; 21 — фланец; 22 — ролик; 24 — уплотнение; 25 — воздуховсасывающий агрегат; 26 — отражатель;

в — электрическая схема: А1 — устройство автоматической уборки шнура; А2 — регулятор мощности; АЗ — мотоотсек; М — электродвигатель КУВ-071В; S1 — выключатель; X — сетевой шнур

Для замены электродвигателя разбирают пылесос так же, как и при замене воздуховсасывающего агрегата. Отворачивают четыре винта и снимают кожух электродвигателя с прокладкой. Отворачивают гайку, снимают шайбу, турбинку, направляющую аппарат, промежуточную втулку и вторую турбинку. Отворачивают два винта, снимают диск и втулку. Заменяют электродвигатель и собирают пылесос.

Для замены устройства автоматической уборки шнура. Разбирают пылесос так же, как и при замене воздуховсасывающего агрегата. Отсоединяют провода от контактов устройства. Вынимают устройство автоматической уборки шнура и заменяют его новым. Собирают пылесос.

Для замены сетевого шнура выводят из зацепления зуб в нижней части корпуса, поворачивают крышку по часовой стрелке, выводя из зацепления остальные зубья. Снимают крышку, вынимают колодки, фиксируют шнур в пазу катушки. Снимают взвод пружины, проворачивают ее за шнур по часовой стрелке пять-шесть раз и снимают катушку. Отжимают фиксирующий элемент, освобождая пружинный привод. Отворачивают винты крепления соединительного шнура и контактов. Заменяют сетевой шнур и собирают устройство в обратном порядке.

Для замены пружины в приводе устройства автоматической намотки шнура разгибают усики корпуса, снимают крышку, соблюдая меры предосторожности. Исключающие самопроизвольный вылет пружины. Заменяют пружину и втулку. Собирают узел в обратном порядке.

Замена тормозного механизма устройства автоматической намотки шнура. Освобождают пружинную шайбу, отворачивают винт и снимают тормозной механизм. Заменяют тормозной механизм. Собирают устройство в обратном порядке.

Замена подшипников электродвигателя. Отворачивают четыре винта и снимают передний щит электродвигателя. Отворачивают три винта и снимают крышку подшипника. Вынимают электрощетки. Вынимают якорь с подшипниками. Заменяют подшипники. Собирают узел в обратном порядке.

Замена электрощеток электродвигателя (при износе до 10 мм). Разбирают электродвигатель. При помощи отвертки снимают держатели щеток. Вынимают щетки из щеткодержателей. Заменяют электрощетки. Собирают узел в обратном порядке.

Перед установкой электродвигателя в пылесос необходимо проверить следующее:

— сопротивление изоляции обмоток электродвигателя мегаомметром. Сопротивление изоляции в холодном состоянии должно быть не менее 10 МОм. Если сопротивление изоляции меньше, электродвигатель необходимо просушить при температуре не более 100 °C;

— отсутствие заеданий вращающихся частей (повернуть вал двигателя рукой);

— надежность контактов во всех местах присоединения токопроводящих проводов;

— правильность установки электрощеток в щеткодержателях. Щетки должны легко, без заеданий, перемещаться в щеткодержателях;

— радиальное биение коллектора и конца вала. Радиальное биение коллектора должно быть не более 0,02 мм, конца вала — не более 0,035 мм. Измерять следует на середине посадочной части выходного конца.

После каждого ремонта пылесоса, связанного с заменой или ремонтом электродвигателя, присоединением проводов проверяют потребляемую мощность пылесоса при полностью открытом всасывающем отверстии и сопротивление изоляции. Электрическая схема пылесоса представлена на рис. 6.14, в.

6.4. Электропылесосы зарубежного производства

Электропылесосы фирмы BOSCH выпускаются в специальном звукоизолированном кожухе. Электронная регулировка силы всасывания производится с помощью полозкового переключателя с положением «ЭКО-режим».

Пылесосы оснащены телескопической удлинительной трубкой под любой рост, удобной ручкой со встроенным стержнем против электростатического заряда, устройством автоматической намотки сетевого шнура.

Предусмотрено приспособление для удобной парковки с автоматическим отключением пылесоса при коротком перерыве в работе и парковке щетки в специальном гнезде.

Электрический индикатор указывает необходимость замены фильтра. Фильтр S-класса (2 ступени фильтрации). Его стенки из стекловолокна задерживают взвешенные в воздухе частицы размером до 3 мкм. Это означает, что воздух на выходе из пылесоса на 99,997 % свободен от взвешенных частиц, а стало быть чище, чем воздух в помещении. Микробы, попав в контейнер, погибают, так как во всех моделях используются бумажные пылесборники и фильтры-контейнеры имеют антибактериальную пропитку. Основные технические характеристики пылесосов фирмы BOSCH приведены в табл. 6.6.

Концерн MOULINEX-KRUPS выпускает ручные и напольные пылесосы различной мощности.

Напольные пылесосы имеют высокоскоростные двигатели, трехслойный мешок для пыли, до 8 степеней фильтрации воздуха, включая угольный фильтр.

Ручные пылесосы оборудованы специальной подставкой с аксессуарами, которую можно поставить вертикально или повесить на стену.

Зарядное устройство и устройство для сматывания сетевого шнура встроены в подставку.

Аккумуляторы, установленные в подставку, позволяют производить уборку помещения в течение 12 мин до их разрядки.

Практически пылесос работает без применения сетевого шнура и может быть перенесен на любое расстояние.

Резервуар для пыли вместимостью 0,7 л и для жидкости — 0,3 л. Моющийся постоянный фильтр легко очищается. Набор маленьких насадок на все случае жизни: щелевая насадка и маленький скребок.

Основные технические характеристики пылесосов приведены в табл. 6.7.

Фирма SATURN выпускает различные приборы и машины бытовой техники, но особое место среди них занимают электропылесосы.

Помимо обычных напольных пылесосов фирма освоила выпуск комбинированных приборов, которые можно использовать для обычной уборки, влажной уборки, а также для мытья ковров, дорожек и т. п.

Основные технические характеристики электропылесосов фирмы SATURN приведены в табл. 6.8.

Фирма SIEMENS выпускает электропылесосы различной мощности применительно к условиям работы по уборке помещений.

В классе суперкомпактных пылесосов появилась новинка — Smily. Масса пылесоса с насадками всего 4 кг. Удобный для использования в небольших помещениях Smily обладает двумя уникальными качествами: это самый мощный пылесос в классе «суперкомпакт» и самый вместительный — его пылесборник объемом 3 л. А по уровню оснащения и качеству уборки Smily практически не уступает пылесосам из полупрофессионального класса. При потребляемой мощности 1500 Вт средняя мощность всасывания модели VS01G500RU —290 Вт, а совершенная 6-ступенчатая система фильтрации Air Clean 11 создает в квартире действительно чистый воздух.

Название Smily происходит от английского слова Smile, что в переводе означает «улыбка».

Пылесосы фирмы SIEMENS комплектуются щеткой-насадкой для различных напольных покрытий. Роликовая щетка не повреждает пол и имеет переключатель типов покрытий («паркет-ковер»), управляемый нажатием ноги.

Основной параметр, характеризующий эффективность пылесоса, — мощность всасывания. Чем она больше, тем интенсивнее воздушный поток и тем сильнее он всасывается внутрь пылесоса, увлекая с собой пыль и мусор с убираемой поверхности.

Мощность всасывания достигает своего максимального значения в момент касания убираемого покрытия насадкой работающего пылесоса и длится всего доли секунды. Именно поэтому SIEMENS указывает для своих пылесосов не максимальное, а среднее эффективное значение мощности всасывания.

В Швеции на заводе Вестервик фирмой ELECTROLUX выпускаются лучшие в Скандинавии электропылесосы: Excellio, Oxygen, Cyclon Power Twister и Clario.

Модели «Oxygen Z5530, Z5550, Z5560» имеют общие технические характеристики и свойства:

Мощность всасывания — 440 Вт.

Максимальное разрежение — 30 кПа.

Максимальный воздушный поток — 30 л/сек.

Уровень шума (в полном сборе) — 71 дБ

Новая конструкция щетки.

Специальная ручка Back Saver.

Устройство сматывания сетевого шнура.

Устройство вертикальной и горизонтальной парковки.

Объем мешка 3 л.

Комплект мешков —1 + 5.

Функция «мягкого» запуска.

Моторный фильтр.

Масса — 6 кг.

Степень фильтрации — 0,002 мг/м3.

Пылесосы Clario имеют следующие преимущества:

Возможность вертикальной и горизонтальной парковки пылесоса.

Огромная мощность всасывания — 375 аэроВт при столь компактных размерах и массе всего 4,9 кг.

Округлая форма пылесоса предохраняет мебель от царапин.

Большие, удобные педали для включения и выключения пылесоса, автоматической намотки сетевого шнура и плавного изменения мощности всасывания.

Специальный индикатор показывает необходимость замены пылевого мешка при его заполнении.

Пылевой мешок и моторный фильтр легко заменяются.

Уникальный фильтр Gore Clean Stream, на выходном отверстии является основным препятствием для микрочастиц пыли. Этот фильтр задерживает даже бактерии и вирусы.

Двухслойный пылевой мешок имеет специальный клапан, который автоматически закрывается при извлечении мешка из пылесоса, предотвращает высыпание мусора из мешка.

Эргономическая пластиковая рукоятка удобно помещается в ладони. Шарнирное соединение рукоятки с очень прочным пластиковым шлангом обеспечивает максимальную эффективность при уборке помещения и прочность конструкции.

Легкая алюминиевая телескопическая труба удобно регулируется подлине.

На рис. 6.15 показана фильтрующая способность фильтра Core Clean Stream фирмы ELECTROLUX.

Рис. 6.15. Фильтрующая способность фильтра Core Clean Stream фирмы ELECTROLUX

Этой же фирмой разработана принципиально новая модель пылесоса Cyclone Power Twister, который действует на основе создаваемого циклонического потока и не требует использования какого бы то ни было пылевого мешка — ни бумажного, ни матерчатого.

Приведем основные технические характеристики и возможности пылесоса Cyclone:

Макс. мощность — 1300 Вт

Мощность всасывания — 270 аВт

Макс. воздушный поток — 33 л/с

Уровень шума — 74 дБ (в полном сборе)

Устройство сматывания соединительного шнура

Устройство вертикальной и горизонтальной парковки

Устройство автоматического отключения при перегреве

Блокировка включения без моторного фильтра

Функция «мягкого» запуска

Губчатый многоразовый моторный фильтр с антибактериальной пропиткой (моющийся)

Выходной фильтр Gore CleanStream НЕРА Н12

Остаточное содержание микрочастиц в отфильтрованном воздухе — 0,002 мг/м3

Информационный индикатор состояния загрязнения фильтров

Телескопическая труба всасывания

Регулятор воздушного потока

3 дополнительных насадки на ручки трубы.

Сетевой шнур 9 м

Масса — 8,6 кг

В комплект входит турбощетка

Последней разработкой фирмы является самый «умный» пылесос. Такой пылесос движется по квартире самостоятельно, вычищая каждый сантиметр пола. И даже обходит препятствия, поскольку оснащен ультразвуковыми датчиками.

Управление пылесосом осуществляется с помощью пульта, находящегося в руках оператора.

Когда аккумуляторы садятся, пылесос сам подъезжает к источнику питания для подзарядки.

Используя высокие технологии производства, фирмой SAMSUNG создан первый в мире пылесос серии VC-8900 с электродвигателем мощностью 2000 Вт и цифровым автоматическим режимом управления.

Максимальная мощность двигателя обеспечивает высочайшее качество и эффективность уборки.

Сила воздушного потока, идущего к двигателю, оказывает влияние на мощность всасывания пылесоса. При соприкосновении насадки с различными поверхностями количество поступающего воздуха может меняться, вызывая соответствующее снижение или увеличение рабочей мощности.

Теперь при переходе к чистке ковра или при заполнении пылесборника не нужно менять первоначально установленный режим. Автоматическое цифровое управление Millennium 2000W обеспечивает оптимальную мощность работы пылесоса при любых условиях.

Схема работы пылесоса в автоматическом режиме приведена на рис. 6.16.

Рис. 6.16. Схема работы пылесоса фирмы SAMSUNG в автоматическом режиме

Потребляемая мощность зависит от количества воздуха, подаваемого на двигатель. Если мы установим мощность, например, 1300 Вт, то эта мощность может снизиться до 1200 Вт или повыситься до 1400 Вт в зависимости от воздушного потока. Эти отклонения заставляют пользователя во время уборки часто менять мощность — они уменьшают ее при уборке пола, так как чувствуют, что она слишком высокая, и увеличивают при чистке ковра, так как чувствуют, что она слишком низкая.

Автоматический режим поддерживает оптимальный уровень мощности, особенно в ситуации, когда пылесборник заполнен, или при чистке ковра, когда уменьшается воздушный поток, идущий к двигателю.

Используется специальная насадка для уборки шерсти животных Pet Brush. При работе пылесоса всасываемый воздух заставляет встроенную щетку вращаться со скоростью более 3000 об/мин. Это дает возможность удалять шерсть собак и кошек, запутавшуюся в ковровом ворсе или ткани.

Эта универсальная щетка может быть использована и для уборки пола. Вращающаяся часть щетки Pet Brush мягко сметает пыль во входное отверстие насадки, не оставляя царапин на напольном покрытии. Также эффективно она удалит и самую мелкую пыль, въевшуюся глубоко в ковер и прилипающую к полу из-за статического электричества.

Фирма разработала специальную систему уничтожения пылевых клещей. Чтобы запустить ее работу после уборки, отделяют шланг от корпуса пылесоса и закрывают крышку. Внутри пылесборника начнет циркулировать горячий воздух (55 °C), который убивает клещей (рис. 6.17).

Кроме того, пылесос позволяет уничтожать бактерии ультрафиолетовым светом и производить дезодорацию озоном.

Рис. 6.17. Циркуляция горячего воздуха внутри пылесоса SAMSUNG для уничтожения клещей

Чтобы добиться максимальной эффективности в уборке пылесосом, SAMSUNG разработала мощнейший двигатель, снабдив его одновременно специальной шумоподавляющей системой. Уникальная технология «Система воздушного потока типа «Омега» позволяет избавиться от неприятного гула во время уборки. Омегаобразная рамка вокруг двигателя увеличивает вдвое путь воздушного потока и, тем самым, понижает его скорость и кинетическую энергию. Тройная система шумоподавления и специальные резиновые прокладки на передней и задней стенках двигателя также способствуют снижению шумового порога (рис. 6.18).

Рис. 6.18. Шумопоглощающая система в пылесосах фирмы SAMSUNG

Для снижения шума в обычных пылесосах двигатель окружают слоями пористого материала, что зачастую приводит к перегреву.

Применение уникальной технологии «Система воздушного потока «Омега» позволяет получать максимальную мощность, при низком шумовом сопровождении и, что немаловажно, продлевает срок работы двигателя.

При уборке помещения с помощью пылесоса одним из основных и обязательных условий является наличие системы эффективной фильтрации. Загрязненный воздух, втягиваемый насадкой, должен быть подвергнут максимальной очистке перед выходом наружу. Пылесосы SAMSUNG снабжены супергигиеничными и экологически чистыми материалами для фильтрации: двухслойные бумажные пакеты, микрофильтр, угольный дезодорирующий фильтр, фильтр S-класса, фильтр НЕРА.

Функцию основного фильтра в системе выполняет пылесборник. Заменив стандартный пылевой мешок многослойным фильтрационным пакетом и снабдив пылесос дополнительным фильтром на выходе, предотвращается утечка аллергенных частиц в воздушное пространство помещения (рис. 6.19).

Рис. 6.19. Фильтрация загрязненного воздуха в пылесосах фирмы SAMSUNG

В пылесосах SAMSUNG используется фильтр S-класса, предотвращающий обратный выброс мельчайших частиц через выходное отверстие для воздуха. Степень очистки воздуха у фильтра S-класса составляет 99,99 % мельчайших частиц размером до 0,3 мкм.

После длительного использования этот фильтр легко заменяется новым.

Основные технические характеристики пылесосов фирмы SAMSUNG приведены в табл. 6.9.

С начала 50-х годов фирма PHILIPS начала продавать пылесосы и спустя несколько лет открыла завод по их производству в Голландии. Цилиндрические пылесосы 50-х по форме напоминали торпеду и были оснащены 350-ваттным двигателем.

Постоянные усовершенствования делали пылесосы все более удобными. С появлением бумажных фильтров форма пылесосов также претерпевала изменения. В течение многих лет PHILIPS внедрял свои изобретения на европейском рынке, поддерживая имидж ведущей компании по производству пылесосов.

Сейчас компания PHILIPS — один из признанных лидеров в производстве пылесосов.

Сегодня пылесосы служат около 8…10 лет при практически ежедневном их использовании. До сих пор усилия производителей были направлены на постоянное совершенствование двигателя и увеличения его потребляемой мощности. Сегодня традиционное мнение покупателя «чем мощнее двигатель, тем тщательнее уборка» постепенно уходит в прошлое. Исследования показали, что эффективность и качество чистки напрямую зависят от мощности всасывания на конце насадки.

Новые модели высокопроизводительного электродвигателя с турбосистемой — ключевая особенность пылесосов серии Vision и Triathlon.

Пятиступенчатая система гигиенической фильтрации включает в себя: двухслойный бумажный фильтр пылесборника, двойной фильтр для поглощения отработанного воздуха двигателя и электростатический микрофильтр. Пластиковая кассета, в которой находится фильтр системы безопасности двигателя, защищает от пыли при удалении фильтра. Автоматический индикатор вовремя подскажет о необходимости замены фильтров. Система фильтрации обеспечивает 99 % очистку воздуха на выходе и увеличивает срок службы пылесоса.

Углеродный фильтр, расположенный напротив входного отверстия двигателя, притягивает самые мельчайшие частички пыли, а главное очищает воздух от неприятных запахов. Этот фильтр особенно важен для людей, предрасположенных к аллергии на запахи, а также для любителей домашних животных.

Схема прохождения и очистки воздуха в пылесосе PHILIPS показана на рис. 6.20.

Рис. 6.20. Схема прохождения и очистки воздуха в пылесосе PHILIPS:

1 — пылесборник; 2 — электростатический микрофильтр; 3 — двухслойный фильтр пылесборника для очистки отработанного воздуха

Пылесос «Triathlon-HR 6836» позволяет производить сухую и влажную уборку с шампунем. В моторном отсеке установлен плавкий предохранитель, который защищает электродвигатель от перегрева. В модели применен электродвигатель мощностью 1400 Вт с двойной вентиляцией и независимым охлаждением. Сматывание сетевого шнура и включение/выключение производится нажатием руки или ноги.

Большой и эффективный пылесборник Athena с двойными стенками вместимостью 10 л легко устанавливается благодаря удобной гигиенической кассете с ручкой.

В пылесосе применен микрофильтр AFS. Он отфильтровывает до 99,9 % пыли, содержащейся в пропускаемом через микрофильтр воздухе.

Универсальная насадка на колесах имеет большую маневренность и упрощает уборку вдоль стен.

Шланг-воздухопровод имеет удобное в работе вращающееся соединение.

Для влажной уборки и уборки с шампунем применяют

двойную инжекционную насадку. В ней 14 отверстий (7 в передней и 7 в задней части), втягивающих воздух. Принцип действия насадки основан на том факте, что в большинстве случаев мытье объекта представляет собой сочетание движения с водой и моющим средством.

Щетка тройного действия для жестких полов (три функции в одной насадке) применяется для удаления прилипшей грязи, для нормальной уборки, для сбора грязной воды.

Емкость для моющей жидкости имеет индикатор уровня воды (вместимость 3 л).

Насос создает давление 3 бара. Защищен от перегрева.

Основные технические характеристики электропылесосов фирмы PHILIPS приведены в табл. 6.10.

В табл. 6.11 и 6.12 приведены основные технические характеристики электропылесосов фирм SCARLETT и PANASONIC соответственно.

Глава 7 БЫТОВЫЕ СТИРАЛЬНЫЕ МАШИНЫ

7.1. Общие сведения

Стирка белья заключается в отделении инородных частиц (грязь, жиры, белковые и углеводные загрязнения) от текстильного материала (ткани). Отделяемые частицы переходят в моющий раствор. Некоторые из них растворяются в нем, а некоторые (водонерастворимые) удерживаются в растворе. При этом возможность их повторного прилипания к ткани исключается.

Набухание загрязненных частиц и ослабление их связи с тканью наиболее активно происходит при замачивании в растворе моющих средств, а непосредственное отделение частиц грязи от ткани происходит в результате механического воздействия на ткань сил трения, возникающих при стирке.

Стирка в машинах осуществляется механическим перемешиванием белья в стиральном растворе. Перемешивание белья и активация стирального раствора в машинах производятся вращающимся лопастным диском (активатором) или барабаном. Каждый способ имеет свои преимущества и недостатки. Для отжима в машинах применяются ручные отжимные валики и центрифуги, представляющие собой вращающийся металлический барабан с отверстиями в верхней его части. При быстром вращении центрифуги под действием центробежной силы белье прижимается к стенкам барабана, находящаяся в белье жидкость поднимается и через отверстия стекает в бак центрифуги. Специальные приборы-таймеры (реле времени), имеющиеся в стиральных машинах, позволяют установить необходимый режим стирки или отжима белья. Насосы перекачивают жидкость в баки и откачивают ее из машины.

Моющее действие раствора зависит от большого числа факторов, из которых наиболее важными являются: жесткость воды, характер загрязнения белья, интенсивность механического воздействия на ткань, волокнистый состав ткани, температура моющего раствора и его состав.

Сущность активации состоит в сообщении энергии моющему раствору, что вызывает его движение, а вместе с ним и белья. Активация моющего раствора способствует улучшению смачиваемости белья, равномерному распределению моющих растворов в воде, проникновению моющего раствора между волокнами ткани и загрязнениями и отстирыванию загрязнений.

Применяются различные способы активации моющего раствора: с помощью лопастного диска (активатора), вибратора, лопастной мешалки с возвратно-поступательным движением и с помощью вращающегося барабана с гребнями. В отечественных стиральных машинах активация моющего раствора осуществляется в основном лопастным диском (активатором) и барабаном.

Интенсивность активации моющего раствора с помощью активатора определяется скоростью вращения диска и его диаметром.

Отечественной промышленностью выпускаются стиральные машины различных конструкций (табл. 7.1) которые подразделяются на следующие типы: СМ — стиральная машина без отжима; СМР — стиральная машина с ручным отжимным устройством; СМП — стиральная машина полуавтоматическая, у которой управление отдельными процессами обработки тканей выполняется оператором; СМА — стиральная машина автоматическая, у которой управление процессами обработки тканей выполняется в соответствии с заданной программой.

В зависимости от конструктивных особенностей машины классифицируются: по номинальной загрузке сухого белья (1; 1,5; 2; 3; 4 кг); по количеству баков (однобаковые, Д — двухбаковые); по способу загрузки белья (с верхней загрузкой, Ф — с фронтальной загрузкой); по способу активации (с лопастным диском, Б — барабанные); по способу управления (электромеханическое управление, Э — с электронным управлением).

Условное обозначение стиральной машины должно содержать обозначение тип и наименования модели.

Параметры, определяющие основные функциональные характеристики машин, должны соответствовать значениям, указанным в табл. 7.2.

По типу защиты от поражения электрическим током машины изготовляют I и II классов, по степени защиты от влаги — брызгозащитными. Машины всех типов должны иметь реле времени или устройство, задающее время работы лопастного диска.

Все типы машин, кроме СМА, должны иметь уровнемер или указатель уровня заполнения бака номинальным количеством жидкости (до загрузки машины бельем) для каждого режима стирки.

Машины всех типов, кроме СМА, должны иметь два или более режима стирки.

Конструкция машин повышенной комфортности должна предусматривать не менее двух устройств, приведенных в табл. 7.3.

В комплект стиральной машины входят: отжимное устройство (для машин типа СМР), захват или щипцы для белья (кроме барабанных машин), наливной шланг, сливной шланг, ванночка для слива остатков жидкости из машины (кроме машин типа СМ), подставка (для машин типа СМ), розетка двухполюсная с заземляющим контактом (для машин класса I), устройство для подключения к сети холодного и горячего водоснабжения (для машин типа СМА), руководство по эксплуатации.

При оценке качества машин определяющими являются потребительные свойства. Наиболее важные потребительные свойства стиральных машин подразделяются на функциональные, эргономические, эстетические, надежность.

К функциональным свойствам машин для стирки и отжима белья относятся: отстирываемость белья, износ белья в машине при стирке и отжиме, способность отжимать и выполаскивать белье, производительность.

Отстирываемость — способность испытуемой машины при взаимном механическом, химическом и тепловом воздействии удалять загрязнения с испытательных образцов ткани при номинальной загрузке в установленных условиях.

Способность машины отжимать белье зависит прежде всего от типа отжимного устройства. Качество отжима характеризуется остаточной влажностью — количеством воды в образцах, оставшейся после отжима.

Степень выполаскивания белья определяется по щелочности воды М1 после последнего полоскания относительно щелочности водопроводной воды М2, мг∙экв/л:

В = M1 — М2.

Значение щелочности воды после полоскания относительно щелочности водопроводной воды не должно превышать 0,3 мг∙экв/л. При проведении испытания на выполаскивание применяют рН-метр.

Производительность стиральных машин может характеризоваться количеством белья, обрабатываемого за 1 ч, или временем, необходимым для стирки 1 кг белья.

Важнейшими из эргономических свойств стиральных машин являются удобство пользования, механическая и электрическая безопасность, экологические и гигиенические свойства.

Удобство пользования машиной заключается в удобстве загрузки белья, заполнения бака раствором, управления машиной, выемкой белья, удаления раствора и хранения самой машины.

Механическая и электрическая безопасность — наличие блокировочного и тормозного устройств. Центрифуги и барабаны должны иметь блокировочное устройство для отключения двигателя при открывании крышки; токопроводящие части должны быть надежно изолированы (класс I или II). Машины с электронагревателем должны иметь устройство, автоматически отключающее электронагреватель при достижении заданной температуры.

Экологические свойства — это низкий уровень звука и отсутствие радиопомех.

Гигиенические свойства — невозможность загрязнения белья о детали машин.

Эстетические свойства характеризуются рациональностью формы, целостностью композиции, совершенством производственного исполнения.

Отделка сборочных единиц машины должна служить повышению их надежности: требуется, чтобы детали машин были устойчивы к действию стирального раствора, резина отжимных валиков была твердой и не имела пузырей, раковин и т. п, лакокрасочные покрытия должны быть прочно сцеплены с металлом, не шелушиться, не отслаиваться, покрытие стекловидной эмалью должно быть блестящим, ровным, без обнаружения металла, трещин, сколов.

7.2. Устройство стиральных машин

Основные сборочные единицы стиральных машин следующие:

— в машинах типа СМ — корпус, стиральный бак, активатор, электрический привод активатора, тепловое реле, реле времени;

— в машинах типа СМР — корпус, стиральный бак, активатор, электрический привод активатора, отжимное устройство с ручным приводом, центробежный насос, тепловое реле, реле времени и гидравлическая система;

— в полуавтоматических стиральных машинах типа СМИ — корпус, стиральный бак, активатор (стиральный барабан), электрический привод активатора, отжимное устройство (центрифуга) с механическим приводом, электрический привод центрифуги, центробежный насос, тепловое реле, реле времени (таймер) и гидравлическая система.

Корпус машин типа СМ и СМР имеет сферическую форму или форму куба, в полуавтоматических машинах — форму параллелепипеда. Изготовляется корпус из листовой стали толщиной 0,7… 1 мм, поверхность покрывается нитроэмалью или анодируется.

Для изготовления корпуса применяется также алюминиевый лист толщиной 1,2…1,8 мм. В стиральных машинах типа СМ для изготовления корпуса применяется пластик АБС, полимер стирола или полипропилен.

Корпус машин закрывается съемной крышкой. В двухбаковых машинах типа СМП помимо общей крышки стиральный бак и бак центрифуги имеют индивидуальные крышки. Для удобства передвижения машины на корпусе имеются ходовые ролики.

Для сохранения устойчивости машины типа СМР при отжиме белья в нижней части корпуса установлена ножная педаль (скоба).

Для намотки сетевого шнура в машинах СМР предусмотрена специальная скоба, а в машинах СМП — ниша для укладки свернутого шнура.

В машине СМР наиболее распространенная форма стирального бака цилиндрическая. Дно наклонное. Для изготовления бака применяется нержавеющая листовая сталь с последующим покрытием стекловидной эмалью, а также алюминий. В малогабаритных машинах типа СМ стиральный бак круглой или овальной формы; изготовляют бак из пластика АБС. В некоторых моделях двухбаковых машин стиральный бак прямоугольной формы с наклонным дном изготовлен из алюминиевого сплава или из стального листа с последующим покрытием стеклоэмалью. В стиральных машинах барабанного типа перфорированный барабан цилиндрической формы изготовлен из нержавеющей стали.

Активатор стиральной машины устанавливают на стенке бака или на дне. В месте установки активатора в баке делается углубление для исключения попадания белья при стирке в зазор между поверхностями активатора и бака. Такая установка активатора предотвращает повреждение белья в процессе стирки. На внутренней стенке бака имеется риска, показывающая рекомендуемый уровень раствора с бельем во время стирки.

В нижней части бака имеется сливное отверстие, закрытое с внутренней стороны фильтрующей решеткой. Моющий раствор сливается по шлангу, выведенному через отверстие в корпусе.

Активатор (рис. 7.1) состоит из лопастного диска 1 с осью, опоры и электрического привода активатора. Лопастный диск, стальной или пластмассовый, диаметром 140…155 мм с пятью-шестью небольшими ребрами высотой 14…16 мм закреплен на оси 4, вращающейся в самосмазывающихся подшипниках опоры 8. На другом конце оси активатора надет шкив 10. В опоре 8 размещены резиновое уплотнение 12 и подшипники скольжения в виде промасленных бронзографитовых втулок, не требующих дополнительной смазки в течение длительной эксплуатации. Опора 8 активатора крепится к стиральному баку специальной гайкой 11. Для обеспечения надежной герметичности соединения между опорой и стенкой или дном бака установлены резиновые прокладки.

Рис. 7.1. Конструкция активатора:

1 — лопастной диск: 2 — гайка; 3 — регулировочная шайба; 4 — ось; 5 — шайба; 6 — прокладка; 7 — гайка; 8 — опора активатора; 9 — изолирующая шайба; 10 — шкив; 11 — гайка; 12 — резиновое уплотнение; 13 — стиральный бак

Активатор приводится в движение однофазным двигателем через клиноременную передачу. Частота вращения активатора различна — от 475 до 750 мин-1. Зазор между активатором и дном бака обычно равен 1…1,5 мм. При меньшем зазоре диск активатора (рис. 7.2, а) касается дна бака, в результате чего дно бака портится; при большом зазоре активатор рвет белье.

Большое распространение получили стиральные машины с двумя режимами стирки с разной частотой и направлением вращения активатора (рис. 7.2, б).

Рис. 7.2. Диск активатора:

а — в машине с одним режимом стирки; б — в машине с двумя режима ми стирки

Центрифуга. Корзина центрифуги полуавтоматических стиральных машин типа СМП изготовлена из алюминия.

Электрический привод. В качестве электрического привода в стиральных машинах типа СМР используются в основном однофазные асинхронные электродвигатели ДАО, ДАОА, М-191, АВЕ-071-4С, АВЕ-071-48, М-430, АЕР-16 и др. В цепи электродвигателей ДАО устанавливают обычно пускозащитные реле РТК-С, пусковое устройство и пускатель ПНВС-10, предохраняющие обмотки двигателя от повреждения при перегреве и коротком замыкании. Для запуска и нормальной работы электродвигателя АВЕ-071-4С в его цепи устанавливают конденсатор. Для защиты обмоток от повреждения при перегрузке в его цепи питания устанавливают тепловое реле РТ-10. В качестве пускового устройства могут быть использованы реле времени РВ-6. В стиральных машинах, рассчитанных на два режима стирки, устанавливают электродвигатели типов ДБСМ-1Е, АД-180-4/71СУ4 и др.

В двухбаковых полуавтоматических стиральных машинах обычно устанавливают два электродвигателя: для привода активатора применяют асинхронные однофазные электродвигатели ABE-071 -4C, а также двигатели ABE-071-4CM, АОЛБ-22-4 ДСМ-1, ДСМ-3, ДАО, ДАО-А, АОЛГ-22-4С, ДАВ-71-4ТЧ М-191 АЕР-16-У4, АД-180-4/71С и др.

Привод активатора осуществляется через клиноременную передачу, привод центрифуги — напрямую от электродвигателя ДАО-Ц, ДЦСМ-ЗБ, ДАО-ЦУ4 или АВЕ-07-4Ц.

В полуавтоматических машинах барабанного типа устанавливают электродвигатели ДАСМ-2, ДАСМ-3 и ДАСМ-2У4

Отжимное устройство располагается в верхней части корпуса машины типа СМР. Оно обычно состоит из корпуса 1 (рис. 7.3), двух отжимных обрезиненных валиков 2 и 3, опирающихся на подшипниковые вкладыши 5 и 7, пружины 8 и винта с ручкой 10, посредством которого изменяется расстояние между валиками. Усилие, необходимое для отжима, создается при помощи пластинчатой пружины 8 или двух цилиндрических пружин. Валики приводятся в движение ручкой 11.

Рис. 7.3. Конструкция ручного отжимного устройства:

1 — корпус; 2, 3 — отжимные валики; 4 — опора; 5, 7 — вкладыши; 6 — пластина; 8 — пластинчатая пружина; 9 — накладка; 10 — ручка регулировочного устройства; 11 — ручка отжимного устройства; 12 — винт

В полуавтоматических стиральных машинах отжим белья производится центрифугированием, при котором время отжима белья сокращается в 4…5 раз по сравнению со временем, затраченным на отжим обрезиненными валиками.

Узел центрифуги состоит из корзины (ротора) центрифуги, соединенной с валом электродвигателя привода центрифуги. Обычно подвеска бака центрифуги с электроприводом эластична, что обеспечивает устойчивую работу центрифуги, бесшумность и хороший отжим белья.

Центробежный насос (рис. 7.4). Для слива раствора или его вторичного использования в стиральных машинах установлен насос. Он состоит из корпуса 10 крыльчатки 8 и крышки 15. Крыльчатка надета на вал. Между корпусом и крышкой насоса имеется резиновая прокладка 9. Насос устанавливают отдельно от активатора, а привод крыльчатки насоса осуществляется с помощью фрикционного сцепления шины 2 шкива 3 насоса со шкивом или валом электродвигателя. Насос в машине установлен на кронштейне 6.

Рис. 7.4. Конструкция центробежного насоса:

1, 11— винты; 2 — шина шкива; 3 — шкив; 4, 12 — гайки; 5, 7, 13 — шайбы; 6 — кронштейн; 8 — крыльчатка; 9 — прокладка; 10 — корпус; 14 — ось; 15 — крышка; 16 — манжета

Иногда в насосах крыльчатки находятся на одной оси с активатором. На этой же оси укреплен ведомый шкив, соединенный приводным ремнем с ведущим шкивом на оси электродвигателя. Производительность насоса различна в зависимости от типа машины и составляет от 18 до 30 л/м. Создаваемый напор жидкости от 6,8 до 34,3 кПа.

Приборы автоматики. В стиральных машинах применяются тепловые (защитные) реле РТ-10 и пускозащитные реле РТК-С, РТК-1, РТК-1 -3, РТК-3-0 и др.

Тепловое реле типа РТ-10 (рис. 7.5) с одним нормально замкнутым контактом служит для защиты от перегрузок электрических установок и однофазных электродвигателей переменного тока с номинальным напряжением до 220 В.

Рис. 7.5. Электрическая схема теплового реле РТ-10:

1 — нагревательный элемент; 2 — размыкающий контакт

Реле изготовляют на номинальные токи Iн тепловых элементов 1,2; 1,9; 2,5; 3,3 и 4,3 А. При Iн = 1,1 А реле не срабатывает в течение 30 мин; при Iн = 1,35 А реле срабатывает не более чем через 30 мин; при Iн = 2 А реле срабатывает за 18…60 с.

Время самовозврата контактов в замкнутое состояние от 30 с до 10 мин.

В реле встроен биметаллический термоэлемент с перекидной пружиной, которая обеспечивает мгновенное размыкание и замыкание контактов, за счет чего достигается их долговременная служба — не менее 50 тыс. включений и отключений. Изоляция реле должна выдерживать испытательное напряжение 2000 В, приложенное в течение 1 мин. Габаритные размеры реле 70x29,5x35 мм.

Реле устанавливают в вертикальном положении контактами вверх, питание подводится к верхнему зажиму. Реле предназначены для работы в закрытых помещениях при температуре окружающей среды от 0 до 70 °C.

Комбинированные пускозащитные реле предназначены для пуска электродвигателя и защиты его обмоток. Реле РТК-С (рис. 7.6) состоит из пускового реле соленоидного типа и теплового биметаллического реле с прямым нагревом, смонтированных в одном корпусе.

Рис. 7.6. Электрическая схема подключения реле РТК-С к обмоткам электродвигателя:

П — пусковая обмотка; О — общий вывод; Р — рабочая обмотка

Основные технические характеристики реле РТК-С

Номинальное напряжение, В… 220

Номинальный ток, А… 2

Ток срабатывания пускового реле, А… 4,3

Ток отпускания пускового реле. А… 12; 6; 4

Время срабатывания теплового реле, с… 2,5…4; 25; 240

Время самовозврата после срабатывания при температуре окружающей среды 20 ± 2 °C и токе срабатывания 12 А, с… 10..20

Габаритные размеры, мм без контактов… 53x48x32

с выступающими контактами… 67x62x32

Масса, кг 0,080

Механическое реле времени с пружинным двигателем предназначено для автоматического отключения стиральных машин по истечении предварительно установленного времени. Реле выпускается с диапазоном выдержки времени в зависимости его конструктивного исполнения от 1 до 6 или от 1 по 10 мин.

Допустимое отклонение времени выдержки от заданного ±0,5 мин.

Реле времени обозначают таким образом: с выдержкой времени 6 мин обыкновенного исполнения — РВ-6; с выдержкой времени 6 мин каплезащитного исполнения — РВ-6К.

Основные технические характеристики реле времени РВ-6

Номинальное напряжение, В… 220

Номинальный ток, А… 10

Пусковой ток, А… 30

Размеры реле, мм

— высота… 68

— диаметр… 60

Масса, кг… 0,3

Механизм реле — со свободным штифтовым спуском, без притяжки. Реле имеет две пары нормально разомкнутых контактов. Механизм реле смонтирован на двух платах — верхней и нижней. Часовой механизм состоит из заводной пружины 4 (рис. 7.7), центрального 5, промежуточного и анкерного колес, анкерной вилки и баланса 1 со спиралью 2. На верхний конец оси 3 центрального колеса надевается ручка с градуировкой в минутах и устанавливается заводная пружина. На нижнем конце оси центрального колеса закреплен пластмассовый кулачок, предназначенный для замыкания и размыкания контактов.

Рис. 7.7. Конструкция реле времени:

1 — баланс; 2 — спираль часового механизма; 3 — ось центрального колеса; 4 — заводная пружина; 5 — центральное колесо

Поворотом ручки реле времени устанавливают требуемое время стирки. Одновременно с этим контакты реле замыкаются и машина включается. Заводная пружина передает движение на центральное, промежуточное и анкерное колеса и баланс (спираль часового механизма). При повороте ручки кулачок, насаженный на нижнюю часть оси центрального колеса, поворачивается и своими выступами прижимает подвижные контакты к неподвижным. По истечении заданного времени контакты реле размыкаются и машина останавливается. Это происходит потому, что упор, имеющийся на центральном колесе и передвигающийся в прорези нижней пластины при заводе пружины, возвращается в исходное положение. Размыкание контактов происходит в результате поворота кулачка. При этом, попадая в прорези на кулачке, подвижные контакты разжимаются и отходят от неподвижных.

7.3. Стиральные машина типа СМ

Стиральные машины без отжима белья типа СМ рассчитаны на одновременную стирку и полоскание 1…1,5 кг сухого белья. Особенно удобны эти машины для стирки мелких изделий (детского белья, носовых платков, носков и т. п.).

Стиральная машина «Малютка-2» типа СМ-1. Машина состоит из бака 9 (рис. 7.8, а), крышки 8 бака и кожуха, состоящего из двух половинок 25 и 31 с резиновыми прокладками 30 и 20, скрепленных между собой винтами 26 и 29 с втулками 28. Головки винтов закрываются резиновыми пробками 27. В кожухе установлены: электродвигатель 32, реле 17, конденсатор 22 и выключатель 33, который прикреплен к кожуху гайкой 35 с шайбой 34 и резиновой гайкой 36. Соединительный шнур 47 проходит в кожух через резиновую предохранительную трубку 48. Кожух имеет резьбовой фланец 12, на который навинчивается корпус 6 активатора 2. Во фланце установлена манжета 5, предотвращающая вытекание жидкости. На вал электродвигателя навинчен активатор. Резьба левая. Фланец 12 крепится к электродвигателю с помощью винтов 11. Втулка 37 сливного отверстия бака либо закрывается пластмассовой пробкой 41, либо по мере надобности на нее надевается сливная трубка 44 с насадкой 43 для крепления к баку машины. На другом конце сливной трубки закреплен наконечник 45. Резьбовая втулка прикрепляется к баку пластмассовой гайкой 40 с резиновым кольцом 39. На резьбовую втулку устанавливают прокладку 38.

В комплект машины входит шланг-трубка 46 и щипцы 42. На стенке бака имеется отметка, указывающая границу уровня жидкости. Крышка бака имеет уплотнение 1. Опора активатора состоит из пластмассового корпуса 6, стальной втулки 7, резиновой манжеты 5, стальной пружины 4 и резиновой прокладки 3. Между корпусом 6 активатора и фланцем 12 установлено резиновое кольцо 10. На вал электродвигателя надевают резиновую втулку 14, пластмассовую гайку 13 и стальную шайбу 15. Тепловое реле 17 закреплено хомутом 16. Конденсатор 22 прикреплен к площадке 23 хомутами 21 и 24 с винтами 18 и гайками 19. Электрическая схема стиральной машины показана на рис. 7.8, б.

Рис. 7.8. Стиральная машина «Малютка-2»:

а — конструкция: 1 — уплотнение; 2 — активатор; 3, 20, 30, 38 — прокладки; 4 — пружина; 5 — манжет; 8 — крышка бака; 9 — бак; 10, 39 — резиновые кольца; 11, 18, 26, 29 — винты; 12 — фланец; 13, 40 — пластмассовые гайки; 14 — резиновая втулка; 15, 34 — шайбы; 16, 21, 24 — хомуты; 17 — реле тепловое; 19, 35 — гайки; 22 — конденсатор; 23 — площадка; 25, 31 — половинки кожуха; 27 — резиновая пробка; 28, 37 — втулки; 32 — электродвигатель; 33 — выключатель; 36 — резиновая гайка; 41 — пластмассовая пробка; 42 — щипцы; 43 — насадка; 44 — сливная трубка; 45 — наконечник; 46 — шланг-трубка; 47 — соединительный шнур; 48 — трубка; б — электрическая схема

Основные технические характеристики стиральной машины «Малютка-2» (СМ-1)

Потребляемая мощность, Вт… 250

Полная вместимость бака, л… 32

Количество стирального раствора… 26

Частота вращения активатора, мин-1… 1350

Приборы управления… РТ-10

Электродвигатель… АВЕ-07-АС или КД 120-4/56 РМ6

Габаритные размеры, мм… 545x440x360

Масса, кг… 9.6

Стиральная машина «Мини-Вятка«типа СМ-1,5. Машина (рис. 7.9) предназначена для стирки и полоскания изделий из различных видов тканей и устанавливается в ванных комнатах и совмещенных санузлах жилых помещений.

В комплект входит специальная подставка для установки машины на ванне.

Рис. 7.9. Конструкция стиральной машины «Мини-Вятка»:

1 — ременная передача; 2 — электродвигатель; 3, 4 — конденсаторы; 5 — реле времени; 6 — кожух электропривода; 7 — ручка реле времени; 8 — крышка; 9 — стиральный бак; 10 — активатор

Машина является прототипом машины «Фея» и состоит из стирального бака 9 прямоугольной формы, электроприводом, крышки 8 бака, активатора 10 и соединительного шнура.

Стиральный бак, кожух привода и крышки бака выполнены из пластмассы. Стиральный бак имеет выемку в днище для установки активатора и выступы на внутренней стенке, указывающие на максимальный и минимальный уровни воды для стирки и полоскания. Активатор приводится во вращение электродвигателем 2 через ременную передачу 1.

Привод машины состоит из электродвигателя 2, реле времени 5, конденсаторов 3 и 4.

Пуск и остановка привода активатора осуществляется при помощи реле времени, ручка 7 которого выведена на панель пульта управления. Время стирки регулируется реле времени от 0 до 6 мин. Цикл работы: 50 с — вращение в одну сторону, 10 с — перерыв, 50 с — в другую сторону, 10 с — перерыв и т. д.

Продолжительность вращения или перерыва в начале и в конце работы реле может принимать любые меньшие значения, отличные от указанных.

На дне машины расположен сливной патрубок со стационарно закрепленным сливным шлангом.

Электрическая схема машины приведена на рис. 7.10.

Рис. 7.10. Электрическая схема стиральной машины «Мини-Вятка»:

С1 — конденсатор емкостью 0,68 мкФ и 2 конденсатора емкостью 0,0047 мкФ; С2 — конденсатор емкостью 6 мкФ; КТ — реле времени цикличное РВЦ-6-50; М — электродвигатель АВЕ-0,71-4с; ХР — соединительный шнур; R — резистор сопротивлением 100 кОм

Для сборки подставки машины необходимо вставить кронштейны в направляющие каркаса с таким расчетом, чтобы вырезки в кронштейнах совпали с отверстиями каркасе. Положить подставку на борта ванны и отрегулировать положение кронштейна до соприкосновения их нижних поверхностей с бортами и стенками ванны. Установить болты головкой снаружи и затянуть гайки. Подставку установить на ванне таким образом, чтобы вырезы на ее бортах были больше к противоположной стенке ванны.

Установить машину на подставку так, чтобы нижняя часть корпуса, в котором находится двигатель, была помещена в вырезы, расположенные на бортах подставки.

Стиральная машина «Ивушка» типа СМ-1,5 состоит из бака 2 (рис. 7.11) прямоугольной формы, активатора 3, крышки 1 бака, стенки 10 и электродвигателя 6. Бак имеет выемку в днище для установки активатора и два среза на внутренней стенке, указывающие на необходимый уровень воды: нижний — для стирки, верхний — для полоскания. Бак, активатор, крышка, стенка выполнены из пластика АБС. Активатор приводится в движение электродвигателем через ременную передачу 4. Привод машины состоит из электродвигателя 6, конденсатора 7, реле времени 9 и привода 8. Пуск и останов активатора, а также установка времени стирки до 6 мин осуществляются при помощи реле времени, ручка 12 которого выведена на крышку 11 со шкалой. На ручке реле времени установлена яркая пробка с изображением символа органов управления, указывающего на плавность включения реле. На дне машины расположен сливной патрубок со стационарно закрепленным сливным шлангом.

В электрическую схему машины входят: асинхронный однофазный электродвигатель типа АВЕ-071-4С с конденсаторным пуском; конденсатор емкостью 6 мкФ; реле времени типа РВ-6А; соединительный шнур, армированный вилкой.

Рис. 7.11. Конструкция стиральной машины «Ивушка»:

1 — крышка; 2 — бак; 3 — активатор; 4 — ремень; 5 — шкив; 6 — электродвигатель; 7 — конденсатор; 8 — привод; 9 — реле времени; 10 — стенка; 11 — крышка со шкалой; 12 — ручка реле времени

7.4. Стиральные машины типа СМР

Стиральные машины с ручным отжимом белья типа СМР рассчитаны на одновременную стирку 1,5…2 кг сухого белья. Стирка в машинах этого типа происходит под действием интенсивной циркуляции мыльного раствора (создаваемой дисковым активатором), проникающего между слоями и порами материала без механического воздействия на него.

В машинах этого типа стали применять так называемую двухрежимную стирку, рассчитанную на разные сорта ткани. Отжим белья осуществляется с помощью отжимного устройства.

Стиральная машина «Кама-ВМ» типа СМР-1,5. В корпусе 7 (рис. 7.12, а) машины установлен стиральный бак 8 с наклонным дном, который при помощи стяжек 4 прикреплен к подмоторной раме 2. На внутренней стороне бака имеется отметка — указатель наиболее допустимого уровня стирального раствора в баке, заполненном бельем. На дне бака установлен вращающийся диск активатора 6, ось которого вращается в самосмазывающихся подшипниках. Активатор приводится во вращение электродвигателем 3 через клиноременную передачу 5.

Электродвигатель установлен на подмоторной раме на втулках из электроизоляционного материала. Подмоторная рама прикреплена к корпусу болтами. Кроме электродвигателя на раме закреплены конденсатор 20 и тепловое реле. Продольные пазы в раме позволяют регулировать натяжение ремня передвижением электродвигателя. Два ролика 21 и ручки 9 служат для передвижения машины. Скоба 1, приваренная к корпусу, является третьей опорой машины и служит для ее удержания при отжиме белья. Для включения электродвигателя на панели стиральной машины установлена ручка реле времени с цифрами и клавишный переключатель с кнопками «Откл», «Береж», «Норм». Если необходимо отключить машину, нужно перевести ручку реле времени в нулевое положение и нажать кнопку «Откл» клавишного переключателя.

Сетевой шнур 19 с вилкой в нерабочем положении наматывается на скобу. Сверху стиральный бак закрывается крышкой 13, которая используется как подставка при отжиме белья. Отжимное устройство с двумя отжимными валиками 11 и 12 устанавливается и закрепляется двумя стопорными винтами 15 в кронштейнах 16 корпуса.

Усилие отжима регулируется винтом 10. Валики вращаются при помощи съемной рукоятки 14, которая вставляется в отверстие нижнего валика 12. В нерабочем положении отжимное устройство хранится в баке. Слив воды осуществляется через сливной резиновый шланг 18, который крепится к сливной трубке бака хомутиком 17. Для наполнения бака водой непосредственно от водопроводного крана в комплект машины входит наливной шланг с раструбом на одном конце. Машина также снабжена щипцами для выемки белья из бака и направления его между валками отжимного устройства. Наливной шланг, щипцы и рукоятка отжимного устройства хранятся в баке машины вместе с отжимным аппаратом. Электрическая схема машины приведена на рис. 7.12, б.

Рис. 7.12. Стиральная машина «Кама-8М»:

а — конструкция: 1 — скоба; 2 — рама; 3 — электродвигатель; 4 — стяжка; 5 — клиноременная передача; 6 — активатор; 7 — корпус; 8 — бак; 9 —ручка; 10 — регулировочный винт; 11, 12 — отжимные валики; 13 — крышка; 14 — съемная рукоятка; 15 — стопорный винт; 16 — кронштейн; 17 — хомутик; 18 — шланг; 19 — сетевой шнур; 20 — конденсатор; 21 — ролик;

б — электрическая схема: М — электродвигатель; АВЕ-0,71-4с; П — переключатель клавишный; РТ — тепловое реле РТ-10; С — конденсатор емкостью 6 мкФ; РВ — реле времени РВ-6

Стиральная машина «Волжанка-2М» типа СМР-2. Основными сборочными единицами машины являются цилиндрический корпус, закрепленный в нем бак 4 (рис. 7.13, а) из нержавеющей стали, крышки 1 и 24, электродвигатель 13 и система управления.

В верхней части бак приварен к фигурной крышке 1, опирающейся через прокладку на корпус, и крепится двумя стяжками 8. Внутри бака на наклонной плоскости закреплены съемные активатор 5 и фильтр 6. Внутри бака на поворотных осях размещается отжимное устройство 26, которое в рабочем состоянии фиксируется специальной пружинной муфтой. Усилие прижатия валков регулируется винтом 27. В верхней части корпуса расположены пульт управления 22 и отсек для хранения шнура. На пульте управления размещены ручки 23 реле времени и переключателя 21 режима работ. Сливной шланг 19 закреплен с тыльной стороны машины накидной гайкой 16. Для слива раствора предназначен насос 14, установленный на подмоторной раме 12 с помощью поворотного кронштейна. Включение и отключение насоса осуществляются через фрикционную передачу посредством диска-шкива 7, установленного на оси электродвигателя, и диска, установленного на оси насоса. Для включения и отключения насоса служит ножная педаль 10. Привод активатора осуществляется от электродвигателя 13 клиноременной передачей 17. Электродвигатель КД-180-4/56Р установлен на подмоторной раме, продольные пазы которой позволяют регулировать натяжение клинового ремня. Для переноски машины имеются пластмассовые ручки 2. Машина перемещается на двух роликах 11, опорой машины является скоба 9.

Электрическая схема машины показана на рис. 7.13, б.

Рис. 7.13. Стиральная машина «Волжанка-2М»:

а — конструкция; 1 — фигурная крышка; 2 — ручки; 3 — прокладка на корпусе; 4 — бак; 5 — активатор; 6 — фильтр; 7 — диск-шкив; 8 — стяжки; 9 — скоба; 10 — педаль; 11 — ролики; 12 — подмоторная рама; 13 — электродвигатель; 14 — сливной насос; 15 — штуцер; 16 — накидная гайка; 17 — приводной ремень; 18 — шкив; 19 — сливной шланг; 20 — сетевой шнур; 21 — ручка переключатель режимов; 22 — пульт управления; 23 — ручка реле времени; 24 — крышка; 25 — ручка валков; 26 — отжимное устройство; 27 — винт;

б — электрическая схема: М — электродвигатель; С1, С2 — конденсаторы емкостью по 4 мкФ; КА — реле РТ-10-1,9; КТ — реле времени РВ-6А; S — переключатель; 1—6 — контакты

В некоторых моделях стиральных машин применяется реверсивный способ стирки. Для этого используется реле, с помощью которого активатор машины вращается то в одну, то в другую сторону. В этом случае для стирки белья рекомендуется два режима: I (основной) — для хлопчатобумажного и льняного белья; загрузка машины не более 2 кг, продолжительность стирки не более 6 мин; II (бережный) — для шелкового и трикотажного белья; загрузка машины не более 1 кг, продолжительность стирки не более 3 мин.

Белье в стиральном баке во время стирки вращается в течение 45…50 с, затем наступает пауза продолжительностью 10…15 с и белье начинает вращаться в обратном направлении. По истечении заданного времени стирки реле времени автоматически отключает электродвигатель.

Для получения прерывисто-реверсивного движения активатора в стиральной машине установлено реверсирующее реле времени РВР-6, на валу которого расположен кулачок 5 (рис. 7.14), переключающий в необходимой последовательности обмотки электродвигателя привода активатора для того, чтобы создать его реверсивное движение.

Рис. 7.14. Конструкция реверсирующего реле времени РВР-6:

1, 2, 3 — контакты цепи пусковой обмотки, 4 — вал; 5 — кулачок; 6, 7 — контакты цепи рабочей обмотки

Реле выполняет одновременно функции задающего устройства и ограничителя продолжительности стирки, как обычное реле времени, совмещенное с задающим устройством, состоящим из кулачка и двух контактных групп.

Кулачки задающего устройства размыкают контакты 6 и 7 в цепи рабочей обмотки электродвигателя привода активатора, обесточивая ее, а затем переключают контакты 1, 2 и 3 цепи пусковой обмотки. При этом в цепи пусковой обмотки меняется направление электрического тока.

Электродвигатель подключается к сети посредством замыкания контактов коммутирующего устройства реле времени. Это происходит при повороте закрепленной на валу 4 ручки-указателя по часовой стрелке на число делений, соответствующее требуемому времени стирки.

Отжимное устройство с ручным приводом, показанное на рис. 7.15, при необходимости можно разобрать для ремонта или замены отдельных деталей.

Рис. 7.15. Конструкция отжимного устройства стиральной машины СМР:

1, 9, 10 — ручки; 2 — крышка; 3, 8, 11 — винты; 4 — пружина; 5 — верхний валик; 6 — вкладыши, 7 — нижние вкладыши; 12, 17 — корпуса; 13 — нижний валик; 14, 16 — боковины; 15 — стержни

Для разборки отжимного устройства устанавливают его на машину, выворачивают ручку 1, отворачивают четыре винта 3, снимают крышку 2, пружину 4 и вкладыши 6. Вынимают верхний 5 и нижний 13 валики. Вынимают нижние вкладыши 7. Отворачивают с одной стороны два винта 11, снимают боковины 14 и 16 и один корпус 12 или 17. Отворачивают следующие два винта 11, снимают стержни 15. Отворачивают винт 8 и разъединяют ручки 9 и 10. Собирают отжимное устройство в обратном порядке.

Восстановление изношенных баков стиральных машин тина СМР-1,5.

Восстановлению подлежат баки, имеющие протертость днища по дуге окружности выдавки до 45° и при ширине протертости до 3 мм.

Восстановление днища бака стиральной машины из алюминиевых сплавов производят методом аргонодуговой сварки на установки УДАР-300-2.

Технологический процесс состоит из следующих операций:

— очистка свариваемых кромок от окисной пленки, жиров и друг их загрязнений;

— промывка поверхности бензином и протирка ее ветошью;

— окончательная очистка химическим способом;

— сварка протертости днища плавящимися электродами на постоянном токе;

— контроль сварного шва.

На восстановление одного бака указанного типа, требуется примерно 45 мин.

Восстановленный бак должен удовлетворять следующим техническим требованиям:

— отсутствие пористости, трещин и больших наплывов;

— плоскость днища должна быть ровной, без гофр;

— прочность шва должна удовлетворять техническим требованиям к сварным швам.

Восстановление баков стиральной машины из нержавеющей стали можно проводить двумя методами:

— ацетиленокислородной сваркой;

— аргонодуговой сваркой на постоянном токе.

При первом методе к днищу бака с наружной и внутренней сторон крепится специальное приспособление, предназначенное для поглощения и отвода тепла.

Применение такого приспособления предотвращает коробление поверхности днища бака и улучшает качество сварного шва. Оно состоит из двух плиток (верхней и нижней), изготовленных из меди марки М-1, и соединительного болта с гайкой.

Операции подготовки бака к сварке и контроля сварочного шва аналогичны приведенным выше для бака из алюминиевого сплава.

Заварка протертости производится сварочной проволокой СВ-ОХ19Н10Б (или ей подобной). Флюс — смесь равных концентраций плавленой буры и борной кислоты. Края протертости днища бака прихватывается сваркой точками с шагом 15…20 мм, а затем привариваются сплошным швом. После разборки приспособления и остывания бака остатки флюса смываются, и сварочный шов зачищают.

На восстановление одного бака методом ацетиленокислородной сварки затрачивается примерно 60 мин.

При втором методе используется установка аргонодуговой сварки УДАР-300-2 (или ей подобная), с преобразованием геременного тока в постоянный типа ПСО-300.

Операции подготовки и контроля сварки бака аналогичны приведенным выше. Сварка производится присадочной проволокой Св-08Х10Н10Б диаметром 2 мм. Перед сваркой края протертости днища прихватывают сваркой точками с шагом 15…20 мм, а затем с постоянной скоростью приваривают сплошным швом. После сварки шов зачищают с наружной и внутренней сторон. На восстановление одного бака указанным методом затрачивается примерно 45 мин.

В табл. 7.4 приведены характерные неисправности стиральных машин типа СМР и способы их устранения.

Таблица 7.4. Характерные неисправности стиральных машин типа СМР и способы их устранения

Неисправность ∙ Причина ∙ Способ устранения

— При включении машины, в сеть электродвигатель не работает

∙ Неисправна штепсельная вилка или обрыв в соединительном шнуре

Зачистить концы проводов. Подтянуть штифты вилки. При помощи омметра найти повреждения в шнуре, ликвидировать обрыв

∙ Тепловое реле отключило электродвигатель

Отключить машину и через 5…10 мин запустить ее вновь

∙ Неисправны пускатель, реле или электродвигатель

Заменить негодный пускатель, реле или электродвигатель

— Интенсивность стирки снизилась

∙ Ослаб ремень

Отключить машину. Перемещением электродвигателя по подмоторной раме отрегулировать натяжение ремня

∙ Упало напряжение в сети

Включить машину через повышающий трансформатор

∙ Перегрузка машины бельем

Загрузить в машину не белее номинальной массы сухого белья

— Электродвигатель работает, но активатор не вращается

∙ Соскочил ремень

Перевернуть машину и надеть приводной ремень на шкивы электродвигателя и активатора

— При включении электродвигатель гудит, но не вращает активатор и через несколько секунд отключается

∙ Активатор прижат бельем

Отключить машину, освободить активатор и через 5— 10 мин запустить машину вновь, белье загружать после запуска машины

— При включении электродвигатель гудит, но не вращает активатор и через несколько секунд отключается

∙ Сильно натянут ремень

Отключить машину. Отрегулировать натяжение ремня

∙ Упало напряжение в сети

Перенести стирку на другое время или включить машину через повышающий трансформатор

∙ Заело активатор

Отключить машину, рукой повернуть активатор и, если он свободно вращается, включить машину в сеть. Если активатор вращается от руки несвободно, перевернуть машину вверх дном, разобрать узел активатора, очистить ось и заменить негодные прокладки и шайбы

— Из-под машины вытекает вода

∙ Ослаб хомут сливного шланга

Подтянуть винт хомута

∙ Поврежден сливной шланг

Отрезать поврежденный участок шланга или заменить шланг новым.

∙ Ослабла гайка опоры активатора

Подтянуть гайку опоры активатора

∙ Повреждена уплотнительная прокладка активатора

Разобрать узел активатора. Заменить уплотнительную прокладку

∙ Поврежден бак

Найти место течи в стиральном баке, запаять или заменить бак новым

— Машина при работе шумит

∙ Активатор задевает за бак

Разобрать активатор, отрегулировать зазор между диском и баком. Устранить прогиб дна стирального бака

∙ Износились втулки в опоре или ось активатора

Разобрать активатор, заменить опору. Разобрать активатор, заменить втулки или активатор с осью

— Активатор при стирке захватывает и рвет белье

∙ Бак загружен бельем до запуска машины

Отключить машину, вынуть белье, запустить машину и загрузить белье в бак

∙ Увеличен продольный люфт

Разобрать узел активатора, уменьшить продольный люфт оси активатора до величины не более 0,5 мм.

∙ Увеличен зазор между активатором и баком

Разобрать узел активатора. Отрегулировать зазор между активатором и баком. Зазор должен быть в пределах 1…1,5 мм

∙ Недостаточное количество раствора в баке

Долить раствор до выдавки на баке

∙ Прогнуты диск или ось активатора

Разобрать узел активатора. Заменить диск с осью активатора

— Электродвигатель сильно нагревается

∙ Перегрузка машины бельем

Загружать машину номинальным количеством белья

∙ Сильно натянут ремень

Перевернуть машину вверх дном, отрегулировать натяжение приводного ремня

∙ Неисправен электродвигатель

Отремонтировать или заменить электродвигатель новым

— Валики отжимного устройства перекосились

∙ Перевернулся вкладыш

Разобрать отжимное устройство, установить вкладыши на место или заменить новыми

7.5. Полуавтоматические стиральные машины типа СМП

По сравнению с машинами типа СМР в полуавтоматических стиральных машинах механизирован отжим белья за счет применения центрифуги. При правильном отжиме белья центрифугой в нем остается в два раза меньше влаги, чем при отжиме резиновыми валиками, исключается возможность поломки пуговиц, не требуется применения мускульной силы, а время отжима сокращается в четыре-пять раз. Слив и перекачивание стирального раствора осуществляется центробежным насосом.

Стиральная машина ЗВИ-М типа СМП-2Д (рис. 7.16) состоит из верхней плиты; корпуса, состоящего из боковых стенок 1, задней стенки и передней панели; основания 13 с четырьмя роликами 14, на котором крепится корпус машины; стирального бака 4 с узлом активатора 3; накопительного бака 7; центрифуги 6; электропривода 9 центрифуги; электропривода 2 активатора; двухходового крана 8; блока тормоза 15 центрифуги; насоса 11; сливного шланга 12.

Стиральный бак 4 и накопительный бак 7 прикреплены при помощи болтов, шайб и гаек к уголкам (угловой стали), приваренным в средней зоне к передней панели и задней стенке. Накопительный бак, кроме вышеупомянутого, прикреплен еще к угольнику, приваренному к боковой стенке. Плита прикреплена болтами и гайками к стиральному баку и винтом к правой боковой стенке. Для привода активатора служит электродвигатель АД-180-4/71С1, для привода центрифуги — электродвигатель ДЦСМ-ЗБ. На нижнем конце вала электродвигателя центрифуги закреплена муфта 10 центробежного насоса 11, соединенного шлангами 12 с краном 8 и патрубком слива, расположенным в основании корпуса машины. На основании совместно с боковой стенкой закреплен блок тормоза 15, в состав которого входит конденсатор емкостью 10 мкФ, предназначенный для пуска двигателя центрифуги. Блок тормоза осуществляет торможение центрифуги 6 в течение 7 с. Для уменьшения вибрации и шума между корпусом машины и верхней плитой установлена резиновая прокладка. Для герметизации стирального бака проложена прокладка между баком и верхней плитой. Для герметизации накопительного бака 7 установлен уплотнитель, закрепленный хомутом, верхняя часть которого надевается на горловину конуса плиты. Оси активатора и насоса вращаются в самосмазывающихся металлокерамических подшипниках типа БГр4. Для герметичности в опоре активатора, корпусе насоса, кране, ступице и плите установлены резиновые манжеты. На плите с внутренней стороны установлено блокирующее устройство с микровыключателем, отключающее двигатель привода центрифуги при открывании крышки центрифуги. На верхнюю плиту выведена ручка для переключения двухходового крана 8 при сливе раствора из баков машины. На задней стенке имеется ниша для укладки соединительного шнура. Для защиты от поражения электрическим током машина имеет двойную изоляцию, по степени защиты от влаги — машина каплезащитного исполнения.

Электрическая схема машины приведена на рис. 7.16, б.

Рис. 7.16. Стиральная машина ЗВИ-М типа МСП-2Д:

а — конструкция: 1 — боковые стенки; 2 — электропривод активатора; 3 — активатор; 4 — стиральный бак; 5 — заслонка; 6 — центрифуга; 7 — накопительный бак; 8 — двухходовой кран; 9 — электропривод центрифуги; 10 — муфта; 11 — центробежный насос; 12 — сливной шланг; 13 — основание; 14 — ролик; 15 — блок тормоза центрифуги;

б — электрическая схема; КТ1, КТ2 — реле времени РВ-6А; КА — пускозащитное реле РТК-1-1; М1 — электродвигатель АД 180-4/71С1; М2 — электродвигатель КД 120-2 (или ДЦСМ-ЗБ); SA — тумблер; SB — микровыключатель; Y — электронное тормозное устройство ЭТУ-2; С — конденсатор емкостью 10 мкФ

Стиральная машина «Сибирь-6» типа СМП-2 (рис. 7.17) — машина с двумя режимами стирки. Конструктивно она состоит из стирального бака с боковым дисковым активатором, бака центрифуги с вертикальным ротором 9, верхней панели 2 с двумя крышками на шарнирах, шасси 14 с четырьмя самоустанавливающимися ходовыми опорами и передней панели 29 с пультом управления.

Баки (стиральный и центрифуги) установлены на шасси 14 и снизу притянуты к нему тремя резьбовыми тягами 12. Сверху к бакам шестью винтами 1 прикреплена верхняя панель 2. Между шасси, верхней панелью и баками находятся передняя панель 29, клапан 27 и коробка с конденсаторами емкостью 6 и 4 мкФ, установленными на шасси. Спереди машины имеется пластмассовая панель управления, на которую выведены ручки переключателя режимов стирки, ручки реле времени отжима и стирки для включения электроприводов центрифуги и активатора.

Рис. 7.17. Конструкция стиральной машины «Сибирь-6» типа СМП-2:

1, 6, 19 — винты; 2 — верхняя панель; 3 — профиль; 4 — верхняя окантовка; 5, 8, 22, 23 — гайки; 7 — баки в сборе; 9 — ротор центрифуги; 10 — штифт; 11 — нижняя окантовка; 12 — тяга; 13 — прокладка; 14 — шасси; 15 — насос; 16 — электродвигатель привода центрифуги; 17, 24 — шайбы; 18, 20, 25, 26 — патрубки; 21 — обечайка; 27 — клапан слива; 28 — электродвигатель привода активатора; 29 — передняя панель; 30 — резиновое уплотнение; 31 — клиноременная передача

Оси активатора, центрифуги и крыльчатки насоса вращаются в самосмазывающихся бронзографитовых подшипниках. Подшипник активатора состоит из корпуса, самого подшипника, сальника, сальникового кольца и опорной шайбы с пружиной.

Для привода активатора служит электродвигатель 28 типа АВЕ-071-4С с клиноременной передачей 31. За счет специальной формы лопастей активатора при его вращении в разные стороны создается различная степень активации моющего раствора.

Для привода ротора центрифуги служит электродвигатель 16 типа ДАОЦ-У4, на нижнем торце которого установлен центробежный насос 15, соединенный патрубками 18 и 20 с клапанами слива 27 и штуцером слива.

Для уменьшения вибраций и шума электродвигатели установлены на резиновые амортизаторы, а узлы машины соединены через резиновые прокладки. Для герметизации между верхней панелью и баками проложено резиновое уплотнение 30, а 8 нижней части — окантовка 11.

Электрическая схема машины показана на рис. 7.18.

Рис. 7.18. Электрическая схема стиральной машины «Сибирь-6» типа СМП-2:

РВ1, РВ2 — реле времени РВ-6; Р — тепловое реле РТ-10; МП — микровыключатель; С1 — конденсатор емкостью 6 мкФ; С2, С3 — конденсаторы емкостью по 4 мкФ; К1 — колодка левая; К2 — колодка правая; М1 — электродвигатель АВЕ-071-4с; М2 — электродвигатель ДАОЦ-У4; П — переключатель ПСМ-10; В — вилка штепсельная

Основные технические характеристики стиральной машины «Сибирь-6» приведены ниже.

Номинальное напряжение, В… 220

Потребляемая мощность, Вт… 600

Число режимов стирки… 2

Объем воды, заливаемой в стиральный бак, л… 37

Номинальная загрузка сухим бельем стирального бака или центрифуги, кг

— нормальный режим… 2

— бережный режим… 1.5

Время стирки одной закладки белья, мин… 5

Время отжима, мин… 3

Остаточная влажность после отжима, % … 55

Производительность насоса, л/мин… 18

Частота вращения активатора, мин-1… 600

Частота вращения центрифуги, мин-1… 2700 Габаритные размеры, мм

— длина… 680

— глубина… 380

— высота… 700

Масса, кг… 45

Стиральная однобаковая машина «Мини» типа СМЦ-2 (рис. 7.19) — малогабаритная машина с центрифугой. В ней применены сменные активаторы. Это дает предпочтение машине в сравнении с ранее выпускаемыми моделями.

Машина состоит из следующих составных частей: корпуса 11, стирального бака 6, основания 1, блока управления 3, верхней панели с крышкой и блокирующим устройством 8, электропривода 12, активатора 5, корзины центрифуги 10, электронасоса 2 и электротормоза 4.

Активатор 5 и корзина центрифуги 10 съемные, приводятся во вращение электроприводом 12, установленным на основании 1. Отжим белья осуществляется в стиральном баке 6 путем замены активатора 5 на корзину центрифуги 10. Слив жидкости из бака 6 производится центробежным электроприводом 2 через сливной шланг 14. На верхней пластмассовой панели 9 установлено блокирующее устройство 8, которое при открывании крышки стирального бака воздействует на электропривод. При этом тормоз 4 обеспечивает полный останов электропривода 12 за 7 с.

На нижней части корпуса 11 установлен откидной блок управления 3, на котором имеются ручки реле времени и переключателя режимов стирки. На панели блока управления нанесены пиктограммы (символы), обозначающие заданные режимы работы машины.

Перемещение машины осуществляется на двух роликах 15 с помощью ручки 7.

Для выполнения стирки корзину центрифуги заменяют на активатор. Для снятия центрифуги следует нажать на корзину центрифуги до упора и, повернув ее на 90° против часовой стрелки и снять. Выбрать один из двух активаторов: Н (для стирки белья из льняных и хлопчатобумажных тканей) или Б (для стирки белья из шелковых, шерстяных и синтетических тканей). Выбранный активатор закрепить на приводном валу, для чего, нажав до упора, повернуть активатор по часовой стрелке на 90° и опустить. При этом торец вала должен находиться на одном уровне с верхней поверхностью активатора.

Продолжительность предварительной стирки 2 мин, основной — 4 мин. Полоскание трехстадийное по 2 мин. Температура воды при стирке хлопчатобумажных тканей должна быть 40…85 °C, шелковых и шерстяных тканей 35 °C. Температура воды при полоскании 15…20 °C.

Основные технические характеристики стиральной машины «Мини» приведены ниже.

Номинальное напряжение, В… 220

Расход электроэнергии, кВт∙ч… 0,37

Номинальная загрузка сухого белья

— для 1-го режима, кг… 2,0

— для 2-го режима, кг… 1,5

Объем стирального бака до отметки уровня, дм3… 40

Габаритные размеры, мм (ДхГхВ)… 380x414x670

Масса машины, кг… 30

Количество режимов стирки… 2

1 — й режим — для стирки белья из льняных и х/б тканей

Электрическая схема стиральной машины «Мини» показана на рис. 7.19, б.

Рис. 7.19. Стиральная машина «МИНИ»:

а — конструкция: 1 — основание; 2 — электронасос; 3 — блок управления; 4 — электротормоз; 5 — активатор; 6 стиральный бак; 7 — ручка; 8 — блокирующее устройство; 9 — панель; 10 — корзина центрифуги; 11 — корпус; 12 — электропривод; 13 — гайка; 14 — шланг; 15 — ролики;

б — электрическая схема: С1-С3 — конденсаторы емкостью по 0,25 мкФ; С4 — конденсатор емкостью 20 мкФ; К1 — реле РК-1-2; К2 — реле времени РВ-6А; М1 — электродвигатель КД 180-4/56Р; М2 — электродвигатель-насос ЭНСМ-1; М3 — электродвигатель ДСМ2-П; R — резистор сопротивлением 150 Ом; S1 — пакетный переключатель; S2 — задающее устройство; S3 — микровыключатель MП 2101; V1, V2 — диоды КД 202Р; Y1 — электромагнит

7.6. Автоматические стиральные машины типа СМА

Бытовые автоматические стиральные машины типа СМА предназначены для стирки белья по заданной программе. Стирка, замачивание и полоскание осуществляются механическим перемешиванием белья, помещенного в перфорированный барабан, в стиральном растворе. Отжим белья производится центрифугированием в том же барабане.

Автоматические стиральные машины принципиально отличаются от выпускавшихся ранее машин как по конструкции, так и по сложности электросхем; в них широко используются элементы автоматики, никогда ранее не применявшиеся в бытовых стиральных машинах. Процессы стирки в этих машинах полностью автоматизированы, залив и слив воды для всех операций, ввод моющих средств, замочка, стирка с нагревом воды с бельем в баке стиральной машины до заданной температуры, полоскание и отжим. Разнообразный набор программ позволяет стирать белье разной загрязненности, прочности и химического состава материала, не снижая степени износа.

Для автоматического управления процессами стирки с учетом физико-химических и механических свойств материалов в автоматических стиральных машинах установлен целый ряд приборов контроля и регулирования процессов стирки, осуществляющих взаимодействие органов машин в определенной, заранее заданной, последовательности во времени: командоаппарат, датчик реле уровня стирального раствора в баке, датчики-реле температуры стирального раствора и другие приборы автоматики.

Стирка осуществляется в барабане стирального бака с помощью исполнительных органов: электромагнитного клапана, электродвигателя привода барабана, электронасоса, электронагревателя.

Стиральная машина «Вятка-автомат-12» (рис. 7.20-7.22). Корпус 38 выполнен листовой стали и состоит из штампованных деталей, соединенных между собой сваркой. Сверху корпус закрывается крышкой 40, которая крепится самонарезающими винтами. Внутри корпуса установлен бак 25 с закрепленным на нем двухскоростным электродвигателем 17, предназначенным для вращения перфорированного барабана. Бак подвешен на двух цилиндрических пружинах 1, которые крепятся к упорам 3 корпуса. К нижней части бака с двух сторон приварены металлические пластины 24, взаимодействующие с фрикционными башмаками рессор 21, закрепленных на корпусе. Эта система вместе с противовесами 30, установленными на баке, служит для уменьшения вибрации машины.

Нагрев и контроль температуры моющего раствора осуществляются соответственно при помощи нагревателя 15 и датчиков-реле температуры 13. Выход пара из бака происходит через патрубок 7. Белье загружают в перфорированный барабан через люк 35. Стирка производится по заданной программе в зависимости от вида и степени загрязненности ткани. Нужную программу набирают ручкой командоаппарата 29. Барабан установлен внутри бака и вращается в подшипниковом узле, расположенном в крестовине 10. Вращение барабану передается от электродвигателя через шкивы 11 и 16 и клиновой ремень 12. Барабан имеет три ребра, служащих для лучшего перемешивания белья в процессе стирки.

Сзади машины в верхней части корпуса расположены: блок подключения к водопроводной сети, который состоит из двух электромагнитных клапанов 5 и 6, соединенных шлангами 1 с дозатором 2; реле уровня жидкости 27, соединенное с нижней частью шлангом 26; помехоподавляющий фильтр 28 с соединительным шнуром для подключения машины к электросети. Дозатор 2 служит для ввода в бак моющих средств и средств для специальной обработки белья во время заполнения бака водой через электромагнитные клапаны.

В верхней части на лицевой стороне корпуса расположена пластмассовая панель 31, на которую выведены: ручка 33, выключатель 34 для включения экономичного режима стирки, индикатор 32, сигнализирующий о работе машины, ручка бункера дозатора 39. На панели нанесены надписи с номерами и наименованиями программ. Перечень программ обработки белья приведен в табл. 7.5.

В нижней части машины установлены: электронасос 22 для откачки отработанного моющего раствора; съемный фильтр 23 с крышкой 36, расположенной на передней стенке корпуса; конденсаторы 14 и 19; реле напряжения 20. Машина снабжена съемными наливными шлангами 8 и 9 для подвода горячей и холодной воды, сливным шлангом 18, ванночкой для слива остатка жидкости и кронштейном для укладки соединительного шнура. Для устойчивости положения машины на полу служат ножки 37, регулируемые по высоте.

Доступ к сборочным единицам и деталям машины в процессе обслуживания и ремонта обеспечивается съемными верхней крышкой и задней панелью.

Электрическая схема машины «Вятка-автомат-12» показана на рис. 7.23.

Рис. 7.20. Конструкция стиральной машины «Вятка-автомат-12»:

а — вид со стороны задней стенки; б — вид со стороны загрузочного люка: 1 — пружина; 2 — дозатор; 3 — упор; 4 — шланг; 5, 6 — электромагнитные клапаны; 7 — патрубок; 8, 9 — наливные шланги; 10 — крестовина; 11, 16 — шкивы; 12 —ремень; 13 — датчик-реле температуры; 14, 19 — конденсаторы; 15 — трубчатый нагреватель; 17 — электродвигатель; 18 — сливной шланг; 20 — реле; 21 — рессора; 22 — электронасос; 23 — фильтр; 24 — пластина; 25 — бак; 26 — шланг; 27 — реле уровня; 28 — помехоподавляющий фильтр; 29 — командоаппарат; 30 — противовес; 31 — панель; 32 — индикатор; 33 — ручка; 34 — выключатель; 35 — люк; 36 — крышка фильтра; 37 — ножка; 38 — корпус; 39 — ручка бункера дозатора; 40 — крышка

Рис. 7.21. Конструкция корпуса стиральной машины «Вятка-автомат-12»:

1, 25 — винты; 2, 8 — шайбы; 3 — основание; 4 — выключатель; 5 — кулачок; 6 — диск программ; 7, 15 — ручки; 9, 20 — гайки; 10, 11, 12, 17 — облицовки; 13 — индикатор; 14 — пластина; 16 — панель; 18 — стенка; 19 — ножка; 21 — корпус; 22 — задняя панель; 23 — упор; 24 — крышка

Рис. 7.22. Конструкция бака стиральной машины «Вятка-автомат-12»:

1, 23 — манжеты; 2, 37, 40, 57 — гайки; 3, 9, 11, 15, 36, 49, 55, 56 — шайбы; 4, 10, 16, 38, 53 — винты; 5 — опора; 6, 54 — пружины; 7, 29, 51 — патрубки; 8, 28 — зажимы; 12, 31 — противовесы; 13 — окно; 14, 35, 48 — болты; 17 — собачка; 18 — ось; 19 — стопор; 20 — рычаг; 21 — бак; 22 — барабан; 24, 25, 30 — хомуты; 26, 58 — фланцы; 27, 39 — прокладки; 32, 33 — башмаки; 34 — рессора; 41, 45 — подшипники; 42, 47 — шкивы; 43 — пружинный штифт; 44 — крестовина; 46 — стопорное кольцо; 50 — ремень; 52 — шарнир

Рис. 7.23. Электрическая схема стиральных машин «Вятка-автомат-12» и «Вятка-автомат-12-01»:

С1 — конденсатор емкостью 12 мкФ; С2 — конденсатор емкостью 16 мкФ; EV1, EV2, EV3 — трехсекционный клапан типа КЭН-3; EV4 — односекционный клапан типа КЭН-1; К — реле РНК-1УЗ; МС, ML — электродвигатель 4 АУТ 80 В2/1Б; MRS — электродвигатель ЭНСМ-1Б; Р — реле уровня РУ-ЗСМ; R — нагреватель типа НСМА; R4 — резистор сопротивлением 5,1 кОм; S — командоаппарат типа КСМА; SL — индикатор ИМС-33; ТН1 — датчик-реле температуры ДРТ-А-40; ТН2 — датчик-реле температуры ДРТ-Б-60; ТНЗ — датчик-реле температуры ДРТ-Б-90; Э1, Э2 — фильтры помехоподавляющие ФП-1; 1Е — выключатель; 1Р — микровыключатель; 1-14, В, Т — контакты командоаппарата S; МТ — электродвигатель командоаппарата S

Стиральная машина «Вятка-автомат-12-01» работает только от сети холодного водоснабжения. Электромагнитный клапан 6 (см. рис. 7.20) и наливной шланг 8 в машине отсутствуют. Электрическая схема машины такая же, что приведенная на рис. 7.23.

Конструктивно эта и предыдущая машины выполнены так, что после снятия верхней крышки и задней панели обеспечивается удобный доступ к элементам конструкции и приборам машины.

Командоаппарат. Состоит из набора кулачков, приводимых во вращение синхронным электродвигателем (рис. 7.24).

Рис. 7.24. Конструкция командоаппарата:

1 — пластина; 2 — кулачковый блок; 3 — привод; 4 — колодка зажимов; 5 — ручка переключателя

Количество кулачков зависит от числа программ стиральной машины. Командоаппарат предназначен для выполнения двух полных циклов. Циклы разделены двумя остановами (для стирки плотных и тонких материалов). Внутри этих основных циклов можно выбирать определенное число программ, которое изменяется для каждой модели машины.

Командоаппарат имеет дополнительную функцию: добавление воды до II уровня. Во время бережного режима стирки входит в действие гидростоп, который служит для поддержания тонкого белья в колеблющейся чистой воде. При отсутствии этой операции белье (особенно синтетическое), оставаясь на некоторое время без воды, может покрыться складками и его трудно будет отгладить.

Датчик-реле уровня РУ-ЗСМ (рис. 7.25) служит для контроля заданного уровня залива воды в бак стиральной машины. Датчик-реле уровня настраивают на срабатывание при давлении, Па: 1765 — при повышении уровня воды; 588 — при понижении уровня воды. Рабочий диапазон при повышении уровня от 755 до 2450 Па, зона нечувствительности не менее 490 Па. Электрическая нагрузка на контакты переключающего устройства реле уровня не более 16 А при напряжении не более 250 В переменного тока и коэффициенте мощности не менее 0,8.

Все основные детали датчика-реле закреплены на корпусе 2. Между корпусом и крышкой 5 зажата мембрана 4, служащая чувствительным элементом и разделяющая реле уровня на две полости: одну герметичную, соединенную через штуцер 3 с контролируемым уровнем жидкости, и вторую, где размещены переключатели. С мембраной соединен жесткий центр 6 с толкателями, которые через упоры 7 передают усилие на поводки переключающих пружинных пластин и на пружины 9 настройки. Вторым концом пружины настройки упираются в винты 8 настройки. Мгновенный переброс контактов осуществляется за счет опрокидывающих пружин.

Неподвижные контакты крепятся к корпусу 2 заклепками 1. Регулировка срабатывания и зоны нечувствительности, а также зазоров между контактами осуществляется специальными винтами. Настройка на необходимые уровни срабатывания производится за счет изменения степени сжатия пружины настройки винтами 8.

В реле уровня на переключающих пластинах встроен дополнительный защитный контакт. Крышка 5 мембраны 4 крепится к корпусу 2 завальцовкой краев крышки на буртик корпуса. Для исключения влияния пульсации контролируемого уровня на срабатывание в штуцере 3 имеется калиброванное отверстие для дросселирования давления воздуха.

Принцип действия реле уровня — преобразование давления, создаваемого столбом жидкости и действующего на мембрану, перемещение подвижных контактов и переключение контактных устройств реле уровня. При повышении давления и достижении верхнего заданного значения уровня мембрана 4 через толкатели переключает контакты. При понижении давления на величину зоны нечувствительности происходит обратное переключение контактов.

При коммутации токов до 16 А и напряжении 220 В возможно сваривание контактов в момент слива воды. В этом случае для предотвращения перегорания ТЭНа в реле уровня встроен дополнительный контакт, коммутирующий ток в 0,1 А при напряжении 220 В и надежно замыкающийся при сливе воды из бака ниже заданной точки по уровню. Через защитный контакт включается цепь питания электрического вентиля на открытие аварийной подачи воды в бак стиральной машины, что предохраняет ТЭН от перегорания, а в случае повышения температуры воды в баке до 60 °C и выше цепь питания ТЭНа обесточивается с помощью реле защиты по температуре.

Рис. 7.25. Конструкция датчика-реле уровня РУ-ЗСМ:

1 — заклепка; 2 — корпус; 3 — штуцер; 4 — мембрана; 5 — крышка; 6 — центр; 7 — упор; 8 — регулирующий винт; 9 — пружина

Трубчатый электронагреватель (ТЭН) представляет собой металлический цилиндр длиной 260 мм и диаметром 92 мм. С торцов цилиндр закрыт крышками, плотность прилегания которых обеспечивается тремя шпильками с гайками.

На одной из крышек в ее середине имеется овальная прорезь, через которую проходят выводы электронагревателя. Внутри цилиндра расположен трубчатый электронагреватель (рис. 7.26), представляющий собой изогнутую металлическую трубку 4, внутри которой в силикатном заполнителе заключена нагревательная спираль.

Рис. 7.26. Конструкция трубчатого электронагревателя (ТЭНа):

1, 3 — выводы; 2 — гайка крепления электронагревателя; 4 — трубка электронагревателя

Датчики-реле температуры. В стиральной машине применены три датчика-реле температуры ДРТ-А и ДРТ-Б (на температуру 40, 60 и 90 °C). Номинальное напряжение датчиков 220 В, размеры 41 х 37,6 мм. Масса реле не более 50 г.

Изменение температуры контролируемой жидкости приводит к изменению прогиба чувствительного элемента. При нагревании контрольной жидкости прогиб чувствительного элемента (диска) 12 (рис. 7.27) уменьшается, а при достижении температуры срабатывания реле температуры выщелкивает диск, нажимает через втулку-толкатель 13 на пружину 15 и размыкает контакты реле. При дальнейшем нагревании диска при разомкнутых контактах увеличивается его прогиб. Контактная пружина выгибается. Перегрузка рассчитана до температуры 110 °C. При охлаждении прогиб диска уменьшается (при разомкнутых контактах) и при достижении температуры срабатывания выщелкивает и освобождает контактную пружину. Контакты замыкаются. При последующем охлаждении при замкнутых контактах прогиб диска увеличивается. Перегрузка при охлаждении рассчитана до температуры 60 °C. Герметизация реле достигается заливкой эпоксидным клеем Д-9.

Рис. 7.27. Конструкция датчика-реле температуры ДРТ-Б:

1 — корпус; 2 — крышка; 3 — основание; 4, 5 — контактные выводы; 6 — специальный винт; 7 — пружина смещения; 8 — втулка; 9 — сферический контакт; 10 — контактная шайба; 11 — пружина; 12 — диск; 13 — втулка-толкатель; 14 — шток; 15 — контактная пружина; 16 — шильдик

Электромагнитные клапаны применяются двух типов: одинарные и тройные. Клапаны рассчитаны на номинальное напряжение 220 В, их пропускная способность воды 10 л/мин минимальное рабочее давление 49 кПа, максимально рабочее давление 784 кПа. Электромагнитные клапаны прерывают подачу холодной и горячей воды на выходе машины в необходимый момент времени. При прохождении тока по катушке 5 (рис. 7.28) сердечник 2 втягивается в катушку, освобождая трубу для подачи потока воды. Количество пропускаемой клапаном воды зафиксировано за единицу времени, поэтому ее дозировка в стиральной машине зависит от времени работы машины.

Рис. 7.28. Конструкция электромагнитного клапана:

1,9 — манжеты; 2 — сердечник; 3 — пружина; 4 — конец пружины; 5 — катушка; 6 — корпус; 7 — мембрана; 8 — седло клапана; 10 — опора; 11 — фильтр; 12 — контактная пружина

Возможные неисправности стиральной машины «Вятка-автомат-12-01» и способы их устранения приведены в табл. 7.6.

Таблица 7.6. Возможные неисправности машины «Вятка-автомат-12-01» и способы их устранения

Неисправность ∙ Причина ∙ Способ устранения

— При включении горит индикатор, машина не работает

∙ Не закрыт люк

Закрыть люк

∙ Неисправен индикатор

Заменить индикатор

∙ Обрыв соединительного шнура

Устранить обрыв или заменить шнур

∙ Неисправен помехоподавляющий фильтр

Заменить помехоподавляющий фильтр

∙ Неисправен микровыключатоль

Заменить микровыключатель

∙ Незамкнуты контакты 13-Т или 14-Т командоаппарата

Заменить командоаппарат

— Не работает электродвигатель привода барабана

∙ Обрыв в соединительной цепи

Устранить обрыв

∙ Вышел из строя электродвигатель

Заменить электродвигатель

∙ Неисправен командоаппарат

Заменить командоаппарат

∙ Неисправен датчик-реле температуры TH1

Заменить датчик-реле температуры ТН1

— При включении электродвигатель гудит, но барабан не вращается

∙ Неисправен электродвигатель

Заменить электродвигатель

∙ Пробой конденсатора С1 или С2

Заменить неисправный конденсатор

∙ Неисправно реле К

Заменить реле К

— Электродвигатель привода барабана работает без реверсирования

∙ Обрыв в соединительной цепи

Заменить командоаппарат

∙ Неисправен командоаппарат

Отрегулировать натяжение ремня или при необходимости заменить ремень

— Электродвигатель работает, барабан не вращается

∙ Ослабло натяжение ремня

Отрегулировать натяжение ремня или при необходимости заменить ремень

— Не выдерживается температурный режим стирки

∙ Неисправен датчик-реле температуры

Заменить датчик-реле температуры

∙ Перегорел нагреватель

Заменить нагреватель

∙ Неисправен командоаппарат

Заменить командоаппарат

— Вода подается в бак выше допустимого уровня

∙ Неисправно реле уровня

Заменить реле уровня

∙ Засорилось отверстие штуцера реле уровня

Прочистить отверстие

∙ Неисправен командоаппарат

Заменить командоаппарат

— Вода не откачивается из бака

∙ Засорился фильтр насоса

Прочистить фильтр

∙ Засорился насос

Прочистить насос

∙ Вышел из строя электродвигатель насоса

Заменить электродвигатель

∙ Неисправен командоаппарат

Заменить командоаппарат

— Командоаппарат останавливается на одном из импульсов

∙ Неисправен датчик-реле температуры ТН1

Заменить датчик-реле температуры ТН1

∙ Неисправен командоаппарат

Заменить командоаппарат

— Сильный шум и вибрация при вращении барабана

∙ Неисправно реле К

Заменить реле К

∙ Ослабло крепление противовесов

Подтянуть гайки крепления противовесов

∙ Износились башмаки рессоры

Заменить башмаки

— Утечка воды

∙ Нарушена герметичность резиновых деталей

Заменить соответствующую деталь

Стиральная машина «Эврика-автомат» типа СМА-3 является одной из модификаций машин этого типа и по техническим характеристикам имеет небольшие различия с машиной «Эврика-автомат» (СМА-3Б).

Стирка белья в машине (в зависимости от его вида) занимает от 50 до 160 мин.

Остаточная влажность белья после окончательного отжима составляет 115 %. Это означает, что каждый килограмм сухого белья после стирки и отжима весит 2,15 кг.

Остаточная влажность определяется по формуле:

В = (m — m1)/m1 x 100 %,

где m — масса отжатого белья, кг;

m1 — масса сухого белья, кг.

По степени защиты от поражения электрическим током машина относится к приборам класса 1 ГОСТ 14087, т. е. ее электрооборудование имеет только рабочую изоляцию, а сетевой шнур — вилку с заземляющим контактом.

По степени защиты от влаги машина имеет каплезащитное исполнение.

Электрическая схема стиральной машины «Эврика-автомат» приведена на рис. 7.29. Основные технические характеристики стиральной машины «Эврика-автомат» приведены ниже.

Основные технические характеристики стиральной машины «Эврика-автомат» типа СМА-3

Потребляемая мощность, Вт… 2000

Приборы управления… командоаппарат

Электродвигатель … ДАСМ-2У4

Полный объем стирального бака, л… 50

Количество стирального раствора, л… 15

Частота вращения стирального барабана, мин-1… 56

Частота вращения центрифуги, мин-1… 380

Насос, производительность, л/мин… 25

Габаритные размеры, мм… 600x415x615

Масса, кг … 80

Рис. 7.29. Электрическая схема стиральной машины «Эврика-автомат» типа СМА-3:

В1 — выключатель конечный; ДТ — датчик температуры TF1; ДУ — датчик уровня жидкости; КЭН1, КЭН2 — клапан магнитный; М1 — электродвигатель командоаппарата PG-0500; М2 — электродвигатель привода барабана ДАСМ-2-У4; М3 — электродвигатель-насос ЭНСМ-1У4; ЭН — электронагреватель трубчатый ТЭН-60-4-1,3; КА — командоаппарат типа 680.12S; ДЗ — датчик времени с механизмом реверса; ЭН — трубчатый электронагреватель; НП — накопитель программ; ПП — переключатель программ; ПЭ — переключатель электронный SV 1,2

7.7. Методика определения дефектов в стиральных машинах СМА

Рассмотрим методику применительно к стиральной машине «Вятка-автомат-12». Прежде чем начинать разборку всей машины или отдельных ее сборочных единиц, необходимо определить место дефекта. Особенностью электрических схем является то, что все цепи питания узлов (электродвигатель, электронагреватель, электроклапан и т. д.) проходят через микровыключатель 1Р (см. рис. 7.23), реле уровня Р и контакты командоаппарата S. Подобная особенность требует применения определенной методики поиска неисправностей в схеме машины.

Исследуемая цепь, в которой предполагается наличие дефекта (определяется по перечню возможных неисправностей), разрывается путем отсоединения съемных контактов соединительных проводов от зажимов командоаппарата. Далее проверяют исправность электрических цепей пробником или омметром как командоаппарата, так и жгута с комплектующими изделиями.

Рекомендуется следующий порядок определения причин неисправностей в наиболее характерных случаях.

Электродвигатель привода барабана гудит, но барабан не вращается. Проверяют цепи питания обмотки электродвигателя МС в режиме отжима (контакты 1, 3 реле уровня Р, 5-В, 9-В, 3-В командоаппарата, контакты 1, 2, 3 реле К и цепи питания обмотки, обеспечивающей работу электродвигателя ML в режиме стирки (контакты 1, 2 — реле уровня Р, контакты датчика-реле температуры ТН1, контакты 2-Т, 4-Т, 1-В, 1-Т, 9-Т, 3-Т командоаппарата). Если сгорели обмотки электродвигателя, необходимо проверить, не произошло ли подгорание вышеперечисленных контактов командоаппарата.

Не выдерживается температурный режим. Проверяют контакты 1 и 2 реле уровня Р, контакты 7-В, 10-В, 10-Т командоаппарата, контакты датчиков-реле температуры ТН1, ТН2, ТНЗ. После проверки цепей питания омметром проверяют нагреватель R.

Вода не поступает в бак. Осматривают сетку каждого клапана. Для этого отсоединяют от патрубка клапана наливной шланг и извлекают сетку, если она засорилась, прочищают. Затем проверяют исправность цепей подключения клапанов (контакты 1, 3 реле уровня Р, контакты 12-Т, 12-В, 11-Т, 11-В командоаппарата). После проверки цепей питания убеждаются в работоспособности клапанов.

Замена сборочных единиц и деталей. Для обеспечения доступа к отдельным сборочным единицам и деталям машины следует отвернуть пять винтов крепления верхней крышки 24 (см. рис. 7.21) и снять крышку. Отворачивают четыре винта крепления задней панели 22 и снимают панель.

Замена помехоподавляющего фильтра. Отворачивают три винта крышки фильтра 28 (см. рис. 7.20), четыре винта крепления фильтра, отсоединяют провода, вынимают фильтр и устанавливают новый. Сборку выполняют в обратном порядке.

Замена микровыключателя. Открывают люк, снимают манжету 23 (см. рис. 7.22) с корпуса, отворачивают два винта крепления планки микровыключателя, снимают микровыключатель с планкой, отсоединяют провода, отворачивают два винта крепления микровыключателя к планке. Устанавливают новый микровыключатель. Собирают узел в обратном порядке.

Замена командоаппарата. Отворачивают три винта крепления панели 31 (см. рис. 7.20), снимают панель, отворачивают два винта крепления основания 3 (см. рис. 7.21), отсоединяют провода от выключателя, снимают командоаппарат с основанием, отсоединяют жгут, отворачивают винт заземления, снимают облицовку 10, отворачивают гайку 9, снимают шайбы, ручку 7, диск программ 6, отворачивают два болта крепления командоаппарата из кулачка 5. Устанавливают новый командоаппарат и собирают узел в обратном порядке.

Замена электродвигателя. Устанавливают транспортировочные шток и болты, снимают ремень 50 (см. рис. 7.22), кладут машину на бок, отворачивают три гайки крепления двигателя к кронштейнам бака, снимают болты, придерживая двигатель. Извлекают двигатель, вынимают резиновые втулки. Устанавливают новый двигатель и собирают машину в обратном порядке.

Замена шкива. Снимают ремень 50 (см. рис. 7.22), отгибают шайбу 49, отворачивают болт 48, снимают шкив 47 и устанавливают новый.

Замена нагревателя. Снимают ремень 50, отворачивают гайку заземления, снимают провод заземления, отсоединяют провода, извлекают из бака нагреватель 15 (см. рис. 7.20). Устанавливают новый нагреватель и собирают узел в обратном порядке.

Замена датчика-реле температуры. Отсоединяют провода, вынимают датчик-реле 13 (см. рис. 7.20) из резиновых прокладок. Устанавливают новый датчик.

Замена клапана. Отсоединяют шланг 9 от клапана 5, отсоединяют провода, снимают три зажима крепления шлангов 4 от штуцеров и сдвигают их по шлангам, снимают шланги со штуцеров клапана, отворачивают два винта крепления клапана. Демонтаж односекционного клапана 6 аналогичен демонтажу клапана 5. В модели «Вятка-автомат-12-01» односекционный клапан отсутствует. Устанавливают клапан в обратном порядке.

Замена реле уровня. Отсоединяют провода от реле уровня 27, отворачивают винт крепления реле к корпусу, снимают шланг со штуцера реле и устанавливают новое реле уровня.

Замена рессоры. Устанавливают транспортировочные шток и болты, кладут машину на бок, отворачивают два болта, крепящие рессору к корпусу, снимают рессору 21, снимают башмаки рессоры. Ставят новые рессоры.

Замена крыльчатки насоса. Устанавливают транспортировочный шток и болты, кладут машину на бок, поворачивают крышку фильтра 36 так, чтобы фильтр 23 легко выходил из корпуса насоса 22, достают фильтр с крышкой, снимают патрубок 29 (см. рис. 7.22) со штуцера насоса, снимают сливной шланг 18 (см. рис. 7.20) со штуцера насоса. Отсоединяют провода, отворачивают два болта крепления электродвигателя насоса к корпусу, снимают электродвигатель, корпус насоса и крыльчатку насоса. Собирают машину в обратном порядке.

Замена бака и барабана. Снимают последовательно командоаппарат, клапаны, дозатор 2 с патрубком 51 (см. рис. 7.22), реле уровня, помехоподавляющий фильтр, датчики-реле температуры с прокладками, отсоединяют от бака шланг 26 (см. рис. 7.20), выключатель 4 (см. рис. 7.21). Отворачивают две гайки, снимают противовес 12 (см. рис. 7.22), фланец 58, патрубки 7 и 29. Отсоединяют провода от нагревателя 15 (см. рис. 7.20) и двигателя 17. Отворачивают винты заземления бака, двигателя и нагревателя. Открывают люк машины, снимают манжету 23 (см. рис. 7.22) с корпуса и заправляют ее в бак. Извлекают бак из корпуса машины. Снимают двигатель. Отворачивают две гайки крепления противовеса 31, снимают электронагреватель. Кладут бак на фланец 26, снимают электронагреватель. Отворачивают шесть гаек, крепящих крестовину 44, снимают шайбы, вынимают болты, снимают стопорное кольцо 46, крестовину, прокладку 39, хомут 25, фланец 26 с прокладкой 27, извлекают барабан 22. Собирают машину в обратном порядке.

Замена реле. Отсоединяют провода от реле РНК 20 (см. рис. 7.20), отворачивают два винта крепления реле. Устанавливают новое реле.

Замена собачки. Открывают люк 35, выталкивают ось 18 (см. рис. 7.22), придерживая собачку 17, вынимают рычаг 20 со стопором 19. Вынимают собачку из пружины 54 стопора. Устанавливают новую собачку и собирают узел в обратном порядке.

Работа узлов электрической схемы стиральной машины

Описание работы приведем для 1-й программы машины «Вятка-автомат-12».

Импульс 1. После установки I программы машина включена в сеть через контакты 13-Т, 14-Т (см. рис. 7.23) командоаппарата S. При этом напряжение через контакты микровыключателя 1Р, контакты 1–3 реле уровня Р и контакты 12-В командоаппарата подается на обмотку EV1 клапана. Клапан открывается, и холодная вода поступает в бак. При заполнении водой бака до нижнего уровня срабатывает реле уровня Р. Контакты 1–3 реле уровня Р размыкаются, снимается питание с обмотки EV1, клапан закрывается, прерывая подачу воды в бак. Контакты 1–2 реле уровня Р замыкаются, и напряжение подается на электродвигатель МТ командоаппарата (через контакты 8-Т) и на зажимы 4, 5 электродвигателя ML привода барабана (через контакты 8-Т, 4-Т, 1-В на зажим 4, далее через контакты 9-Т, конденсатор С1, контакты 3-Т на зажим 5). Барабан начинает вращаться с интенсивным ритмом (приблизительно 9 с — движение, 10 с — пауза) в двух направлениях. Реверсирование электродвигателя ML осуществляется переключением контакта 1 командоаппарата при работе электродвигателя МТ. В этой фазе два раза дополнительно заливается вода через клапан EV1, который открывается при подаче напряжения на его обмотку. Напряжение на обмотку клапана EV1 в этом случае подается через контакты 2-В, 1-Е, 5-Т, 12-В. Уровень воды в баке поднимается до верхнего предела.

Выключатель 1Е служит для ограничения воды в стиральном баке при малой загрузке барабана бельем. При размыкании контактов выключателя 1Е дополнительная заливка воды не производится. Длительность импульса 2,5 мин.

Импульс 2. Размыкаются контакты 8-Т, 5-Т, 4-Т, замыкаются контакты 7-В и 4-В командоаппарата. Через контакты 7-В подается напряжение на электронагреватель R, начинается нагрев воды. Размыканием контактов 8-Т обесточиваются электродвигатели приводов командоаппарата и барабана МТ и ML. При нагревании воды в баке до температуры 40 °С срабатывает датчик-реле температуры ТН1. Через его замкнувшиеся контакты подается напряжение на электродвигатели ML и МТ, привода барабана и командоаппарата. Начинает работать привод командоаппарата и барабана. Барабан вращается в мягком ритме (7 с — движение, 48 с — пауза, 7 с — движение, 13 с — пауза, после чего последовательность повторяется) в течение 2,5 мин.

Импульс 3. Стирка в интенсивном ритме (замкнуты контакты 4-Т в течение 5 мин. Продолжается нагрев воды.

Импульс 4. Продолжается нагрев воды. Барабан вращается с мягким ритмом стирки (замкнуты контакты 4-В) в течение 5 мин.

Импульс 5. Замыкаются контакты 6-Т в цепи электронасоса MRS, происходит слив воды. Размыкаются контакты 7-В, обесточивается нагреватель R. Одновременно вращается барабан с мягким ритмом стирки. Цикл длится 2,5 мин. На этом заканчивается предварительная стирка.

Импульс 6. Начинается основная стирка. Через контакты 11-В и 12-Т подается напряжение на обмотки клапанов EV3 и EV4, заливается холодная и горячая вода. После достижения нижнего уровня воды в баке срабатывает реле уровня Р, замыкаются его контакты 1–2. Выключаются электродвигатели приводов командоаппарата и барабана (МТ и ML). Приводится во вращение барабан с интенсивным ритмом в течение 2,5 мин.

Импульс 7. Размыкаются контакты 8-Т, обесточиваются и останавливаются электродвигатели приводов барабана, командоаппарата. Через замкнувшиеся контакты 7–8 и 10-В подается напряжение на нагреватель R. Начинается нагрев воды. После нагрева воды до температуры 40 °C срабатывает датчик-реле температуры ТН1. Через его замкнувшиеся контакты подается напряжение на электродвигатели приводов барабана и командоаппарата. Барабан вращается с мягким ритмом в течение 5 мин.

Импульсы 8 и 9. Продолжается нагрев воды, барабан вращается 10 мин в мягком ритме.

Импульсы 10, 11, 12. Продолжается нагрев воды, барабан вращается 5 мин в мягком ритме.

Импульсы 14, 15, 16. Продолжается нагрев воды, барабан вращается в интенсивном ритме в течение 15 мин.

Импульсы 17, 18, 19. Продолжается нагрев воды, барабан вращается в мягком ритме.

Импульсы. 20, 21. Продолжается нагрев воды, барабан вращается 10 мин в интенсивном ритме.

Примечание. При достижении стиральным раствором температуры 90 °C срабатывает датчик-реле температуры ТН3 и размыкает свои контакты в цепи нагревателя R. Поэтому в конце основной стирки (импульсы 18, 19, 20, 21) машина может производить стирку без нагревания.

Импульс 22. Барабан вращается в мягком ритме, нагреватель выключен (контакты 7-В, 10-В разомкнуты). Через контакты 2-В, 1-Е, 5-Т и 11-В включается клапан EV3, через который дважды дополнительно заливается холодная вода. Продолжительность импульса 2,5 мин.

Импульс 23. Слив воды как при импульсе 5. На этом заканчивается основная стирка.

Импульс 24. Барабан вращается в интенсивном ритме 5 мин (на электродвигатель ML подается напряжение через контакты 8-Т и 4-Т, реверсирующий контакт 1, контакты 9-Т и 3-Т). Заливается вода через открытый клапан EV3 (замкнуты контакты 1–3 реле уровня Р и 11-В командоаппарата в цепи питания обмоток клапана EV3).

Импульс 25. Аналогичен импульсу 5. Конец первого полоскания.

Импульс 26. Залив воды через открытый клапан EV3. После срабатывания реле уровня начинают вращаться электродвигатели привода барабана и командоаппарата. Барабан вращается в интенсивном ритме 2,5 мин, при этом замыкаются контакты 2-В и происходит дополнительный залив воды.

Импульс 27. Включается электронасос MPS (через контакты 6-Т), сливается вода, одновременно вращается электродвигатель привода барабана в интенсивном ритме в течение 2,5 мин. Конец второго полоскания. При переходе от импульса 27 к импульсу 28 барабан вращается медленно против часовой стрелки.

Импульс 28. Электродвигатель привода барабана включается в режиме центрифуги (напряжение подается через контакты 1–3 реле уровня Р, 5-В, 9-В и 3-В командоаппарата и через параллельно включенные конденсаторы С1 и С2 на контакт электродвигателя МС). На контакт МСЗ электродвигателя напряжение поступает с контакта 5-В командоаппарата. В цепи конденсатора С2 установлено реле К, которое служит для отключения конденсатора С2. Одновременно работает электронасос MPS (на него напряжение подается через контакты 10-Т, 8-Т, 6-Т командоаппарата). Длительность импульса 2,5 мин.

Импульс 29. Аналогичен импульсу 26, но ритм вращения барабана мягкий (замкнуты контакты 4-В командоаппарата).

Импульс 30. Аналогичен импульсу 27. Конец третьего полоскания.

Импульс 31. Аналогичен импульсу 26.

Импульс 32. Аналогичен импульсу 5. Конец четвертого полоскания.

Импульс 33. Аналогичен импульсу 26, но залив воды происходит через клапан EV2, так как замкнуты контакты 11-Т.

Импульс 34. Аналогичен импульсу 27. Конец пятого полоскания.

Импульс 35. Аналогичен импульсу 28, но длительность импульса 5 мин.

Импульс 36. Размыкаются контакты 13-Т командоаппарата, снимается напряжение со схемы. Конец программы.

Проверка, регулировка и испытание машины после ремонта

Визуально проверяют правильность сборки, комплектность машины, отсутствие посторонних включений.

Убеждаются в наличии заземляющей цепи.

Устанавливают программу 6 (импульс 35), проверяют работу машины в режиме отжима и ее автоматическое отключение.

Устанавливают программу 2 (импульс 6), проверяют работу клапанов EV3, EV4 (залив горячей и холодной воды в среднюю ванночку дозатора).

Переключают машину на программу 5 (импульс 33), проверяют работоспособность клапана EV2 (залив воды в правую ванночку).

Переключают машину на 1-ю программу (импульс 1), проверяют работоспособность клапана EV1 (залив воды в левую ванночку).

Не переключая программы, проверяют работоспособность реле уровня (количество полностью залитой воды не должно превышать 1/4 высоты окна люка).

После окончания залива проверяют реверсивность вращения барабана.

Переключают на импульс 2. Проверяют останов машины и включение электронагревателя по показаниям ваттметра, амперметра или счетчика. Переключают на импульс 3. Проверяют отсутствие утечки воды из машины.

Переключают на импульс 5. Проверяют работоспособность насоса (слив воды).

После превращения постоянной подачи воды через сливной шланг (насос работает), открывают люк и убеждаются, что блокирующее устройство отключает машину (сигнальная лампа не горит).

7.8. Бельесушильная машина МС-1

Бельесушильная машина барабанного типа предназначена для сушки в бытовых условиях всех видов белья потоком подогретого воздуха. Машину можно устанавливать на полу или подвешивать на стене в ванной комнате.

Бельесушильная машина состоит из корпуса, передней панели, на которой размещен пульт управления, люк загрузки белья и устройство для хранения соединительного шнура. Время сушки белья задается электромеханическим устройством (командоаппаратом).

Ниже приведены основные технические характеристики машины МС-1.

Основные технические характеристики бельесушильной машины МС-1

Номинальная загрузка сухим бельем, кг… 1

Потребляемая мощность, Вт… 1200

Время сушки белья до относительной влажности 20 %, мин

— от 115 % остаточной влажности (ручной отжим)… 90

— от 55 % остаточной влажности (центрифуга)…60

Частота вращения барабана, мин-1… 60

Габаритные размеры, мм… 560х500х360

Масса, кг… 23

Машина обеспечивает равномерную сушку белья в процессе его перемешивания при вращении барабана.

Принцип сушки заключается в том, что окружающий воздух всасывается через воздухозаборную решетку во внутренний объем машины, проходит через нагреватель и попадает в барабан через отверстия на его поверхности. В барабане горячий воздушный поток сушит белье, после чего выводится из машины вентилятором.

В зоне выхода воздуха установлен датчик-реле температуры типа ДРТ-Б-60, который является термоограничителем температуры.

В бельесушильной машине установлен электродвигатель типа КД-90-56Р. Для блокировки дверцы загрузочного люка установлен микровыключатель.

Электрическая схема машины представлена на рис. 7.30.

Рис. 7.30. Электрическая схема бельесушильной машины МС-1:

М — электродвигатель; ЕК1, ЕК2 — нагреватели; Q5 — командоаппарат; С1 — конденсатор емкостью 10 мкФ; С2 — конденсатор емкостью 0,68 мкФ; F1 — температурный предохранитель; SA1, SA2 — выключатели; SK — датчик-реле температуры; SQ — микровыключатель; H1-HЗ — индикаторы включения нагревателей и командоаппарата

7.9. Стиральные и сушильные машины зарубежного производства

На рынке бытовых электроприборов в России большое распространение получили стиральные машины зарубежных фирм.

Автоматические стиральные машины выпускаются как с фронтальной, так и вертикальной загрузкой. В небольших помещениях удобнее пользоваться машинами с вертикальной загрузкой, так как они занимают меньше места. Следовательно, способ загрузки белья и размеры стиральной машины зависят от того, где она будет установлена.

Машины имеют маркировку, обозначающую класс эффективности стирки:

— классы А и В обеспечивают максимальную чистоту белья при наиболее бережном обращении с ним;

— классы С и D обеспечивают промежуточный результат;

— классы F и G — низший показатель качества стирки.

Стиральные машины с сушкой имеют одну особенность. После стирки большой массы белья (например, 5…7 кг) можно производить сушку только половины этой закладки. Затем приходится сушить вторую часть выстиранного белья. Естественно, в этом случае увеличивается расход электроэнергии.

В каждой автоматической стиральной машине предусмотрены 3–4 основные программы, названия которых, как правило, соответствуют разным видам ткани: 1 — хлопок и лён; 2 — синтетические ткани; 3 — тонкие ткани из хлопка, шелка (так называемые «деликатные ткани»); 4 — шерсть.

Помимо основных в стиральной машине могут быть предусмотрены дополнительные программы, такие, как: «Замачивание»; «Предварительная стирка»; «Быстрая стирка»; «Интенсивная стирка»; «Суперполоскание»; «Режим половинной загрузки»; «Остановки с водой в барабане»; «Защита от сминания».

Барабаны автоматических стиральных машин рассчитаны на стирку от 3 до 7 кг сухого белья.

Барабаны стиральных машин изготавливают из нержавеющей стали. В последние несколько лет многие производители используют для изготовления бака (не барабана!) современные синтетические материалы, такие как: Карборан (Carboran), Полинокс (Polynox), Силитек (Silitek), Полиплекс (Poliplex) и др. Они ни в чем не уступают металлу, а по некоторым показателям даже превосходят его. Пластик не подвержен коррозии, хорошо поглощает вибрацию и устойчив к воздействию высоких температур и моющих средств.

В машинах предусматривается регулирование числа оборотов барабана: 400…600 оборотов при отжиме деликатного белья; хлопчатобумажные и синтетические ткани отжимают при 800…900 оборотах.

В руководствах по эксплуатации машин встречаются различные термины, обозначения которых иногда не всем понятны.

Для ознакомления с ними приводим их объяснение.

ALC-система — система автоматического контроля уровня воды в баке. Стиральная машина, оборудованная этой системой, регулирует расход воды и электроэнергии во время стирки в соответствии с типом ткани и количеством загруженного белья.

Can Balance System — «фирменное» название системы балансировки барабана, используемой в стиральных машинах SAMSUNG. Can Balance System компенсирует любое нарушение равновесия, вызванное неравномерным распределением веса белья во время отжима, обеспечивая наименьший уровень вибрации и шума (до 53,4 дБ), что, кроме того, еще и увеличивает долговечность машины. В моделях других производителей аналогичная система может называться «контроль балансировки» или «контроль загрузки барабана».

Fuzzy Control (Fuzzy Logic) — электронная система, которая контролирует процесс стирки и индивидуально корректирует программу в зависимости от типа и количества белья. Кроме того, система регулирует расход воды во время полоскания в соответствии с загрузкой. Если при полоскании возникает избыточное количество пены, система включает дополнительный цикл полоскания и при необходимости меняет ритм вращения барабана. И, наконец, система Fuzzy Control контролирует процесс отжима, распознавая степень дисбаланса (спутывание и образование комков) белья в барабане, и подбирает такой режим, чтобы белье постоянно отжималось на максимально возможных для данного типа ткани оборотах.

S-система — система контроля пенообразования. При сливе и отжиме определяется наличие пены. Если датчик обнаруживает излишнее содержание пены, сливной насос продолжает работать и пена отсасывается.

Turbo Dry — технология сушки нагретым воздухом. Нагретый воздух проходит через белье и конденсируется, образующийся конденсат отводится в дренаж. Барабан с бельем при этом вращается реверсивно, благодаря чему обеспечивается равномерное просушивание белья. Процесс сушки завершается фазой разрыхления.

Система Direct Spray создает своеобразный «массажный душ» для белья. Оно не замачивается, а постоянно поливается водой, которая циркулирует в стиральной машине. Моющее средство вместе с водой подается в барабан сверху под давлением и проходит сквозь ткань, не нарушая при этом ее структуру. Затем этот раствор вновь возвращается в насос. Когда барабан неподвижен, «душ» продолжает работу. В итоге отстирываются даже самые трудно вы водимые пятна, а ткань не изнашивается, и одежда сохраняется в первозданном виде.

БИО-фаза — цикл программы, предназначенный для эффективной борьбы с белковыми загрязнениями с использованием современных «био»-порошков. Программа обеспечивает стирку при 35…45 °C, т. е. при температуре, оптимальной для удаления грязи белкового происхождения.

Больше воды — дополнительная функция, применяемая для белья, которое лучше отстирывается при большом количестве воды (например, гардины).

Защита от сминания — фаза в конце программы стирки, предохраняющая белье от излишнего сминания. При скорости вращения барабана 30 об/мин белье еще в течение 30 мин «плавно покачивается» вперед и назад в барабане.

Кашемир — дополнительная программа стирки для изделий из кашемира, запатентованная фирмой MERLONI. Эта программа рассчитана на деликатную стирку изделий из тонкой шерсти с очень точной дозировкой воды. Принцип действия основан на плавном разгоне барабана до высокой скорости вращения и постоянном контроле дисбаланса загрузки.

Многоступенчатая система защиты от протечек включает в себя: заливной шланг, проверенный на 7-кратное превышение давления; защиту от превышения допустимого уровня воды в баке; систему циркуляции воды внутри машины; электрическую блокировку замка дверцы при запуске программы.

Отжим с интервалами — специальный способ отжима, применяемый в стиральных машинах фирм BOSCH и SIEMENS. При этом на каждом этапе обороты центрифуги увеличиваются, а между отдельными фазами отжима выдерживаются продолжительные паузы. Это увеличивает время отжима, но позволяет получить белье практически без складок.

Ручная стирка шерсти — специальная программа для стирки шерсти. Предусматривает специальный ритм движения барабана, плавную механику стирки, оптимальную дозировку воды.

Система контроля балансировки определяет, насколько равномерно распределено белье в барабане. При определении дисбаланса двигатель останавливается, а затем начинает реверсивное вращение барабана для оптимизации распределения белья. Если оптимального распределения достичь не удается, двигатель возобновляет работу, но с пониженной скоростью.

Система балансировки снижает уровень шума и вибрации.

Рассмотрим теперь конкретные модели стиральных машин зарубежного производства.

Малогабаритная машина EVRONOVA устанавливается под раковину. Загрузка — 3 кг сухого белья.

Предусмотрены экономия воды и стирального порошка. Раковина имеет специальный слив, позволяющий установить стиральную машину под ней. Искусственный камень, из которого изготовлена раковина, устойчив к химическому воздействию и перепадам температур.

Стиральные машины ARISTON «Маргарита 2000»

Машины этого типа класса А даже при температуре 40 °C гарантируют безупречную стирку благодаря различным скоростям вращения барабана в сочетании с действием моющих средств.

Благодаря эксклюзивной запатентованной системе «биодинамической стирки», при которой используются 90 оборотов в минуту и температура между 35 и 40 °C, «Маргарита 2000» обеспечивает наиболее эффективное использование моющих средств и усиливает их очищающую способность, не повреждая при этом ткань. Таким образом продлевается время службы вещей.

Тестирование, проведенное в лабораториях компании WOOLMARK, подтвердило, что «Маргарита 2000» является первой и единственной стиральной машиной, гарантирующей бережную обработку всех шерстяных вещей, требующих только ручной стирки.

Этот результат стал возможен благодаря новому запатентованному циклу «Золотой Кашемир», который использует специальную скорость вращения барабана, разглаживая вещи и избегая трения тканей.

Среди специальных функций «Маргариты 2000» есть режим «против пятен», который запускает особую программу стирки для удаления даже самых стойких пятен с любого типа тканей.

Программа «Быстрая стирка» рекомендуется для стирки не сильно загрязненных вещей без пятен. Она позволяет сократить время стирки на 30 %: 90 мин вместо стандартного цикла в 130 мин.

Программа «Повседневная стирка» позволяет стирать различные ткани за очень короткое время: менее 30 мин для 3 кг загрузки при температуре 30 °C. Прежде всего рекомендуется для того, чтобы «освежить» повседневную одежду.

Таймер отсрочки стирки позволяет программировать начало стирки с задержкой на один, три, девять и двенадцать после загрузки белья. Таким образом можно запрограммировать машину на стирку ночью или в отсутствие людей.

Основные технические характеристики машин «Маргарита 2000» приведены в табл. 7.7.

Стиральные машины «Kaiser Avantgarde» имеют систему автоматического взвешивания загружаемого белья, которая позволяет экономить расход воды и электроэнергии в зависимости от загрузки машины.

Предусмотрена система цифрового управления электродвигателем с контролем дисбаланса. Имеется возможность прерывания программы перед отжимом.

Каждая машина имеет 14 программ стирки.

Конструкцией машины предусмотрено: многоступенчатая защита от протечек воды;

— защита от перелива воды;

— надежные трубопроводы внутри машины;

— система блокировки загрузочной двери.

Подключение машины к электросети с предохранителем на 10 А, что дает возможность использовать машину и в зданиях старой постройки.

Все стиральные машины с фронтальной загрузкой белья.

Основные технические характеристики машин «Kaiser Avantgarde» приведены в табл. 7.8.

Машина для стирки и сушки белья «Electrotux EW1455» — комбинированная машина с технологией стирки прямым впрыскиванием DIRECT SPRAY сушит белье лучше других, имеющихся на рынке машин.

Электронное регулирование температуры обеспечивает точность управления процессом стирки.

В машине предусмотрены дополнительные кнопки: стирка-экспресс; предварительная стирка для грязного белья; плавное регулирование скорости отжима; кнопка открывания загрузочного люка; автоматика количественного регулирования сводит к минимуму расход воды, энергии и моющего средства; специальный датчик процесса полоскания и сушки делает эти процессы еще более эффективными.

За один цикл стирки машина стирает до 5,5 кг хлопчатобумажного и льняного белья. При автоматическом цикле стирки и сушки заполнение машины составляет 3 кг.

Основание машины изготовлено из материала Carboran, который не ржавеет и снижает как вибрацию, так и уровень шума работы машины.

С помощью технологии DIRECT SPRAY расход воды точно соответствует количеству стираемого белья. При этом расход электроэнергии и моющего средства также сокращается. 4 литра циркулирующей воды проходит сквозь белье всего за минуту.

Этот метод в восемь раз более эффективен, чем обычный традиционный метод стирки. Механическая обработка белья при стирке также более интенсивна, так как высота падения белья увеличивается по сравнению с обычной стиральной машиной, барабан которой заполнен водой. Впрыскивание обеспечивает более равномерное распределение моющего раствора также при стирке синтетики и шерсти. Разница температуры по сравнению с традиционной стиркой может доходить до 15 °C.

В процессе сушки горячий пар конденсируется, а образующаяся в результате этого вода удаляется прямо в канализацию.

Эффективная циркуляция и форма конденсационного корпуса гарантируют отличную сушку белья без повреждения.

В табл. 7.9, взятой из журнала «Потребитель. Экспертиза и тесты. Бытовая техника» № 5 за 2001 г., приведены основные технические характеристики зарубежных стиральных машин, представленных на российском рынке.

Сушильный барабан «Electrolux EDC 310М». Конденсирующий сушильный барабан прост и легок в установке. Влага эффективно конденсируется и накапливается в специальном резервуаре, о необходимости опорожнения которого говорит загорающаяся сигнальная лампа. Барабан EDC 310М является самым экологичным вариантом машинной сушки белья.

Он вместителен и за один цикл сушит до 3 кг хлопчатобумажного и льняного белья. Внутренний вращающийся элемент барабана изготовлен из нержавеющей стали. Ворсовый фильтр имеет большую площадь поверхности. Барабан прост в эксплуатации: единственное, что требуется, — это установить время сушки. Барабан удобно сочетается со стиральной машиной глубиной 32 или 42 см, на которой он может быть установлен.

Программа сушки выбирается согласно желаемой степени сухости.

Перед стиркой необходимо обращать внимание на символы, изображенные на этикетках одежды.

Необходимо помнить, что на них не установлен международный стандарт и потому некоторые из этих символов допускают разночтения.

На рис. 7.31 представлен полный список символов, относящихся к отжиму и сушке одежды.

Не соблюдая рекомендации, которые зашифрованы в этих значках, можно изменить размер одежды до неузнаваемости, что вряд ли понравится ее хозяину.

Рис. 7.31. Символы и пояснения, относящиеся к отжиму и сушке одежды

Глава 8 ПОСУДОМОЕЧНЫЕ МАШИНЫ

Посудомоечная машина «Нямirа МБП-86» предназначена для механизированного мытья и ополаскивания посуды после употребления чая, кофе, соков, разнообразных напитков. Машину можно устанавливать в помещениях, где имеется водопровод и канализация. Давление воды в водопроводной сети должно быть не менее 0,15 МПа (1,5 кг∙см-2).

Основные технические характеристики посудомоечной машины «Нямirа МБП-86»

Номинальное напряжение, В… 220

Потребляемая мощность. кВт, не более… 2,2

Расход воды на один полный цикл (мытье — ополаскивание) технологической обработки посуды и столовых приборов по самой продолжительной программе, л, не более… 2

Время нагрева моющего раствора до температуры 60 °C, мин, не более… 25

Производительность машины, шт/ч… до 440

Габаритные размеры, мм… 440x490x580

Масса, кг… 30

Подключение машины к электросети обязательно через трехполюсную штепсельную розетку с защитным (заземляющим) контактом. Для заземления используется зажим на задней стенке корпуса машины.

Эта простейшая посудомоечная машина состоит из следующих основных частей: моечной камеры, среднего корпуса, технического отсека, корзины, насоса, фильтра, электронагревателя, шлангов наполнения и слива.

Моечная камера 7 (рис. 8.1) предназначена для мойки посуды и столовых приборов в корзине 8, которая устанавливается на свободно вращающемся диске 9. Моечная камера снабжена водонепроницаемой дверкой 10, которая открывается на себя при помощи ручки 11. В открытом положении дверка фиксируется горизонтально и служит опорой для корзины с посудой. Чашки и стаканы устанавливают вверх дном непосредственно на дно корзины. Тарелки располагают в контейнере для тарелок, а вилки и ложки — в лотке для вилок и ложек, которые свободно устанавливаются в корзине.

Средний корпус 6 расположен под моечной камерой и предназначается для залива в него моющего раствора. В среднем корпусе установлен фильтр 4, электронагреватель 3, моющий 5 и ополаскивающий 12 души, пробка 14 сливного отверстия, реле 13 уровня моющего раствора. В среднем корпусе происходит нагрев моющего раствора.

Рис. 8.1. Посудомоечная машина «Нямirа МБП-86»:

а —: 1 — шланг наполнения; 2 — технический отсек; 3 — электронагреватель; 4 — фильтр; 5 — моющий душ; 6 — средний корпус; 7 — моечная камера; 8 — корзина; 9 — диск; 10 — дверка; 11 — ручка; 12 — ополаскивающий душ; 13 — реле уровня; 14 — пробка; 15 — насос; 16 — шланг слива; 17 — электродвигатель; 18 — панель управления; 19 — опора;

б — электрическая схема: X1, Х2 — колодки зажимов; S01-S04 — микропереключатели; SL — реле уровня РУ-ЗСМ; EV — клапан односекционный КЭН-1; ЕК — нагреватель НСМА; Н1, Н3 — индикаторы ИМС-31; Н2, Н4 — индикаторы ИМС-34; МТ — электродвигатель ДСМ-2-П; М — электродвигатель ДАВ 71-2; С1, С2 — конденсаторы емкостью 4 мкФ; КЛ1 — зажим заземления; FV — держатель предохранителя; SK — датчик-реле ДРТ-Б-60

Технический отсек 2 предназначен для размещения сборочных единиц системы автоматического управления мытьем и электрических коммуникаций машины. В техническом отсеке установлен насос 15. На лицевой стороне технического отсека расположена панель управления 18. Насос 15 (приводится в движение электродвигателем 17) предназначен для создания напора, необходимого для мытья посуды. Фильтр 4 предохраняет насос от загрязнения.

Электронагреватель 3 предназначен для нагрева моющего раствора до температуры 60 °С. Он снабжен терморегулятором, поддерживающим заданную температуру моющего раствора.

Для подсоединения машины к водопроводной сети и заполнения среднего корпуса водой служит шланг 1 наполнения, а для подсоединения машины к канализационной сети — шланг 16 слива. Машина снабжена регулируемыми по высоте опорами 19 для установки машины в вертикальное положение.

На панели управления расположены: рукоятка включения машины в электрическую сеть и последующего (после заполнения среднего корпуса водой) включения электронагревателя; рукоятка командоаппарата (таймера) прохождения программ технологической обработки посуды (мытье, ополаскивание); светосигнальные индикаторы включения машины в электрическую сеть, заполнения среднего корпуса водой, достижения необходимой температуры нагрева моющего раствора, прохождения программ технологической обработки посуды.

Уход за машиной заключается в чистке путем промывки водопроводной водой внутренней полости среднего корпуса, форсунок моющего и ополаскивающего душей, фильтра. Промывать машину следует по мере необходимости, но не реже одного раза вдень в такой последовательности: вынуть пробку 14 из сливного отверстия среднего корпуса и слить моющий раствор. Снять моечную камеру 7 и фильтр 4, промыть его. Отвернуть колпачок реле 13 уровня и прочистить его внутреннюю полость. Тщательно промыть внутреннюю поверхность моечной камеры 7 и среднего корпуса 6 и протереть их сухой тряпкой. Собрать машину в обратном порядке.

Электрическая схема машины показана на рис. 8.1, б.

Посудомоечная машина «Candy CD 737 HSE» позволяет осуществить загрузку 12 полных столовых сервизов. Мойка: 9 программ, 7 температур, ускоренный цикл — 18 мин. Сушка производится по принципу конденсации пара на холодной воде. Управление: кнопочный выбор программ; программирование времени начала работы; кнопка мойки бокалов; кнопка мытья сильно загрязненной посуды; индикаторы наличия соли и ополаскивателя; клавиша половинной загрузки; клавиша щадящей мойки стекла; клавиша экономичной мойки.

При нормальной программе мытья расходуется 14 л воды и 1,05 кВт∙ч электроэнергии.

Уровень шума — 35 дБА.

Особенности машины: устройство смягчения воды (8 уровней), фильтр из нержавеющей стали с самоочищающимся микрофильтром, внутреннее покрытие из нержавеющей стали, возможность встраивания под рабочую столешницу.

В комплект входит стартовый набор химикатов, заливной и сливной шланги.

Номинальное напряжение сети 220 В (с заземлением).

Габаритные размеры 850x600x600 мм.

Две решетчатые съемные корзины для посуды могут выдвигаться при загрузке, а регулируемая верхняя корзина позволяет разместить внизу крупную посуду.

Благодаря новой системе «Wadh & Super Dry» после окончания мойки включается вентилятор, препятствующий выходу пара и обеспечивающий быструю и качественную сушку до блеска вымытой посуды.

Система безопасности исключает перелив, а система «Uoterblok» гарантирует отсутствие утечек воды.

Компактная посудомоечная машина «Bosch Piccolo SKT 3002» позволяет загружать 5 полных комплектов посуды, т. е. примерно 50 предметов и имеет 3 программы мытья: интенсивную, нормальную, щадящую (для мытья стекла) и режим предварительного ополаскивания теплой водой.

Сушка посуды производится методом конденсации влаги на теплообменнике. При этом используется остаточная теплота воды.

Управление: поворотный переключатель с индикацией хода программы; 2 кнопки выбора температуры мытья; световой индикатор необходимости добавления соли.

При нормальной программе мытья расходуется 12 л воды и 0,8 кВт∙ч электроэнергии. Шум 58 дБА.

Особенностью конструкции является проточный водонагреватель, теплообменник. Машина может быть встроена в кухонный гарнитур.

Машина комплектуется стартовым набором химикатов, заливным и сливным шлангами.

Подключается к электросети 220 В через розетки с заземлением.

Габаритные размеры 450x550x460 мм.

Машина имеет следующие преимущества: удобство загрузки — один решетчатый короб для посуды с отделениями для столовых приборов разных размеров выдвигается, облегчая загрузку.

Многоступенчатая система безопасности защищает от аварийных протечек воды. При открывании дверцы во время работы подача воды автоматически прекращается.

Машина компактна (она легко может разместиться на кухонном столе или на невысоком холодильнике). В то же время имеет все необходимые режимы мойки.

Фирма ELECTROLUX выпускает несколько моделей посудомоечных машин: встраиваемые под столешницу и компактные настольные машины.

В табл. 8.1 приведены основные технические характеристики посудомоечных машин фирмы ELECTROLUX.

Глава 9 БЫТОВЫЕ ХОЛОДИЛЬНИКИ

9.1. Основные параметры холодильников

Холодильные приборы подразделяют на: холодильники (X), морозильники (М) и холодильники-морозильники (MX).

По способу получения холода на: компрессионные (К) и абсорбционные (А).

По способу установки на: напольные типа шкаф (Ш) и напольные типа стол (С).

По числу камер на: однокамерные; двухкамерные (Д) и трехкамерные (Т).

По способу работы при максимальных температурах окружающей среды подразделяются на классы:

— холодильники:

SN, N — не выше 32 °C,

ST — не выше 38 °C,

Т — не выше 43 °C;

— морозильники и холодильники-морозильники:

N — не выше 32 °C,

Т — не выше 43 °C.

Маркировка в виде звездочек указывает температуру внутри камер: * — 6 °C; ** — 12 °C; *** — 18 °C.

Номинальный общий (брутто) объем холодильных приборов должен быть:

— холодильников абсорбционных от 80 до 320 дм3,

— холодильников компрессионных от 120 до 450 дм3,

— морозильников от 80 до 300 дм3,

— холодильников-морозильников от 200 до 450 дм3.

В табл. 9.1 показаны температуры в холодильных камерах.

Холодильные приборы должны иметь следующие размеры, мм:

— ширина — 480; 580; 600;

— глубина — 600;

— высота — от 850 до 2100;

высота холодильников и морозильников типа стола — 850.

Общий объем камер холодильных приборов показан в табл. 9.2.

Мощность замораживания продуктов в холодильных приборах должна быть на каждые 10 дм3 общего объема, кг/сут, не менее:

— для компрессионных двухкамерных и трехкамерных холодильников: 0,5 (0,7 — рекомендуемая);

— для компрессионных холодильников-морозильников и морозильников: 0,87 (1,0 — рекомендуемая).

Установленный срок службы — не менее 10 лет.

Средний срок службы — не менее 15 лет.

К основным техническим параметрам холодильника относятся: общий и полезный объем холодильной камеры, объем морозильного отделения, общая площадь полок; расход электроэнергии, температурные показатели.

Под общим объемом холодильной камеры понимается ее геометрический объем, определяемый произведением высоты на ширину и глубину. В объем холодильной камеры входят также объем морозильного отделения (воднокамерных холодильниках).

Под полезным объемом холодильной камеры понимают весь объем, который можно использовать для размещения продуктов.

Под общей площадью полок понимают сумму площадей всех полок, имеющихся в камере, включая площадь полок морозильного отделения (в однокамерных холодильниках) и панели двери, а также площади сосудов и дна камеры, если они могут быть использованы для укладки продуктов.

К параметрам, характеризующим технический уровень холодильника, можно отнести коэффициент полезного использования шкафа, который определяется как частное отделения объема холодильной камеры на объем шкафа. Коэффициент полезного использования в отечественных холодильниках равен от 0,35 до 0,6. Это значит, что полезный объем камеры составляет соответственно 35 или 60 % всего объема шкафа.

Расход электроэнергии регламентируется следующими пределами.

Для холодильников компрессионного типа вместимостью 40 л — 1,22 кВт∙ч/сутки; вместимостью 400 л — 2,8 кВт∙ч/сутки.

Количество продуктов, помещающихся в холодильнике, ориентировочно определяется из расчета 1 кг на 6…8 дм3 вместимости холодильной камеры.

По практическим нормам потребления продуктов можно считать удобным для семьи холодильники следующей вместимости:

Сопротивление электрической изоляции холодильника между токопроводящими частями и корпусом холодильника должно быть не менее 10 МОм при испытательном напряжении 500 В.

В холодильниках компрессионного типа применяются герметичные холодильные агрегаты с допустимой утечкой хладона (фреона) — не более 0,5 г в год.

Холодильники объемом 100 дм3 и более имеют электрическое освещение камеры.

Дверь холодильника должна открываться при приложении к ручке усилия от 15 до 70 Н.

В холодильниках должна быть предусмотрена возможность открывания двери изнутри с тем же усилием.

Запах в холодильной камере не должен превышать 1 балла по шкале действующей нормативно-технической документации.

На начало 2003 года у потребителей находится большое количество отечественных холодильников со сроком эксплуатации 15 лет и более.

В связи с этим автор намеренно выделил описание холодильников, в которых используются компрессоры, приборы автоматики, теплоизоляция и другие компоненты холодильников, применяемые в прежние годы.

9.2. Устройство холодильников

Корпус является несущей конструкцией, поэтому должен быть достаточно жестким. Его изготовляют из листовой стали толщиной 0,6… 1,0 мм. Герметичность наружного шкафа обеспечивается пастой ПВ-3 на основе хлорвиниловой смолы. Поверхность шкафа фосфотируют, затем грунтуют и дважды покрывают белой эмалью ПЛ-12-01, ЭП-148, МЛ-242, МЛ-283 или др. Выполняют это с помощью краскопультов или в электростатическом поле.

В последнее время для изготовления корпусов холодильников все чаще применяют ударопрочные пластики. Благодаря этому сокращается расход металла и уменьшается масса холодильного прибора.

Внутренние шкафы холодильников, или как их еще называют, холодильные (морозильные) камеры изготовляют из стального листа толщиной 0,7…0,9 мм методом штамповки и сварки и эмалируют горячим способом силикатно-титановой эмалью.

Пластмассовые камеры изготовляют из АБС-пластика или ударопрочного полистирола методом вакуум-формирования. АБС-пластик (акрилбутадиеновый стирол) обладает высокими механическими свойствами и стойкостью по отношению к хладону (фреону). АБС-пластики выпускаются в виде гранул диаметром не более 3 мм и длиной 4…5 мм или в виде порошка и перерабатываются литьем под давлением, выдуванием, термоформованием.

Камеры у морозильников и камеры низкотемпературных отделений холодильников металлические — из алюминия или нержавеющей стали. Стальные камеры более долговечны, гигиеничны, но они увеличивают массу холодильника.

К преимуществам пластмассовых камер относятся технологичность изготовления, малый коэффициент теплопроводности, меньшая масса. Однако такие камеры быстрее стареют, со временем теряют товарный вид, менее долговечны и менее прочны по сравнению с металлическими. В холодильниках с пластмассовыми камерами по периметру дверного проема не устанавливают накладки, обеспечивающие теплоизоляцию, так как роль накладок выполняют отбортованные края камеры.

Двери изготовляют из стального листа толщиной 0,8 мм методом штамповки и сварки. В некоторых моделях холодильников двери изготовлены из ударопрочного полистирола.

Дверь холодильника состоит из наружной и внутренней панелей, теплоизоляции между ними и уплотнителя. В большинстве моделей холодильников предусмотрена возможность перенавески двери, т. е. открывание двери слева направо и справа налево.

Дверь холодильника должна плотно прилегать к дверному проему, иначе теплый воздух будет проникать в камеру. Для обеспечения герметичности внутреннюю сторону двери по всему периметру окантовывают магнитным уплотнителем разного профиля. В холодильниках старых конструкций применялись резиновые уплотнители балонного типа.

Двери в закрытом положении удерживаются с помощью механических (чаще куркового типа) или магнитных затворов. Последние наиболее распространены. Магнитные затворы представляют собой эластичную магнитную вставку, помещенную в уплотнительный профиль. При закреплении двери она плотно притягивается к металлическому корпусу. Исходным сырьем для получения магнитных материалов служит феррит бария в смеси с каучуками или поливиниловыми и другими смолами, придающими ему гибкость. Изготовленные ленты эластичного магнита намагничивают в магнитном поле. Намагниченные ленты обладают остаточной магнитной индукцией 0,11…0,12 Т.

Теплоизоляцию применяют для защиты холодильной камеры от проникновения тепла окружающей среды и прокладывают по стенкам, верху и дну холодильного шкафа и холодильной камеры, а также под внутренней панелью двери. От теплоизоляционных материалов требуется, чтобы они обладали низким коэффициентом теплопроводности, небольшой объемной массой, малой гигроскопичностью, влагостойкостью, были огнестойкими, долговечными, дешевыми, биостойкими, не издавали запаха, а также были механически прочными Для теплоизоляции шкафа и двери холодильников применяют штапельное стекловолокно МТ-35, МТХ-5, МТХ-8, минеральный войлок, пенополистирол ПСВ и ПСВ-С и пенополиуретан ППУ-309М.

Минеральный войлок изготовляют из минеральной ваты путем обработки ее растворами синтетических смол. Исходным сырьем для получения минеральной ваты служат минеральные породы (доломит, доломитоглинистый мергель), а также металлургические шлаки.

Стеклянный войлок — разновидность искусственного минерального войлока. Он состоит из тонких (толщина 10…12 мкм) коротких стеклянных нитей, связанных синтетическими смолами. Теплоизоляция из стеклянного войлока и супертонкого волокна биостойка, не имеет запаха, обладает водоотталкивающим свойством, удобно укладывается и поэтому часто применяется.

Пенополистирол — синтетический теплоизоляционный материал. Он представляет собой легкую твердую пористую газонаполненную пластмассу с равномерно распределенными замкнутыми порами. Теплоизоляцию из пенополистирола получают вспениванием жидкого полистирола непосредственно в простенках холодильной камеры и корпуса шкафа холодильника.

Пенополиуретан — пенопласты мелкопористой жесткой структуры, полученные путем вспучивания полиуретановых смол с применением соответствующих катализаторов и эмульгаторов. Для повышения теплозащитных свойств в качестве вспучивающего газа применяют хладон-11 и др. Процесс пенообразования и затвердевания пены происходит в течение 10…15 мин при температуре до 5 °C.

Пенополиуретан обладает малой объемной массой, низким коэффициентом теплопроводности, влагостоек. Его можно вспенивать непосредственно в холодильном шкафу. При этом он равномерно и без воздушных полостей заполняет все пространство в простенках, хорошо склеивается со стенками, повышая прочность шкафа.

В зависимости от качества теплоизоляционных материалов толщина изоляции в стенках шкафа холодильника может быть от 30 до 70 мм, в двери — от 35 до 50 мм. Замена теплоизоляции из стекловолокна изоляцией из пенополиуретана позволяет при одних и тех же габаритах корпуса увеличить объем холодильника на 25 %.

К электрическому оборудованию бытовых холодильников относятся следующие приборы:

— электрические нагреватели: для предохранения дверного проема низкотемпературной (морозильной) камеры от выпадения конденсата (запотевания) на стенках; для обогрева испарителя при полуавтоматическом и автоматическом удалении снежного покрова;

— электродвигатель компрессора;

— проходные герметичные контакты для соединения обмоток электродвигателя с внешней электропроводкой холодильника через стенку кожуха мотор-компрессора;

— осветительная аппаратура, предназначенная для освещения холодильной камеры;

— вентиляторы: для обдува конденсатора холодильного агрегата воздухом (при использовании в холодильниках конденсаторов с принудительным охлаждением) и для принудительной циркуляции воздуха в камерах холодильников.

К приборам автоматики бытовых холодильников относятся:

— датчики-реле температуры (терморегуляторы) для поддержания заданной температуры в холодильной или низкотемпературной камере бытовых холодильников;

— пусковое реле для автоматического включения пусковой обмотки электродвигателя при запуске;

— защитное реле для предохранения обмоток электродвигателя от токов перегрузки;

— приборы автоматики для удаления снежного покрова со стенок испарителя.

Электродвигатели для привода герметичных компрессоров и работы в среде хладагента и масла применяются однофазные асинхронные встраиваемые электродвигатели с короткозамкнутым ротором, без подшипниковых щитов и вала. Они выпускаются на номинальное напряжение 127 или 220 В (допустимое отклонение напряжения от -15 до +10 %) мощностью 60, 90, 120 Вт. Частота вращения 1500 и 3000 мин-1.

Электродвигатели предназначены для работы в среде хладагента — хладона (фреона)-12 или хладона (фреона)-22 — и рефрижераторного масла. В бытовых холодильниках применяются следующие электродвигатели: ЭД, ЭД-21, ЭД-23, ЭДП-24, ЭДП-125, ДМХ-2-120, ДХМ-5 и др., а также электродвигатели, работающие в среде озонобезопасного хладагента.

Коэффициент полезного действия электродвигателя при номинальной мощности:

60 Вт — 0,6 (частота вращения 3000 и 1500 мин-1);

90 Вт — 0,67 (частота вращения 3000 мин-1) и 0,62 (частота вращения 1500 мин-1);

120 Вт — 0,68 (частота вращения 3000 мин-1) и 0,64 (частота вращения 1500 мин-1).

Для пуска электродвигателей и защиты их в аварийных режимах предусматривается применение пускозащитной аппаратуры.

Электродвигатель холодильника в нормальных условиях работает циклично, т. е. через определенные промежутки времени включается и выключается. Отношение части цикла, в продолжение которой электродвигатель работает, к общей продолжительности цикла называют коэффициентом рабочего времени. Чем он больше (при постоянной температуре в помещении), тем ниже температура в холодильной камере и тем больше будет среднечасовой расход электроэнергии. Определенную цикличность в работе холодильника (коэффициент рабочего времени) обеспечивает датчик-реле температуры — прибор, с помощью которого регулируется температура в шкафу холодильника.

Приборы автоматики. Для регулирования и поддержания температуры в холодильниках общепринято двухпозиционное регулирование путем включения и выключения электродвигателя компрессора. Включение происходит, когда температура чувствительного элемента достигает верхнего предела — температуры включения, выключение — когда она достигает нижнего предела, т. е. температуры выключения. Разность этих температур называют дифференциалом прибора.

Манометрические датчики-реле температуры применяются различных типов и модификаций: APT-2, APT-24, Т-110, Т-111, Т-130, Т-132, Т-144, Т-145 и др.

Унифицированный ряд приборов APT приведен в табл. 9.3.

Таблица 9.3. Температурные параметры прибора типа APT, °С

Датчики-реле температуры АРТ-2 имеют большое распространение. Их выпускают пяти модификаций. Они предназначены для компрессионных бытовых холодильников.

Приборы APT-2А предназначены для абсорбционных бытовых холодильников. Их выпускают двух модификаций. Масса прибора 0,25 кг. Длина соединительного капилляра в приборе АРТ-2 равна 0,6 м, в приборе АРТ-2А — 1 м. Длина капилляра, контактируемого с испарителем, должна быть не менее 60 мм от места холодного спая.

При повышении температуры в капиллярной трубке 6 (рис. 9.1), прижатой к стенке испарителя, давление хладона-12, находящегося в трубке сильфона, увеличивается и сильфом 7 растягивается. Дно 5 сильфона 7 сжимает пружину 4, а выступ на дне поворачивает рычаг 8 вместе с тягой 12. Тяга 12, нажимая на винт 14, будет поворачивать рычаг 13 вокруг оси O2 против часовой стрелки. Сила Р, возникающая под действием перекидной пружины 2, имеет одну из составляющих Р', которая в положении А направлена вверх. При переходе точки О'3 в положение О3 эта составляющая будет равна 0, а при дальнейшем движении рычага 13 составляющая Р' изменит направление на обратное и контакты 3 резко опустятся и замкнут электрическую цепь (положение Б).

Рис. 9.1. Схема работы датчика-реле температуры APT-2:

1 — шток; 2 — перекидная пружина; 3, 9 — контакты; 4 — пружина; 5 — дно сильфона; 6 — капиллярная трубка; 7 — сильфон; 8 — рычаг; 10 — пружина; 11, 14 — винты; 12 — тяга; 13 — рычаг

При понижении температуры в капиллярной трубке взаимодействие частей прибора происходит в обратном порядке под действием сильфона 7 и пружины 10. Температура включения и отключения регулируется натяжением пружины с помощью штока 1, винта 11 и гайки.

Аналогично датчику-реле АРТ-2 имеются приборы типа Т-110 четырех модификаций на номинальное напряжение 220 В и номинальный ток 6 А. Унифицированный ряд бесшкальных приборов состоит из трех типов и восьми модификаций (табл. 9.4).

К первому типу, имеющему пять модификаций, относятся датчики-реле температуры Т-110, предназначенные для бытовых холодильников обычного исполнения.

Датчики-реле температуры Т-130 второго типа устанавливают в двухкамерных бытовых холодильниках. Отличительной особенностью этого прибора является замыкание контактов на обеих установках при температуре 4±1,3 °C.

Температура размыкания контактов зависит от зоны нечувствительности, определяемой потребителем (прибор с регулируемой зоной нечувствительности).

С помощью прибора Т-130 можно в каждом цикле работы компрессора (без дополнительных приборов управления оттаиванием) автоматически оттаивать иней с поверхности испарителя, установленного в отделении для хранения охлажденных пищевых продуктов. В настоящее время взамен прибора Т-130 выпускается прибор 132-1 В.

Датчики-реле температуры Т-144 третьего типа используют для управления температурным режимом и сигнализации аварийного режима бытовых низкотемпературных холодильников (морозильников). Существенное отличие этого прибора заключается в наличии дополнительной контактной группы, которая обеспечивает сигнализацию аварийного режима при повышении температуры контролируемой среды выше допустимого значения. В настоящее время вместо прибора Т-144 выпускаются приборы Т-145. К электрической сети приборы подключаются с помощью штепсельных гнезд. Коммутируемая мощность контактного устройства приборов этого ряда 500 ВА. Масса прибора не более 0,1 кг.

Наиболее распространенным является датчик-реле температуры Т110 (ТРХ). Прибор (рис. 9.2, а) смонтирован в пластмассовом корпусе 6 и состоит из следующих основных частей: термочувствительной системы, узла настройки температуры замыкания контактов, механизма переключения контактов и колодки с контактной группой, выводными зажимами и винтом настройки дифференциала.

Упругим элементом термочувствительной системы является сильфон.

Рис. 9.2. Конструкция терморегуляторов:

а — Т-110: 1 — термочувствительная система; 2 — пружина; 3 — ползун; 4 — гайка: 5, 8 — регулировочные винты; 6 — корпус; 7 — колодка; 9 — перебрасывающаяся пружина; 10 — контровочная пружина; 11, 12 — рычаги; 13 — ось;

б — Т-144: 1 — термочувствительная система; 2 — пружина; 3 — ползун; 4 — гайка; 5 — контровочная пружина; 6, 11 — регулировочные винты; 7 — корпус; 8 — кожух; 9, 12 — колодки; 10, 14 — контактные группы сигнализации; 13 — перебрасывающаяся пружина; 15 — двуплечий рычаг; 16 — рычаг; 17 — ось

Узел настройки температуры включения контактов состоит из пружины 2, ползуна 3, гайки 4, регулировочного винта 5 и контровочной пружины 10. Зону нечувствительности настраивают регулировочным винтом 8, установленным в колодке 7. Механизм включения контактов состоит из рычага 12, оси 13, рычага 11 и перебрасывающейся пружины 9.

Прибор работает следующим образом. Сильфон термосистемы 1 воздействует на двуплечий рычаг, шарнирно закрепленный на оси 13. В режиме термостатирования рычаг, вращаясь под действием усилий термосистемы и пружины 2, через пружину 9 и рычаг 12 замыкает или размыкает контакт. При повышении температуры контролируемой среды контакты замыкаются. При понижении температуры на величину зоны нечувствительности — размыкаются.

Наиболее холодный режим соответствует такому положению ручки прибора, когда она повернута по часовой стрелке до упора. Средний режим соответствует положению ручки, когда она повернута на 125° от наиболее холодного режима против часовой стрелки. Наиболее теплый режим соответствует положению ручки, когда она повернута на 250° от наиболее холодного режима против часовой стрелки. Средний режим и режим «Тепло» устанавливаются по рискам на корпусе прибора. При повороте ручки против часовой стрелки до упора на 320° от наиболее холодного режима происходит принудительное размыкание контактов.

Прибор может устанавливаться как в камере холодильника, так и на его наружной части, в местах, исключающих попадание воды внутрь прибора при эксплуатации. Длина контакта конца капиллярной трубки со стенкой испарителя должна быть не менее 120 мм.

Датчик-реле температуры Т-130 предназначен для поддержания заданной температуры испарителя холодильной камеры двухкамерного холодильника путем замыкания и размыкания электрической цепи холодильного агрегата. Конструкция прибора аналогична датчику-реле температуры Т-110.

Датчик-реле температуры Т-144 (рис. 9.2, б) предназначен для управления заданной температурой испарителя бытового морозильника и сигнализации при повышении температуры испарителя выше допустимого значения. Существует две модификации этого прибора: Т-144-1 — бесшкальный; Т-144-2 — бесшкальный с фиксируемым режимом.

Узел настройки температуры включения контактов состоит из пружины 2, ползуна 3, гайки 4, регулировочного винта 6 и контровочной пружины 5. Зону нечувствительности настраивают регулировочным винтом 11, установленным в колодке 9. Механизм переключения контактов состоит из рычага 16, оси 17, рычага 15, перебрасывающейся пружины 13.

Прибор работает следующим образом. Термочувствительная система 1 воздействует на двуплечий рычаг 15, шарнирно закрепленный на оси 17. В режиме термостатирования рычаг, вращаясь под действием усилий термочувствительной системы 1 и пружины 2, через пружину 13 и рычаг 16 замыкает и размыкает контакты управления и контакты сигнализации.

При повышении температуры контролируемой среды выше заданной контакты управления и сигнализации замыкаются.

При понижении температуры контролируемой среды на величину зоны нечувствительности происходит размыкание контактов управления.

Прибор полуавтоматического управления оттаиванием ТО-11. Предназначен для бытовых компрессионных холодильников. Основные температурные параметры прибора следующие: срабатывание прибора на включение режима оттаивания — контакты 1–3 (рис. 9.3) размыкаются, 2–3 замыкаются — принудительное (кнопкой) при температуре термочувствительной части термосистемы не выше минус 3 °C; срабатывание прибора на отключение режима оттаивания — контакты 1–3 замыкаются, 2–3 размыкаются — автоматическое при температуре термочувствительной части термосистемы от 4 до 8 °C.

Сопротивление изоляции электрических цепей прибора относительно корпуса и между собой должно быть не менее 40 МОм.

Рис. 9.3. Электрическая схема включения прибора ТО-11

Прибор работает следующим образом. При нажатии на кнопку 6 (рис. 9.4) рычаг 10 с помощью пружины 11 приводит в действие рычаг 14 и происходит резкое размыкание контактов 1–3 и замыкание контактов 2–3, которые замыкают электрическую цепь подогрева испарителя. Включение режима оттаивания происходит при температуре конца капиллярной трубки термочувствительного элемента не выше минус 3 °C.

По мере удаления снеговой «шубы» с поверхности испарителя, а следовательно, и повышения температуры до 4…8 °C давление внутри термочувствительной системы 1 возрастает, рычаг 9 поворачивается против часовой стрелки, преодолевая усилие пружины 5 до тех пор, пока не произойдет резкого замыкания контактов 1–3 (см. рис. 9.3) и размыкания контактов 2–3.

Рис. 9.4. Конструкция прибора полуавтоматического управления оттаивания ТО-11:

1 — термочувствительная система; 2 — винт; 3 — колодка; 4 — винт настройки; 5 — пружина настройки точки срабатывания; 6 — кнопка; 7 — гайка; 8 — кожух; 9 — двуплечий рычаг; 10 — рычаг; 11 — опрокидывающаяся пружина; 12 — ось; 13 — корпус; 14 — рычаг резкого размыкания контактов

Датчики-реле температуры (терморегуляторы) серии К. Ряд зарубежных холодильников и морозильников комплектуются терморегуляторами серии К фирмы RANCO. Это капиллярные температурные регуляторы, имеющие чувствительные элементы с парозаполнителем (рис. 9.5).

Рис. 9.5. Терморегуляторы типа К (К50, К54):

а — конструкция: 1 — задвижка, управляемая эксцентриком; 2 — эксцентрик: 3 — установочная крепежная скоба; 4 — контактная клемма заземления; 5 — клеммы переключателя (3 сигнальные клеммы); 6 — переключатель; 7 — винт корректировки сигнала; 8 — винт корректировки перепада; 9 — рычаг; 10 — винт корректировки момента отключения;

б — расположение винтов подстройки диапазона (1) и регулировки перепада срабатывания (2)

Температурные характеристики терморегуляторов приведены в табл. 9.5.

* — рабочий диапазон — диапазон температур, в пределах которого обеспечивается работа терморегулятора.

** — регулируемый диапазон — разница между течкой замыкания в наиболее «теплом» положении терморегулятора и точкой замыкания в наиболее «холодном» положении. Для регуляторов К52, К59, К61 регулируемый диапазон — разница между точками размыкания в наиболее «теплом» положении терморегулятора и в наиболее «холодном».

*** — перепад срабатывания (дифференциал) — разница между точкой замыкания и точкой размыкания контактов терморегулятора.

Изменение температуры в камере приводит к изменению давления парозаполнителя, преобразуемого в движение перегородки, которое осуществляется посредством рычажной системы. При повышении температуры простой однополюсный переключатель закрывается.

Пускозащитные реле. Для запуска электродвигателя и защиты его обмоток от перегрузок в бытовых холодильниках применяют комбинированные пускозащитные реле типа ДХР, РТП, РТК-Х, РПЗ и др. (табл. 9.6).

Рассмотрим устройство одного из наиболее распространенных реле типа РТК-Х (токовое комбинированное для бытовых холодильников). Реле (рис. 9.6, а) предназначено для запуска и защиты от сверхдопустимого нагрева током электродвигателей, применяемых в герметичных компрессорах бытовых холодильников.

При возрастании тока в цепи электродвигателя выше номинального значения биметаллическая пластина БМ (рис. 9.6, б), деформируясь, через упор и бериллиевый контактодержатель размыкает контакты пускового реле, отключая электродвигатель.

Реле состоит из пускового и защитного (теплового) реле, смонтированных на одном основании.

Рис. 9.6. Пускозащитное реле РТК-Х:

а — конструкция: 1 — корпус реле; 2 — корпус катушки; 3 — сердечник; 4 — стержень сердечника; 5 — наружный сердечник; 6 — планка; 7 — подвижные контакты пускового реле; 8 — неподвижные контакты пускового реле; 9 — нагреватель; 10 — металлическая пластина; 11 — упор; 12 — контактодержатель; 13 — регулировочные винты; 14 — подвижный контакт защитного реле; 15 — неподвижный контакт защитного реле;

б — электрическая схема: ДХМ — электродвигатель холодильника; БМ — биметаллическая пластина; R1, R2 — нагреватели; К — катушка; ТР — тепловое реле; ПР — пусковое реле

Пусковое соленоидное реле с двойным разрывом контактов состоит из катушки и двух нормально отключенных контактов. В момент пуска электродвигателя свободно плавающий сердечник выталкивается из катушки и контакты, включающие пусковую обмотку электродвигателя, замыкаются. После пуска электродвигателя сердечник опускается и отключает пусковую обмотку двигателя.

Защитное (тепловое) реле состоит из нихромовых нагревателей R1 и R2, термобиметалла БМ, двух нормально отключенных контактов, бериллиевой пластинки, переключающей контакты во время прогиба термобиметалла, и упора. Нагреватели подключены в цепь пусковой обмотки электродвигателя, что дает возможность обезопасить электродвигатель в случае ненормального режима его работы.

9.3. Хладагенты

Международный стандарт (МС) ИСО «Органические хладагенты» допускает несколько обозначений хдалагентов: условное (символическое) обозначение, торговое название (марка), химическое название, химическая формула. При этом условное обозначение хладагентов является предпочтительным и состоит из символа R и определяющего числа. Например: хладон12 имеет обозначение R12. Химическое название дифтордихлорметан. Химическая формула CF2Cl2

Хладон-22 имеет обозначение R22. Химическое название дифторхлорметан. Химическая формула CHF2Cl.

Температурные параметры этих хладагентов сведены в табл. 9.7.

В холодильные агрегаты однокамерных компрессионных холодильников обычно вводят от 90 до 220 г хладона и 280…340 г масла.

Утечка хладона при эксплуатации холодильников не должна превышать 2…5 г в год. Поэтому при ремонте холодильников особое внимание следует уделять герметичности агрегатов. Для проверки герметичности применяют электронные галоидные течеискатели, позволяющие обнаружить утечку хладона в количестве 0,2…0,5 г в год.

Хладоны отрицательно влияют на окружающую среду.

Озонобезопасные хладагенты. На Международном совещании в Копенгагене (ноябрь 1992 г.) было принято решение о прекращении производства с 1 января 1996 года озоноопасных хладагентов R11, R12 и R502.

В переходный период допускалось применение хладагента R134a (C2H2F4), который не воспламеняется во всем диапазоне температур эксплуатации.

Хладагент R134a имеет эксплуатационные характеристики, близкие к R12. Его рекомендовалось применять в бытовых холодильниках и он может быть использован при переводе холодильных систем бытовых холодильников с R12 на R134a.

9.4. Холодильный агрегат

Холодильный агрегат бытового холодильника состоит из мотор-компрессора, испарителя, конденсатора, системы трубопроводов и фильтра-осушителя.

В наиболее распространенных бытовых холодильниках компрессор установлен внизу, под шкафом, конденсатор — на задней стенке, а испаритель образует небольшое морозильное отделение в верхней части камеры. Иногда применяется иная компоновка: компрессор устанавливают на шкафу, горизонтальный и частично наклонный конденсатор — над ним, а испаритель, как и в предыдущем случае, — в верхней части камеры, т. е. под компрессором (рис. 9.7).

Рис. 9.7. Компоновка холодильных агрегатов бытовых холодильников с нижним (а) и верхним (б) расположением компрессора

В напольных холодильниках различают три типа агрегатов: агрегаты с испарителем, который устанавливают через люк задней стенки шкафа; агрегаты с испарителем, который монтируют через дверной проем; несъемные холодильные агрегаты, установленные в шкаф и залитые пенополиуретаном.

Компрессоры по конструкции подразделяют на исполнения:

ХКВ — с кривошипно-кулисным механизмом;

ХШВ — с шатунным механизмом.

Компрессоры выпускаются без устройства дополнительного охлаждения и с ним (М).

Структура условного обозначения компрессора выглядит так:

1 — компрессор хладоновый герметичный;

2 — описанный объем (см3/1 ход);

3 — напряжение и частота тока;

4 — устройство для дополнительного охлаждения имеется;

5 — климатическое исполнение (только для исполнения Т);

6 — обозначение стандарта.

Пример условного обозначения компрессора хладонового, герметичного, кулисного, с вертикальной осью вращения, описанного объема 5 см3/1 ход, для сети с напряжением 220 В и частотой 50 Гц, без устройства дополнительного охлаждения, климатического исполнения УХЛ:

ХКВ 5–1 ГОСТ 17008-85.

Пример условного обозначения компрессора хладонового, герметичного, шатунного, с вертикальной осью вращения, описанного объема 5 см3/1 ход, для сети с напряжением 115 В и частотой 60 Гц, с устройством дополнительного охлаждения масла, климатического исполнения Т:

ХШВ 5–2 МТ ГОСТ 17008-85.

Примечания: 1. Описанный объем — объем, который вытесняется поршнем за единицу времени или за один ход при номинальной частоте вращения.

2. УХЛ — для условий эксплуатации в районе с тропическим климатом.

Основные технические характеристики компрессоров приведены в табл. 9.7.

В бытовых холодильниках отечественного производства применяют одноцилиндровые поршневые непрямоточные компрессоры трех типов: ДХ, ФГ и ХКВ, работающие на хладоне-12 и озонобезопасных хладагентах.

Компрессор ДХ имеет кривошипно-шатунный механизм, горизонтальный вал с частотой вращения 1500 мин-1 и наружную подвеску, а компрессоры ФГ и ХКВ — кривошипно-кулисный механизм с вертикальным валом с частотой вращения 3000 мин-1 и внутреннюю подвеску.

Мотор-компрессоры типов ДХ и ФГ можно внешне отличить по подвеске. В мотор-компрессоре ДХ компрессор и двигатель закреплены жестко в кожухе, подвешенном (или опирающемся) на раме и пружинах.

Компрессор и двигатель мотор-компрессора ФГ подвешены на пружинах внутри кожуха, а кожух жестко закреплен на раме. Кроме внешнего различия (по подвеске) эти компрессоры и двигатели отличаются также своей конструкцией.

Компрессор и электродвигатель агрегата соединены общим валом и заключены в герметичный кожух.

Кривошипно-кулисный мотор-компрессор (рис. 9.8) с вертикальным расположением вала подвешен на пружинах 23 (рис. 9.9) внутри герметичного кожуха 1. В зависимости от конструкции подвески пружины работают на сжатие или растяжение и служат для гашения колебаний, возникающих при работе компрессора.

Рис. 9.8. Общий вид кривошипно-кулисного мотор-компрессора:

1 — нагнетательный патрубок; 2 — операционный патрубок; 3 — всасывающий патрубок; 4 — патрубки устройства для дополнительного охлаждения

Электродвигатель однофазный, асинхронный, с пусковой обмоткой. Для пуска двигателя и защиты его от перегрузок применяют пуско-защитное реле, соединенное с двигателем при помощи клеммной колодки, закрепленной на проходных контактах пластинчатой скобой. Реле установлено на раме.

Ротор 2 электродвигателя помещен непосредственно на валу 21 компрессора. Статор 3 электродвигателя прикреплен к корпусу 6 компрессора четырьмя винтами 4. Обмотка статора двухполюсная, четырехкатушечная. Корпус компрессора чугунный, одновременно служащий опорой вала. Цилиндр 16 отлит вместе с глушителями. Он установлен на корпусе мотор-компрессора по четырем контрольным штифтам 8 и прикреплен к корпусу двумя винтами. Для уменьшения инерционных масс поршень 18 изготовлен полым из листовой стали. Ползун 20 кулисы чугунный. На торце цилиндра установлена прокладка 15 всасывающего клапана и сам клапан 14 по двум установочным цилиндрическим штифтам 8. Нагнетательный клапан 12 вместе с ограничителем прикреплен к седлу заклепками. Клапаны установлены на штифты 8. На тех же штифтах имеются скобы, которые ограничивают подъем клапана. Высота подъема всасывающего клапана 0,5 мм, нагнетательного — 1,18 мм. Диаметр всасывающего отверстия 5 мм, нагнетательного — 3,4 мм. Подъем клапана ограничен, чтобы не было чрезмерных перегибов и стуков.

Седло 13 клапанов и головка 10 цилиндра отлиты из чугуна. Вал ротора вращается в подшипнике корпуса компрессора. Кожух изготовлен из листовой стали.

Трущиеся части компрессора смазываются под действием центробежной силы через косое отверстие в нижнем торце коренной шейки вала. При вращении вала 21 масло, попадая в наклонный канал, поднимается вверх и поступает к трущейся паре вал 21 — корпус 6 компрессора. Пара поршень 18 — цилиндр 16 смазывается разбрызгиванием. Пары хладона всасываются из кожуха в цилиндр 16 через глушитель всасывания и нагнетаются в трубку 22. Змеевик нагнетательной трубки 22 способствует гашению колебаний мотор-компрессор, корпус которого опирается на три буферные пружины 23. Пружины предохраняет от выпадения шпилька 24.

Кожух 1 закрыт сверху крышкой 7, приваренной по фланцу и ограничивающей перемещение мотор-компрессора вверх.

Конденсатор холодильного агрегата является теплообменным аппаратом, в котором хладагент отдает тепло окружающей его среде. Пары хладагента, охлаждаясь до температуры конденсации, переходят в жидкое состояние. Конденсатор представляет собой трубопровод, изогнутый в виде змеевика, внутрь которого поступают пары хладона. Змеевик охлаждается снаружи окружающим воздухом. Наружная поверхность змеевика обычно недостаточна для отвода тепла воздухом, поэтому поверхность змеевика увеличивают за счет большого количества ребер, креплением змеевика к металлическому листу и другими способами.

Широкое распространение получили конденсаторы конвективного охлаждения с проволочным оребрением (рис. 9.10, а). Конденсатор представляет собой змеевик из медной трубки с приваренными к ней с обеих сторон (друг против друга) ребрами из стальной проволоки диаметром 1,2…2 мм. Применяются также конденсаторы щитовые с завальцованной трубкой (холодильники ЗИЛ-6З, ЗИЛ-64).

В холодильниках старых моделей применялись листотрубчатые конденсаторы. Листотрубчатый щитовой конденсатор (рис. 9.10, б) состоит из змеевика, который приварен, припаян или плотно прижат к металлическому листу, выполняющему роль сплошного ребра. В листе иногда делают прорези с отбортовкой по типу жалюзи. Это увеличивает теплопередающие поверхности за счет торцов отогнутых металлических язычков и циркуляции воздуха. Диаметр труб 4,75…8 мм, шаг 35…60 мм, толщина листа 0,5…1 мм.

Рис. 9.9. Конструкция кривошипно-кулисного мотор-компрессора (в сборе):

1 — герметичный кожух в сборе; 2 — ротор электродвигателя; 3 — статор электродвигателя; 4, 5 — винты; 6 —корпус компрессора; 7 — крышка кожуха; 8 — штифты; 9 — винт; 10 — головка цилиндра; 11 — прокладка клапана нагнетания; 12 — нагнетательный клапан; 13 — седло клапанов; 14 — клапан всасывающий; 15 — прокладка всасывающего клапана; 16, 17 — цилиндры; 18 — поршень; 19 — обойма; 20 — ползун; 21 — вал; 22 — трубка нагнетательная; 23 — пружина буферная; 24 — шпилька

Трубы змеевика на листе обычно располагают горизонтально. В некоторых листотрубчатых конденсаторах их располагают вертикально, чтобы последние витки трубопровода не нагревались от кожуха компрессора. Длина трубопровода конденсатора составляет 6500… 14 000 мм.

Листотрубчатый прокатно-сварной конденсатор (рис. 9.10, в) изготовлен из алюминиевого листа толщиной 1,5 мм с раздутыми в нем каналами змеевика. Конденсатор имеет форму сплюснутой трубы и закреплен на задней стенке шкафа холодильника. При сравнительно небольших размерах конденсатор работает эффективно благодаря высокой теплопроводности алюминия и теплопередачи через однородную среду. Для более эффективной циркуляции воздуха в щите сделаны сквозные просечки. Конденсатор с одной стороны соединен трубопроводами с нагнетательной линией компрессора, а с другой через фильтр и капиллярную трубку — с испарителем. Для защиты от коррозии конденсатор окрашивают черной эмалью.

Существенным недостатком конденсатора этого типа является его выход из строя при засорении капиллярной трубки. Происходит вздутие листа алюминия и его разрыв.

Рис. 9.10. Конструкция конденсаторов холодильного агрегата:

а — с проволочным оребрением; б — листотрубчатый; в — прокатно-сварной

В испарителе происходит передача тепла от охлаждаемого объекта к испаряющемуся (кипящему) вследствие этого холодильному агенту. По принципу действия испарители аналогичны конденсаторам, но отличаются тем, что в конденсаторе холодильный агент отдает тепло окружающей среде, а в испарителях поглощает его из охлаждаемой среды.

В однокамерных холодильниках испаритель предназначен для хранения замороженных продуктов, поэтому его делают в виде полки. Для поддержания низкой температуры испаритель закрывают спереди дверцей, а сзади стенкой. Такой испаритель является низкотемпературным (морозильным) отделением. В настоящее время применяются алюминиевые испарители, изготовленные прокатно-сварным методом. Исходным материалом для их изготовления служат листы алюминия марки АД, АД-1.

Испарители имеют каналы различной конфигурации и отличаются способом крепления в холодильной камере. В некоторых холодильных агрегатах испарители отличаются тем, что система каналов у них имеет вместо двух выходных отверстий для присоединения капиллярной и всасывающей трубки лишь одно. У таких агрегатов капиллярная трубка проходит внутри всасывающей. Конец всасывающей трубки приваривают в торце выходного канала испарителя, а капиллярная трубка проходит через выходной канал во входной, где ее обжимают, чтобы не было перетекания хладона из входного канала в выходной.

Для защиты алюминиевых испарителей от коррозии их анодируют в сернокислых или хромокислых ваннах. Испарители выпускают различных конструкций. Широкое распространение в холодильниках ранних выпусков имели испарители, изготовленные в виде перевернутой буквы П (рис. 9.11, а), часто вытянутой во всю ширину камеры, с полкой для продуктов. В современных холодильниках с морозильными отделениями во всю ширину камеры испарители делают в виде вытянутой буквы О (рис. 9.11, б) или повернутой вверх буквы С. Испаритель крепят к потолку или боковым стенкам камеры.

Рис. 9.11. Конструкция испарителей:

а — в виде перевернутой буквы П; б — О-образной формы; в — листотрубчатый (вид снизу)

В настоящее время в некоторых моделях двухкамерных холодильников применяют листотрубчатые (рис. 9.11, в) секционные испарители, плоские, расположенные на задней стенке камеры холодильника или устанавливаемые горизонтально (в этом случае испаритель одновременно является полкой). Трубопровод испарителя диаметром 8 мм прикреплен к металлическому листу с внутренней стороны. Для крепления трубопровода и циркуляции воздуха на листе сделаны просечки.

В холодильниках ранних выпусков («ЗИЛ-Москва», «Саратов-2» и др.) применялись стальные испарители из двух сваренных листов нержавеющей стали. Стальные испарители отличаются относительно небольшими размерами и большой прочностью.

Капиллярная трубка в сборе с отсасывающей служит регулирующим устройством для подачи жидкого хладагента в испаритель. Она представляет собой медный трубопровод с внутренним диаметром 0,5…0,8 и длиной 2800…3000 мм (в зависимости от модели холодильника), соединяющий стороны высокого и низкого давления в системе холодильного агрегата. Имея небольшую проходимость (5,6…8,5 л/мин), капиллярная трубка является дросселем и создает перепад давления между конденсатором и испарителем и подает в испаритель определенное количество жидкого хладона.

К преимуществам капиллярных трубок по сравнению с другими дросселирующими устройствами (например, с терморегулирующими вентилями) следует отнести простоту конструкции, отсутствие движущихся частей и надежность в работе.

Недостатком капиллярной трубки является невозможность необходимого регулирования подачи хладона в испаритель при разных температурных условиях эксплуатации холодильника. Учитывая это, проходимость капиллярной трубки устанавливают исходя из нормальных эксплуатационных условий холодильника.

Для улучшения теплообмена между отсасывающими холодными парами и теплым жидким хладагентом, которые движутся противотоком, капиллярную и отсасывающую трубки спаивают между собой на большом участке. В некоторых холодильниках капиллярную трубку наматывают на отсасывающую или помещают внутри нее.

Фильтр устанавливают у входа в капиллярную трубку для предохранения ее от засорения твердыми частицами. Фильтры изготовляют из мелких латунных сеток или металлокерамики. Металлокерамический фильтр состоит из бронзовых шариков диаметром 0,3 мм, сплавленных в столбик конусообразной формы, заключенный в металлический корпус. Капиллярную трубку припаивают к металлокерамическому фильтру под углом 30°. В большинстве холодильников фильтр смонтирован в одном корпусе с осушительным патроном. По краям корпуса расположены сетки, а между сетками — адсорбент.

Адсорбенты. Для очистки рабочей среды хладоновых холодильных машин от влаги и кислот применяют адсорбенты различных марок. Ими заполняют фильтры-осушители.

Эффективными поглотителями влаги являются синтетические цеолиты NaA-2MШ и NaA-2KT. Их выпускают в виде таблеток или шариков размером 1,55…3,50 мм. По сравнению с минеральными адсорбентами (силикагелем, алюмогелем и др.) цеолиты хорошо поглощают воду из холодильного агента. Преимущества цеолита по сравнению с силикагелем становятся еще значительнее при наличии масла в холодильном агенте.

Синтетический цеолит NaA-2MШ предназначен для заполнения осушительных патронов бытовых холодильников, работающих на хладоне-12. Он активно адсорбирует следы воды и почти поглощает холодильные агенты и смазочные масла.

Осушительный патрон служит для поглощения влаги из хладагента и предохранения регулирующего устройства (капиллярной трубки) от замерзания в нем воды. Корпус 2 (рис. 9.12, а) осушительного патрона состоит из металлической трубки длиной 105…135 мм и диаметром 12…18 мм с вытянутыми концами, в отверстия которых впаивают соответствующие трубопроводы холодильного агрегата.

Внутри корпуса патрона помещают 10…18 г адсорбента 3 (синтетического цеолита). Адсорбенты имеют простую кристаллическую структуру. Мельчайшие поры соединены узкими каналами. Благодаря такой структуре возникает избирательная адсорбция, т. е. свойство молекулярного сита, когда в полости пор проникают лишь те молекулы, размер которых меньше диаметра каналов. Поэтому вся активная поверхность и объем пор используются для удержания молекул воды и не засоряются прочими веществами с более крупными молекулами (в частности, хладоном и маслом).

Корпус осушительного патрона в зависимости от места установок его в агрегате изготавливают из стальных, медных или алюминиевых трубок. Адсорбент 3 помещают в корпус патрона между сетками 4 с обоймами 1, которые установлены на входе и выходе патрона. Если осушительный патрон помещен в штампованном испарителе, корпусом осушителя служит коллектор испарителя, куда кладут адсорбент в сетчатом чехле. Осушительные патроны с силикагелем обычно ставят в холодильной зоне агрегата — испарителе. Осушительные патроны с цеолитом устанавливают на стороне нагнетания перед входом в капиллярную трубку, т. е. там же, где находится фильтр. В этом случае осушительный патрон совмещают с фильтром (фильтр-осушитель).

Наряду с медной сеткой используют металлокерамику. Фильтр 7 (рис. 9.12, б) состоит из большого количества бронзовых шариков диаметром 0,25 мм, которые в результате спекания образуют столбик конической формы. Между прилегающими друг к другу поверхностями шариков имеются мельчайшие зазоры, образующие многочисленные лабиринты, которые, однако, не препятствуют проходу жидкого хладагента. Для увеличения поверхности фильтра в торце большого основания конуса имеется глухое отверстие.

Во входное отверстие корпуса 6 фильтра запаивают трубку 5 конденсатора, в выходное — капиллярную трубку 8.

Рис. 9.12. Конструкция фильтра — осушительного патрона:

а — без металлокерамики: 1 — обойма сетки фильтра; 2 — корпус; 3 — адсорбент; 4 — сетка фильтра;

б — с металлокерамикой: 5 — трубка конденсатора; 6 — корпус; 7 — фильтр; 8 — капиллярная трубка

Работа холодильного агрегата. Рабочий процесс в холодильном агрегате рассмотрим на примере агрегата компрессионного типа (рис. 9.13). Парообразный хладагент при низком давлении и низкой температуре отсасывается из испарителя 4 в цилиндр компрессора 1. При обратном ходе поршня в цилиндре пар сжимается, в результате чего температура его сильно повышается. При высоком давлении и температуре пар хладагента из компрессора направляется в конденсатор 2, представляющий собой теплообменный аппарате большой поверхностью охлаждения. В конденсаторе, охлаждаемом окружающим воздухом, пары хладагента конденсируются и жидкий хладагент под высоким давлением поступает к регулирующему устройству 3.

Рис. 9.13. Схема работы агрегата компрессионного типа:

1 — компрессор; 2 — конденсатор; 3 — регулирующее устройство; 4 — испаритель

По пути к регулирующему устройству жидкий хладагент охлаждается за счет перегрева холодных отсасываемых паров. Охлаждение производится в теплообменнике, конструктивное исполнение которого в простейшем случае осуществляют при пайкой жидкостного трубопровода к отсасывающему. Охлаждение жидкого хладагента за счет перегрева отсасываемых паров увеличивает холодопроизводительность агрегата.

В регулирующем устройстве происходит дросселирование жидкого хладагента, в результате чего давление хладагента понижается до давления кипения. В испарителе жидкий хладагент, отбирая тепло от охлаждаемой среды, кипит и, превращаясь в пар, засасывается компрессором. После этого цикл повторяется.

В процессе работы агрегата хладагент не расходуется, а лишь переходит из парообразного состояния в жидкое, перенося при этом тепло от охлаждаемой среды в окружающий воздух. При этом затрачивается электрическая энергия, необходимая для работы компрессора.

Основными величинами, характеризующими агрегат, являются холодопроизводительность и затрачиваемая при этом работа.

Холодопроизводительность агрегата определяется количеством тепла, которое он в состоянии отнять от охлаждаемой среды в течение часа.

9.5. Холодильники и морозильники

Холодильник «ЗИЛ-64» типа КШ-260П выполнен в виде напольного шкафа с верхним расположением низкотемпературного отделения. Холодильный агрегат выполнен по двухиспарительной схеме. Применяемый хладагент — хладон-12 (155 г) и масло ХФ 12–16 (340 г). Металлическая холодильная камера покрыта стеклоэмалью. Полки регулируются по высоте. Дверь перенавешиваемая, с ограничителем открывания. Теплоизоляцией шкафа и двери служит стекловолокно, теплоизоляцией низкотемпературного отделения — пенополиуретан. Компрессор кривошипно-шатунный.

Управление работой холодильника осуществляется ручкой терморегулятора, который поддерживает заданный температурный режим, периодически включая и выключая холодильный агрегат. Охлаждение продуктов осуществляется двухиспарительным холодильным агрегатом, один из испарителей охлаждает низкотемпературное отделение, а другой — холодильную камеру. Схема охлаждения холодильной камеры и низкотемпературного отделения, оттаивания и слива талой воды показана на рис. 9.14.

Рис. 9.14. Схема охлаждения, опаивания и слива талой воды холодильника «ЗИЛ-64»:

1 — воронка; 2 — самооттаивающий испаритель холодильной камеры; 3 — датчик терморегулятора; 4 — испаритель; 5 — водяной затвор; 6 — канал слива талой воды; 7 — рамка короба; 8 — ограждение самооттаивающего испарителя; 9 — холодильная камера; 10 — сливной шланг; 11 — сосуд для сбора талой воды

Самооттаивающий испаритель 2 холодильной камеры расположен в ее верхней части и закрыт решетчатым ограждением 8, каналы которого служат для слива талой воды. Оттаивание испарителя холодильной камеры происходит автоматически за счет тепла, выделяемого продуктами при каждом останове холодильного агрегата. Влага с испарителя стекает по каналам расположенного под ним ограждения и через сливное устройство отводится за пределы камеры в сосуд 11, расположенный под холодильником. Цикличное оттаивание испарителя холодильной камеры приводит к повышению влажности в камере, что улучшает условия хранения продуктов. Наличие влаги или замерзших капель на самооттаивающем испарителе свидетельствует о нормальном рабочем состоянии холодильника.

Для снижения шума холодильника в зоне компрессора установлен щиток с шумопоглощающей прокладкой.

Электрическая схема холодильника приведена на рис. 9.15.

Рис. 9.15. Электрическая схема холодильника «ЗИЛ-64»:

X — сетевой шнур; Н — лампа накаливания PH 220-15-1; SA — выключатель; EL — электронагреватель 10…12 Вт; К — пускозащитное реле РТК-Х (М); S1 — датчик-реле температуры Т130; М — электродвигатель ДХМ-5

Холодильник «Минск-16» типа КШ-280 (рис. 9.16) имеет несколько модификаций с различными устройствами, повышающими его комфортность:

«Минск-16А» — с полуавтоматическим активным оттаиванием;

«Минск-16Е» — с полуавтоматическим естественным оттаиванием;

«Минск-16С» — с устройством ограничения открывания двери и с сервировочной плоскостью;

«Минск-16АС» — с полуавтоматическим активным оттаиванием, с устройством ограничения открывания двери и с сервировочной плоскостью.

Рис. 9.16. Холодильник «Минск-16» типа КШ-280:

а — общий вид: 1 — опора; 2 — поддоны для фруктов и овощей; 3 — стеклянная полка; 4 — металлическая полка; 5 — бак для рыбы; 6 — крышка бака; 7 — поддон; 8 — ручка терморегулятора; 9 — вкладыш для яиц; 10 — дверь; 11 — бак для талой воды;

б — конструкция: 1 — холодильный агрегат; 2 — наружный шкаф; 3 — внутренняя камера; 4 — теплоизоляция; 5 — форма для льда; 6 — испаритель; 7 — дверь; 8 — полка металлическая; 9 — полка-стекло; 10 — сосуд для овощей и фруктов

Холодильник выполнен в виде прямоугольного шкафа с внутренней пластмассовой камерой, имеющей полки с регулируемой установкой по высоте. В качестве теплоизоляционного материала применен пенополиуретан. Корпус холодильника покрыт белой эмалью.

В холодильнике предусмотрены раздельные емкости для хранения овощей, фруктов, рыбы. На внутренней панели двери размещены секции для хранения фасованных продуктов. Дверь имеет уплотнитель с магнитной вставкой, который одновременно является и запирающим устройством.

При нажатии кнопки прибора полуавтоматического оттаивания холодильник переводится из режима хранения на режим оттаивания. После оттаивания холодильник включается автоматически. Оттаивание испарителя холодильников «Минск-16А» и «Минск-16АС» осуществляется горячими парами хладагента в течение примерно 20 мин.

Электрические схемы модификаций холодильников «Минск» показаны на рис. 9.17.

Рис. 9.17. Электрические схемы холодильников:

а — «Минск-16»; «Минск-16С»;

б — «Минск-12», «Минск-12М»; «Минск-16А»; «Минск-16АС»;

в — «Минск-16ЕС»: S1 — дверной выключатель; Т1 — терморегулятор Т-100-1; М — электронагреватель ЭДП-24; КО — клапан оттаивания; К — пускозащитное реле; Л — лампа PH 220-15; РО — прибор полуавтоматического управления оттаиванием

Холодильник-морозильник «Stinol-103» типа КШМХ-340/200 представляет собой напольный шкаф, изготовленный из панелей прямоугольной формы (рис. 9.18, а). Он имеет два холодильных агрегата, обслуживающих холодильную и морозильную камеры индивидуально. Испаритель одного из агрегатов, охлаждающий холодильную камеру, закреплен и заполнен вспененным пенополиуретаном между задними стенками внутреннего и наружного шкафов, испаритель другого агрегата, охлаждающий морозильную камеру, представляет собой стальную оцинкованную трубку, закрепленную на стальных пластинах, которые служат полками морозильной камеры. В случае необходимости весь испаритель камеры может быть снят и заменен.

Испаритель холодильной камеры несъемный и выполнен из медной трубки, поэтому выход его из строя из-за коррозии маловероятен. Компрессоры холодильных агрегатов 1 (рис. 9.18, б) расположены на металлической траверсе, в машинном отделении в задней части шкафа. На задней стенке шкафа закреплен конденсатор 6, часть трубок которого входит в систему одного холодильного агрегата, а часть — в систему другого.

Рис. 9.18. Холодильник-морозильник «Stinol-103» типа КШМХ-340/200:

а — общий вид: 1 — регулируемые опоры; 2 — цоколь; 3 — отделение для хранения замороженных продуктов; 4 — отделение для замораживания продуктов; 5 — направляющие для стока воды; 6 — панель управления; 7 — крепление капиллярной трубки терморегулятора; 8 — блок освещения; 9 — дверь холодильной камеры; 10 — дверь морозильной камеры;

б — схема работы холодильных агрегатов холодильников-морозильников “Stinol-103" и "Stinol-102"; 1 — компрессор; 2 — всасывающая трубка; 3 — капиллярная трубка; 4 — испаритель холодильной камеры; 5 — испаритель морозильной камеры; 6 — конденсатор; 7 — фильтр-осушитель; 8 — нагнетательная трубка

Роль дросселирующего устройства выполняет капиллярная трубка внутренним диаметром 0,71 мм у холодильного агрегата холодильной камеры и внутренним диаметром 0,66 мм у агрегата морозильной камеры. Наружный диаметр обеих трубок 1,95 мм. Наличие такого элемента в холодильном агрегате делает его чувствительным к попавшим в его внутреннюю систему влаге и другим загрязнениям. В связи с этим требуется особое внимание к чистоте и обезвоживанию системы холодильных агрегатов.

В обоих агрегатах предусмотрены фильтры-осушители, предназначенные для удаления остатков влаги и загрязнений после сборки на заводе-изготовителе или в ремонтной мастерской.

В верхней части холодильника на лицевой стороне шкафа расположена панель управления. Панель управления холодильника «Stinol-103» имеет два терморегулятора для управления камерами и две зеленые светосигнальные лампы, указывающие на подключение к электросети каждой из камер.

Терморегуляторы регулируют температуру в холодильной и в морозильной камерах, а также полностью отключают их. Горящая индикаторная лампа зеленого цвета означает, что холодильник подключен к электросети.

Оттаивание в холодильной камере автоматическое: во время нерабочей части цикла работы холодильника вода по дренажной системе выводится наружу и испаряется. В морозильной камере оттаивание происходит при полностью выключенном холодильнике по специальной дренажной системе.

При подключении к электросети обеих камер холодильника на панели управления загораются сигнальные лампы SL1 и SL2 (рис. 9.19), свидетельствующие о наличии напряжения в электросети.

Рис. 9.19. Электрическая схема холодильника-морозильника "Stinol-103" типа КШМХ 340/200:

L — фаза (сеть); N — нейтраль; ТН1 — терморегулятор холодильной камеры; RH1, RH2 — тепловое реле компрессоров; RA1, RA2 — пусковое реле компрессоров; SL1, SL2 — сигнальные лампы сети; IL1 — выключатель лампы; L1 — лампа холодильной камеры; ТН2 — терморегулятор морозильной камеры; СО1 — компрессор холодильной камеры; СО2 — компрессор морозильной камеры

При открытой двери холодильного отделения кнопкой IL1 включается лампа L1 освещения холодильной камеры.

Терморегуляторами ТН1 и ТН2 подается напряжение на электрические схемы холодильных агрегатов холодильной и морозильной камер и задается температура в них.

Пусковые реле RA1 и RA2 включают компрессоры СO1 и СO2, которые обеспечивают циркуляцию хладагента в системе и снижение температуры в ХК и МК.

Защитные реле RH1 и RH2 обеспечивают отключение компрессоров при их перегрузке и неисправности.

При достижении в обеих камерах заданной температуры терморегуляторы отключают компрессоры.

Трехкамерный холодильник «ЗИЛ-65» типа КШТ-400П — холодильник (рис. 9.20, а) повышенной комфортности с изменяемыми объемами функциональных отделений, автоматическим поддержанием температуры в отделениях и автоматическим оттаиванием предназначен для замораживания и длительного хранения свежих, охлажденных и замороженных продуктов.

Холодильник выполнен в виде прямоугольного шкафа с тремя дверями. В нем имеются новые устройства, повышающие комфортность:

— для независимого регулирования температуры в камерах;

— для возможности изменения объемов отделений для хранения замороженных продуктов от 85 до 175 дм3; охлажденных — от 16 до 315 дм3; свежих — от 90 до 315 дм3;

— для возможности быстрого замораживания продуктов за счет принудительной циркуляции охлаждающего воздуха;

— съемные решетчатые корзины.

Возможность изменения в широких пределах объемов для хранения различных продуктов достигается за счет независимого регулирования температур в камерах, а также дополнительного регулирования температуры в эмалированном сосуде.

Камеры холодильника — необмерзающие. Оттаивание испарителя с принудительным обдуванием осуществляется автоматически без нарушения температурного режима хранения продуктов в камерах.

Рис. 9.20. Холодильник «ЗИЛ-65» типа КШТ-400П:

а — конструкция; 1 — морозильная камера; 2 — корзина для хранения замороженных продуктов; 3 — ванночка для льда; 4 — держатель; 5 — сетка; 6, 7, 8, 13, 14, 18 — полки; 9 — универсальная камера; 10 — терморегулятор морозильной камеры; 11 — регулятор температуры универсальной камеры; 12 — терморегулятор холодильной камеры; 15 — холодильная камера; 16 — выключатель нагревателя отделения для хранения масла; 17 — отделение дня хранения масла; 19 — сосуд для яиц; 20 — крышка сосуда; 21 — сетка; 22 — сосуд для фруктов; 23 — сосуд для мяса; 24 — винт для регулировки положения передних роликов; 25 — сосуд для талой воды; 26 — регулятор температуры в сосуде для мяса и фруктов; 27 — трубка слива талой воды; 28 — реле времени; 29 — выключатель нагревателей проема морозильной камеры; 30 — выключатель нагревателей универсальной камеры;

б — электрическая схема: Е1 — нагреватель испарителя 380 Вт; Е2 — нагреватель водослива, 32 Вт; Е5 — нагреватель дверного проема морозильной камеры 23 Вт; Е6 — нагреватель дверного проема универсальной камеры 15 Вт; Е7 — нагреватель отделения для масла 3 Вт; S1-S3 — выключатели дверные; S4-S6 — выключатели нагревателей: А1-АЗ — лампы накаливания; М1 — электродвигатель компрессора; М2 — электродвигатель вентилятора конденсатора; М3 — электродвигатель вентилятора испарителя; К1 — пусковое реле; К2 — реле защиты; КЗ — реле времени; S7 — датчик-реле нагревателя испарителя; С — пусковой конденсатор

В холодильнике имеются эмалированные камеры и сосуды для фруктов, овощей, мяса и рыбы (2 шт. по 16 дм3), две решетчатые выдвижные корзины в низкотемпературной камере, съемные резервуары с хромовым покрытием на панелях дверей, пластмассовый сосуд для яиц, регулируемые по высоте полки в камерах и на панелях дверей.

Пенополиуретановая теплоизоляция толщиной 50 мм и возможность отключения обогрева дверных проемов способствуют снижению расхода электроэнергии.

Четыре роликовые опоры, из которых две передние регулируемые, механические фиксаторы узлов открывания дверей и ниша в нижнем углу шкафа обеспечивают удобства при установке холодильника.

Холодильный агрегат и приборы автоматики при ремонте легко заменяются.

Ниже приведены основные технические характеристики холодильника «ЗИЛ-65».

Основные технические характеристики холодильника «ЗИЛ-65»

Общий объем, дм3… 400

В том числе камеры:

— низкотемпературной… 85

— универсальной … 90

— холодильной… 225

Габаритные размеры (ШхГхВ), мм… 790x650 х1560

Масса, кг… 135

Температура в низкотемпературной камере, °С… — 6…-24

Температура в универсальной камере, °С

— в режиме положительных температур… 0…10

— в режиме отрицательных температур… 0…-12

Температура в холодильной камере. °С… 2…10

Температура, при которой в холодильной камере повышенная влажность. °С… 10…-3

Время замораживания 24 кг продуктов до температуры -18 °С при температуре окружающей среды 32 °C, час… 28

Электрическая схема холодильника показана на рис. 9.20, б.

Морозильник «Минск-17» типа МШ-160 представляет собой металлический шкаф прямоугольной формы, покрытый белой эмалью. Внутри морозильника расположена камера с четырьмя выдвижными металлическими корзинами и четырьмя опорами в сборе. Холодильный агрегат 1 (рис. 9.21, а) герметичный.

В верхней части шкафа расположена сервировочная плоскость 7. Теплоизоляцией шкафа и двери служит пенополиуретан толщиной соответственно 35 и 33 мм. Внутренняя поверхность шкафа выполнена из пластика АБС вакуумного формования. Дверь в закрытом положении плотно прилегает к шкафу благодаря специальной магнитной вставке, которая находится в баллоне эластичного уплотнителя. Предусмотрен ограничитель угла открывания двери на 135°.

Рис. 9.21. Морозильник «Минск-17» типа MШ-160:

а — общий вид: 1 — холодильный агрегат; 2 — наружный шкаф; 3 — внутренняя камера; 4 — теплоизоляция; 5 — полка-испаритель; 6 — корзина; 7 — сервировочная плоскость; 8 — дверь;

б — холодильный агрегат: 1 — осушительный патрон; 2 — герметичный кулисный компрессор; 3 — устройство для охлаждения масла; 4 — конденсатор; 5 — четырехступенчатый листотрубчатый испаритель; 6 — обогреватель дверного проема; 7 — докипатель; 8 — капиллярная и всасывающая трубки в сборе

На верхней плоскости морозильника расположен блок управления и наблюдения. Переключатель режимов блока имеет два положения, соответствующих режимам «Замораживание» (-25 °C) и «Хранение» (-18 °C). На передней панели шкафа установлены индикаторы. Включение лампы соответствующего цвета (зеленого, красного или синего) показывает, в каком режиме работает морозильник: зеленая лампа горит постоянно, свидетельствуя о том, что морозильник включен в электросеть, синяя (или оранжевая) загорается при переключении морозильника на режим «Замораживание», красная (аварийная) загорается автоматически при температуре в морозильной камере -15 °C и выше.

С целью предотвращения примерзания двери и конденсации паров в морозильнике «Минск-17» установлен обогреватель дверного проема. В качестве обогревателя использована трубка, являющаяся продолжением конденсатора (она проложена по периметру дверного проема и залита пенополиуретаном).

В холодильном агрегате (рис. 9.21, б) установлены герметичный кулисный компрессор 2 типа ФГ-0,125 или ХКВ6 ЛБУ и электродвигатель ЭДП-24. В него заполнены хладагент R12 в количестве 120 ± 5 г и минеральное масло ХФ 12–16 в количестве 350 г. Регулятором температуры служит терморегулятор Т-144-2. В качестве пускозащитного реле применено реле РПЗ П-24 или R3-2. Испаритель прокатно-сварного типа О-образной формы, выполненный из алюминия АД-1. Конденсатор стальной проволочно-трубчатый с трубами диаметром 4,75x0,7 мм и проволочным оребрением. Трубы расположены вертикально. Покрытие конденсатора выполнено черной эмалью. Четырехступенчатый листотрубчатый испаритель 5 охватывает весь объем морозильной камеры.

При установке холодильного агрегата испаритель вводят в камеру с лицевой стороны.

Холодильный агрегат имеет цеолитовый осушительный патрон со специальным патрубком, позволяющим проводить двустороннее вакуумирование при его заполнении хладагентом.

Патрубок расположен на компрессоре, через который вакуумируют и заполняют холодильный агрегат. Чтобы избежать попадания жидкого хладагента в картер компрессора, в систему холодильного агрегата морозильника введен еще один узел — докипатель 7, изготовленный в виде трубки диаметром 30 мм, в котором происходит докипание хладагента, не успевшего испариться в испарителе. Докипатель установлен между испарителем и всасывающим патрубком компрессора. Капиллярная и всасывающая трубки 8 для улучшения теплообмена своими поверхностями спаяны вместе или капиллярная трубка введена внутрь всасывающей.

Режим работы морозильника рассчитан на непрерывную работу компрессора при замораживании. При этом перегреваются его узлы и, в частности, обмотки статора электродвигателя, что может привести к разрушению изоляции проводов. Чтобы избежать этого, для дополнительного охлаждения масла в кожухе компрессора предусмотрено специальное устройство 3. Охлаждающее устройство после вакуумирования заполняют хладагентом.

Электрическая схема морозильника «Минск-17» приведена на рис. 9.22.

Рис. 9.22. Электрическая схема морозильника «Минск-17» типа МШ-160:

М — электродвигатель ЭДП-24; К — пускозащитное реле РПЗП-24; СБ — сигнальный блок; Н1, Н2, НЗ — индикаторы (сигнальные лампы); R1, R2, R3 — резисторы; S1 — выключатель; S2 — переключатель режима работы морозильника

Основные технические характеристики холодильников и морозильников отечественного производства сведены в табл. 9.8.

В табл. 9.9 приведены основные технические характеристики холодильников-морозильников STINOL.

9.6. Холодильники зарубежного производства

На российском рынке появилось множество холодильников зарубежных фирм.

Для ознакомления с их конструкцией и техническими характеристиками ниже описаны некоторые модели различных производителей.

Зарубежные фирмы предлагают более 200 моделей бытовой холодильной техники различных типов объемом от 80 (Япония) до 1000 дм3 (США и Германия), большая часть из них — двухкамерные холодильники вместимостью 300…320 дм3 с низкотемпературными камерами на 100…120 дм3.

В вертикальных морозильниках объемом до 363 дм3 и в горизонтальных морозильниках до 1000 дм3 температура хранения не выше -18 °C, а замораживания — не выше -24 °C. Эти же требования предъявляют к низкотемпературным камерам в двух и многокамерных холодильниках. Отдельные фирмы предлагают лишь единичные модели с более низкими температурами хранения. Доля емкостей для хранения замороженных продуктов составляет от 8… 12 % в однокамерных холодильниках до 33…35 % в комбинированных холодильниках-морозильниках.

Европейские холодильники в основном имеют вертикальную компоновку, ширину и глубину до 600 мм, высоту до 2 м (соответствует объему до 400 дм3). Распространенные модели, пользующиеся наибольшим спросом в последние годы, имеют общий объем 320…350 дм3, причем 80…120 дм3 приходятся на морозильную камеру, которая чаще всего располагается внизу. В большинстве моделей предусмотрено конвекционное охлаждение с оттаиванием испарителя холодильной камеры в цикле работы компрессора и ручным оттаиванием испарителя морозильной камеры.

Двухкамерный холодильник «Rosenlev-410» представляет собой металлический шкаф (рис. 9.23), разделенный перегородкой. Сверху шкаф закрыт крышкой 3. В верхней части шкафа находится холодильное отделение, в нижней — морозильное.

В нижней части морозильного отделения установлена панель 12. Каждое отделение имеет свою дверь. Правильная установка шкафа регулируется ножками 13.

В холодильнике установлены два холодильных агрегата компрессионного типа: один из них предназначен для охлаждения морозильного, а другой — холодильного отделения. Таким образом, их работа не зависит друг от друга.

Холодильный агрегат морозильника расположен слева на рисунке. Мотор-компрессор 6 типа PW5.5K11 расположен в нижней части шкафа. На кожухе имеется трубка 5 заполнения агрегата фреоном и маслом. В системе трубопроводов холодильного агрегата установлен фильтр-осушитель 7. Испаритель 4 и конденсатор 9 холодильного агрегата холодильного отделения соединены трубопроводами с мотором-компрессором типа PW4.5K9. Рама 8 служит для установки двух моторов-компрессоров.

Управление работой холодильника и морозильника происходит с помощью четырех выключателей со светящимися кнопками, установленных на верхней панели 11, которая расположена на лицевой стороне в верхней части шкафа. Кнопки обрамляет декоративная панель 14. Первая кнопка подключает шкаф к электросети, при этом зажигается зеленая лампочка. Вторая кнопка включает морозильное отделение в режим хранения, при этом зажигается лампочка белого цвета. Третья кнопка предназначена для включения морозильника в режим замораживания продуктов. При замораживании продуктов включены первая, вторая и третья кнопки. Лампочка красного цвета зажигается, когда температура хранения продуктов больше нормы и не соответствует температурным параметрам.

Рис. 9.23. Конструкция двухкамерного холодильника "Rosenlev-410”:

 1 — шкаф; 2 — шланг резиновый; 3 — крышка; 4 — испаритель; 5 — трубка заполнения; 6 — мотор-компрессор; 7 — фильтр-осушитель; 8 — рама; 9 — конденсатор; 10 — резервуар; 11 — панель верхняя; 12 — панель нижняя; 13 — ножки; 14 — панель декоративная; 15, 17 — полки; 16 — корзина; 18 — каплесборник; 19 — полки морозильного отделения

Холодильный шкаф снабжен автоматическим устройством для оттаивания, которое не требует ручного управления. Иней, собравшийся в испарителе холодильника, тает каждый раз при остановке компрессора. Талая вода стекает через каплесборник 18 и резиновый шланг 2 в резервуар 10, находящийся сзади холодильника. Для размещения продуктов предусмотрены решетчатые полки 15 и 17.

Температура в холодильном отделении регулируется терморегулятором (термостатом) фирмы RANKO типа А-59. В электродвигателях компрессоров обоих холодильных агрегатов установлены два пускозащитных реле.

Температура в морозильном отделении устанавливается терморегулятором, который автоматически поддерживает требуемую температуру для хранения замороженных продуктов. Регулятором термостата, расположенным за нижней решеткой шкафа, при необходимости можно менять температуру.

Полки 19 в морозильном отделении предназначены для замораживания. Продукты следует размещать на всех полках равномерно для лучшей циркуляции воздуха. Корзина 16 предназначена для хранения уже замороженных продуктов.

Оттаивание морозильной камеры производят 2–3 раза в год. На несколько часов включают третью кнопку режима замораживания, для того чтобы продукты получили большой запас холода. Затем продукты укладывают в коробку, предварительно обернув их газетной бумагой. Выключают вторую кнопку режима хранения. В морозильную камеру ставят посуду с горячей водой. После оттаивания стенки морозильного отделения тщательно протирают и проветривают. Включают вторую кнопку режима хранения, и продукты укладывают обратно в морозильник.

Работу компрессора можно проверить, включая мотор несколько раз. При окружающей температуре 20 °C сопротивление обмоток двигателя компрессора холодильника равно: рабочая обмотка 13,3…16,3 Ом; пусковая обмотка 38…44 Ом. Сопротивление обмоток двигателя компрессора морозильника равно: рабочая обмотка 11…11,6 Ом; пусковая обмотка 38,5…43,2 Ом.

Двухкамерный холодильник «INDESIT RG 2330 WEU» выпускается фирмой MERLONI по классической схеме с морозильным отделением сверху, имеет один компрессор.

Внешний вид холодильника и электрическая схема показаны на рис. 9.24 и 9.25 соответственно.

Рис. 9.24. Холодильник "Irdesit RG 2330 WEU":

1 — рукоятка установки температуры; 2 — съемные дверные полки; 3 — съемный держатель бутылок; 4 — полка для бутылок; 5, 6 — регулируемые ножки; 7 — ящики для овощей и фруктов; 8 — дренажное отверстие; 9 — полки; 10 — лампа подсветки; 11 — морозильное отделение

Рис. 9.25. Электрическая схема одно- и двухдверных холодильников «INDESIT»:

1 — компрессор; 2 — пускозащитное реле; 3 — термореле; 4 — регулируемый термостат; 5 — выключатель лампы; 6 — лампа; L — фаза; N — нейтраль

Основные технические характеристики холодильников Indesit приведены в табл. 9.10.

Фирма WHIRLPOOL — один из ведущих производителей бытовых приборов в мире.

Основные технические характеристики некоторых моделей холодильников и морозильников этой фирмы приведены в табл. 9.11.

Модель «Whirlpool ARG 484/01» и другие относятся к классу холодильников Side-by-side, которые отличаются, во-первых, вертикальным разделением холодильного и морозильного отделений (как правило, морозильное отделение находится слева), и во-вторых, наличием устройства для подачи охлажденных напитков и кубиков льда (генератор льда). Производительность генератора — 2,3 кг льда в сутки.

На рис. 9.26 показана электрическая схема Side-by-side модели «Whirlpool ARG 484/01».

Рис. 9.26. Электрическая схема холодильника Side-by-Side модели "Whirlpool ARG 484/01":

1 — разъем шнура питания; 2 — таймер системы No Frost; 3 — перемычка; 4 — биметаллический размыкатель цепи; 5 — мотор вентилятора системы No Frost; 6 — нагревательный элемент системы No Frost; 7 — разъем для проверки цепи; 8 — термостат; 9 — защитное термореле; 10 — компрессор; 11 — пускозащитное реле; 12 — конденсатор; 13 — мотор вентилятора охлаждения компрессора; 14 — выключатель ламп подсветки холодильного отделения; 15 — лампы подсветки холодильного отделения; 16 — генератор льда; 17 — электроклапан; 18 — электронный модуль подсветки морозильного отделения (для некоторых моделей); 19 — лампа подсветки морозильного отделения (для некоторых моделей)

В холодильниках данных выпусков оттаивание испарителя производится естественным методом. Т. е. при нарастании инея или льда на стенках испарителя холодильник требует отключения, продукты из холодильной или морозильной камер вынимают, завертывают в пакеты и холодильник, с открытой дверью, оставляют до полного размораживания испарителя.

Для многих моделей современных холодильных аппаратов характерно наличие систем принудительной циркуляции воздуха, предназначенных для следующих целей:

— прокачка воздуха через испаритель, вынесенный за пределы холодильной или морозильной камеры для исключения образования инея в самой камере (система «No Frost» и ее модификации);

— обеспечение равномерной циркуляции воздуха в объеме холодильной или морозильной камеры для создания равномерного поля температур.

Система No frost («Без инея») заключается в следующем. Холодный воздух с помощью вентилятора равномерно распределяется по объему отделения и выносит влагу (которая и служит причиной образования инея) к испарителю, находящемуся за пределами морозильной камеры, где и происходит намерзание влаги. Автоматика холодильника периодически производит оттаивание испарителя (работа вентилятора на это время прекращается), талая вода стекает в поддон и испаряется. Таким образом, в морозильном отделении не образуется лед и отпадает необходимость в размораживании.

В ряде моделей имеется система каналов для подачи воздуха не только в морозильное, но и в холодильное отделение. Для обозначения такой схемы употребляют термины Total No Frost.

Наличие системы No frost приводит к повышению энергопотребления холодильника по сравнению со статической системой охлаждения.

Недостатком системы No frost является то, что воздушные течения в камере и, следовательно, эффективность смывания различных ее зон холодным потоком зависит от степени и характера загрузки холодильника продуктами. Система No frost предъявляет определенные требования к упаковке продуктов, так как при отсутствии упаковки принудительная циркуляция воздуха приводит к обезвоживанию продуктов.

Некоторые фирмы-производители устанавливают независимые системы No frost в морозильном и в холодильном отделениях. На рис. 9.27 приведены схемы Twin Cooling System фирмы SAMSUNG для вариантов независимого охлаждения холодильника и морозильника в компоновках Side-by-side (рис. 9.27, а) с верхним (рис. 9.27, б) и нижним расположением морозильной камеры (рис. 9.28).

Рис. 9.27. Система Twin Cooling System фирмы SAMSUNG:

a — в холодильнике Side-by-Side; б — в аппарате с верхним расположением морозильной камеры

Рис. 9.28. Система Twin Cooling System фирмы SAMSUNG в аппарате с нижним расположением морозильной камеры

Срок хранения продуктов напрямую зависит от температуры: чем температура ниже, тем продукты дольше сохраняются, но некоторые продукты нельзя или нежелательно хранить при минусовой температуре, например, парное мясо, свежую рыбу, свежие ягоды, сыр, зелень. Такие продукты следует хранить при температуре нуль градусов. Для хранения именно таких продуктов некоторые модели холодильников-морозильников имеют специальную «нулевую» зону, в которой поддерживается температура около нуля градусов. При нуле градусов в продуктах гораздо лучше сохраняются питательные вещества и витамины.

В табл. 9.12, взятой из журнала «Потребитель. Бытовая техника. Экспертиза и тесты», 2001 г.,№ 5, приведены основные характеристики двухкамерных холодильников зарубежного производства.

Глава 10 МИКРОВОЛНОВЫЕ ПЕЧИ

10.1. Общие сведения

К основным особенностям микроволнового (СВЧ) нагрева относятся: способность переменного электромагнитного поля проникать в обрабатываемый продукт на значительную глубину, что позволяет осуществлять его нагрев по всему объему; отсутствие зависимости времени нагрева изделия от его формы, контакта обрабатываемого изделия с теплоносителем, а также тепловой инерции нагревателя; практически полное преобразование энергии СВЧ поля в тепло, выделяемое в нагреваемом изделии. В отличие от традиционных способов тепловой обработки пищевых продуктов, когда изделие прогревается от внешнего источника тепла за счет теплопроводности, СВЧ нагрев обеспечивает генерацию тепла непосредственно во всем объеме обрабатываемого изделия. Происходит это из-за смещения заряженных частиц при воздействии на вещество (продукт) переменного электромагнитного поля. На перемещение заряженных частиц затрачивается работа, которая из-за наличия внутреннего межмолекулярного трения трансформируется в тепло.

Независимо от технологического назначения и конструктивного исполнения все бытовые СВЧ печи содержат следующие основные элементы: источник питания, обеспечивающий преобразование сетевого напряжения (обычно это выпрямитель высокого напряжения или повышающий трансформатор с регулятором напряжения и устройством для питания накала СВЧ генератора и других его элементов); СВЧ генератор, преобразующий мощность выпрямленного тока в мощность СВЧ диапазона (в настоящее время для этой цели используются магнетроны[2] с частотой 2450 Гц);

— линия передачи СВЧ энергии к нагревательной камере;

— система ввода СВЧ энергии в нагревательную камеру;

— электродинамическая система нагревательной камеры, обеспечивающая заданное распределение СВЧ энергии в ее объеме;

— вспомогательные элементы, способствующие достижению равномерного нагрева, например вращающийся стол для размещения обрабатываемых изделий, элемент быстрой периодической перестройки распределения поля в камере;

— герметизирующие уплотнения и устройства для предотвращения утечки СВЧ энергии из нагревательной камеры в окружающее пространство;

— устройство управления и обеспечения безопасности работы.

После включения печи энергия СВЧ колебаний, сформированная магнетроном-генератором, с помощью волноводной линии передается в рабочую камеру с продуктами. Волноводная линия представляет собой полую металлическую трубу из материала с хорошей электрической проводимостью и высокой точностью обработки внутренней поверхности.

10.2. Микроволновая печь «Электроника-С»

Конструкция печи включает следующие основные узлы и блоки:

— генератор 4 (рис. 10.1) СВЧ колебаний с волноводной системой;

Рис. 10.1. Конструкция микроволновой печи «Электроника-С»:

1 — дверца; 2 — камера; 3 — звонок; 4 — генератор; 5 — вентилятор; 6 — кнопка «Нагрев»; 7 — реле времени; 8 — блок питания; 9 — панель управления; 10 — выключатель; 11 — поддон; 12 — штанга

— рабочую камеру 2, где размещается вращающийся поддон 11, на который помещается посуда из диэлектрического материала, с приготовляемым продуктом;

— вентилятор 5 охлаждения генератора 4 и обдува рабочей камеры;

— панель 9 управления, состоящую из электромеханического реле времени 7, выключателя 10 «Сеть» и переключателя, включающего СВЧ нагрев (установка заданного времени осуществляется вращением рукоятки реле по часовой стрелке);

— блок питания 8, обеспечивающий напряжением все электропотребляющие узлы печи.

Камера плотно закрывается дверцей, при открывании которой срабатывает блокировка и генератор СВЧ-колебаний автоматически отключается.

Электропитание печи осуществляется с помощью сетевого шнура с вилкой, выведенного со стороны задней стенки печи, где также расположены предохранители.

Основные технические характеристики микроволновой печи «Электроника-С» приведены ниже.

Основные технические характеристики микроволновой печи «Электроника-С»

Мощность, кВт (установленная)… 1,4

Мощность, кВт (в рабочей камере)… 0,55

Максимальное время установки реле времени, мин… 25

Габаритные размеры, мм… 450х 600х 420

Масса, кг… 48

10.3. Микроволновые печи зарубежного производства

Микроволновые печи фирмы WHIRLPOOL

Печи «Maximo» фирмы WHIRLPOOL, имея меньшие габариты, сохраняют стандартную для СВЧ печей такой же категории емкость варочной камеры. Основание варочной камеры составляет 29 см в диаметре, но при этом вмещает большой поворотный стол диаметром 28 см.

Благодаря оригинальному распределению волн и внутреннему устройству печи 3D отражает полученные микроволны таким образом, чтобы создавалось как можно более равномерное распределение энергии (рис. 10.2). Печи с системой 3D позволяют останавливать вращающуюся тарелку без ущерба для результата приготовления. Можно применять прямоугольные блюда, максимально используя полезное пространство печи.

Рис. 10.2. Система пространственного распространения волн в микроволновой печи фирмы WHIRLPOOL

Функция CRISP — приготовление блюд с хрустящей корочкой — осуществляется за счет специальной тарелки, которая равномерно прогревается за несколько минут и может поддерживать постоянную высокую температуру в течение процесса приготовления, что обеспечивает подрумянивание, поджаривание и разрыхление без использования масла и жиров.

Микроволновая печь «AVM 562» сочетает функции CRISP и кварцевого гриля (микроволны + гриль). Это позволяет приготовить блюдо, запеченое как сверху, так и снизу.

В СВЧ-печах WHIRLPOOL используется технология «6-е чувство». При нажатии на кнопку выбора программы специальные сенсоры автоматически определяют тип пищевого продукта и производят его размораживание и приготовление: поджарят до румяной корочки, подогреют или приготовят на пару.

При помощи функции Jet Defrost можно легко разморозить 500 г мяса за 2 минуты. В сочетании с системой 3D пространственного распространения волн, блюдо будет приготовлено в 7 раз быстрее, чем в обычных микроволновых печах, и при этом не будет в нем ни подгоревших, ни сырых или непрогретых участков. Предусмотрено 5 программ размораживания за минимальное время для мяса, рыбы, овощей, кур и хлеба, продолжительностью до 45 с и для хлеба до 15 мин для кур.

Мгновенный запуск функции Jet Start осуществляется кнопкой и настраивает печь на работу в течение 30 с при максимальной мощности. Это удобно для подогревания чашки чая или стакана молока.

Основные технические характеристики печей фирмы WHIRLPOOL приведены в табл. 10.1.

В микроволновых печах фирмы LG применяется система равномерного прогрева LG Intellowave. Особая конструкция выходного окна магнетрона обеспечивает распространение волн СВЧ в трехмерном пространстве, что позволяет достичь равномерного прогрева блюд.

Инфракрасный датчик Golden Eye определяет температуру поверхности продуктов. Он позволяет подогревать пищу до желаемой температуры; экономит до 75 % времени при разморозке; обеспечивает одинаковое качество приготовления продуктов с разной температурой. Датчик имеет сенсор влажности и сенсор веса продуктов.

Робо Гриль с подвижным нагревателем. В этом случае нагреватель движется автоматически относительно блюда, и после выключения режима «Гриль» нагреватель принимает исходную позицию. Преимущества: СВЧ и гриль — 2 в 1.

Антибактериальное покрытие внутри печи обеспечивает аккуратное приготовление пищи и отсутствие запаха.

Прибор «MS-268T» выполняет две функции — тостера и микроволновой печи.

В табл. 10.2 приведены основные технические характеристики СВЧ-печей, грилей и тостеров фирмы LG.

Список литературы

1. Б. С. Бабакин, В. А. Выгодин. Бытовые холодильники и морозильники. М.: Колос, 1998 г.

2. Д. А. Лепаев. Бытовые электроприборы. М. Легкая индустрия, 1979 г.

3. Д. А. Лепаев. Устройство и ремонт бытовых электроприборов. М.: Легкая и пищевая промышленность, 1984 г.

4. Д. А. Лепаев. Справочник слесаря по ремонту бытовых электроприборов и машин. М.: Легпромбытиздат, 1986 г.

5. Д. А. Лепаев. Ремонт стиральных машин. М. Легпромбытиздат, 1987 г.

6. Д. А. Лепаев. Ремонт электрических бритв. М.: Легпромбытиздат, 1989 г.

7. Д. А. Лепаев. Ремонт бытовых холодильников. М.: Легпромбытиздат, 1989 г.

8. Д. А. Лепаев. Ремонт электропылесосов и электрополотеров. М.: Легпромбытиздат, 1991 г.

9. Д. А. Лепаев. Электрические приборы бытового назначения. М.: Легпромбытиздат, 1991 г.

10. Д. А. Лепаев. В. В. Коляда. Ремонт холодильников. М.: Солон-Р, 2000 г.

11. Д. А. Лепаев. Когда в доме морозильник//Наука и жизнь, 1995 г., Ng 2.

12. Д. А. Лепаев. Чтобы бритва чисто брила//Наука и жизнь, 1995 г., № 9.

13. Д. А. Лепаев. Утюги за утюгами// Наука и жизнь, 1996 г., № 1.

14. Д. А. Лепаев. Бритва с круглыми ножами//Наука и жизнь, 1996 г., № 4.

15. Д. А. Лепаев. Необходим как воздух (воздухоочиститель)//Наука и жизнь, 1996 г., № 9.

16. Д. А. Лепаев. Нужная вещь — кофеварка//Наука и жизнь, 1997, № 2.

17. Д. А. Лепаев. Незаменимый помощник — пылесос//Наука и жизнь, 1997 г., № 6.

18. Д. А. Лепаев. Чем делают прически//Наука и жизнь, 1998, № 3.

19. Д. А. Лепаев. Универсальные кухонные машины//Наука и жизнь, 1998 г., № 6.

20. Д. А. Лепаев. Электрические чайники//Наука и жизнь, 1998 г., № 10.

21. Д. А. Лепаев. Миксеры, блендеры, яйцеварки//Наука и жизнь, 1999 г., № 4.

22. Потребитель. Бытовая техника. Экспертиза и тесты. 2001 г., № 5.

* * *

Примечания

1

Данное руководство распространяется также на электробритвы «Харьков-26», «Харьков-30», «Харьков-33», «Старт».

(обратно)

2

Магнетрон — электровакуумный прибор для генерирования импульсных и непрерывных СВЧ колебаний.

(обратно)

Оглавление

Предисловие

Глава 1 ЭЛЕКТРОНАГРЕВАТЕЛЬНЫЕ ПРИБОРЫ

  1.1. Общие сведения

  1.2. Нагревательные элементы

  1.3. Виды электронагревательных приборов

  1.4. Электроплиты

  1.5. Электрочайники

  1.6. Электрокофеварки

  1.7. Электрорисоварка

  1.8. Электровафельницы и электрожаровни

  1.9. Электропечи

  1.10. Электрофритюрницы

  1.11. Электрогрили

  1.12. Электротостеры и электроростеры

Глава 2 ЭЛЕКТРООТОПИТЕЛЬНЫЕ ПРИБОРЫ

  2.1. Общие сведения

  2.2. Электрокамины

  2.3. Электроконвекторы

  2.4. Электрорадиаторы

Глава 3 ЭЛЕКТРОПРИБОРЫ ДЛЯ ГЛАЖЕНИЯ И СУШКИ БЕЛЬЯ

  3.1. Электроутюги

  3.2. Электрические гладильные машины

  3.3. Сушильные электроприборы

Глава 4 ЭЛЕКТРОПРИБОРЫ ИНДИВИДУАЛЬНОГО ПОЛЬЗОВАНИЯ

  4.1. Общие сведения о электробритвах

  4.2. Электробритвы с коллекторным электродвигателем

  4.3. Электробритвы с микродвигателем

  4.4. Электробритвы с магнитным вибратором

  4.5. Электробритвы с импульсным двигателем

  4.6. Приборы и станции для определения дефектов электробритв и их проверки после ремонта

  4.7. Электромашинки для стрижки и подравнивания волос

  4.8. Электрофены

  4.9. Вибрационные массажные электроприборы

Глава 5 ЭЛЕКТРОКОНДИЦИОНЕРЫ И ЭЛЕКТРОВОЗДУХООЧИСТИТЕЛИ

  5.1. Бытовые электрокондиционеры

  5.2. Электровоздухоочистители

Глава 6 ЭЛЕКТРОПЫЛЕСОСЫ

  6.1. Общие сведения

  6.2. Ручные электропылесосы

  6.3. Напольные электропылесосы

  6.4. Электропылесосы зарубежного производства

Глава 7 БЫТОВЫЕ СТИРАЛЬНЫЕ МАШИНЫ

  7.1. Общие сведения

  7.2. Устройство стиральных машин

  7.3. Стиральные машина типа СМ

  7.4. Стиральные машины типа СМР

  7.5. Полуавтоматические стиральные машины типа СМП

  7.6. Автоматические стиральные машины типа СМА

  7.7. Методика определения дефектов в стиральных машинах СМА

  7.8. Бельесушильная машина МС-1

  7.9. Стиральные и сушильные машины зарубежного производства

Глава 8 ПОСУДОМОЕЧНЫЕ МАШИНЫ

Глава 9 БЫТОВЫЕ ХОЛОДИЛЬНИКИ

  9.1. Основные параметры холодильников

  9.2. Устройство холодильников

  9.3. Хладагенты

  9.4. Холодильный агрегат

  9.5. Холодильники и морозильники

  9.6. Холодильники зарубежного производства

Глава 10 МИКРОВОЛНОВЫЕ ПЕЧИ

  10.1. Общие сведения

  10.2. Микроволновая печь «Электроника-С»

  10.3. Микроволновые печи зарубежного производства

Список литературы Fueled by Johannes Gensfleisch zur Laden zum Gutenberg