«Шкафы-купе, прихожие, горки, стенки, полки, комоды и другая сборная мебель»

Шкафы-купе, прихожие, горки, стенки, полки, комоды и другая сборная мебель (fb2) - Шкафы-купе, прихожие, горки, стенки, полки, комоды и другая сборная мебель (Мебель для вашего дома) 4526K скачать: (fb2) - (epub) - (mobi) - Юрий Федорович Подольский

Юрий Федорович Подольский Шкафы-купе, прихожие, горки, стенки, полки, комоды и другая сборная мебель

© DepositPhotos.com / Sokolova, Paha_L, MrHamster, sveter, обложка, 2014

© Книжный Клуб «Клуб Семейного Досуга», издание на русском языке, 2014

© Книжный Клуб «Клуб Семейного Досуга», художественное оформление, 2014

© ООО «Книжный клуб “Клуб семейного досуга”», г. Белгород, 2014

Введение

Всю жизнь мы окружаем себя вещами, которые призваны обеспечить нам условия для удобства и комфорта. Они же приносят нам немалые хлопоты, обладая свойством создавать в доме беспорядок, особенно если нет продуманной системы их хранения. И только мебель, подобранная и изготовленная с учетом ваших предпочтений и потребностей, позволит легко поддерживать порядок. Тогда каждая вещь найдет в доме свое место.

К сожалению, практически все помещения наших городских квартир и сельских домов многофункциональны. И хотя не очень хочется превращать гостиную в кабинет, а спальню – в гардеробную, избежать этого, как правило, не удается. Компромиссным и, пожалуй, единственно правильным остается решение рационально оборудовать пространство, используя возможности современных материалов. Именно так многие и решают свои жилищные проблемы. Но даже в том случае, когда свободного места, казалось бы, немало, а интерьер выполнен по рекомендациям лучших дизайнеров, без красивой и качественной мебели не обойтись. Вопрос лишь в том, насколько хороша и удобна эта мебель.

Обстановку для дома или квартиры каждый подбирает по своему вкусу, исходя из материальных возможностей. Добротная фирменная мебель из цельной древесины стóит недешево, поэтому не всем по карману. И хотя конструкция, материалы, цвет, внутренняя начинка ее могут быть практически любыми – было бы желание заказчика, – но порой чего-то, на наш взгляд, в ней все же не хватает. А ведь так хочется украсить квартиру чем-нибудь стильным!

Проще в этой ситуации опытным мастерам. Несколько дней работы – и из-под их умелых рук выходит очередной столярный шедевр. Те же, чей опыт не столь велик и кому разрабатывать собственных эксклюзивных мебельных проектов еще не приходилось, могут воспользоваться уже имеющимися дизайнерскими и конструкторскими разработками. При этом вовсе не обязательно сразу браться за что-то очень сложное. Можно сделать впечатляющий предмет интерьера и малыми силами. Ведь даже небольшая «изюминка», да еще сделанная своими руками, привнесет в дом уют и индивидуальность.

Эта книга написана для тех любителей мастерить, кто хочет собственноручно делать мебель, причем мебель преимущественно деревянную. Здесь вы найдете проекты как для начинающих, так и для опытных домашних мастеров. Впрочем, в современных условиях и при определенных навыках их изготовление не так уж и сложно. Нет проблем с приобретением инструментов, полуфабрикатов, фурнитуры и отделочных материалов. Без затруднений можно купить фанерованную и ламинированную ДСП, МДФ, оргалит, столешницы и панели разных цветов и оттенков, фактур и типоразмеров. К тому же многие магазины нередко предлагают весьма удобную услугу – раскрой листовых материалов на профессиональном станке по индивидуальным размерам.

Фактически достаточно разработать собственный проект изделия, начертить его и заплатить магазину, где специалисты по предоставленным размерам нарежут заготовки и подберут необходимую фурнитуру. Останется только собрать изделие.

Но в любом случае – изготовите ли вы мебель из подобного «конструктора» или полностью сделаете ее сами, воспользуетесь ли приведенными здесь чертежами или создадите собственный проект – коль скоро вы взялись за пилу и рубанок, эта книга не закончилась. Как не прекращается таинство этого и древнего, и вечно юного ремесла, объединяющего ручной труд и творческое начало. И если вы поддадитесь его очарованию хотя бы раз, то наградой вам станет законное удовлетворение и гордость за чудо, созданное своими руками.

Шкафы

Дом начинается с вешалки

С чего начинается знакомство с домом? Конечно же, с прихожей. Если для хозяев прихожая – лишь проходная зона жилища, в которой долго не задерживаются, то у гостей на прихожую иной взгляд. Ее интерьер создает первое впечатление о доме и его обитателях, рассказывает об их вкусах и привычках. Поэтому это помещение должно быть обставлено не с меньшим вкусом, чем жилые комнаты. И уж если исходить из наших климатических условий, а не из последних веяний интерьерной моды, согласно которым прихожая объединяется с холлом или гостиной, то квартира начинается с вешалки. И пусть даже ее роль пока исполняют лишь несколько гвоздей в стене коридора новой квартиры – это ненадолго. Как только новоселы справятся с первоочередными задачами, здесь появятся и шкаф для одежды, и полочка для обуви, и зеркало. Без этого не обходится ни один дом. Ведь он начинается с вешалки.

Шкаф для прихожей

Этот симпатичный шкаф – комбинация вешалки и скамьи – станет удобным местом, где можно привести себя в порядок, вернувшись в дом или собираясь его покинуть. Если установить его рядом с входной дверью, вы перестанете спотыкаться об оставленную на коврике обувь и вешать пальто и плащ на спинки стульев. Нижний корпус-основание может служить сиденьем. В расположенных чуть выше ящичках удобно хранить перчатки, головные уборы и другие сезонные вещи. Ну и каждому члену семьи полагается свой крючок для верхней одежды.

Габаритные размеры шкафа: ширина – 908 мм; глубина – 648 мм; высота – 1994 мм. Если его размеры и внешний вид вас устраивают (рис. 1, д), можно приступать к изготовлению.

Начнем с корпуса.

Выпилите из 19-миллиметровой фанеры, облицованной дубовым шпоном, боковые стенки [1], крышку, полку и дно [2], перегородку [3] для верхнего корпуса, боковые стенки [4], крышку и дно [5], а также перегородку [6] нижнего корпуса по указанным в «Списке материалов и деталей» размерам.

С помощью пильного станка с пазовым диском или фрезера выпилите фальцы 19 × 10 вдоль торцов боковых стенок [1], [4] верхнего и нижнего корпусов (рис. 1, а). Переставьте продольный (параллельный) упор и, не меняя регулировки глубины инструмента, сделайте посередине дна и полки [2] верхнего корпуса пазы для перегородки [3]. Затем выпилите такие же пазы в крышке и дне нижнего корпуса [5] для перегородки [6]. Снова передвиньте продольный упор для выборки пазов в верхних боковых стенках [1] на расстоянии 171 мм, а в нижних боковых стенках [4] – на расстоянии 38 мм от нижнего края. Напоследок сделайте фальцы 6 × 10 вдоль задней кромки всех боковых стенок с внутренней стороны.

Окончательно отшлифуйте внутренние стороны боковых стенок [1] и дно [2] верхнего корпуса, а также боковые стенки [4] нижнего корпуса наждачной бумагой № 220. Отшлифуйте верхнюю сторону полки [2] и дна [5], обе стороны перегородок [3], [6] и нижнюю сторону крышки нижнего корпуса [5].

Рис. 1. Корпус шкафа:

а – верхний корпус; б – верхняя перекладина; в – нижний корпус; г – фрагмент задней планки; д – общий вид;

1 – боковые стенки верхнего корпуса; 2 – крышка, полка, дно верхнего корпуса; 3 – перегородка верхнего корпуса; 4 – боковые стенки нижнего корпуса; 5 – крышка и дно нижнего корпуса; 6 – перегородка нижнего корпуса; 7 – стойки; 8 – верхняя перекладина; 9 – накладки; 10 – кромочная накладка; 11 – стойки; 12 – нижняя накладка нижнего корпуса; 13 – верхняя накладка нижнего корпуса; 14 – накладка перегородки; 15 – средняя часть задней стенки; 16 – нижняя часть задней стенки; 17 – верхняя часть задней стенки; 18 – задняя планка; 19 – полозки; 31 – шканты ∅8 мм; 32 – антифрикционная лента

Начинающие столяры-любители при настройке пильного станка или фрезерного стола нередко ошибаются, путаясь в размерах, которые указываются на чертежах, например «фальц 6 × 10 мм». Согласно общепринятым правилам обозначения размеров, первые цифры в обозначении размера относятся к ширине фальца, соответствующей толщине детали, которая будет вставлена в этот фальц (в данном конкретном случае – 6 мм для деталей задней стенки [15], [16] и [17], сделанных из 6-миллиметровой фанеры). Глубина же фальца (10 мм) обычно измеряется от лицевой стороны (пласти).

Часть шкафа уже можно собрать, добавляя боковые стенки по одной. Для удобства установки струбцин положите одну боковую стенку верхнего корпуса [1] на подкладки и вклейте в ее паз полку [2], выровняв детали спереди. Приклейте на место перегородку [3] и дно [2], зафиксируйте сборку струбцинами и убедитесь в прямоугольности.

Когда клей высохнет, положите собранный наполовину корпус на ровную поверхность и приклейте к полке и дну вторую боковую стенку. Чтобы прижать среднюю часть боковой стенки, подложите под струбцины, сжимающие сборку, прижимные бруски с 3-миллиметровым утолщением в середине – оно и сожмет плотно детали.

Затем соберите нижний корпус, склеив вместе боковые стенки [4], крышку и дно [5], а также перегородку [6] (рис. 1, в). Окончательно отшлифуйте оба корпуса снаружи наждачной бумагой № 220.

Теперь добавьте детали отделки. Для верхнего корпуса выпилите стойки [7] указанных размеров и верхнюю перекладину [8] с припуском 25 мм по длине (рис. 1, а). Чтобы точно разметить эти детали, временно закрепите стойки струбцинами на боковых стенках, выровняв по краям; приложите верхнюю перекладину и отметьте ее точную длину. Опилите перекладину, удалив припуск.

Разметьте на верхней перекладине дугу (рис. 1, б). Удобнее всего это делать с помощью гибкого лекала. Возьмите длинную тонкую рейку или метровую линейку, приложите к перекладине, совместив внутренней гранью один ее край с одним из углов перекладины, допустим левым, и зафиксируйте. Придерживая рейку у правого угла и совмещая с ним ее внутреннюю грань, выгибайте рейку так, чтобы прогиб в центре совпал с нужной отметкой (76 мм). Теперь просто обведите дугу. Выпилите дугу ленточной пилой или электролобзиком, ведя пропил рядом с линией разметки, а затем отшлифуйте опиленную кромку.

С помощью шкантов (по паре на сторону) соедините верхнюю перекладину и стойки верхнего корпуса. Приклейте собранную фасадную раму к верхнему корпусу. Чтобы на внутренней стороне рамы и боковых стенках не осталось потеков клея, положите корпус плашмя, нанесите клей на кромки его деталей, сверху положите несколько обрезков тонких досок, а на них – раму, приблизительно выровняв относительно корпуса.

Теперь удалите обрезки из-под верхней перекладины, чтобы точно выровнять ее и прижать струбцинами. Продолжая работу сверху вниз, прижимайте к кромкам стойки, выравнивая их внешние кромки с краями корпуса. Убирайте поочередно обрезки и устанавливайте струбцины до самого низа корпуса. Когда рама станет на свое место, подтяните струбцины.

Выпилите кромочные накладки [9], [10] для полки, дна и перегородки с припуском около 25 мм по длине. Измерьте точное расстояние между стойками [7] верхнего корпуса. Опилите накладки [9] до этой длины и временно закрепите их на месте струбцинами. Затем отметьте точную длину накладки [10], которая должна располагаться между ними, опилите ее по длине, а затем приклейте все накладки к корпусу, фиксируя их струбцинами.

Таким же способом добавьте к нижнему корпусу стойки [11], перекладины [12], [13] и накладку [14].

Из дубовых досок склейте щитовую заготовку для сиденья. Опилите ее до окончательных размеров и отфрезеруйте сверху и снизу скругления радиусом 10 мм. Для этого понадобится калевочная фреза с направляющим подшипником (рис. 2, г).

Скругления делайте сначала вдоль торцов, а затем вдоль передней кромки.

Для изготовления отделочных деталей [21] – [23] выпилите две заготовки размерами 19 × 50 × 1220 мм (рис. 2, а). Отфрезеруйте выкружки-галтели радиусом 12 мм вдоль двух кромок каждой заготовки, а затем распилите все заготовки вдоль. Чтобы профили получились одинаковыми, приклейте к столу пильного станка кусочек малярного скотча на расстоянии 19 мм от диска.

Отрегулируйте положение продольного упора, чтобы выровнять левый край заготовки с краем скотча, и отпилите первый профиль (рис. 3, а). Передвиньте упор, снова выровняв остаток заготовки с краем скотча, и опилите второй профиль (рис. 3, б).

Рис. 2. Шкаф для прихожей:

а – детальный вид; б – ящик; в – монтажные отверстия и прорези сиденья; г – фрезерование скруглений на краях сиденья;

1 – боковые стенки верхнего корпуса; 2 – крышка, полка, дно верхнего корпуса; 3 – перегородка верхнего корпуса; 4 – боковые стенки нижнего корпуса; 5 – крышка и дно нижнего корпуса; 6 – перегородка нижнего корпуса; 7 – стойки; 8 – верхняя перекладина; 15 – средняя часть задней стенки; 18 – задняя планка; 20 – сиденье; 21 – передние выкружки; 22 – верхние боковые выкружки; 23 – нижние боковые выкружки; 24 – передняя деталь карниза; 25 – боковые детали карниза; 26 – передняя деталь плинтуса; 27 – боковые детали плинтуса; 28 – передние и задние стенки; 29 – боковые стенки; 30 – днище; 32 – антифрикционная лента; 33 – шуруп с полукруглой головкой 4,2 × 32; 34 – шуруп с полукруглой головкой 4,2 × 50 мм; 35 – шайба ∅10/4,5; 36 – ручка-«ракушка»

Выпилите из обрезков две проставки шириной 25 и длиной 305 мм. Двухсторонним скотчем прикрепите их к верхней перекладине [8], выровняв длинные кромки с крышкой верхнего корпуса (рис. 2).

Сделайте скос под углом 45° на одном конце профильной заготовки, временно прижмите ее струбциной к проставке и отметьте точную длину передней детали карниза [21] и места, где требуется сделать скосы.

Опилите скос на втором конце детали, придав ей окончательную длину. Таким же способом подготовьте нижнюю переднюю выкружку, не пользуясь проставками.

С помощью струбцин зафиксируйте на месте верхнюю переднюю выкружку. Сделайте скосы на одном конце каждого остатка профильных заготовок и прижмите их к скосам передней выкружки.

Отметьте точную длину боковых деталей [22] и опилите их. Затем приклейте их на место, используя для выравнивания проставки. Точно так же, но без использования проставок изготовьте и приклейте нижние боковые выкружки [23].

Теперь, пользуясь накопленным опытом, изготовьте переднюю [24] и боковые [25] детали карниза из готового карнизного профиля шириной 83 мм.

Рис. 3. Выполнение соединений:

а, б – разрезание заготовки с профилями-выкружками; в – угловые соединения ящиков; г, д, е – изготовление соединений ящиков с помощью пильного станка с пазовой фрезой:

1 – пильный станок; 2 – дисковая пила; 3 – параллельный упор; 4 – накладка упора; 5 – обрабатываемая деталь; 6 – малярный скотч-метка; 7 – пазовый диск

Карнизный профиль можно сделать и самостоятельно – с помощью пильного станка. Для этого надо подавать заготовку на пильный диск под углом. При этом контуры выпиливаемого желобка определяются тремя факторами: углом, под которым заготовка подается на пильный диск, вылетом диска над столом станка и углом наклона диска. Различные комбинации этих трех факторов позволяют создавать галтели разной ширины, глубины и профиля. При подаче заготовки под небольшим углом выпиливают относительно узкие желобки эллиптического сечения. Чем больше угол подачи, тем шире становится желобок. Его сечение приобретает форму полукруга.

Вылет диска над пильным столом определяет глубину желобка-галтели. Наклон диска влияет на симметричность желобка. При обычном положении диска (под 90°) желобок получится симметричным. Наклоняя диск, можно получить асимметричные желобки, скошенные в одну сторону.

Приклейте переднюю и боковые детали карниза, фиксируя их струбцинами, к верхней перекладине [8] и боковым стенкам [1]. При монтаже используйте 25-миллиметровые проставки вместо прижимных брусков, а угловые стыки деталей скрепляйте малярным скотчем.

Выпилите заготовки для передней [26] и боковых [27] деталей плинтуса с припуском около 75 мм по длине. Отфрезеруйте выкружки радиусом 12 мм вдоль одной кромки каждой заготовки. Затем сделайте из обрезков шесть проставок размером 13 × 54 × 127 мм. Прикрепите их к задней стороне заготовок для деталей плинтуса двухсторонним скотчем. Теперь надо последовательно разметить детали плинтуса для каждой стороны корпуса. Опилите скос на одном конце заготовки для боковых деталей и, прижимая ее к боковой стенке нижнего корпуса, отметьте точную длину, а затем отпилите лишнее. Опилив боковую деталь до окончательной длины, отметьте с ее помощью длину передней детали. Для этого сделайте скос на одном конце заготовки для детали [26], пристыкуйте его к скосу боковой детали и прижмите струбцинами к нижней перекладине [12]. Отметьте длину детали и опилите второй скос. Точно так же сделайте скос и подгоните по длине вторую боковую деталь плинтуса.

Разметьте вырезы на передней и боковых деталях плинтуса, аккуратно выпилите их ленточной пилой или электролобзиком и отшлифуйте до линий разметки. Приклейте детали плинтуса к нижнему корпусу, используя для выравнивания вырезанные ранее проставки шириной 54 мм.

Теперь оба корпуса почти готовы. Измерьте расстояние между фальцами боковых стенок [1] и [4] каждого корпуса и выпилите из листа 6-миллиметровой фанеры полосу такой ширины. Отделите от нее среднюю [15] и нижнюю [16] части задней стенки необходимой длины. Из остатка полосы позже будет сделана верхняя часть [17] задней стенки.

Выпилите заднюю планку [18], длина которой должна быть равна ширине средней части задней стенки [15], и сделайте на ней фальцы для средней и верхней частей задника (рис. l, г). Также на концах планки выпилите фальцы, которые должны вставляться в фальцы боковых стенок верхнего корпуса.

Прикрепите шурупами среднюю часть задней стенки к боковым стенкам, полке и дну верхнего корпуса. Приклейте заднюю планку к боковым стенкам вплотную к средней части задней стенки. Измерьте заднюю сторону корпуса, определите длину верхней части задней стенки и выпилите деталь требуемой длины. Прикрепите ее шурупами к боковым стенкам и крышке, а нижнюю заднюю стенку – к нижнему корпусу. Затем снимите все детали задней стенки, чтобы подготовить их к отделке.

Выпилите направляющие полозки [19] для выдвижных ящиков (рис. 1, а). Сечение полозка должно быть таким, чтобы его внутренняя грань располагалась вровень с краем стойки [7]. Приклейте полозки на место, прижимая струбцинами к боковым стенкам и дну верхнего корпуса.

Прикрепите струбцинами к нижней стороне крышки [5] нижнего корпуса обрезок доски, чтобы предотвратить сколы. Сделайте монтажные отверстия и прорези для крепления сиденья и верхнего корпуса (рис. 2, в). Положите сиденье на нижний корпус, выровняйте его задний край с задней стороной корпуса и добейтесь равенства боковых свесов. Отметьте на сиденье положение монтажных отверстий и прорезей в крышке корпуса и выполните их.

Затем, снова выровняв сиденье на корпусе, вверните снизу шурупы, прикрепив нижний корпус и сиденье к верхнему корпусу.

Основная работа выполнена. Тщательно измерьте проемы для выдвижных ящиков и выпилите передние/задние стенки [28], боковые стенки [29] и днища [30]. Установите в пильный станок пазовый диск толщиной 6 мм и изготовьте угловые соединения на передних, задних и боковых стенках (рис. 3, в – е).

Отшлифуйте все внутренние поверхности деталей наждачной бумагой № 220, а затем соберите ящики, фиксируя склейку струбцинами (рис. 2, б).

Когда клей высохнет, выпилите фальц шириной 1,5 мм вдоль нижнего края передних стенок для создания теневого шва, имитирующего такой же зазор, как на трех остальных краях.

Просверлите направляющие отверстия и закрепите шурупами крючки для верхней одежды на задней планке [18]. Затем прикрепите ручки к выдвижным ящикам.

Окончательно отшлифуйте все поверхности наждачной бумагой № 220. Удалите всю фурнитуру и отделите корпуса друг от друга. Нанесите морилку и три слоя полуматового полиуретанового лака с промежуточной шлифовкой пемзой или наждачной бумагой № 320.

Когда последний слой отделки окончательно высохнет, снова соберите корпуса и наклейте полоски антифрикционной ленты на дно верхнего корпуса и полозки (рис. 1, в и 2, а). Теперь развесьте на крючках свою повседневную верхнюю одежду и уберите перчатки в выдвижные ящики нового шкафа.

Таблица 1

Список материалов и деталей

Продолжение табл. 1

Примечание: звездочкой обозначены заготовки деталей, которые выпиливают с припуском.

Обозначения материалов: Д – дуб; ДФ – фанера, облицованная дубовым шпоном; ДЩ – дубовый щит.

Дополнительно: шурупы с потайной головкой 32 мм; шурупы с полукруглой головкой 32 и 50 мм; бронзовые ручки для ящиков; бронзовые крючки для вешалок.

Модуль-универсал для прихожей

Современные конструкционные материалы существенно расширяют возможности изготовления мебели по индивидуальным проектам. Прочный и легкий конструкционный алюминий расширяет возможности установки и встраивания предметов мебели в самых различных вариациях: «пол – потолок», «пол – стена», «пол – пол». Каркасные системы с использованием металлических опор позволяют домашним мастерам создавать самую современную обстановку в квартире для любых жилых зон: прихожих, гостиных, детских, гардеробных, кабинетов, домашних офисов. Основное преимущество таких мебельных конструкций – простой и быстрый монтаж, возможность перемещения и добавления полок, модулей разного назначения, светильников и вешалок для одежды. Их основа – металлические стойки из труб круглого или квадратного сечения, а плоскости – из мебельных щитов или МДФ.

Несложную, но очень удобную прихожую на основе стоек можно выполнить в двух самостоятельных вариантах. Один из них – стеллаж на двух фальшстойках и центральной стойке типа «пол – потолок». Второй – вешалка и подставка для обуви на основе стоек «пол – стена». Рассмотрим эти конструкции подробнее.

Открытая вешалка

Вариант стоек «пол – стена» (рис. 4, а – б) смотрится более основательно, хотя по исполнению оказывается даже проще, чем «пол – потолок». Для такой прихожей потребуются две стальные трубы квадратного сечения (30 × 30 мм) длиной около 2200 мм. В верхней части у них после выпиливания треугольного сегмента, как показано на рис. 4, в, образуется Г-образная стойка, оканчивающаяся небольшими распилами на торце, что позволяет отогнуть ушки для крепления стойки к стене (рис. 4, г).

Между стойками установите две полочки на расстоянии, позволяющем разместить между ними подвешенную на плечиках одежду. В торцах полок прорежьте прямоугольные пазы для стоек так, чтобы эти детали с внешней стороны были заподлицо (рис. 4, е). Верхняя, более узкая, полочка предназначена под головные уборы. Под ней между стойками установите трубчатую поперечину под плечики. В концы поперечины плотно вставьте деревянные пробки, в которые через отверстия в стойках ввинтите крепежные шурупы, удерживающие поперечину, которая при этом обеспечит дополнительную жесткость всей конструкции (рис. 4, з).

Внизу между стойками укрепите более широкую полочку – под сумки и принадлежности одежды. Надежность опоры обеих полок обеспечивается треугольными кронштейнами из дюралюминиевых пластин толщиной около 5 мм, имеющими на торце крючкообразный и шиповой концы: они вводятся в соответствующие отверстия в стойках и надежно удерживают опорные кронштейны (рис. 4, д). Чтобы обеспечить необходимую устойчивость полкам, опорные пластины прикрепите на стойках разнонаправленно: то есть с внешнего края полки подпирающая ее пластина направлена углом от стены, а на стойке с другой стороны – в противоположную сторону, т. е. к стене.

На нижних концах стоек установите подвеску для обуви. Она выполняется, как показано на рисунке, из толстой стальной проволоки, концы которой имеют крепежные загибы вверх – они вводятся в подготовленные для них отверстия в стойках и таким образом удерживают подвеску (рис. 4, ж).

Шкаф-стеллаж

Другая облегченная конструкция прихожей – на стойках типа «пол – потолок» (рис. 4, и – к) – отличается прежде всего тем, что примененный для них трубчатый профиль не претерпевает никаких изменений, поскольку используется иной способ крепления: враспор между потолком и полом.

Рис. 4. Прихожая из стоек:

а, б – открытая вешалка «пол – стена»; в – формирование угла в стойке; г – формирование «ушек» для крепления к стене; д – устройство фиксации треугольных опорных кронштейнов; е – торец полки с вырезом под стойку; ж – конструкция подвески для обуви; з – крепление штанги для плечиков; и – стеллаж «пол – потолок»; к – вариант крепления полок (на штифтах);

1 – стойка (30 × 30 мм); 2 – верхняя узкая полка (или все полки во втором варианте); 3 – опорный кронштейн; 4 – нижняя (широкая) полка; 5 – экран (оргалит); 6 – подвеска для обуви; 7 – опорные штифты; 8 – плашка-подставка; 9 – штанги для плечиков; 10 – распорный болт; 11 – гайка; 12 – широкая шайба

Итак, возьмите три одинаковые стойки из той же квадратной трубы 30 × 30 мм. На каждой из них сверху установите распорный узел – болт М8 или М10 с гайкой и широкой шайбой. На шайбу опирается гайка с болтом, ввинченным в нее головкой вверх. Если теперь начать выкручивать болт – он упрется в потолок и надежно зафиксирует стойку между потолком и полом.

Чтобы пол под таким давлением не пострадал, под стойки предварительно подложите плашку из доски или многослойной фанеры.

Полки, устанавливаемые между стоек, могут быть нарезаны из мебельного щита, толстой фанеры или ДСП. В местах стыковки со стойками они имеют соответствующие вырезы, а под полками здесь устанавливают, как и в первом варианте, треугольные опорные кронштейны. Если же подобное крепление полок не подходит и при этом серьезные нагрузки на полки не планируются, кронштейны можно заменить продетыми в отверстия стоек опорными металлическими стержнями (рис. 4, к).

На стене за каждой из конструкций прихожей укрепите лист оргалита, пластика или бамбукового жалюзи – для предохранения и стены, и одежды.

При необходимости обе конструкции могут быть окрашены: металлические детали – нитролаком черного или коричневого цвета, а полки, если они из фанеры или ДСП, – эмалями или темным мебельным лаком.

Стенка для прихожей

В типовых квартирах прихожая, как правило, невелика, поэтому мебель, размещенная в ней, должна быть многофункциональной. Наиболее полно этому требованию удовлетворяет мебельная стенка. Она может включать в себя шкаф для верхней одежды, вешалку, место для обуви, мини-кладовки для хранения различных вещей, хозяйственного и спортивного инвентаря. Такую компактную мебельную стенку, которая не занимает много места в прихожей, несложно сделать самостоятельно. Ее достоинствами являются простота конструкции, быстрота в изготовлении и использование недефицитных материалов.

Для постройки стенки потребуется: 9,2 м2 ДСП или МДФ толщиной 18 мм; 3,9 м2 ДВП (оргалита) толщиной 5 мм; 6,7 м2 синтетической декоративной пленки «под дерево»; 17,6 м2 моющихся обоев; 7 м рояльных петель; 7 декоративных дверных ручек; 5 крючков для вешалки; отрезок стальной трубы ∅22 мм; несколько деревянных реек сечением 15 × 20 мм; 5 м бельевого шнура; шурупы; деревянные шпунты ∅8 мм; латексный и казеиновый клеи. Все это несложно купить в хозяйственных магазинах, причем много денег тратить не придется. Дорогие инструменты тоже не понадобятся – ножовка, рубанок, дрель, отвертка и кисть для клея. Аналогичный электроинструмент, разумеется, не помешает, но и без него можно обойтись.

Стенка состоит из шкафа с нижним отделением, где хранится пылесос и другие домашние принадлежности, открытой вешалки для верхней одежды каждодневной носки, трехсекционной антресоли и комбинированной тумбочки, состоящей из двух частей: подзеркальной – для сумок и предметов одежды и калошницы, где находятся обувь и хозяйственные принадлежности (рис. 5). (Магнитные защелки условно не показаны; дверцы в секциях 5 и 6 условно не показаны.) Выдвижной ящик[1] подзеркальной тумбочки служит местом для хранения перчаток, поясов и других мелких вещей. Сверху установлено зеркало, занимающее по высоте все пространство до антресоли. Оно зрительно увеличивает объем прихожей и объединяет антресоли и нижнюю часть стенки в общую композицию.

Рис. 5. Мебельная стенка для прихожей:

1 – секция шкафа для одежды; 2 – штанга для «плечиков»; 3 – секция для пылесоса; 4, 5, 6 – секции антресоли; 7 – место для выдвижного ящика; 8, 9, 10, 11 – секции для мелких предметов и обуви; 12 – вешалка; 13 – зеркало

В средней части стенки расположена открытая вешалка. Для того чтобы одежда не соприкасалась со стеной прихожей, последняя отделена от одежды «лесенкой» из деревянных реек, соединенных между собой бельевым шнуром с разделительными узлами (или фиксацией гвоздиками). Возможен вариант крепления этих брусков к двум боковым дощатым стойкам, заодно подпирающим консольную часть антресоли (рис. 5 и 6, б). Антресоль одной своей секцией опирается на шкаф, другой ее конец подвешен к стене прихожей.

Глубина секций антресоли равна глубине шкафа для одежды. В свою очередь, глубина шкафа выбрана из условий удобного хранения в нем одежды, но одновременно и экономного использования площади прихожей. Поэтому расстояние от стенки, например 360 мм, позволяет хранить верхнюю одежду на плечиках под некоторым углом к дверце. Плечики размещаются в шкафу на штанге-перекладине, изготовленной из отрезка трубы.

Глубина тумбочки на 60 мм меньше, чем глубина шкафа: это сделано с целью экономии площади прихожей. На крышку низкой части калошницы, которая служит сиденьем при переобувании, можно положить мягкую подушку из одного-двух слоев поролона, обшитого тканью в тон стенки.

Верхние, нижние и боковые панели, перегородки и дверцы стенки сначала выпилите ножовкой, а затем торцуйте рубанком до чистового размера. Все видимые кромки изготовленных из деревоплит деталей оклейте полосками синтетической пленки с тисненой фактурой, хорошо имитирующей древесину светлых тонов. Декоративной пленкой оклейте также вешалку, на которой закреплены крючки. Внутренние поверхности панелей оклейте моющимися обоями. Планки «лесенки» лучше всего вскройте темным мебельным лаком или окрасьте подходящей по цвету эмалью.

Рис. 6. Конструкция стенки для прихожей:

а – секции антресоли (секции 4–6); б – вешалка (секция 12); в – шкаф для одежды (секции 1–3); г – подзеркальная тумбочка (секции 7–11)

Соединение панелей и перегородок выполните с помощью деревянных шпунтов на клею и, где возможно, на шурупах. Шпунты установите с шагом 50–70 мм. Шурупы стоит использовать в тех местах соединений, где их не будет видно после сборки и установки мебельной стенки на свое место в прихожей.

Антресоль, шкаф и тумбочки соберите отдельно. Задние стенки из ДВП прикрепите шурупами или небольшими гвоздиками. Эти стенки, не являясь несущими, тем не менее придают конструкции жесткость и устойчивость.

Навесьте дверцы на рояльных петлях. В закрытом положении они будут удерживаться с помощью магнитных защелок.

В заключение следует отметить необходимость тщательного подбора фурнитуры. Например, комбинированные ручки дверок из белой пластмассы и никелированной стали хорошо гармонируют с никелированными видимыми частями рояльных петель и белыми пластиковыми крючками вешалки. Удачно подобранная фурнитура, не выпадающая из общего цветового тона стенки, и тщательность отделки деталей существенно повысят внешний вид как стенки, так и всей прихожей.

Этажерка для обуви

Чтобы аккуратно расставить обувь, зачастую валяющуюся беспорядочной грудой в шкафу или на полу прихожей, можно быстро сделать простую этажерку (рис. 7). Ею можно эффективно пользоваться, установив ее как в прихожей, так и, например, в секции для обуви шкафа-купе.

Длина предлагаемой конструкции выбрана из расчета хранения двух пар обуви в каждом из трех рядов. В таком виде стеллажик не занимает много места. Однако этот размер легко изменить. При необходимости увеличить его вместительность или вписать в имеющееся пространство – достаточно использовать более длинные или более короткие соединительные рейки. Боковые стенки сделаны из МДФ толщиной 18 мм, но можно взять хорошего качества березовую фанеру или цельную древесину. Соединяются они круглыми прутьями-шкантами ∅18 мм, которые можно взять, например, от старой детской кроватки. Вместо длинных шкантов подойдут обычные рейки прямоугольного сечения из твердой древесины, концы которых оструганы до цилиндрической формы.

Рис. 7. Этажерка для обуви:

а – вид спереди; б – вид сбоку (разметка боковины); в – общий вид (сборка);

1 – боковина; 2 – соединительная рейка (длинный шкант)

С помощью циркулярной пилы или электролобзика выпилите из МДФ заготовки боковых стенок 200 × 540 мм. Верхние концы боковых стенок отпилите под углом 45°.

Разметьте гнезда ∅18 мм глубиной 15 мм с плоским дном для шкантов. Расстояние между центрами гнезд 160 мм, они расположены на расстоянии 40 мм от ребер. Для того чтобы выбрать гнезда, понадобится сверло Форстнера. Можно доработать перовое сверло – сточить бóльшую часть острия, оставив его такой длины, чтобы оно направляло сверло, но не выходило на противоположную сторону стенки. Чтобы точно просверлить гнезда под прямым углом на глубину 15 мм, закрепите дрель в стойке и воспользуйтесь ограничителем глубины. При отсутствии последнего обмотайте сверло скотчем или изолентой на расстоянии 15 мм от кончика.

В боковых стенках разметьте декоративные вырезы и выпилите их лобзиком. Для этого сначала просверлите пару заходных отверстий, чтобы в них могла легко войти пилка лобзика. Напильником зачистите выпиленные грани и сгладьте острые углы. При этом не забудьте надеть респиратор.

Пилой с мелким зубом нарежьте шесть шкантов или реек длиной 494 мм. При использовании реек обточите их края на длину 15 мм до цилиндрической формы, а острые ребра сгладьте шкуркой или рубанком. Смажьте концы шкантов клеем ПВА, вставьте их в гнезда и затяните сборку струбцинами. Проверьте прямоугольность и, если необходимо, отрегулируйте, пока клей не застыл. В качестве отделки вскройте этажерку двумя слоями глянцевого лака.

По следам Гарри Поттера

Все, кто читал книги Джоан Роулинг о приключениях Гарри Поттера или смотрел фильмы, снятые по этим романам, помнят, что юный чародей жил у своих малосимпатичных родственников в чулане под лестницей. Что и говорить, приходилось ему там несладко. Разумеется, по доброй воле никто не захочет жить в пыльной клетушке вместе с пауками.

С другой стороны, места для хранения различных вещей всегда не хватает. В прихожей небольшого дома практически нет места для мебели-хранилища – сюда, кроме входной, обычно выходят двери из внутренних помещений квартиры. Остальное пространство занимает лестница, ведущая на верхний этаж. Таким образом, для рационального использования годится лишь пустующее пространство под лестницей (рис. 8, а). Жить здесь, конечно, не стоит, но оборудовать эту площадь можно и красиво, и практично, устроив под лестницей шкаф для белья и одежды, рабочее место, шкафчик для обуви и полки.

Рис. 8. Мебель, встроенная в нишу под лестницей:

а – план прихожей; б – общий вид

Шкаф размещают под лестницей в том месте, где это позволяет высота в свету от пола до лестницы. Ширина шкафа определяется шириной марша лестницы. К шкафу подбирают пластинчатые дверки, обеспечивающие его эффективное вентилирование, что очень важно для хранящейся в нем одежды повседневного пользования. При необходимости размеры дверок можно несколько изменить по месту.

Наружную боковую стенку шкафа дополняют зеркалом во всю ее высоту и ширину. Зеркало, кроме своего прямого назначения, зрительно увеличивает размеры узкой прихожей. Оставшуюся же за шкафом нишу заполняют полками (рис. 8, б).

Центральным элементом устраиваемой под лестницей мебели является рабочее место, ограничиваемое слева боковой стенкой высотой до лестницы и справа – малым шкафом с пластинчатой дверкой. Высокая боковая стенка рабочего места служит одновременно задней стенкой большого шкафа для одежды. Правая боковая стенка малого шкафа – это в то же время и левая боковая стенка треугольной полки в самом углу ниши под лестницей.

Полку, расположенную на высоте письменного стола, используют как рабочее место, поставив здесь небольшой удобный табурет.

Если позволяет свободное место, ее для удобства работы делают слегка выдающейся вперед, за линию шкафов. Но эту полку можно сделать и выдвижной, закрепив ее на телескопических направляющих для ящиков (как полку для клавиатуры в компьютерных столах). А если места совсем мало, можно устроить откидное на петлях сиденье, прикрепленное к стене напротив.

На открытых полках хранят телефонные справочники, канцелярские принадлежности и другие нужные в работе предметы, на двух закрытых полках можно хранить, например, комнатную обувь.

Таблица 2

Список материалов и деталей

Обозначения материалов: МЩ – мебельный щит; МДФ – древесно-волокнистая плита средней плотности толщиной 19 мм; С – сосновая доска толщиной 20 мм; Ф – фанера.

Дополнительно: штанга для плечиков, петли, магнитные защелки, кромочная обкладка, шканты, шурупы, клей по дереву.

Конечно, свободную площадь под лестницей можно заполнить готовой мебелью. Но вряд ли она удачно впишется в довольно ограниченное пространство. Поэтому оптимальным решением будет размещение здесь самодельной мебели – шкафа с оригинальным стеллажом. Эту достаточно жесткую конструкцию делают в домашней мастерской и размещают под лестницей. Шкаф для одежды встраивают, уже ориентируясь на компоновку элементов данной конструкции. При необходимости его можно сместить влево, вплоть до края лестницы. Если лестница крутая, над шкафом останется еще место для полки (рис. 9). (Размеры указаны приблизительно, их уточняют в зависимости от конкретных условий.)

Работу по обустройству пространства под лестницей начните с ее обшивки снизу. Для этого сначала изнутри к тетивам лестницы прикрепите шурупами несущие бруски, а к ним – раскроенные по ширине лестницы плиты обшивки. Для удобства работы крупноформатную плиту лучше раскроить на несколько частей.

Крышка малого шкафа должна быть на уровне плиты рабочего стола, высота от пола которой приблизительно равна 72 см. Исходя из этого, определите высоту боковых стенок рабочего места с учетом его ширины, а также ширины шкафа.

После этого приступите к обустройству ниши под лестницей. Собранный узел поставьте на место и прикрепите слева и справа к настенным брускам.

К стене также прикрепите брусок для навешивания дверки большого шкафа и пристройте его боковую стенку. Последняя состоит из брусков и филенки.

Меньшую крышку прикрепите к обшивке лестницы через трехгранный брусок. Пластинчатые дверки навесьте на петлях. Изготовленную по месту треугольную дверку (как и пластинчатые двери) удерживают в закрытом положении магнитные защелки, прикрепленные к правой боковой стенке малого шкафа и напольному бруску.

Рис. 9. Конструкция мебели, встроенной под лестницей:

а – детальный план; б – вид сбоку; в – вид сверху;

1 – левая стенка; 2 – средняя стенка; 3 – правая стенка; 4 – полка; 5 – рабочий стол; 6 – брусок; 7 – перегородка; 8 – боковая стенка шкафа; 9 – треугольная дверка; 10 – обшивка лестницы; 11 – пластинчатая дверка

Многоуважаемый шкап

Один из самых ранних, известный со времен Древнего Египта и существующий доныне предмет мебели – прямоугольный сундук с верхней крышкой. Первые сундуки просто выдалбливали в массиве дерева; с XIII века их стали делать из планок, скрепленных гвоздями и связанных для большей крепости металлическими лентами.

Такие сундуки имели внушительный объем и глубину, поэтому было довольно сложно извлечь хранящиеся на дне вещи. Для преодоления этого неудобства с XV века в основании сундуков стали появляться один или два ящика. С тех пор комбинация сундука с ящиками стала известна под именем «шкаф». И хотя за долгие века человеческой истории было придумано огромное количество предметов интерьера, одно из самых значительных мест в мебельной иерархии досталось именно шкафам: от простых шкафов из долбленых бревен до резных красавцев из красного дерева и современных шкафов-купе.

Шкафы служат для хранения платья, белья, книг, посуды и многих других вещей. Кроме больших, солидных напольных шкафов применяются небольшие навесные, укрепляемые на стенах шкафчики, а также комоды, тумбочки, пеналы, витрины… Все они могут различаться размерами и формами, назначением и способом отделки. И хотя изготовление шкафа – не самая простая задача, ею стоит заняться. Ведь вы сможете спроектировать и приспособить для своих нужд такое хранилище, какого не будет больше нигде!

Универсально-сборные шкафы

Универсально-сборные шкафы делают из унифицированных плоских и объемных элементов. Главная особенность этих шкафов – экономичность: на их изготовление расходуют меньше древесно-стружечных и древесно-волокнистых плит, чем на передвижную мебель такого же полезного объема. Обычно такие шкафы используют для размещения книг, посуды, белья, установки теле– и радиоаппаратуры. Также в их секциях можно предусмотреть секретер и бар (подобная конструкция изображена на рис. 10).

Каждый трехсекционный универсально-сборный шкаф для оборудования жилых помещений состоит из двух боковых (левая и правая) собранных на клею секций. Средняя секция компонуется из набора плоских и объемных полок. Число вариантов компоновок универсально-сборных шкафов практически не ограничено. Один из них показан на рис. 10, а. Несколько таких шкафов можно установить как вдоль стен помещения в виде мебельной стенки, так и в качестве самостоятельной перегородки для помещения.

Изготовление подобной мебели, хоть она и выглядит весьма солидно, тем не менее несложно. Начинают работу с проектирования всей мебельной стенки и каждого шкафа в отдельности. После этого рассчитывают основные прямоугольные детали – боковины и полки – и раскраивают их из листов ДСП или МДФ. Если деревоплиты ламинированные, то дальнейшие подготовительные работы сводятся к оклейке торцов деталей кромочной лентой и высверливанию монтажных отверстий. Если же плиты не имеют отделки, придется сразу же этим заняться, так как универсально-сборные шкафы собирают уже из полностью обработанных деталей.

Наиболее экономичные способы отделки этих шкафов таковы.

Способ 1. Поверхности шкафов окрашивают водоразбавляемыми эмульсионными красками, допускающими промывку отделанных поверхностей водой и слабым мыльным раствором. Краски можно подкрасить водорастворимыми красителями в желаемый цвет.

Рис. 10. Универсально-сборные шкафы и элементы их сборки:

а – общий вид; б – соединение вертикальных и горизонтальных поверхностей; в, г – установка съемных полок; д – крепление профильных раскладок и распашных дверок на шарнирные петли; е – крепление откидных дверок на пяточные петли; ж – установка задней стенки; з – установка выдвижных ящиков; и, к – усиление съемных полок;

1 – вертикальный элемент (боковая стенка); 2 – горизонтальный элемент (несъемная полка); 3 – съемная полка; 4 – дверка; 5 – боковая стенка ящика; 6 – днище ящика; 7 – шкант; 8 – металлический уголок; 9 – подполочная планка; 10 – отверстия для полкодержателя; 11 – пластмассовый или металлический полкодержатель; 12 – подкладной брусок под петлю; 13 – петля шарнирная; 14 – шпилька; 15 – пилястр; 16 – петля пяточная; 17 – задняя стенка (фанера, оргалит); 18 – направляющая рейка; 19 – упор для ящика (или несъемная полка в этом же месте); 20 – профильная раскладка

Перед покраской кромки ДСП шпаклюют два раза. Затем все поверхности шлифуют мелкозернистой шкуркой и олифят. После высыхания олифы наносят два-три слоя краски поролоновым валиком или кистью. При нанесении кистью последний слой невысохшей краски торцуют поролоновой губкой. Отделанные таким образом поверхности имеют приятную рельефную фактуру с легким блеском. Рабочие поверхности откидных дверей (секретер, бар) следует отделать эмалями.

Способ 2. Боковые поверхности вертикальных стенок оклеивают синтетическими или бумажными обоями, остальные поверхности отделывают по технологии, о которой рассказывалось в первом варианте. На оклеиваемые поверхности наносят тонкий слой ПВА, расстилают лист обоев и прикатывают резиновым валиком или притирают мягкой тканью от середины листа к его краям. Не рекомендуется притирать обои линейкой – это может привести к значительному удлинению увлажненных клеем обоев и отслоению их краев после высыхания клея. Линейкой также можно повредить рисунок и фактуру обоев.

Способ 3. Некоторые поверхности, например откидных дверей секретера и бара, фасадные поверхности ящиков оклеивают пористо-монолитными пленками типа пеноплен, искусственной кожей или дерматином. Остальные поверхности отделывают по технологии, приведенной в первом и втором вариантах.

Пористо-монолитные пленки (ПМП) и дерматин соединяют клеем ПВА так же, как и обои. На откидных дверях сначала оклеивают внутреннюю их сторону и подгибают пленку на фасадную сторону. Затем наклеивают пленку на фасадную сторону двери внахлест по краям на первую. Места соединения двух пленок закрывают профильной предварительно отделанной раскладкой, что исключает отслаивание пленки и улучшает внешний вид шкафа.

На оклеенные ПМП поверхности можно наносить вручную тисненые рисунки. Рисунок наносят по шаблону или линейке закругленным латунным или алюминиевым предметом, наподобие ножа, нагретым до 60–80°. Нажимая им на оклеенную ПМП поверхность, образуют углубление, которое после затвердевания клея не исчезает.

Способ 4. Это самый простой способ отделки, при котором поверхности оклеивают самоклеящейся пленкой, имитирующей структуру дерева. Наклеивание такой пленки не представляет сложности даже при работе в одиночку, не занимает много времени, не требует последующего лакирования и т. д. Оклеенная деталь сразу же готова для дальнейшей работы. Но есть и минусы, главным из которых является неприятный запах наклеенной пленки. Кроме того, со временем или при интенсивной эксплуатации стыки пленки могут расклеиться, особенно на плохо подготовленных поверхностях. Подготовка поверхности сводится к ее выравниванию и шлифовке; неровности и выбоины должны быть предварительно зашпаклеваны.

Крепежные детали (шканты) устанавливают в кромки ДСП без «натяга», чтобы исключить расслоение плиты. Для этого диаметр гнезда должен быть равен диаметру шканта.

Когда все детали шкафа будут готовы, можно приступать к сборке. Сначала собирают боковые секции. Вертикальные (боковины) и горизонтальные (полки) поверхности соедините вставными круглыми шипами (шкантами) на клею (рис. 10, б). Такие соединения достаточно прочны, стоит лишь тщательно разметить и высверлить глухие монтажные отверстия. Чтобы склеивание было прочным, поверхность шканта обработайте крупнозернистой шкуркой для придания ей шероховатости. В качестве клея следует применять поливинилацетатную эмульсию (ПВА). Задние стенки (из ДВП), доходящие до уровня ящиков или закрывающие всю секцию, установите в фальцы, выбранные в вертикальных и горизонтальных деталях с внутренней стороны, и прикрепите шурупами (рис. 10, ж).

Затем собранные боковые секции соедините между собой на шкантах без клея полками и отделами с ящиками. Их дополнительно прикрепите к боковым секциям металлическими угольниками или мебельными стяжками (рис. 10, б). Таким образом, образуется средняя секция, в которой отсутствует задняя стенка. Если в шкафу предусмотрено более трех секций, сборку четвертой и последующих произведите аналогичным образом.

Съемные полки в шкафах установите на подполочные планки или пластмассовые полкодержатели (рис. 10, в – г). Стенки выдвижных ящиков соедините шкантами с клеем или шурупами. Для обеспечения плавного выдвижения ящики подвесьте на металлические телескопические направляющие. Можно обойтись и классическим методом – с реечными направляющими (рис. 10, з). Распашные двери можно навесить на шарнирные петли, откидные – на пяточные (рис. 10, д – е). Последние легко изготовить в домашних условиях из стальной полосы толщиной 2 мм, соединив заклепкой.

Чтобы упростить отделку кромок ДСП, придать шкафу единое архитектурно-художественное решение, на передние кромки вертикальных стенок наклейте профильные пилястры (рис. 10, д).

Шкафы соберите без клея насухо, подгоните ящики, полки, навесьте двери. Затем разберите его, исправьте погрешности, проведите дополнительную отделку и окончательно соберите.

Приведенная конструкция универсально-сборного шкафа (без задней стенки в средней секции) позволяет производить его окончательную сборку непосредственно у стены помещения. Для выравнивания шкафа под ножки подложите деревянные клинья. Если же задняя стенка в промежуточной секции необходима, то сборку ведите посредине помещения, а затем секцию аккуратно передвиньте к стене. Дополнительной работой станет также выборка фальцев под заднюю стенку в закрепляемых горизонтальных деталях средней секции и смежных с ними боковых стенках крайних секций (как показано пунктиром на рис. 10, ж – с внешней стороны последних, помимо уже выбранных с внутренней стороны).

В заключение приведем некоторые рекомендации по применению деревоплит. Лежащие свободно на опорах (подполочных планках или полкодержателях) полки из ДСП или МДФ под действием нагрузки прогибаются. Причем прогиб полок со временем увеличивается. Так как деформация зависит и от их длины, не рекомендуется применять в шкафах свободно лежащие полки длиной более 800 мм. Если длина полок должна быть больше рекомендуемой, то на их фасадную кромку нужно наклеить профильную раскладку из массива древесины (рис. 10, и). Это увеличит жесткость и улучшит внешний вид шкафа. Для увеличения жесткости и прочности соединения можно использовать торцевое соединение на вкладную рейку или прямой шип (рис. 10, к).

Шурупы ввинтите в предварительно просверленные в плите отверстия, диаметр которых равен внутреннему диаметру резьбы шурупа. При креплении фурнитуры (петли) к кромкам проведите упрочнение плиты. Для этого в просверленное отверстие впрысните ПВА из ручной масленки и, не дожидаясь высыхания клея, привинтите фурнитуру шурупом.

Шкаф в классическом стиле

Этот платяной шкаф можно сделать из недорогих и доступных материалов – клееных сосновых щитов толщиной 19 мм и березовой фанеры толщиной 6 мм (рис. 11). Соединения деталей должны быть прочными и надежными, а использовать для изготовления деталей следует только натуральную древесину. Тогда со временем шкаф будет смотреться только лучше.

Хотя конструкция шкафа (цоколь, стенки, крышка) аналогична классическому образцу и сделан он из натуральной сосны, по сравнению с прототипом у него имеются и некоторые отличия. Современная фурнитура и клееные щиты не совсем соответствуют старым традициям. Однако эти «мелочи» значительно облегчают изготовление мебели и не ухудшают ее внешний вид. Прежде каркас и панели собирали из широких гладко выструганных досок. Иногда, при некачественной сушке пиломатериалов или резких перепадах влажности и температуры, они коробились, а то и вообще растрескивались.

Рис. 11. Конструкция и основные размеры деталей платяного шкафа

В данной конструкции шкафа вместо широких досок для изготовления панелей использованы клееные щиты, набранные из узких брусков. Поэтому они обладают одним большим преимуществом – при перепадах влажности и температуры изменения размеров отдельных брусков компенсируют друг друга. Таким образом, собранные из клееных щитов панели защищены от коробления и образования трещин.

При сборке панелей боковых стенок и дверок можно немного облегчить себе работу: все традиционные шиповые соединения заменить более простыми соединениями на шкантах. Соединяя цоколь и крышку с боковыми стенками, вместо шипового соединения с фиксирующими деревянными клиньями используйте современные мебельные стяжки из пластмассы и металла. А большой ящик поставьте на металлические телескопические направляющие, чтобы он выдвигался легко и без перекосов.

Петли, накладки замков и ручки подберите соответствующими стилю шкафа – из латуни. В закрытом положении дверку можно запереть на ключ с помощью обычного мебельного замка. Обе передние ножки – точеные, из сосны. Но при отсутствии токарного станка их можно сделать и в виде кубиков, склеив несколько квадратных делянок и опилив до той же высоты.

Три несущие горизонтальные панели – днище, средняя полка и основание крышки – имеют одинаковые форму и размеры. Их углы разметьте с помощью шаблона из тонкой фанеры или плотного картона.

Цоколь состоит из двух горизонтальных панелей – днища и средней полки, к которым приклеены и дополнительно привинчены шурупами вертикальные боковые стенки. Головки шурупов впоследствии закроются декоративными раскладками.

После того как горизонтальные панели и вертикальные стенки цоколя будут склеены, прикрепите к ним предварительно запиленные «на ус» декоративные раскладки. Крепят раскладки шурупами, вкручивая их с внутренней стороны.

Телескопические направляющие выдвижного ящика прикрепите к перегородкам, установленным с помощью мебельных уголков между дном и средней полкой.

Дверки и боковые стенки шкафа имеют одинаковую конструкцию и представляют собой рамы с фанерными филенками. Вырезанные из клееных щитов детали рам соедините шкантами на клею. С лицевой стороны проемы рам оснастите декоративными штапиками, а затем вставьте в них фанерные филенки (см. верхний фрагмент на рис. 11).

Для правильной сборки угловых стыков боковых панелей шкафа продольные кромки деталей выпилите дисковой пилой под углом 22,5°. Промазав клеем кромки деталей, сложите их вместе и обмотайте упаковочной клейкой лентой. В таком положении оставьте детали до полного высыхания клея. Чтобы придать угловому стыку дополнительную прочность, с внутренней стороны вклейте и привинтите шурупами дополнительную распорку (см. нижний фрагмент на рис. 11).

Укрепив в проемах филенки, боковые стенки установите на цоколе. Направляющими с внешней стороны для них служат декоративные раскладки, приклеенные вдоль верхней кромки цоколя.

Прикрепите боковые стенки к цоколю легкоразъемными клиновыми мебельными стяжками. Разъемное соединение пригодится для разборки шкафа в случае переезда. С помощью таких же клиновых мебельных стяжек прикрепите боковые стенки к крышке шкафа.

Выдвижной ящик тоже соберите из клееных сосновых щитов толщиной 19 мм. Боковые стенки соедините встык на шурупах с клеем, а затем привинтите к ним фанерное днище и декоративную лицевую панель.

Вешалка для одежды представляет собой круглую перекладину ∅25 мм, которую без крепления вкладывают в специальные накладные гнезда, установленные на боковых стенках шкафа.

Чтобы отделка поверхности соответствовала стилю шкафа, не покрывайте его современным глянцевым лаком, а обработайте древесным маслом и воском, как это делали мастера в прошлом. Древесное масло напоминает по своим свойствам высококачественную олифу, но дает более тонкую и прочную пленку с едва заметным золотистым оттенком.

Собранный шкаф отшлифуйте мелкой наждачной бумагой. Пыль после шлифования тщательно удалите. Затем кистью нанесите древесное масло и дайте ему впитаться и просохнуть. Через 24 часа зачистите поверхность тонкой шкуркой и покройте воском – бесцветной восковой мастикой для паркета. А примерно через сутки отполируйте восковое покрытие до шелковистого глянца тампоном из мягкой ткани. Если такая отделка шкафа покажется чересчур скромной, украсьте дверки и лицевую панель выдвижного ящика накладными резными или рисованными орнаментами или используйте пигментированные восковые мастики различных цветов и оттенков.

Сосновый гарнитур

В последние годы появилось очень много мебельных фабрик и магазинов. Но несмотря на их широкий ассортимент, по приемлемым ценам можно купить мебель лишь из ламинированной деревоплиты. Гарнитур из натуральной древесины доступен только для очень «тугого» кошелька.

Рис. 12. Общий вид и конструкция секционного шкафа: 

1 – боковая декоративная панель; 2 – задняя стенка; 3 – внутренняя панель; 4 – короб для ящика; 5 – большой выдвижной ящик; 6 – малый выдвижной ящик; 7 – накладка; 8 – полка; 9 – деревянная дверка; 10 – стеклянная дверка; 11 – карниз; 12 – козырек светильника; 13 – опорная планка ящика; 14 – направляющая планка ящика; 15 – пара резьбовых стяжек

Однако хороший недорогой гарнитур можно сделать и самостоятельно.

Работу целесообразно начать с изготовления секционного шкафа. В рассматриваемом варианте он составлен из четырех секций и имеет общие габариты 3000 × 2200 × 500 мм, что позволяет разместить его даже в маленькой комнате. I, II и IV секции таковы: ширина по 820 мм, глубина 300 мм; у III секции ширина 425 мм. Разумеется, и количество секций, и их размеры могут быть другими, но тогда нужно пересчитать и размеры всех деталей.

Описание конструкции шкафа и некоторых моментов процесса изготовления продемонстрируем на примере секции I.

Боковые стенки шкафа (на рис. 12 слева) выполнены из двух частей. Первая из них – декоративная, ее мы рассмотрим ниже. Вторая – несущая внутренняя панель, которая служит для крепления полок, в том числе соединяющих. Таких панелей в каждой секции две. Поскольку они находятся внутри шкафа, то могут быть изготовлены из мебельной плиты МДФ 2200 × 300 × 16 мм с соответствующей отделкой. В панелях сверлят по два ряда отверстий ∅4 мм с шагом 32 мм для крепления и установки полок. Соединяющие полки выполняют двух типоразмеров: 786 × 484 × 18 (короб для большого выдвижного ящика) и 786 × 300 × 18 мм. Их изготавливают из мебельных щитов и крепят с помощью резьбовых шпилек, как показано на рис. 13, а. Разметку соединений ведут как для соединения на шкантах, после чего в торцы полок вклеивают резьбовые шпильки M5 или М6, а в панелях выполняют цековку под соответствующую шайбу с гайкой и сквозным отверстием для шпильки. Промежуточные полки имеют длину на 2–3 мм меньше, чтобы их можно было без особого труда переставить на любой необходимый уровень. Их можно изготовить из ламинированной МДФ или мебельных щитов.

Рис. 13. Детали конструкции секционного шкафа: 

а – крепление стягивающих полок; б – набор деревянных дверок; в – монтаж козырька светильников; г – крепление стеклянных дверок; 

1 – резьбовая шпилька М5/М6 (вклеена); 2 – цековка; 3 – гайка с шайбой М5/М6; 4 – вертикальная обвязка дверки; 5 – цековка для петли; 6 – делянки набора дверки; 7 – горизонтальная обвязка дверки; 8 – кронштейн крепления козырька; 9 – козырек светильника; 10 – кронштейн с лампочкой; 11 – провод от светильника к выключателю; 12 – стеклянная дверка; 13 – ручка (приклеена к стеклу); 14 – хомут осевого шарнира; 15 – металлический шарик

Боковые вертикальные стенки короба для выдвижного ящика сделайте из мебельных щитов 484 × 274 × 18 мм. К ним прикрепите на шурупах стенки секции шкафа. Между собой стенки и полки короба соедините цилиндрическими шкантами.

Опорную планку короба, карниз и козырек светильника (все по 786 × 90 × 18 мм) и накладки 2200 × 50 × 18 мм изготовьте из сосновых досок.

Открытую боковую стенку секции закройте декоративной панелью из мебельного щита или (в более дешевом варианте), как показано на рис. 12, составной панелью. В последнем случае каркас изготовьте из досок на шиповых соединениях и обшейте куском отделочной ДВП, ламинированной натуральным шпоном.

При монтаже между декоративной панелью и внутренней стенкой секции поставьте прокладки, чтобы общая толщина пакета получилась 50 мм, т. е. равной ширине накладки.

Аналогичные прокладки установите между стягивающими парами при соединении секций между собой.

Полотна деревянных дверок – лицо вашего гарнитура – наберите из отдельных шипованных планок толщиной 15 мм и шириной 78 мм. Заготовьте их сразу на весь шкаф. Ширина дверки из пяти вертикальных планок 390 мм, высота секций: I – 1016 мм, IV – 676 и 336 мм. Чтобы фасад шкафа красиво смотрелся, все его детали, особенно планки на дверцы и панели выдвижных ящиков, подберите по рисунку и оттенкам древесины.

Заготовки для вертикальных планок отпилите точно на 136 мм короче высоты соответствующей дверки, чтобы с обеих сторон вырезать 10-миллиметровые гребни. Для идентичности всех планок каждой дверки необходимо изготовить шаблоны на их длину и на высоту гребня.

В горизонтальных планках обвязки выберите пазы глубиной 10,5 мм (рис. 13, б). Затем доски сплотите на клею и стяните на время высыхания струбцинами.

Готовый дверной блок отшлифуйте и покройте защитным прозрачным лаком.

Последняя операция перед установкой дверок – сверление глухих отверстий сверлом Форстнера ∅35 мм для крепления мебельных петель.

Выдвижные ящики прочнее всего выйдут из многослойной фанеры, с угловыми соединениями на шипах. Лучше всего установить их на телескопических выдвижных направляющих. Но если вам не удастся их купить или они не заложены в бюджет конструкции, можно их заменить простыми планками из твердых пород древесины, например из бука. Прикрепите их попарно к боковым стенкам ящика снаружи и внутренним стенкам короба, как показано на рис. 12.

Лицевые панели ящиков также склейте на шкантах из досок, причем доска с выбранными полукруглыми ручками – на 10 мм толще остальных. Ручки вырежьте с помощью фрезерной машинки по шаблону или, что сложнее, стамеской. Если такая работа с вашей точки зрения выглядит нецелесообразной, используйте обычные ручки – такие же, как и для дверок.

Дверки секции II (размером 845 × 390 мм каждая) вырежьте из 5-миллиметрового полированного стекла. Их можно навесить с помощью хомутов осевого шарнира (рис. 13, г) или на специальных петлях для стекол.

Окончив работу с деталями, с помощью резьбовых стяжек соберите каркас секции из боковых стенок и соединяющих полок. Крепеж при этом не затягивайте. Затем проверьте, при необходимости выставьте прямые углы, прибейте заднюю стенку из оргалита или трехслойной мебельной фанеры и только потом затяните крепеж. Задняя стенка может быть составлена из нескольких частей.

Остальные секции изготовьте аналогично первой. Секцию IV накройте сбоку декоративной панелью – такой же, как и левая (по рисунку) у секции I.

Собранные секции стяните между собой, установите с двух сторон декоративные панели, а с лицевой стороны – пять накладок. В самом конце установите встроенные светильники, съемные полки, выдвижные ящики и дверки. Схема установки светильников приведена на рис. 13, в. Козырьки светильников крепятся к боковым панелям с помощью кронштейнов, которые свободно надеваются на ввинченные в отверстия панелей винты М4[2]. Это нужно для того, чтобы можно было легко снимать козырек вместе с лампочками для технического обслуживания. Лампочки любых типов: накаливания (формата «миньон»), люминесцентные, галогенные – вместе с подводящим проводом крепятся с внутренней стороны козырька. В случае использования галогенных ламп необходимо установить металлические рефлекторы-теплорассеиватели, поскольку этот вид ламп отличается повышенной температурой при работе.

Последняя операция – регулировка дверок: плавности закрывания, параллельности кромок остальным элементам шкафа.

В конструкциях кресел и дивана также заложены одинаковые принципы, разница лишь в габаритах. Как изготовить кресло, хорошо видно на рис. 14, а – б. Его размеры (без подушек) 700 × 750 × 650. Почти все несущие детали кресел и дивана – задние ножки, царги, верхнюю поперечину спинки и раму сиденья – выполняют из сосновых досок толщиной 25–30 мм. Комбинированные ножки-подлокотники склейте из полос мебельной фанеры толщиной 3 мм. Эту работу необходимо производить последовательно. Из листа фанеры выпилите 14 полос 1100 × 102 мм – по 7 штук для каждой из ножек. Полосы соберите в пакет и выровняйте фуганком кромки. Затем подготовьте шаблон, прикрутив к основанию из ДСП или МДФ размером 800 × 700 мм по линии изгиба ножек упоры – 8 брусочков высотой не менее 100 мм. После этого промажьте клеем ПВА соединяемые поверхности только двух полос и сразу же притяните их струбцинами к упорам шаблона, строго соблюдая последовательность: 5–4–6–3–7–2–8–1 (рис. 14, б). Стягивая набор, не забудьте под струбцины подложить подкладки из обрезков фанеры или досок. После схватывания клея (через 2–3 часа) сверху наклейте очередную полосу из фанеры, прижимая ее части в той же последовательности, и так далее. Когда обе ножки будут готовы, их кромки еще раз выровняйте, заодно удаляя выступивший клей, лобзиком выпилите вырезы в местах, где ножка-подлокотник пересекается с задней ножкой, после чего поверхности зашкурьте. Удачным решением будет сглаживание внешнего ребра ножки-подлокотника (рис. 14, а).

Раму сиденья соберите из таких же сосновых досок. Основу сиденья сплетите из кожаных или синтетических ремней, которые прикрепите к рамам скобами степлера.

В нижней кромке верхней поперечины спинки выберите паз шириной 10–15 мм, в который вставьте планки спинки. Нижние концы планок прикрепите к задней царге шурупами с декоративными головками. Переднюю и заднюю царги к раме сиденья привинтите шурупами изнутри рамы. Желательно также усилить соединение с помощью шкантов.

Рис. 14. Отдельные предметы гарнитура из сосны: 

а – кресло (1 – задняя ножка; 2 – боковая царга; 3 – комбинированная ножка-подлокотник; 4 – винт; 5 – резьбовая втулка; 6 – шкант; 7 – верхняя поперечина спинки; 8 – планки спинки; 9 – шурупы; 10 – рама сиденья; 11 – кожаный или пластиковый ремень; 12 – крепление ремня степлерной скобой; 13 – передняя царга; 14 – задняя царга; подушки из обшитого тканью поролона условно не показаны); б – склеивание на шаблоне ножек-подлокотников (1–8 – струбцины; 9 – основание; 10 – упоры; 11 – прокладки; 12 – склеиваемая деталь); в – стол (1 – столешница; 2 – ножка; 3 – нижняя царга; 4 – верхняя царга; 5 – поперечина)

Соберите кресло и диван с помощью резьбовых пар – винтов М5 или М6 и резьбовых втулок. Для последних в торцах верхней поперечины и поперечных царгах высверлите гнезда, в которые вкрутите втулки (фрагмент на рис. 14, а). Боковые царги соедините с ножками посредством дубовых шкантов ∅8 мм. Такими же шкантами соедините боковые царги с рамой сиденья.

Диван делается так же, как и кресло, за исключением того, что ширина его должна быть в 2–2,5 раза больше.

Удачным дополнением к гарнитуру будет оригинальный стол. Конструкция его очень проста (рис. 14, в), размеры 1500 × 500 × 500 мм. Главное отличие от прочих подобных изделий – в выступающих за габариты столешницы П-образных скругленных в углах ножках. Здесь очень важно качественно (без зазоров) выполнить угловые и торцевые соединения на шипах. Заранее выпиливать скругленные шипы нет надобности – ножки с верхними царгами соберите на обычный прямой шип, а после затвердевания клея скруглите. Скругленные углы и ребра деталей стола, кресел и дивана будут смотреться очень изящно, если их выполнить одним радиусом с помощью фрезерной машинки с радиусной концевой фрезой. Нижние царги соедините с ножками на прямой глухой шип тоже на клею.

До сборки все детали зачистите и отшлифуйте, а готовый стол – покройте лаком или отполируйте. В завершение работ изготовьте из плотного поролона подушки для кресел и дивана, склеивая их из отдельных кусков. Поролоновые подушки обтяните плотной обивочной тканью. Теперь можно приглашать гостей и хвастать новым гарнитуром.

Вишневый комод

Наверняка этот комод с шестью ящиками, в котором сочетаются стиль и практичность, станет фамильной ценностью (рис. 15, а).

Рис. 15. Комод: 

а – общий вид; б – сборка боковины; 

1 – ножки; 2 – боковые панели; 3 – верхние боковые планки; 4 – нижние боковые планки; 28 – ламели № 20

Его прелесть частично объясняется простотой конструкции. Большинство деталей, даже выдвижные ящики, можно сделать, используя только пильный станок. Габаритные размеры комода: ширина – 997 мм; глубина – 540 мм; высота – 1250 мм. Чтобы его построить, понадобятся вишневые доски толщиной 38; 19 и 6 мм; мягкий клен – 19; 12 и 6 мм; вишневая фанера – 19 мм; березовая фанера – 6 мм.

Если вы решили приступить к изготовлению этой замечательной мебели, начните работу с боковых стенок. По размерам, указанным в «Списке материалов и деталей», выпилите четыре заготовки ножек [1]. Их можно сделать из цельной доски или склеить из более тонких планок. На верхнем торце укажите положение каждой из них (например, «ПЛ» для передней левой).

Разметьте на нижних концах ножек сужения (рис. 15, б). Внешние грани ножек остаются прямыми. Выпилите сужения на двух внутренних гранях, используя пильный станок. Но для того чтобы аккуратно пропилить сужения на длинной ножке, не стоит орудовать только одной заготовкой. Возьмите доску с ровными гранями длиной, примерно равной ножке. Прикрепите к ней прочно заготовку под нужным углом и подавайте на станок всю сборку. Дополнительная доска будет ровно двигаться вдоль параллельного упора станка, подавая под углом деталь на пильный диск. После этого отшлифуйте полученные поверхности, чтобы удалить следы от зубьев пилы.

Разметьте на заготовках ножек гнезда для передней [6] и задней [7] царг. Выберите гнезда с помощью фрезера или вручную. В последнем случае просверлите отверстия диаметром 6 мм и глубиной 13 мм у концов каждого гнезда. Затем просверлите между ними несколько отверстий с равными интервалами. Стамесками шириной 6 и 18 мм выровняйте стенки гнезд и зачистите углы.

Выпилите по указанным размерам боковые панели [2]. Можно сначала грубо раскроить материал циркулярной пилой, а затем обработать до точных размеров на пильном станке.

Установите в пильный станок пазовый диск толщиной 19 мм так, чтобы он выступал над столом на 10 мм. Выпилите пять пазов и фальц на внутренних сторонах боковых панелей.

Разметьте дугу на нижнем крае каждой боковой панели в соответствии с рис. 15, б. Для этого отметьте верхнюю точку дуги и проведите линию через нее и крайние точки нижней стороны боковых стенок с помощью простейшего лекала – гибкой тонкой рейки или металлической линейки. Ленточной пилой или электролобзиком выпилите дуги, оставив небольшой припуск, и отшлифуйте до линии контура.

Положите боковую панель на верстак пазами вверх и прижмите к ней переднюю и заднюю ножки, выровняв их верхние торцы с верхним краем панели. Разметьте на панели между пазами центры гнезд для ламелей; верхняя ламель должна находиться между пазом и фальцем (рис. 15, б). Поставьте соответствующие метки на ножках. Затем сделайте разметку второй панели и второй пары ножек.

Настройте упор ламельного фрезера посередине толщины панелей для гнезд под ламели № 20 и отфрезеруйте гнезда по разметке. Окончательно отшлифуйте панели наждачной бумагой зернистостью 220 единиц.

Настройте упор ламельного фрезера так, чтобы центры гнезд для ламелей находились на расстоянии 16 мм от внутренних ребер ножек, как показано на рис. 15, б. Отфрезеруйте гнезда по разметке. Окончательно отшлифуйте ножки с помощью плоской шлифовальной колодки, чтобы не скруглить ребра.

Выпилите по указанным размерам верхние боковые планки [3] и две заготовки размером 6 × 83 × 432 мм для нижних боковых планок [4] (припуск по ширине удаляется при выпиливании нижних дуг). Разметьте дугу на нижнем крае планки [4] с помощью гибкого лекала. Для ускорения работы и получения одинаковых деталей обрабатывайте их собранными в пакет. Выпилите дугу на обеих деталях одновременно: разметьте дугу на одной заготовке, затем сложите заготовки, выровняв все стороны, скрепите малярным или двухсторонним скотчем. Выпилите дугу, оставив припуск около 3 мм.

Теперь соберите обе боковины. Прикрепите верхние [3] и нижние [4] боковые планки к боковым панелям [2]. Приклейте и зафиксируйте струбцинами верхние боковые планки вровень с верхними краями панелей; нижние края нижних планок должны выступать за край панели примерно на 3 мм. Торцы планок выровняйте точно вровень с боковыми сторонами панелей.

Обычно часть клея выдавливается из-под накладной детали, приклеиваемой к плоской панели. Удалить его по всему периметру трудно, что может повлиять на окончательную отделку. Пропил глубиной 3 мм с отступом 3 мм от края приклеиваемой детали станет «ловушкой» для клея и не даст ему вытечь наружу. Сделайте пропилы вдоль верхней и нижней кромок планки [3] и только верхней кромки планки [4].

Чтобы удалить припуск на нижней планке, вставьте в цангу фрезера копирующую фрезу и настройте глубину резания так, чтобы подшипник двигался по нижнему краю панели [2]. Затем подрежьте выступающие края планок [4] вровень с панелью. Плотно прижимайте подшипник копирующей фрезы к нижнему краю боковой стенки, и кромка получится чистой. Окончательно отшлифуйте планки [3], [4] вместе с боковыми панелями.

Приклейте ножки к боковым панелям с приклеенными верхними и нижними планками. Нанесите тонкий слой клея на кромки панели [2], ближе к пазам, чтобы он не выдавливался с внешней стороны. Особо смазывать клеем гнезда для ламелей не стоит, чтобы они не разбухли. Главная задача ламелей – предотвратить взаимное смещение деталей. Положите панель на верстак пазами вниз, подложив прокладки толщиной 6 мм, и вставьте ламели в гнезда. Повернув ножки гнездами для царг вниз и выровняв их верхние торцы с верхним краем панели, соберите боковину. Проверьте прямоугольность сборки и установите струбцины вверху и внизу. Затем стяните детали посередине. Точно так же соберите вторую боковину.

Выпилите по указанным размерам разделительные планки [5] для ящиков комода (рис. 16). Выравнивая нижние кромки планок по верхним краям пазов боковой панели, приклейте их и закрепите отделочными гвоздями длиной 12 мм.

Чтобы все планки стали ровно, выпилите временный упор толщиной 19 мм. Вставляйте его в пазы боковых панелей, выравнивая разделительные планки перед приклеиванием и фиксацией гвоздями.

Выпилите по указанным размерам переднюю [6] и заднюю [7] царги. Установите в пильный станок наборный пазовый диск толщиной 12 мм и настройте его на глубину пиления 6 мм. Выпилите на концах царг шипы (рис. 16, б). После этого разметьте, выпилите и отшлифуйте дугу на нижнем крае передней царги [6] так же, как делали это с нижними планками [4]. Отшлифуйте окончательно переднюю и заднюю царги.

Сделайте пылезащитные панели. Выпилите филенки [8], передние [9], задние [10] и боковые бруски [11] пылезащитных панелей по указанным размерам (рис. 16, г).

Рис. 16. Детальный вид: 

а – сборочный чертеж корпуса; б – шипы царг; в – бруски пылезащитной панели; г – сборка рамы пылезащитной панели; 

1 – ножки; 2 – боковые панели; 3 – верхние планки; 4 – нижние планки; 5 – разделительные планки; 6 – передняя царга; 7 – задняя царга; 8 – филенки пылезащитных панелей; 9 – передние бруски; 9’ – передний брусок нижней панели уменьшенной до 25 мм ширины; 10 – задние бруски; 11 – боковые бруски; 12 – перегородка; 13 – кромочная накладка; 14 – планки перегородки; 15 – крышка, R3 обозначает скругление радиусом 3 мм; 16 – задняя стенка; 27 – ящичные упоры; 28 – шурупы 4,5 × 19 мм с потайной головкой; 29 – шурупы 4,5 × 32 мм с потайной головкой; 30 – шурупы 4,5 × 45 мм с потайной головкой;

Измерьте точную толщину фанерных филенок [8], а затем несколькими перекрывающимися пропилами выберите шпунты посередине брусков [9] – [11], как показано на рис. 16, в – г. Ширина шпунтов должна соответствовать толщине фанеры. Установите параллельный упор на расстоянии, чуть большем половины толщины заготовки (для пылезащитных панелей около 11 мм), от внешней стороны пильного диска. Сделайте пропил глубиной 6 мм в пробном обрезке такой же толщины, как и бруски. Разверните его концами на 180° и сделайте еще один пропил. Проверьте, как входит фанера в шпунт, и, если необходимо, сдвиньте параллельный упор. Если шпунт слишком узкий, отодвиньте упор от пильного диска.

Выпилите на концах боковых брусков [11] пылезащитной панели шипы длиной 6 мм, толщина которых должна соответствовать ширине шпунтов в передних и задних брусках [9], [10]. После этого прикрепите накладку-расширение к угловому упору пильного станка и несколькими проходами пазового диска сделайте вырезы на концах брусков [9], [10] пылезащитной панели. При этом параллельный упор пильного станка служит ограничителем ширины выреза, а накладка-расширение углового упора предотвратит сколы на концах брусков.

Разложите на верстаке бруски рамы и филенку пылезащитной панели в необходимом для сборки порядке (рис. 16, г). Нанесите клей в шпунты брусков, соберите панель и зафиксируйте струбцинами, проверив прямоугольность сборки. Для этого измерьте диагонали собранной пылезащитной панели. Равенство диагоналей означает, что углы прямые. Таким же образом изготовьте остальные пять пылезащитных панелей.

Отпилите полоску от переднего края переднего бруска [9] нижней пылезащитной панели, сделав ее на 19 мм у́же остальных. Окончательно отшлифуйте панель.

Как вычислить глубину заплечиков шипа

Короткие шипы на концах боковых брусков должны плотно входить в шпунты на переднем и заднем брусках пылезащитной рамы. Чтобы определить глубину вырезов для шипа, расположенного точно посередине толщины бруска, измерьте ширину шпунта (например, 6,4 мм) и вычтите полученный размер из толщины бруска (19 мм). Разделите результат (12,6 мм) пополам – это и будет глубина вырезов на обеих сторонах бруска. При изготовлении комода как раз выпиливают вырезы глубиной 6,3 мм. Но вначале сделайте пробные шипы на обрезках, чтобы убедиться в плотности их подгонки.

Выпилите перегородку [12] и кромочную накладку [13] по размеру переднего торца перегородки. Приклейте кромочную накладку к перегородке, выровняв заподлицо со всех сторон, и зафиксируйте струбцинами. Окончательно отшлифуйте.

Выпилите по указанным размерам две планки перегородки [14]. Поместите одну планку посередине нижней стороны верхней пылезащитной панели, а другую посередине верхней стороны следующей по счету панели (рис. 16, а), приклейте планки и зафиксируйте струбцинами. Но не просто «прихватывайте» струбцинами по краям, а прижимайте планку к пылезащитной панели с помощью бруска той же длины, который уже фиксируется струбцинами. Более того, чтобы плотно прижать среднюю часть планки, вставьте под брусок по центру тонкие клинья.

На нижней стороне верхней пылезащитной панели просверлите и раззенкуйте отверстия для шурупов крепления крышки [15] в соответствии с рис. 16, а и 17, а. (Для шурупов 4,5 мм диаметр монтажного отверстия должен быть равен 4,0 мм, а направляющего – 2,8 мм.) Чтобы дать крышке комода некоторую свободу при сезонных изменениях влажности, сделайте отверстия в заднем бруске [10] пылезащитной панели продолговатыми, чтобы получились овальные щели длиной около 18 мм (рис. 17, а). Для этого просверлите их спиральным сверлом диаметром 4 мм, покачивая его в противоположные стороны. Также удлините фаски. Окончательно отшлифуйте остальные пылезащитные панели.

Теперь можно собирать корпус. Из обрезков выпилите две проставки такого же размера, что и перегородка [12]. Приклейте перегородку с кромочной накладкой между верхней и второй по счету пылезащитными панелями точно посередине (рис. 16, а) и зафиксируйте струбцинами. Края панелей при этом поддержите проставками. Сквозь панели просверлите в перегородке отверстия для шурупов и раззенкуйте их. Вверните шурупы 4,5 × 45 мм с потайной головкой.

Положите одну боковину пазами вверх на пильные козлы с мягкими прокладками. Не приклеивая, вставьте нижнюю (меньшую) пылезащитную панель в соответствующий паз боковины (рис. 16, а). Временно вставьте другую панель в средний паз.

Не приклеивая, вставьте шип передней царги [6] в гнездо передней ножки [1]. Затем установите вторую боковину на царгу и панели. Проверьте, как детали подходят друг к другу.

Рис. 17. Элементы сборки комода: 

а – детали верхней пылезащитной панели; б – установка задней стенки комода; в – верхний ящик; г – широкий ящик; д – соединение деталей ящиков; 

1 – ножки; 2 – боковые панели; 3 – верхние планки; 6 – передняя царга; 7 – задняя царга; 8 – филенки пылезащитных панелей; 9 – передние бруски; 10 – задние бруски; 11 – боковые бруски; 16 – задняя стенка; 17 – передние стенки верхнего ящика; 18 – задние стенки верхнего ящика; 19 – боковые стенки верхнего ящика; 20 – днища верхнего ящика; 21 – передняя стенка широкого мелкого ящика; 22 – задняя стенка широкого мелкого ящика; 23 – днище широкого мелкого ящика; 24 – передние стенки широкого глубокого ящика; 25 – задние стенки широкого глубокого ящика; 26 – боковые стенки широкого глубокого ящика; 31 – деревянные ручки-кнопки диаметром 38 мм. Обозначения размеров: 156 мм для деталей [19] и [21], 200 мм для деталей [24] и [26]; 143 мм для детали [22], 187 мм для детали [25]

Снимите верхнюю боковину и удалите переднюю царгу. Нанесите клей только на передний брусок нижней пылезащитной панели. Затем вновь установите на место переднюю царгу и сверху – вторую боковину. Проверьте прямоугольность сборки и прижмите струбцинами переднюю царгу к панели.

При затягивании струбцин убедитесь, что верхняя кромка передней царги установлена вровень с верхней стороной переднего бруска пылезащитной панели.

Снимите верхнюю боковину, нижнюю пылезащитную панель с приклеенной передней царгой и оставшуюся панель. Нанесите клей в пазы и гнезда боковины, лежащей на козлах. Затем вместе с помощником установите нижнюю панель с передней царгой, заднюю царгу [7], три оставшиеся панели и две панели с приклеенной перегородкой на соответствующие места (рис. 16, а). Нанесите клей в пазы и гнезда второй боковины. Проверьте прямоугольность корпуса и зафиксируйте сборку струбцинами. Равномерно стягивайте детали спереди и сзади.

Склейте щит из досок толщиной 19 мм так, чтобы заготовка крышки [15] имела небольшой припуск. Затем выпилите крышку по указанным размерам.

Наклоните пильный диск на угол 37° по вертикали и опилите скосы на переднем и на обоих боковых краях крышки. Отфрезеруйте на ребрах скосов скругления радиусом 3 мм. Окончательно отшлифуйте крышку.

Выпилите по указанным размерам заднюю стенку [16]. Установите крышку и заднюю стенку, как показано на рис. 16, а и 17, б.

Таблица 3 

Список материалов и деталей

Продолжение табл. 3

Примечание: звездочкой обозначены заготовки деталей, которые выпиливают с припуском.

Обозначения материалов: БФ – березовая фанера; В – вишня; ВЩ – вишневый щит; ВФ – вишневая фанера; МК – мягкий клен.

Дополнительно: шурупы 4,5 × 19 мм, 4,5 × 32 мм и 4,5 × 45 мм с потайной головкой; ламели № 20; деревянные ручки-кнопки диаметром 38 мм (10 шт.); отделочные гвозди 12 и 25 мм.

Пора сделать ящики. Выпилите по размерам передние [17], [21], [24], задние [18], [22], [25] и боковые [19], [26] стенки, а также днища [20], [23] (рис. 17, в – г). Установите на пильный станок пазовый диск толщиной 6 мм и выпилите шипы и пазы в передних и боковых стенках[3]. Затем установите пазовый диск толщиной 12 мм и сделайте паз в боковых стенках для задней стенки. На рис. 17, д показаны соединения передних, боковых и задних стенок.

Выпилите на передних и боковых стенках шпунты шириной, равной толщине фанеры, из которой сделаны днища ящиков. Верхний край шпунтов должен располагаться на расстоянии от верхних кромок стенок, равном ширине задних стенок [18], [22], [25] (рис. 17, в – г).

Склейте передние, задние и боковые стенки ящиков. Вставьте днища в шпунты передней и боковых стенок, но не вклеивайте их. Измерьте диагонали для проверки прямоугольности ящика. Если требуется, устраните перекосы и зафиксируйте сборку струбцинами. Прикрепите днища к задним стенкам отделочными гвоздями.

Разметьте и просверлите в передних стенках ящиков монтажные отверстия, диаметр которых соответствует выбранным ручкам. Окончательно отшлифуйте ящики.

Наступило время окончательной сборки комода. Вырежьте по размерам упоры [27] для ящиков и приклейте их к задним брускам пылезащитных панелей (рис. 16, а). Прикрепите на рамы пылезащитных панелей антифрикционную ленту, чтобы ящики двигались плавнее.

Осмотрите корпус, ящики и, если необходимо, дополнительно отшлифуйте. Затонируйте по своему желанию морилкой и нанесите прозрачное отделочное покрытие. Рекомендуется применить три слоя полуматового полиуретанового лака с промежуточной шлифовкой наждачной бумагой зернистостью 320 единиц.

Установите на ящики ручки. Отнесите корпус комода в выбранную для него комнату и уже здесь вставьте ящики на свои места.

Три лица книжного шкафа

Хотя эти три книжных шкафа выглядят по-разному, все они имеют одинаковый корпус (рис. 18, а – в).

Рис. 18. Книжный шкаф-стеллаж в стиле кантри: 

а – кантри; б – классический; в – традиционный; г – детальный вид корпуса; д – шаблон-кондуктор; е – монтажный угольник; 

1 – боковые стенки; 2 – фиксированные полки; 3 – нижняя царга; 5 – съемные полки

Классический вариант с дверцей сделан из древесины вишни, светлый шкаф в стиле кантри с ножками изготовлен из клена, а традиционный с цокольным основанием выполнен из дуба. Но вы можете использовать тот материал, который вам нравится больше или который имеется в наличии. Причем выбор наиболее предпочтительного внешнего вида вы можете отложить на потом: сначала изготовьте корпус, а после этого спокойно выберите стиль, который вам нравится[4].

Габаритные размеры шкафа в классическом и традиционном вариантах – 889 × 1524 × 330 мм; в стиле кантри – 889 × 1556 × 330 мм.

Для изготовления корпуса вначале склейте щитовые заготовки для боковых стенок [1] и фиксированных полок [2] (рис. 18, г). Строгать полки до окончательной толщины пока не нужно. Когда клей высохнет, выпилите боковые стенки и полки по размерам, указанным в «Списке материалов и деталей». Затем отфрезеруйте фальцы 10 × 10 мм вдоль задней кромки боковых стенок с внутренней стороны.

Для фрезерования пазов изготовьте простое приспособление (рис. 19, г). С его помощью можно изготовить как пазовые, так и шпоночные соединения.

Для изготовления пазовых соединений установите на фрезер копировальную втулку диаметром 16 мм и вставьте в цангу пазовую фрезу диаметром 13 мм. Поставьте фрезер на приспособление и настройте вылет фрезы для выборки паза глубиной 10 мм. Разметьте на боковых стенках положение фиксированных полок, выровняйте приспособление по линии разметки и зафиксируйте его струбцинами. Отфрезеруйте пазы, проводя фрезу вперед вдоль одной направляющей планки, а затем в обратную сторону – вдоль другой.

Только для классического варианта: чтобы выбрать внизу шпунт для царги [3], закрепите приспособление струбциной на боковой стенке [1] над сделанным ранее пазом и поставьте сверху фрезер. Установите фрезу так, чтобы она касалась нижнего края паза. Не включая фрезер, вставьте фрезу в паз. С помощью двухстороннего скотча приклейте к приспособлению концевой упор (стопор) из обрезка доски, который ограничит перемещение фрезера, а затем отфрезеруйте шпунт.

Поперечными линиями разметьте на боковых стенках положения верхних отверстий для полкодержателей, объединенных в группы по три отверстия в каждой (рис. 18, г). Изготовьте шаблон-кондуктор для сверления отверстий (рис. 18, д) и также проведите на нем поперечные линии с обеих сторон через центры верхних отверстий. Эти линии помогут выровнять шаблон при сверлении отверстий. Отверстия в шаблоне должны соответствовать внешнему диаметру втулки центрирующего сверла. Прижмите упор к кромке боковой стенки, совместите метку на крае приспособления с линией разметки и высверлите отверстия глубиной 10 мм. Для сверления отверстий заднего ряда просто переверните шаблон-кондуктор.

Острогайте фиксированные полки [2] до окончательной толщины, чтобы они плотно вставлялись в пазы боковых стенок [1]. Затем отшлифуйте полки и внутреннюю сторону боковых стенок наждачной бумагой № 220. Вклейте полку [2] в паз боковой стенки [1], выровняв ее край по стенке фальца.

Когда клей высохнет, приклейте на место другую полку, а затем добавьте к этой сборке вторую стенку. Убедитесь в отсутствии перекосов.

Окончательно отшлифуйте внешние стороны и кромки боковых стенок, смягчая острые ребра. Если требуется, тонируйте древесину морилкой.

Рис. 19. Книжный шкаф-стеллаж в классическом стиле: 

а – детальный вид; б – монтаж крышки (нижняя сторона); в – монтаж задних планок (вид сверху); г – приспособление-шаблон для фрезерования пазов;

1 – боковые стенки; 2 – фиксированные полки; 3 – нижняя царга; 4 – крышка; 5 – съемные полки; 6 – задние планки; 7 – передняя стенка ящика; 8 – боковая стенка ящика; 9 – дно ящика; 10 – стойки дверцы; 22 – висячая ручка-кольцо; 23 – соединитель-«восьмерка»; 24 – шурупы 3,5 × 25 с потайной головкой; 25 – шурупы 3,5 × 32 с потайной головкой; 26 – магнитная защелка

При склеивании корпуса существенную помощь вам окажут монтажные угольники, позволяющие зафиксировать детали под прямым углом (рис. 18, е). Сделать их очень просто. Для изготовления угольника возьмите обрезок материала, имеющий один прямой угол (можно использовать многослойную фанеру или МДФ толщиной 19 мм). Выпилите равнобедренный треугольник с минимальной длиной катета 170 мм. Скруглите углы, чтобы детали изделия плотно прилегали к кромкам угольника. На стороне гипотенузы сделайте два прямоугольных выреза для струбцин с длинами катетов 35–45 мм. Применение такого угольника в комплекте со струбцинами позволит собирать рамочные и ящичные конструкции, точно выдерживая прямой угол и надежно соединяя склеенные детали. Можно изготовить и более крупные угольники, соответствующим образом изменив размеры. В таком случае полезно выпилить или высверлить круглое отверстие ближе к вершине, чтобы использовать по паре струбцин с каждой стороны. Но в любом случае для равномерного распределения давления струбцин используйте толстый брусок-прокладку.

Теперь добавьте к наполовину собранному корпусу крышку, полки и заднюю стенку. Склейте щитовые заготовки для крышки [4] и трех полок [5], а затем опилите их до указанных размеров (рис. 18, г и 19, а).

Только для варианта в стиле кантри: отфрезеруйте выкружку (галтель) радиусом 12 мм вдоль переднего и боковых краев крышки [4] с нижней стороны, а также выкружку радиусом 10 мм вдоль переднего края каждой полки.

Только для традиционного варианта: отфрезеруйте декоративный профиль-калевку на передней и боковых кромках крышки [4]. На передних кромках полок сверху и снизу отфрезеруйте скругления радиусом 10 мм с уступом 1,5–2 мм.

Шурупами прикрепите пару соединителей-«восьмерок» к верхним торцам боковых стенок [1] на расстоянии 64 мм от углов (рис. 19, а) и поверните их наружу перпендикулярно стенкам. Положите крышку [4] на собранный корпус, выровняйте ее по задней стороне и добейтесь равенства боковых свесов.

Отметьте на нижней стороне крышки положение соединителей-«восьмерок», обведя карандашом с нижней стороны их открытые отверстия (рис. 19, б). Затем проведите через центры отверстий линии параллельно продольным краям крышки. Положите «восьмерки» вдоль линий и обведите их карандашом снаружи.

Сверлами Форстнера диаметром 16 и 20 мм высверлите в крышке углубления-цековки для соединителей.

Окрасьте морилкой крышку [4] и полки [5], чтобы они соответствовали цвету корпуса (детали [1] – [3]). После высыхания морилки установите сверху крышку, закрепив ее с помощью соединителей-«восьмерок». Полки пока отложите в сторону.

Теперь можно изготовить выдвижной ящик. Вначале измерьте точную ширину и высоту верхнего проема в корпусе. Выпилите переднюю/заднюю [7] и боковые [8] стенки выдвижного ящика шириной на 1,5 мм меньше измеренной высоты проема. Длина передней и задней стенок должна быть на 3 мм меньше ширины проема (рис. 20, а).

Для шкафа в традиционном стиле: сделайте поперечный пропил шириной 3 и глубиной 6 мм на передней стенке ящика. Этот пропил будет создавать иллюзию двух раздельных ящиков.

С помощью наборного пазового диска толщиной 6 мм выпилите пазы в боковых стенках ящика [8] и шпунты на внутренней стороне всех стенок [7] и [8] для вставки дна [9] (рис. 20, б). Затем поднимите диск на высоту, равную толщине боковых стенок, и сделайте пазы на торцах передней и задней стенок. После этого немного опустите диск и опилите внутренний край каждого паза.

Насухо (без клея) соберите ящик и проверьте, как он вставляется в проем корпуса. По указанным размерам выпилите дно и склейте ящик (рис. 20, а). Когда клей высохнет, окрасьте ящик морилкой, а затем вскройте двумя слоями лака.

На этом схожесть корпусов всех трех вариантов шкафа заканчивается и наступает трудное время выбора – какой именно шкаф вы предпочитаете поставить в своей гостиной.

Первое существенное отличие конструкций – типы задних стенок. У шкафа в стиле кантри задняя стенка выполнена из твердого оргалита, а у шкафа в традиционном стиле – из фанеры. Выпилите ее по высоте проема между крышкой [4] и низом нижней фиксированной полки [2], установите на место и закрепите стенку, ввернув по три шурупа в каждую фиксированную полку и в фальцы боковых стенок.

В классическом варианте задняя стенка наборная, и изготовить ее сложнее. Выпилите 9 задних планок [6] шириной 88 мм и еще одну шириной 76 мм. Длина планок – 1416 мм, толщина – 10 мм. Установите в пильный станок наборный пазовый диск толщиной 13 мм и закрепите на продольном (параллельном) упоре деревянную накладку.

Рис. 20. Книжный шкаф: 

а – устройство ящика; б – соединение деталей ящика; в – устройство дверцы; г – пропилы в горбыльках; д – соединение деталей дверцы; 

7 – передняя/задняя стенки; 8 – боковые стенки; 9 – дно; 10 – стойки дверцы; 11 – перекладины дверцы; 12 – вертикальные штапики; 13 – горизонтальные штапики; 14 – средник (вертикальный горбылек); 15 – горизонтальные горбыльки; 22 – висячая ручка-кольцо; 26’ – ответная пластина магнитной защелки; 27 – разворотная петля с отгибом; 28 – гвозди-шпильки 1,5 × 20 мм; 29 – стекло дверцы (толщина 3 мм)

Настройте станок для выпиливания фальца шириной 10 и глубиной 5 мм. Проверьте настройки на обрезках, прежде чем обрабатывать заготовки планок. У планки шириной 76 мм фальц сделайте только с одной стороны. Затем отшлифуйте все планки наждачной бумагой № 220.

Установите заднюю планку шириной 76 мм в шкаф в угол боковой стенки, перекрывая фальц последней, и вкрутите шурупы рядом с фальцем планки в фиксированную полку (рис. 19, в). Придвиньте следующую планку, чтобы ее гребень вошел в фальц, затем вставьте в зазор прокладку толщиной 3 мм и закрепите вторую планку шурупами. Таким же способом установите остальные планки, опилив последнюю до необходимой ширины, если потребуется[5].

После установки задней стенки в шкаф традиционного стиля или кантри можно переходить к изготовлению соответствующего основания.

При работе со шкафом-стеллажом в стиле кантри по указанным в «Списке материалов и деталей» размерам выпилите планку-вкладыш [16]. Приклейте ее снизу к нижней фиксированной полке [2] между боковыми стенками [1] (рис. 21, в).

Рис. 21. Книжный шкаф: 

а – шаблон передней цокольной доски книжного шкафа-стеллажа в традиционном стиле; б – шаблон ножки книжного шкафа-стеллажа в стиле кантри; в – детальный вид шкафа в стиле кантри; г – детальный вид шкафа в традиционном стиле;

1 – боковые стенки; 2 – фиксированные полки; 4 – крышка; 5 – съемные полки; 6 – задняя стенка (оргалит, фанера); 16 – планка-вкладыш; 17 – боковые бруски; 18 – передний брусок; 19 – боковые профильные планки; 20 – передняя профильная планка; 21 – ножки; 22’ —ручка-раковина; 22” – ручка-кнопка; 30 – шурупы 4,5 × 32 с потайной головкой; 31 – шурупы 4,5 × 50 с потайной головкой

Выпилите боковые [17] и передний [18] бруски с припуском около 50 мм по длине.

Опилите скосы «на ус» на концах переднего бруска, чтобы его длина соответствовала расстоянию между внешними сторонами боковых стенок. Затем сделайте скосы на передних концах боковых брусков, подгоняя их длину к ширине боковых стенок.

Выпилите боковые [19] и переднюю [20] профильные планки с припуском 50 мм по длине и отфрезеруйте вдоль верхнего края выкружку-галтель радиусом 12 мм.

Опилите скосы на концах профильных планок, подгоняя их к размерам корпуса. Приклейте бруски изнутри профильных планок вровень с нижней кромкой.

Выпиливайте профильные планки из одной длинной доски для лучшего соответствия цвета и текстуры.

Сделайте заготовку для ножек [21], склеив блок из трех планок размерами 19 × 64 × 460 мм. Опилите заготовку до квадратного сечения 57 × 57 мм и сделайте из нее четыре ножки [21] длиной 89 мм (рис. 21, в). С помощью пильного станка сформируйте на верхних концах ножек 3-миллиметровые фальцы.

Аэрозольным клеем закрепите на куске 6-миллиметровой фанеры или оргалита копию шаблона ножки (рис. 21, б), выпилите и гладко отшлифуйте по контуру. Используйте этот шаблон для разметки криволинейного контура на двух смежных гранях каждой ножки.

Ленточной пилой выпилите ножки по разметке и гладко отшлифуйте, затем прикрепите их к брускам [17], [18] шурупами. Приклейте собранное основание к корпусу и дополнительно закрепите его шурупами 4,5 × 50 мм с потайной головкой.

Если же вы делаете основание для шкафа-стеллажа в традиционном стиле, выпилите цокольные доски [16], [17] на 50 мм длиннее, чем указано в «Списке материалов и деталей», и отфрезеруйте вдоль верхнего края декоративный профиль-калевку (рис. 21, г). Опилите скосы для соединений на ус, подгоняя длину досок к размерам корпуса. Сделайте копию контурного шаблона передней цокольной доски (рис. 21, а) и перенесите контур на оба конца детали. Выпилите фигурный вырез и отшлифуйте края распила.

Просверлите четыре отверстия в нижней части каждой боковой стенки (рис. 21, г). Приклейте на место переднюю цокольную доску [16], используя боковые бруски [17] для ее выравнивания, а затем закрепите боковые доски шурупами 4,5 × 32 мм с потайной головкой, вкручивая их изнутри.

После того как основание шкафа (традиционного или кантри) готово, можно приступать к завершению работы. Прикрепите к выдвижному ящику ручки. Для кантри-шкафа подойдут ручки-раковины длиной 98 мм, а шкафу в традиционном стиле подойдут ручки-кнопки. В последнем случае следует разметить отверстия для ручек так, чтобы они располагались точно посередине каждой половины передней стенки. В сочетании с вертикальным пропилом, разделяющим эти половины, получится иллюзия двух раздельных ящиков.

Вставьте в отверстия боковых стенок корпуса полкодержатели, расположив их на нужной высоте, и установите на них съемные полки. Вдвиньте ящик в проем корпуса. Шкаф готов.

Тем же, кто собрался делать шкаф в классическом стиле, придется поработать еще немного. Прежде всего следует закончить основание шкафа. Для этого выпилите по указанным размерам царгу [3], показанную на рис. 18, г. Разметьте и выпилите вырез, а затем отшлифуйте деталь наждачной бумагой № 220. Вклейте царгу в шпунты под нижней фиксированной полкой [2][6].

Самое же главное отличие этой конструкции – в наличии дверцы. Дверцей при желании можно оснастить и традиционный книжный шкаф, а вот шкафу-стеллажу в стиле кантри она совсем ни к чему.

По указанным размерам выпилите стойки [10] и перекладины [11] для дверцы (рис. 20, в). Закрепите на продольном (параллельном) упоре пильного станка деревянную накладку и пазовым диском толщиной 19 мм выпилите фальцы шириной 10 мм вдоль внутренней кромки каждой детали (рис. 20, д).

Выполните соединения деталей вполдерева (рис. 20, д). Соединить этим способом детали с фальцами не сложно. Однако обычно, соединяя вполдерева детали одинаковой ширины, вы выпиливаете обе части этого соединения с одними и теми же настройками диска и продольного упора. Но в стойках и перекладинах рамы есть фальцы для стекла, и прежний способ изготовления не подходит. Формируя одну часть соединения на передней стороне перекладин, мы удаляем фальц, так что ширина ответной части соединения на стойке должна быть уменьшена. В подобных случаях легко сделать ошибку, поэтому при изготовлении таких асимметричных соединений используйте следующую проверенную технику. Сначала настройте продольный упор станка для формирования узкой части соединения – в данном случае 47 мм (ширина стоек и перекладин 57 мм минус ширина фальца 10 мм). С этой настройкой обработайте обе части соединения, а затем соедините детали. Вы сразу увидите, сколько материала и на какой детали требуется удалить дополнительно. Поставьте соответствующие метки, передвиньте продольный упор станка и обработайте помеченные детали.

При аккуратной настройке станка детали соединения вполдерева сами установятся под прямым углом друг к другу при сборке. Для этого продольный упор должен быть строго параллелен пильному диску, а поперечный (угловой) упор нужно точно настроить на угол 90°.

Проверив все соединения, тщательно отшлифуйте полученные детали. Склейте стойки и перекладины вместе, фиксируя соединения струбцинами, и убедитесь в прямоугольности рамы.

Для получения по периметру дверцы равномерного зазора положите корпус на заднюю стенку. Из толстой фанеры или МДФ выпилите две проставки и установите их в корпус для поддержки дверцы вровень с передним краем боковых стенок.

Положите сверху на проставки дверцу и выровняйте зазоры по всему периметру. Отметьте узкие места, оставляя на углах дверцы метки для удаления лишнего материала, а затем соедините их прямыми линиями. Строганием или шлифовкой добейтесь, чтобы все зазоры имели одинаковую ширину. Для строгания кромки по всей ширине прикрепите дверцу к верстаку, подложив под нее 6-миллиметровую фанеру. Но не стоит использовать для точной подгонки электроинструмент – электрорубанок или ленточную шлифовальную машину. Скорее всего, убрать надо будет тонкий слой дерева, а при обработке с высокой скоростью слишком велика опасность ошибиться. Тогда придется вновь выравнивать и размечать дверцу, но зазоры станут бóльшими. Поэтому стоит воспользоваться ручным инструментом. Избежать сколов на углах можно, строгая от углов к середине.

Закончив подгонку дверцы, отложите ее в сторону. Проставки, использованные для поддержки дверцы, тоже сохраните для ее последующего монтажа.

Выпилите штапики [12], [13] и горбыльки [14], [15] (рис. 20, в). На задней стороне всех горбыльков сделайте 3-миллиметровые пропилы, препятствующие выдавливанию клея (рис. 20, г).

Окрасьте морилкой раму дверцы, штапики и горбыльки. Затем нанесите отделочное покрытие (полуматовый полиуретановый лак на водной основе) на все эти детали (пропуская фальцы), а также выдвижной ящик и корпус.

Когда все высохнет, переходите к монтажу. Вырежьте кусок 3-миллиметрового стекла, размеры которого соответствуют фальцам дверцы. Перевернув раму, вложите в нее стекло и положите сверху вертикальные и горизонтальные штапики [12], [13]. Разметьте центры направляющих отверстий, выньте стекла и просверлите отверстия диаметром 1,5 мм. Затем верните стекла на место и закрепите штапики короткими отделочными гвоздями-шпильками. Вбивайте гвозди небольшим молотком, предварительно закрыв стекло куском картона.

Стекло можно вклеить в фальцы и с помощью силиконового клея-герметика. Но для сохранения стиля мебели предпочтительно использовать штапики с гвоздями.

Положите дверцу на подставки лицевой стороной вверх и расположите горбыльки [14], [15] в соответствии с рис. 20, в, аккуратно подгоняя их длину. Для фиксации горбыльков во время сборки выпилите 12 проставок 267 × 6 мм, вставляемых между верхней перекладиной [11] и горизонтальными горбыльками, и четыре проставки толщиной 6 мм, которые вставляются между нижними горбыльками и перекладиной рамы.

Эти бруски позволяют прижать горбыльки к стеклу, но чтобы стекло не треснуло, усилие прижима должно быть небольшим.

Нанесите тонкую полоску бесцветного силиконового клея-герметика между пропилами на задней стороне каждого горбылька и аккуратно прижмите горбылек на место. Дайте силикону затвердеть в течение часа, прежде чем снять струбцины.

Шурупами закрепите на дверце разворотные петли с отгибом, расположив их, как указано на рис. 20, в. Положите корпус на заднюю стенку, снова вставьте в него использованные ранее проставки и положите на них дверцу. Затем пригласите помощника, который будет удерживать дверцу во время крепления петель к корпусу. Наклейте полоски малярного скотча на боковые стенки [1] рядом с петлями и отметьте на них положение петель. Уберите дверцу и проставки, просверлите направляющие отверстия для шурупов крепления петли и удалите малярный скотч. Поставьте шкаф на пол, прикрутите дверцу и проверьте, как она открывается и закрывается.

Прикрепите к выдвижному ящику и дверце висячие ручки-кольца, установите магнитные защелки на корпус и их ответные пластинки – на дверцы. На этом изготовление классического варианта книжного шкафа можно считать законченным.

Таблица 4 

Список материалов и деталей. Классический вариант шкафа-стеллажа

Примечание: звездочкой обозначены заготовки деталей, которые выпиливаются с припуском.

Обозначения материалов: ВЩ – клееный щит из вишни; В – вишня; ВФ – декоративная фанера с лицевым шпоном из вишни.

Дополнительно: стекло 3 × 675 × 1165 мм; отделочные гвозди-шпильки 1,5 × 20 мм; полкодержатели диаметром 6 мм (12 шт.); соединители-«восьмерки» (4 шт.); магнитные защелки (2 шт.); висячая ручка-кольцо диаметром 28 мм (3 шт.); магнитные защелки (2 шт.); разворотные петли с отгибом (3 шт.); шурупы 3,5 × 25 с потайной головкой (20 шт.); бесцветный силиконовый клей-герметик.

Таблица 5 

Список материалов и деталей. Книжный шкаф-стеллаж в стиле кантри

Примечание: звездочкой обозначены заготовки деталей, которые выпиливаются с припуском.

Обозначения материалов: КЩ – кленовый щит; О – оргалит с декоративным лицевым покрытием; К – клен; КФ – декоративная фанера, облицованная кленовым шпоном; КБ – блочные заготовки из клена.

Дополнительно: полкодержатели диаметром 6 мм (12 шт.); соединители-«восьмерки» (4 шт.); шурупы 3,5 × 25 с потайной головкой (6 шт.); шурупы 4,5 × 32 с потайной головкой (8 шт.); 4,5 × 50 с потайной головкой (4 шт.); ручки-раковины длиной 98 мм (2 шт.).

Таблица 6 

Список материалов и деталей. Книжный шкаф-стеллаж в традиционном стиле

Примечание: звездочкой обозначены заготовки деталей, которые выпиливаются с припуском.

Обозначения материалов: ДЩ – клееный щит из дуба; ДФ – декоративная фанера с лицевым шпоном из дуба; Д – дуб.

Дополнительно: полкодержатели диаметром 6 мм (12 шт.); соединители-«восьмерки» (4 шт.); шурупы 3,5 × 25 с потайной головкой (6 шт.); шурупы 4,5 × 32 с потайной головкой (8 шт.); латунные ручки-кнопки диаметром 28 мм (2 шт.).

Кубики для взрослых

Даже начинающему домашнему мастеру будет несложно изготовить своеобразный «конструктор», из элементов которого можно собрать различные предметы мебели. Из корпусных мебельных элементов (модулей) всего лишь двух типоразмеров (рис. 22, а) можно собрать стеллажи и полки различной конфигурации, как пристенные, так и стоящие отдельно. А чтобы изменить компоновку, достаточно только поменять модули местами. И переставляйте мебель хоть каждую неделю!

Основное достоинство мебельных модулей – в их вариабельности, позволяющей собрать мебель в зависимости от конкретных пространственных условий и индивидуальных желаний. Яркий пример этого – открытый шкаф из модулей, сделанных из плиты МДФ толщиной 16 мм. Шкаф собирают из модулей двух типоразмеров, один из которых имеет форму прямоугольного параллелепипеда, другой – куба. Из таких модулей можно собрать и другие предметы мебели, например стеллаж-перегородку, мебельную стенку и даже сервант. Особенно удачным может быть применение таких кубиков в мансарде – поставленные друг на друга лесенкой, они отлично впишутся под скат крыши (рис. 22, б).

Размеры модулей зависят от их назначения. Например, если они предназначены для хранения папок с документами, старых виниловых грампластинок или других предметов примерно таких же размеров, модули имеют наружный размер 360 мм и внутренний 328 мм. Большинство же книг требуют меньших размеров.

Рис. 22. Трансформируемая мебель из корпусных элементов: 

а – чертеж модуля (пунктиром обозначены контуры прямоугольного элемента); б – примеры использования модульных наборов

Изготовить и отделать элементы лучше так, чтобы они по своим габаритам и цветовому решению гармонично вписывались в интерьер. Желательно, чтобы составляющие шкаф элементы были окрашены не более чем в два-три цвета, иначе шкаф будет выглядеть чрезмерно крикливо. Если стены помещения окрашены в разные цвета, элементы внутри можно окрасить в базовый цвет стен.

Одно из достоинств плиты МДФ заключается в том, что детали из нее можно склеивать без шкантов. В отличие от столярных плит МДФ значительно меньше подвержена короблению. Если модули все же решено сделать из столярных плит, лучше склеить их на шкантах или ламелях.

Кромки соединяемых друг с другом «на ус» заготовок запиливают на стационарном пильном станке под углом 45°. Прежде чем склеивать заготовки, их пласти, которые образуют внутренние поверхности модулей, окрашивают в желаемый цвет. Снаружи модули можно отделать декоративным воском, сквозь который будет слегка проступать красивая текстура плит.

Дождавшись, когда краска высохнет, четыре стенки будущего модуля раскладывают на верстаке и соединяют с наружной стороны самоклеящейся лентой. Затем склеенные стенки переворачивают и аккуратно наносят клей на скошенные кромки.

Соединив боковые стенки в кубик или параллелепипед, его стягивают струбцинами. Если достаточного количества струбцин нет или их размер мал, можно затянуть сборку специальными ремнями или снова воспользоваться скотчем.

Чтобы прикрепить заднюю стенку модуля, на скошенные тыльные кромки четырех его стенок наносят клей, кладут на них заднюю стенку и фиксируют с боков самоклеящейся лентой. Когда клей затвердеет, скотч удаляют. Лицевые кромки стенок и ребра между ними тщательно обрабатывают шлифовальной шкуркой зернистостью 180.

Затем модуль снаружи покрывают мебельным воском. Через 5–6 мин мягкой тканью снимают излишки воска. Остается только отполировать вощеные поверхности жесткой тканью.

В основе другого набора лежат три базовых элемента кубической формы, имеющие такую же простую конструкцию. Комбинируя их, можно собрать письменный стол, сервант, стеллаж, шкаф-стенку и другую мебель.

Устройство отдельных элементов понятно из рис. 23. Детали корпусов и крестовины изготавливают из МДФ толщиной 16 мм; задние стенки, ящики и полки – из МДФ или ДСП толщиной 12 мм. Все соединения выполняют на клее и тонких саморезах. Перед отделкой деталей (грунтование, шлифование и лакирование) кромки их облицовывают с помощью горячего утюга кромочным материалом или шпатлюют.

Базовые элементы набора – это кубики размером 390 × × 390 мм, 390 × 780 мм и 780 × 780 см. Таким образом, большой кубик (рис. 23, а) в четыре раза больше малого кубика (рис. 23, б) и в два раза больше среднего кубика (рис. 23, в). Впрочем, последний, скорее, является параллелепипедом. Как для большого кубика, так и для обоих поменьше можно изготовить цоколи – мебель на цоколе смотрится лучше.

Вставные крестовины (рис. 23, г) разделяют кубики на секции разных размеров. Каждая из двух вставных крестовин представляет собой две плиты, соединенные на клее крест-накрест вполдерева. Большая крестовина (с длиной стороны 748 мм) делит большой кубик на четыре секции, а малую крестовину (длина стороны 358 мм) используют для малых кубиков или секций большого кубика, образованных большой крестовиной.

Рис. 23. Трансформируемая мебель из корпусных элементов (второй вариант):

а – большой модуль; б – малый модуль; в – средний модуль; г – конструкция крестовин; д – малый выдвижной ящик; е – большой выдвижной ящик

В эти секции могут быть загружены выдвижные ящики – рис. 23, д – е. Делают их так же, как и сами кубики, только на лицевой панели вырезают корончатым сверлом, сверлом Форстнера или лобзиком отверстие-ручку диаметром около 25 мм.

Варианты комбинирования элементов возможны самые различные. Например, довольно вместительная открытая полка собрана из одного большого кубика, одной большой и четырех малых крестовин (рис. 24, а). Изготовив к этому комплекту 16 маленьких ящиков, вы получите не менее вместительный комод. Если же полка предназначена для хранения книг, ее толщину следует уменьшить наполовину – до 195 мм.

Рис. 24. Примеры изготовления мебели из модулей второго варианта: 

а – стеллаж (комод); б – гарнитур для прихожей; в – письменный стол; г – журнальный столик

Чтобы сделать шкафчик для прихожей, возьмите большой кубик с крестовиной – это и телефонный столик, и полка для хранения различных предметов. Поставьте рядом малый кубик, в крышке которого вырезаны отверстия для зонтов. Пара мелких ящичков и один большой дополнят этот несложный гарнитур для прихожей (рис. 24, б).

Высота большого и среднего кубиков не случайно соответствует высоте письменного стола. Два таких модуля, поставленные на некотором расстоянии друг от друга, образуют надежные тумбы под столешницу, изготовленную из того же листа МДФ. Поскольку ширина большого кубика вряд ли позволит ставить его лицом к сидящему, лучше его выполнить половинной ширины и поставить боком, чтобы его полки располагались с торца стола (рис. 24, в). В сочетании с книжными полками получается рабочий кабинет.

Высота же малых кубиков соответствует высоте обычного журнального столика. Просто поставьте четыре таких модуля на пол и сдвиньте вместе (рис. 24, г). Все четыре элемента такого столика можно установить и на едином цоколе, а можно прикрутить к донышкам ролики.

Гардероб без границ

Просто поразительно, сколько вещей нас окружает: с одной стороны, вроде бы все нужно, с другой – в шкаф уже не помещается. А если в доме есть ребенок, то любая его активность, будь то сборы на дискотеку или в турпоход, имеет последствия, сравнимые со стихийным бедствием. Отсутствие удобных систем хранения требует много сил для поддержания порядка. Особенно много хлопот с одеждой. Перегруженный шкаф не позволяет развесить выглаженные рубашки на плечики и сложить вещи так, чтобы все было видно и доступно. А ведь так приятно свежим погожим утром окинуть взглядом весь свой гардероб и, не торопясь, выбрать одежду, соответствующую настроению и погоде.

Тем не менее проблема хранения вещей остается, несмотря на увеличение пространства для жизни. Она существует и в малогабаритных квартирах, и в квартирах с улучшенной планировкой. Затратив значительные средства на ремонт, люди хотят, чтобы необходимые в хозяйстве вещи (пылесос, стиральная машина, туристское снаряжение) не нарушали созданный интерьер.

Индивидуальное обустройство помещения даст возможность оптимально использовать имеющееся пространство. Благодаря современным строительным материалам сделать это можно просто и быстро. Гардеробные комнаты и встроенные шкафы-купе – идеальное решение для организации современных систем хранения. Фактическая разница между гардеробом и встроенным шкафом – только в размерах: в гардеробную комнату можно войти. А поскольку изготавливаются и моделируются они индивидуально, место им найдется где угодно: и в лабиринте коридора, и в кабинете, и в нише. Причем выбор цветов и вариантов отделки панелей, окантовок, зеркал, стекол настолько огромен, что позволяет создать бесконечное множество интерьеров.  

Гардеробная комната своими руками

Гардеробная комната – мечта каждой хозяйки. Это и просторный шкаф для верхней одежды, и удобные полочки для нижнего белья, и место для хранения многих хозяйственных вещей, и дополнительные антресоли для рюкзаков и чемоданов. А еще это помещение, где можно спокойно переодеться и привести себя в порядок.

Создание особого пространства для хранения вещей помогает избавиться от лишней мебели, экономит место, облегчает уборку, сохраняет свет и простор в вашем доме.

К тому же такой подход позволяет радикальным образом преобразить жилое пространство и даже осуществить небольшую перепланировку квартиры. Так, гардеробная комната может служить перегородкой, разделяющей несколько жилых зон. А если снабдить ее раздвижными дверями и сделать их зеркальными, гардероб зрительно расширит пространство. Это особенно важно для небольших прихожих и спален.

В современных проектах жилых домов для гардеробных комнат предусматриваются специальные помещения. Но и в старом доме для нее можно найти место. Например, отгородив даже сравнительно небольшую часть спальни, вы получите гардеробную комнату, вместимость которой сравнима с двумя-тремя большими плательными шкафами.

Дешевле всего зонирование помещения выполнить с помощью уже имеющейся корпусной мебели. Так, книжные шкафы или мебельные стенки традиционно выстраиваются вдоль стен и вплотную к ним. Если площадь помещения позволяет, то, отодвинув мебель от стены, вы получите закрытое снаружи пространство, которое можно отвести под гардероб.

Еще лучше гардеробную комнату построить из гипсокартона. В отличие от капитального строительства, это значительно снизит затраты на материалы и поможет вам осуществить свою мечту легко и быстро. Перегородка из гипсокартона – самый простой и быстрый способ создания именно полноценной гардеробной комнаты, а не площадки за отодвинутым шкафом.

Это универсальный материал, который не требует специальных навыков и больших усилий при строительстве. Большим преимуществом является и то, что эти работы не сопровождаются пылью и грязью. При реконструкции помещения, в котором продолжают жить люди, это огромное преимущество.

Основу будущей гардеробной комнаты составляет каркас из стальных оцинкованных профилей. На каркас с двух сторон крепится гипсокартон.

В результате получается поверхность, готовая для отделки. Для звуко– и теплоизоляции между гипсокартонными листами помещают минеральную вату. Внутри перегородки можно разместить и всю необходимую электропроводку.

Рис. 25. Перегородка с металлическим каркасом и гипсокартонной обшивкой: 

а – общий вид; б – устройство дверного проема; 

1 – CW – профиль; 2 – UW-профиль, 3 – крепление профиля; 4 – гипсокартонный или гипсоволоконный лист; 5 – теплозвукоизолятор (минеральная вата); 6 – шурупы по металлу для крепления обшивки с шагом 25 см; 7 – армирующая лента; 8 – шпаклевка стыков; 9 – профиль верхнего порога двери; 10 – перемычка; 11 – верхний вставной уголок дверного косяка; 12 – нижний вставной уголок дверного косяка

Если гипсокартон и обои в качестве отделки вас не устраивают, можно облицевать гардеробную комнату деревянными панелями. Для строительства перегородки можно использовать и древесно-стружечную плиту. Относительно легкая и прочная, она не рассыхается, не растрескивается и очень долго не теряет потребительских свойств. ДСП, как и гипсокартон, обрабатывается быстро и без лишних затрат.

С целью экономии средств и упрощения работы по созданию гардеробной комнаты переднюю стенку лучше всего выполнить из гипсокартона или ДСП, а в качестве задней стенки, боковых, верхних и нижних панелей использовать стены, пол и потолок помещения, в котором будет проводиться строительство.

Работе с гипсокартонными плитами посвящено много изданий, да и подробное описание этой технологии выходит за рамки данной книги. А вкратце порядок действий таков.

1. Нанесите на пол линию, по которой должна пройти будущая стенка гардероба, а затем с помощью отвеса перенесите эту линию на потолок. Соедините линии по стенам и замерьте их длину.

2. Согласно полученным данным разметьте и нарежьте ножницами по металлу направляющие напольный и потолочный UW-профили. Будете осторожны: кромки срезов достаточно острые!

3. Зафиксируйте эти профили на полу и потолке с помощью дюбелей и шурупов. Расстояние между точками крепления не должно превышать 0,5 м.

4. Примыкание конструкции к существующим стенам тоже выполняют с помощью UW-профиля, который крепят дюбелями и шурупами.

5. В местах примыкания к стене, слева и справа от профиля, наклейте малярную ленту для защиты существующих стен от повреждения.

6. Установите в полученную раму стоечные CW-профили. Для стабильности конструкции расстояние между вертикальными профилями не должно превышать 600 мм – это связано со стандартным размером гипсокартонного листа. Шаг стоек в 600 мм позволяет стыковку листов на поверхности стоек и крепление их саморезами. Для этого же вторую стойку крепят на расстоянии 575 мм от стены.

7. Металлические профили скрепите между собой с помощью мелких саморезов-«блошек» или специального просекателя.

8. Разметьте гипсокартонные листы для облицовки стены и нарежьте их в размер. Затем с кромок листов снимите фаску для создания полости под шпаклевку.

9. Построенный металлический каркас обшейте листами гипсокартона. Листы устанавливают, как правило, вертикально и закрепляют шурупами-саморезами 25 × 3,5 мм с шагом не более 250 мм. Крайний в горизонтальном ряду шуруп располагается на расстоянии 100 мм от края листа.

10. И наконец последний этап – зашпаклюйте стыки и зашлифуйте их. Можно приступать к наклеиванию обоев или другой отделке гардеробной комнаты.

При большой высоте перегородки в местах поперечных стыков крепление листов гипсокартона производят на горизонтальных вставках из UW– или CW-профилей или деревянных брусках со смещением по вертикали не менее 400 мм друг относительно друга, чтобы горизонтальные швы не лежали на одной линии.

Чрезвычайно важную роль в оформлении гардеробной комнаты играет освещение. Проложить электрический кабель в металлических профилях стоек под силу любому домашнему умельцу. В профилях стойки обычно остается достаточно пустот для прокладки кабеля. Там, где это необходимо, под трассу электропроводки сверлят отверстия в профилях. Если нужно сделать отверстие под выключатель или розетку в гипсокартоне, используется узкая ножовка или дрель с корончатым сверлом. Но для подключения к сети обязательно пригласите электрика и не забудьте проследить, чтобы он подписал акт подключения – это защитит вас от возможных неприятностей.

Системе подсветки в гардеробе следует уделить пристальное внимание. Обычное расположение светильников – на внешних карнизах и внутренних верхних панелях. Светильники бывают врезными, навесными и накладными. Даже передние панели внутренних ящиков могут быть выполнены из рифленого и ячеистого стекла и тоже подсвечены.

После завершения капитальных работ наступает время обустройства гардеробной комнаты. Внутренние перегородки и полки встроенной мебели изготавливают, как правило, из ламинированных ДСП, МДФ или ДВП. Для изготовления дверей применяется плита толщиной 8–12 мм, для полок и каркаса – 16–28 мм. Их торцы могут быть прямыми или изогнутыми, но желательно, чтобы они были отделаны не бумажной кромочной лентой или пленкой, а объемной кромкой ПВХ, которая не скалывается, не отслаивается, да и выглядит более симпатично.

Особенно удобны для такой работы плиты МДФ. Свойства этого материала допускают механическую обработку, а значит, их можно фрезеровать, создавая прочные и красивые фигурные кромки и панели, как на старинной мебели. В этом случае и форма, и размеры стеллажей и полок могут полностью соответствовать вашим пожеланиям и тому месту, где их предполагается устанавливать. Плита МДФ экологична, она долговечнее древесно-стружечной плиты, имеет идеально ровную поверхность, которую можно не облицовывать, а просто покрасить в любой цвет. И при этом МДФ лишь немногим дороже и тяжелее, чем ДСП.

При обустройстве гардеробной комнаты обычно используют готовые комплектующие, которые можно приобрести у поставщиков шкафов-купе. В первую очередь это относится к раздвижным дверям, которые требуют особенной тщательности в изготовлении и монтаже.

Дверь – наиболее технически сложный элемент гардеробной комнаты, определяющий ее функциональность, эстетику и цену. Двери могут быть стеклянными, зеркальными, панельными и металлическими, а также комбинированными (например, верх – стекло или зеркало, низ – ДСП или МДФ). Подробно процедура изготовления таких дверей будет описана ниже.

Если для гардероба выделяют нишу, то, чтобы избежать выполнения трудоемких откосов, двери лучше всего располагать в одной плоскости со стеной. Если эта ниша узкая, то полочки с помощью кронштейнов можно будет прикрепить прямо к капитальным стенам. Такой подход позволяет сэкономить материалы, деньги и избавиться от картонных коробок и чемоданов, оккупировавших «крышу» обычных платяных шкафов. А заодно и от пыли, которая там постоянно скапливается.

Можно также заказать стеллажи, металлические корзины, держатели для галстуков и прочее современное оборудование для организации хранения вещей. Это очень удобно, так как позволяет располагать гардероб в любых подходящих проемах, арках, под выступающими на потолке перекрытиями, в мансардных помещениях и т. п.

Вот, пожалуй, и все. Осталось разложить все вещи по местам. Теперь порядок в доме и хорошее настроение гарантированы!

Гардеробная под кроватью

Порой семье, особенно молодой, остро не хватает жилой площади. Те, кто вынужден ютиться в маленькой квартирке или съемной комнате, вынуждены довольствоваться минимальным количеством мебели, не имея возможности устроить полноценные рабочее и спальное места. О гардеробе как таковом или даже шкафе-купе и говорить не приходится. Бывает и так, что вроде бы и площадь позволяет разместить такую мебель, но вкусы и привычки жильцов требуют максимума свободного пространства.

В таком случае можно найти оригинальный выход: кровать поднять к потолку, а под ней оборудовать пусть и небольшую, но такую необходимую гардеробную, оставив уголок еще и для рабочего места. Все это удастся устроить благодаря рациональной компоновке кровати и шкафов с полками.

Разумеется, для этого необходимо, чтобы комната была достаточно высокой. В спальне между кроватью, расположенной на втором уровне, и потолком должно оставаться пространство, обеспечивающее свободу движений при пользовании кроватью. Так, в помещении высотой 2,5 м кровать должна быть расположена не выше 1,7 м от пола. В этом случае под кроватью остается свободное пространство, которое можно использовать, например, для установки полок, шкафов, комода или рабочего стола. Подходящую кровать нужно подобрать из магазинного ассортимента или изготовить ее самостоятельно.

Для оборудования подобного уголка можно использовать открытые стеллажи, дополнив их полками и шкафчиками разной высоты, которые нужно смонтировать ступенчато по обеим сторонам сооружения. По этим «ступенькам» вам и нужно будет добираться до постели.

Верхние шкафчики послужат прикроватными тумбочками. Свободное пространство под кроватью высотой порядка 1,5 м, укрываемое закрепленными на рояльных петлях дверями, можно использовать под стационарные или передвижные (на роликах) напольные вешалки.

Обустроить гардеробную, огороженную шкафами и полками, да еще с кроватью наверху, можно так, как показано на рис. 26.

Установив открытые стеллажи [1], [2] и [3] боковыми стенками к стене, скрепите их друг с другом болтами с гайками. При этом нужно, чтобы доступ к стеллажу [1] был с левой стороны, а к полкам [2] и [3] – с правой. Затем прикрепите трехсекционный шкаф [5] к задним стенкам [2] и [3] стеллажей. Около стены на шкаф [5] установите антресольную полку [6]. Она и будет прикроватной тумбочкой. Низкий шкафчик (тумбу) [4] скрепите со стеллажом [1]. Элементы конструкции [4а] и [5а], устанавливаемые справа, представляют собой закрытые короба таких же габаритных размеров, как тумба [4] и трехсекционный шкаф [5] соответственно. Впрочем, вы можете со стороны наружных торцов сделать дверцы, и тогда эти короба тоже послужат вместилищем для вещей, которые каждый день не нужны.

Скругленные полочки [8] и [8а], выполняющие функцию ступенек, а также детали для их угловых опор [9] и [9а] выкроите из МДФ толщиной 19 мм. Соединив ступеньку и опоры шурупами, прикрепите одну из сборок к боковой стенке трехсекционного шкафа [5] и к стеллажу [1], а другую – к стеллажу [1а] и к коробу [5а]. Завершающая операция – навешивание дверок [10], кромки которых по периметру полотен нужно предварительно обклеить декоративными накладками или кромочной лентой. В качестве дверных коробок используйте боковые стенки [1] и [1а] стеллажей. Наконец к дверным полотнам привинтите ручки.

Рис. 26. Конструкция гардеробной под кроватью: 

1, 2, 3, 1а, 2а, 3а – стеллажи; 4 – тумба или комод; 4а – закрытый короб (ступенька); 5 – трехсекционный шкаф; 5а – закрытый короб (ступенька); 6, 6а – прикроватная полка-тумбочка; 7, 7а – крышка; 8, 8а – ступенька; 9, 9а – угловая опора; 10 – дверца; 11, 12 – плиты основания кровати; 13 – стальная труба; 14–16 – элементы ограждения кровати; 17 – рояльная петля; 18 – пластиковая заглушка для трубы; 19 – магнитные защелки

Теперь нужно устроить кровать. В плитах основания [11] и [12] кровати, выкроенных из МДФ, просверлите по несколько отверстий ∅40–60 мм для вентилирования матраца. Для жесткости соедините основания плиты друг с другом с помощью стальной трубы [13] прямоугольного сечения, расположенной между ними, после чего сборку уложите на стеллажи и привинтите к ним шурупами.

Из мебельных щитов выпилите по разметке детали ограждения [14], [15] и [16] кровати. Соедините их клеем и шурупами – рама кровати готова. Открытые кромки деталей рамы тщательно отшлифуйте и, удалив пыль, обработайте поверхности маслом для дерева. Смонтируйте раму, ввертывая шурупы снизу основания кровати. У передней кромки основания кровати прикрепите магнитные защелки для дверок.

Таблица 7 

Список деталей и модулей

Продолжение табл. 7

Дополнительно: две магнитные защелки; две мебельные ручки; шурупы 3,5 × 35 мм; бесцветное масло для дерева; две пластиковые заглушки для трубы.

Его превосходительство шкаф-купе

Каким бы удобным и вместительным ни был шкаф для одежды, рано или поздно приходит момент, когда его объем становится недостаточным. И дело не только в одежде, занявшей все стулья. Куда спрятать пылесос, гладильную доску, лесенку, лыжи, рюкзаки и все остальное? Где взять мебель, способную вместить все эти предметы? Встроенные шкафы-купе от стены до стены, от пола до потолка – это сооружения, оптимально использующие площадь помещения. Не имеет значения, какое именно свободное пространство имеется в вашем распоряжении: ниша, углубление под косым потолочным перекрытием или просто угол… Существуют конструкции, способные превратить в шкаф любой уголок. Встроенные шкафы-купе экономно расходуют площадь квартиры, занимая ровно столько места, сколько мы для них отвели, зато предоставляя в наше распоряжение весь свой объем – от пола до потолка. Современная система хранения вмещает все, что может понадобиться в быту, оставаясь практически незаметной.

Новый вид мебели универсален. Большинство использует его в качестве гардероба, кто-то хранит в нем свою обширную библиотеку, а кто-то может разместить в нем домашний офис. И при всем многообразии внешнего исполнения эту мебель изготавливают из стандартных деталей по отработанной технологии. Эта особенность – одно из главных достоинств шкафов-купе. Существуют конструкции для любых пространств; ими можно оборудовать даже стены с дверными проемами. Каждый проект имеет массу особенностей и разрабатывается индивидуально.

Все шкафы-купе устроены одинаково: их внутреннее пространство обычно ограничено стенами, перекрытиями и другими конструктивными элементами помещения, а спереди закрыто дверями на опорных роликах, которые, как правило, двигаются по нижнему профилю, верхний профиль служит как для подвеса дверей, так и в качестве направляющей. Тем не менее раздвижные двери могут иметь разную конструкцию, поэтому различают беспороговые двери с верхним подвесом и раздвижные двери с нижними опорными роликами и направляющей. Механизмы, которыми они оснащаются, тоже могут быть различными, в частности стальными или алюминиевыми.

Дверные полотна изготавливают на основе рамных каркасов с отделкой по индивидуальному решению. Они представляют собой филенчатую дверь с металлической или (реже) деревянной рамой. Вертикальные профили дверной рамы одновременно выполняют функции дверных ручек – ведь накладные ручки будут мешать закрыванию дверного полотна, а прорезные ручки увеличат количество пыли, попадающей в шкаф. Привычные распашные двери в шкафахкупе устанавливают лишь в угловые секции. Складывающиеся двери – это набор створок, соединенных петлями и складывающихся по мере движения ролика по рельсу (он может размещаться как на потолке, так и на полу). Такой вариант выбирают при отсутствии возможности установить дверь-купе.

Новинкой последнего времени являются радиусные двери, появление которых объясняется тем, что архитекторы и дизайнеры предпочитают круглые стены и плавные переходы, в которые прямая дверь не вписывается. Поэтому ее в таких случаях делают круглой.

Мы, как правило, не принимаем участия в проектировании своего будущего жилья, поэтому шкаф-купе – это не только модная мебель, но и возможность хоть частично исправить эту ситуацию. Такой шкаф особенно необходим, если ощущается недостаток площади. Жилой площади он, конечно, не добавит, но позволит рационально организовать то, что есть в вашем распоряжении.

И все же шкаф-купе от обычного шкафа отличается не только раздвижными дверями. Существенная разница заключается и в том, что вы не покупаете его в готовом виде и просто устанавливаете в помещении, а изготавливаете (самостоятельно или на заказ) так, чтобы он идеально стал именно в отведенное для него место. Вы сами выбираете его высоту и глубину, предусматриваете, где он будет устроен – в углу по соседству с входной дверью, в нише, между окнами или еще где-то. Определяющими факторами являются размер жилого помещения и количество вещей, предназначенных для хранения.

Главным же признаком этого шкафа является то, что он может быть пристроен к вертикальным (одной или нескольким стенам) и горизонтальным (полу и потолку) поверхностям. Такая конструкция делает его очень устойчивым. И это же делает бессмысленной покупку в мебельном салоне готового шкафа-купе, представляющего собой обычный, пусть даже и очень большой, шкаф с раздвижными дверями.

Современный шкаф-купе – это своего рода конструктор, в котором каждой детали отведена своя роль. Его основа – корпус (причем это чаще всего не внешние стенки, а рама и внутренние перегородки), а главной декоративной составляющей являются двери. Разрабатывая интерьер, шкафы-купе можно сочетать с другими элементами корпусной мебели, например с открытыми секциями, столами, книжными шкафами и др.

Возможно и комплексное решение интерьера на базе мебели с раздвижными дверями. К примеру, гардероб может плавно переходить в кровать, потом в письменный стол, а затем в книжный шкаф. Такой подход учитывает все нюансы расположения стен, потолка, дверей, окон и отопительной системы.

По виду размещения шкаф-купе может быть:

– с двумя боковыми стенками (это отдельно стоящий шкаф);

– с одной боковой стенкой (в этой ситуации роль другой играет стена помещения);

– без боковых стенок (располагается в помещении от стены до стены).

Отдельно можно рассмотреть мебель, размещаемую в углу. Она может компоноваться по-разному и быть:

– угловой, при которой шкаф из двух секций помещается в угол комнаты. При этом каждая из них имеет свой набор дверей и устанавливается вдоль одной из стен;

– диагональной, при которой угол целиком отгораживается дверями, вследствие чего в плане шкаф выглядит как треугольник;

– диагонально-угловой, предполагающей комбинацию первых двух способов.

Каждый из них дает возможность рационально использовать полезную площадь.

Возможно, вы уже узнавали, в какую сумму обойдется установка шкафа-купе, и эта цена показалась вам чересчур высокой. Однако можно значительно сэкономить, заказав комплектующие и установив шкаф самостоятельно. Впрочем, готовые двери таких шкафов вам тоже обойдутся недешево, а затраты на внутреннее обустройство на этом фоне будут выглядеть просто мизерными. И если принять во внимание, что такие шкафы целесообразно встраивать от стенки до стенки, то разумно приступить к самостоятельному изготовлению дверей и закупать только механизмы раздвижных дверей и аксессуары для внутреннего обустройства. Конечно, к таким масштабным работам можно приступать лишь в том случае, если вы уверены в своих силах, хотя ничего особенно сложного делать не придется. Более того, изготовление шкафа-купе может оказаться даже проще, чем изготовление корпусной мебели по классическим образцам. Вы вполне справитесь с самостоятельным монтажом всей конструкции, используя покупные материалы и комплектующие, а также необходимый инструмент. Причем специфическим инструментом являются только профильные клещи и то лишь в том случае, если вам достался комплект роликов, нуждающихся в просечке профиля. Все остальное делается с помощью арсенала домашнего мастера.

Изготовление шкафа-купе включает следующие технологические операции:

– резка деревоплиты (толщиной 10 и 18 мм) под размер дверных полотен и внутренних перегородок, полок и панелей. Для этого применяется ручная высокоскоростная циркулярная пила с твердосплавным инструментом, но можно использовать и электролобзик, и ручную пилу (в этих случаях лишь повысится трудоемкость работ);

– резка зеркала или декоративного стекла. Осуществляется ручным инструментом (стеклорезы, линейки, угольники и пр.);

– резка металлического профиля. На производстве для отрезания по размеру металлических составляющих дверей используется специальная низкооборотная пила, не оставляющая заусенцев на изделии. Однако вы вполне можете обойтись обычной ручной ножовкой для резки металла или электролобзиком;

– просечка пазов или сверление отверстий под установку колес. В первом случае применяются два типа профильных клещей для просечки пазов в обрамляющих рамках (в местах установки колес), и их придется купить, если нет возможности взять такой инструмент напрокат. Однако большинство современных роликовых систем в просечке не нуждаются, а чтобы просверлить в профиле отверстия, достаточно обычной дрели (даже не электрической) или шуруповерта;

– сборка дверей. Осуществляется на плоских монтажных столах с применением резинового молотка, отвертки и шестигранных ключей для монтажа и регулировки колес.

Для монтажа раздвижных дверей используют дрель, перфоратор и набор элементарного ручного инструмента. Остается купить все необходимые материалы: фурнитуру для раздвижных систем, ламинированное ДСП-полотно[7], зеркала, необходимую крепежную фурнитуру и аксессуары для внутреннего наполнения шкафа. Более того, в крупных строительных магазинах вам помогут осуществить раскрой и торцовку ДСП, прирезку зеркал, дадут консультации по установке и монтажу систем.

В продаже можно найти готовые наборы, в комплект которых входят все элементы, необходимые для сооружения шкафа-купе, включая поперечные и продольные профили для дверных рам и опорные ролики. Профили необходимой длины нарезают в соответствии с высотой помещения. Их количество определяют в зависимости от ширины помещения и необходимого числа дверок.

Начать следует с принципиальных решений: вида размещения встраиваемого шкафа, его размеров (глубины, ширины, высоты) и внешней конфигурации. Это даст ответ на важный вопрос – сколько нужно сделать дверей?

Ширина раздвижных дверей определяется следующими параметрами:

– технологическими ограничениями, вводимыми производителями системы дверей. Если превысить этот параметр, то нижние ролики будут эксплуатироваться с большей интенсивностью, следовательно, они быстрее износятся;

– количеством секций в шкафу. В том случае, если количество секций отличается от числа дверей, доступ к некоторым из них будет ограничен. Из-за этого количество отделений в шкафу часто определяет ширину дверей. Но вкусы у всех разные, одним покажутся удобными две широкие двери, а другим – три узкие. Предполагается, что оптимальная ширина дверей колеблется в пределах 600–900 мм.

Проще в изготовлении будет, если шкаф встраивается в нишу или проем от стены до стены и на всю высоту помещения. При таком подходе экономим на боковых стенках и крышке. От внутренних перегородок можно также отказаться, если это позволит закупаемый комплект системы внутреннего обустройства.

Относительно высоты шкафа-купе можно сказать, что она практически не имеет ограничений. В среднем высота потолка в панельных домах не превышает 2600–2700 мм. Материал, из которого обычно изготавливают каркас шкафа и двери, тоже имеет длину 2700 мм. Поэтому в данном случае проблем не возникает. Однако при проектировании шкафа приходится учитывать следующее.

Если разница между высотой потолка и дверного полотна составляет не более 3 см, то направляющие, по которым будет перемещаться дверь, крепят непосредственно к полу и потолку. Если же в помещении достаточно высокие потолки, намного превышающие высоту дверей, то есть несколько вариантов решения:

1 – установить фальшпанели;

2 – смонтировать антресоли;

3 – изготовить комбинированные двери.

Самой дорогой оказывается конструкция с антресолями, поскольку ее изготовление означает устройство еще одного шкафа. При этом антресоли с одинаковым успехом могут размещаться как сверху (дверцы будут шарнирно-распашными), так и снизу (дверцы будут раздвижными или складывающимися).

Нельзя не принять во внимание еще один аспект проблемы – если фасад шкафа представляет собой огромные однообразные поверхности от пола до потолка, то об уюте и гармонии говорить не приходится. В этом смысле «двухуровневая» конструкция с антресолями не только хорошо смотрится, но и очень практична. Двери высотой, не превышающей 2 м, выглядят лучше, чем высокие. Да и зачем открывать всю емкость до потолка, если наверху, как правило, лежит то, что используется очень редко? Наконец, прочность и жесткость намного выше у небольшой двери, чем у высокой.

И еще один момент также следует отнести к практичности двухуровневой конструкции. Раздвижные двери «съедают» 100 мм глубины, а значит, если внизу полезная глубина составляет 600 мм, то в верхних секциях она может быть 700 мм.

Что касается глубины шкафа-купе, практика показывает, что делать его глубже 700 мм не стоит. Расчет прост:

– 100 мм займет механизм раздвижных дверей;

– шкаф обязательно оборудуют штангами для плечиков, ширина которых обычно не превышает 400–480 мм. Чтобы они нормально размещались в шкафу, его полезная глубина должна быть как минимум 500 мм. Кроме того, длина основной массы аксессуаров для шкафа-купе составляет 450–500 мм, что также указывает, что оптимальная глубина – 600 мм.

Если же глубина шкафа меньше, то плечики придется размещать параллельно задней стенке шкафа. Тогда следует монтировать не штангу для плечиков, а вешало, которое выдвигается в направлении на себя. Его длина может быть 300 мм, и оно позволяет разместить 6–7 плечиков с верхней одеждой. Минимальная глубина такого шкафа составляет 400 мм. В этом случае нужно позаботиться, чтобы ширина секций была не менее 60 см.

В том случае, когда предполагаемое сооружение будет скорее купе, чем шкафом, то есть в отгороженном пространстве вы планируете создать рабочий кабинет (мастерскую, домашний офис), его глубина может значительно отличаться от вышеприведенных данных. Однако встроенные шкафы, как и любые другие, предназначены в первую очередь для хранения разных вещей и предметов обихода. Поэтому следует заблаговременно тщательно спроектировать и «начинку» будущей мебели.

Продумывая внутреннее оснащение шкафа-купе, определитесь с тем, какие именно вещи будут в нем храниться. Проведите инвентаризацию и определитесь, какой объем вещей вы планируете хранить в шкафу и какой объем (или другой параметр) на каждый вид нужен. Теперь попробуйте «разместить» все эти вещи в нарисованном на бумаге или экране компьютера плане. Каждая вещь должна иметь в шкафу свое место. Также прикиньте, как часто вам нужны те или иные вещи. Попробуйте рассортировать список в порядке удобства доставания предметов. Определите для всех членов вашей семьи минимальную и максимальную высоту, до которой все они могут достать рукой, не нагибаясь и не вставая на цыпочки. Именно в этой, самой удобной по высоте зоне должны быть расположены отсеки для часто используемых вещей.

Объем внутреннего пространства встроенного шкафа-купе в 2,5–3 раза превышает объем отдельно стоящего шкафа, занимающего ту же самую площадь. Это достигается благодаря ряду особенностей его конструкции. Прежде всего, раздвижные двери не требуют пространства для открывания, поэтому шкаф-купе можно сделать значительно глубже, чем обычный створчатый шкаф. Чаще всего его делят на секции для раздельного хранения одежды, обуви, других домашних вещей и оборудования. Кроме того, для оснащения его внутреннего пространства используются модульные элементы, позволяющие оптимально распределить вещи, которыми обычно пользуются в обиходе.

Шкаф, выполненный по современным технологиям, практически напоминает мини-комнату, в которой размещены встроенные емкости, откидные столы, выезжающие полки и стеллажи. Кроме того, его иногда оснащают механизированными конструкциями, которые позволяют увеличить вместимость.

Исходя из этого, можно рассчитать разделение внутреннего пространства шкафа на секции. Желательно с самого начала предусмотреть все: секции для одежды и бытовой техники, ящики для белья, вешалки для галстуков, зонтов, поясов, пантограф, который подаст одежду из-под потолка прямо в руки, полочки для обуви, подставки для утюга и фена, секции для гладильной доски и лестницы-стремянки, а также многое другое, в том числе, например, домашний сейф или косметический столик.

Обычно часть внутреннего устройства шкафа представляет собой выдвижной или съемный сетчатый комплект корзин и лотков, изготовленных из жесткой окрашенной проволоки и поставленных на рельсовый остов или металлические или деревянные стойки. Такая конструкция почти не собирает пыли. Другая часть состоит из привычных полок или может напоминать по конструкции соты. Такое обустройство не препятствует движению воздуха, а значит, предотвращает возникновение затхлости. Кроме того, указанные комплектующие очень функциональны, долговечны и могут заменяться без переделки всей конструкции. Еще одной отличительной особенностью такого оборудования является его мобильность – стеллажи или «пирамидки» из проволочных контейнеров свободно стоят внутри шкафа и при необходимости могут быть легко передвинуты на новое место.

Рассмотрим секции, которые являются принадлежностью любого шкафа-купе независимо от выбранной конструкции.

Обувная секция служит для хранения обуви и оснащена полками (как вертикальными, так и горизонтальными), прозрачными модулями и сетчатыми корзинами. Последние могут быть вращающимися по типу карусели или представлять собой выдвижную конструкцию, которая, в свою очередь, снабжена поддоном, выполненным из сетки или ДВП. Для хранения обуви с каблуками предусмотрены двухъярусные держатели.

В брючной секции ставят особые брючницы (они различны для шкафов с боковым и фронтальным типом крепления), на которых можно развесить и другую одежду. Помимо этого, к верхней панели шкафа можно прикрепить поворотную вешалку со штифтами. В этой же секции устанавливают приспособления для галстуков, хотя их можно хранить и на полках.

Секция для одежды оборудуется специальными поворотными механизмами плечиков и фронтальными отделениями для вешалок и предназначена для хранения рубашек, пиджаков и платьев. Для высоких шкафов применяются пантографы с длинной ручкой, которые опускают вешало с одеждой из верхней секции и поднимают ее обратно.

В бельевой секции размещаются выкатывающиеся корзины либо поддоны. Предусмотрены конструкции и для узких шкафов, в которых корзины имеют боковой крепежный механизм.

Эргономика размещения секций в шкафу-купе определяется только количеством предметов, которые предполагается здесь держать. Тем не менее размеры остаются стандартными для удобства пользования.

Например, высота полок должна быть не менее 300 мм (на них удобно хранить не только белье, но и книги, домашние коллекции и прочие вещи). Если шкаф глубокий, этот промежуток нужно увеличить, чтобы было удобно доставать предметы, лежащие у задней стенки. А в не слишком глубоких шкафах его, наоборот, можно немного уменьшить. Высота верхней полки будет зависеть от того, какие предметы и вещи там будут находиться.

Если это, например, чемодан, то высота полки будет определяться его параметрами (обычно к толщине предмета прибавляют 50–100 мм).

Если глубина полок не превышает 300 мм, это обеспечивает удобный доступ к их содержимому. При большей глубине есть возможность разложить на них не только стопки белья, но и стандартные по размеру коробки. Выдвижные ящики, напротив, должны быть не менее 300 мм. Для нижних полок глубина 300 мм тоже оптимальна. На них можно разместить обувь, чего нельзя будет сделать при меньшей глубине.

Глубина выкатывающихся полок составляет не более 700 мм. Для тех случаев, когда предполагается хранить нестандартные предметы или просто возникает в этом необходимость, нужно предусмотреть возможность перемещения или даже удаления полок из шкафа.

При изготовлении шкафа-купе (как, впрочем, и любой другой мебели) следует придерживаться следующего плана действий:

– планирование проекта – выполнение чертежей (можно эскизов или даже набросков, но обязательно с нанесением всех размеров и тщательной проработкой узлов и соединений деталей) – подбор материала – подготовка инструмента и рабочего места – изготовление заготовок – выполнение деталей соединений (отверстий, шипов, пазов, фальцев и т. п.) – промежуточная отделка отдельных деталей конструкции – сборка узлов – сборка конструкции – финишная отделка.

Теперь рассмотрим различные варианты размещения шкафа-купе относительно вертикальных и горизонтальных конструкций помещения.

Вариант № 1. От стены до стены

Устройство встроенного шкафа-купе от одной стены комнаты до противоположной – это оптимальное и при этом сравнительно простое решение, позволяющее максимально использовать имеющуюся свободную площадь (рис. 27, а). Работа по реализации этого проекта вкратце сводится к следующему.

1. Вначале определитесь с глубиной, позаботьтесь о внутренних элементах шкафа.

2. На расстоянии нескольких сантиметров от наружного торца полок прикрепите верхнюю и нижнюю направляющие шкафа-купе. Причем нижняя направляющая может быть закреплена поверх имеющегося напольного покрытия, в том числе ковролина.

3. Ширина дверей-купе не должна превышать 1 м. Так, при длине шкафа 3,2 м потребуется установить 4 двери шириной 82 см каждая. При этом края дверок будут перекрывать друг друга.

4. После того как свинчены все детали дверей и последние установлены на направляющие, установите съемные полки, корзины и прочее внутреннее оборудование.

Рис. 27. Способы размещения шкафа-купе в помещении:

а – от стены до стены; б – в нише; в – вокруг дверного проема; г – в углу (угловой); д – в углу (диагональный); е – в мансарде под скосом перекрытия; ж – в мансарде с косым торцом; з – крепление верхних направляющих на угловых подвесах

Вариант № 2. Шкаф в нише

Ниша, в которой не помещается готовая мебель, может быть успешно использована для установки шкафа-купе. Оптимальная глубина ниши для встроенного шкафа-купе – 60 см, при этом дверцы шкафа находятся на одном уровне со стеной (рис. 27, б). Располагая двери на одном уровне с основной стеной, убедитесь, что глубина ниши достаточна для хранения вещей и предметов.

Нишу можно сделать «глубже» с помощью стенки из ДСП. Если длины ниши достаточно, направляющие упираются непосредственно в эту фальшстенку. Если же длина ниши мала для того, чтобы дверца отъезжала в сторону, можно установить направляющие перед стеной помещения.

Вариант № 3. Двери не помеха

Стены, в которых расположены дверные проемы, также можно использовать для установки шкафа-купе. При этом вход в комнату с трех сторон отгораживают деревянными досками или панелями – двумя вертикальными и одной поперечной сверху. Шкаф расположите по обе стороны дверного проема. Если секция с одной стороны недостаточно широкая для того, чтобы установить две двери, направляющие установите по всей ширине комнаты (рис. 27, в). Конечно, при этом на проходе образуется порожек, зато можно полностью открыть дверь узкой секции, которая находится в углу комнаты.

Такой вариант шкафа-купе подходит как для прихожей, так и для жилой комнаты. Причем высота всей конструкции может быть разной.

В одном случае высота шкафа-купе будет ограничена верхней поперечной панелью, установленной на одном уровне с верхним краем дверного проема и занимающей всю площадь шкафа. Его вместимость будет зависеть от глубины и от планировки внутренних секций. Пространство над верхней панелью можно занять антресолями или оставить свободным.

Чаше применяется другая конструкция, где поперечная панель ограничена дверным проемом, а шкаф занимает все пространство от пола до потолка. Над дверью в этом случае образуется отдельная антресоль. Вместимость такого шкафа будет меньше, чем в первом варианте, на объем дверного проема.

В любом случае учитывайте тип входной двери. Если она распашная, оставьте справа и слева от двери достаточно места для того, чтобы ее можно было беспрепятственно открывать. Гораздо лучше в помещении, оборудованном шкафом-купе, и входную дверь сделать раздвижной. Причем она может стать частью фасада шкафа, создавая иллюзию замкнутого помещения без дверей. Дверной проем при этом будет открытым со стороны коридора. В нем возле притолоки со стороны, противоположной дверным петлям, можно расположить выключатель освещения для оборудуемой комнаты. В противном случае из-за выключателя придется немного отодвинуть от притолоки вертикальную панель, образующую примыкающую к двери стенку шкафа-купе. Размещать электрические выключатели на деревянных некапитальных конструкциях нельзя!

Вариант № 4. Шкаф в углу

Угол комнаты всегда хочется использовать максимально эффективно. Разумеется, здесь можно с успехом установить и шкаф-купе. Продумайте, в какую сторону будут открываться двери. Если угол довольно большой и места хватает для установки двух дверей, сделайте шкаф-купе треугольной формы (рис. 27, г). При этом оба конца верхней и нижней направляющих подрежьте под углом 45° ножовкой по металлу, чтобы угол их стыковки со стенами совпадал с углом помещения.

Часто бывает, что угол между стенами комнаты не равен 90°. Поэтому для правильной стыковки профиля со стенами сначала точно определите взаимное расположение стен.

В случае установки не диагональной, а угловой конструкции из двух секций (рис. 27, д) между перекрещивающимися направляющими образуется стык. Для того чтобы его скрыть, после окончания монтажа шкафа-купе прикрутите сверху планку, например из дерева, или используйте декоративные профили.

Угловой шкаф – идеальное решение для больших помещений, а также для размещения в нишах или между двумя дверными проемами в смежных стенах.

С благословения архитекторов и дизайнеров мансарды все чаще превращаются в полноценные жилые и офисные помещения, благо появились новые современные тепло– и шумоизоляционные материалы. Мансарда – это последний этаж под крышей с наклонными потолочными перекрытиями. Уменьшение количества несущих элементов крыши позволяет более свободно планировать имеющееся пространство. Геометрия мансардных помещений уникальна и варьируется в зависимости от наклона крыши. Угол наклона может составлять от 15° до 80°; при реконструкции старых домов в городах угол наклона крыши чаще всего равен 30°.

При проектировании мансард необходимо уделять особое внимание не столько реальной площади пола, сколько визуальному восприятию всего помещения в целом. Однако необычная форма помещения влечет за собой определенные трудности при подборе и расстановке мебели. Очень часто готовая мебель для мансард не подходит. Встроенные шкафы-купе благодаря способности идеально вписываться в любую планировку позволяют решить эту проблему и обустроить мансарду по своему вкусу. А универсальные конструкции дают возможность использовать имеющееся пространство, не загромождая при этом помещения.

Вот два возможных варианта установки шкафов-купе в мансардных помещениях, которые помогут установить дверцы перпендикулярно уровню пола.

Вариант № 5. Шкаф под скосом перекрытия

В этом варианте угол наклона потолочного перекрытия не имеет значения. В продаже имеются пластиковые угловые одношарнирные крепления для верхних направляющих, которые помогут установить дверцы перпендикулярно уровню пола (рис. 27, з). Эти крепления прикрутите к наклонному потолочному перекрытию на расстоянии приблизительно 60 см друг от друга, после чего выставите их под нужным углом и прикрепите к ним верхнюю потолочную направляющую.

Чтобы скрыть образовавшийся проем между линией стены и направляющей, после окончания монтажа шкафа-купе прикрутите сверху направляющей декоративную планку (рис. 27, е). Нередко вместо деревянной планки используют декоративные профили, предназначенные для обрамления полотна дверей шкафа-купе.

Вариант № 6. Шкаф с косым торцом

Чтобы установить шкаф-купе перпендикулярно косому потолочному перекрытию, в первую очередь точно определите угол наклона. Затем профили дверной рамы и дверное полотно подрежьте под соответствующим углом.

Получившаяся остроконечная дверца будет двигаться только в пазу нижней направляющей (рис. 27, ж). Поскольку верхняя направляющая не может служить опорой для такой дверцы, дополнительно установите специальное крепление. Длина этого крепления должна быть в два раза больше ширины дверцы, чтобы была возможность открывать ее полностью. Пластиковые направляющие прикрутите к внутренней стороне дверцы. Схема монтажа подобных креплений обычно входит в комплект с деталями шкафа-купе. Внимательно ознакомьтесь с инструкцией еще до начала работ.

Шкаф-купе строим сами

Как упоминалось выше, материалом для изготовления каркаса шкафа-купе обычно служит ДСП, реже – МДФ. В качестве отделки предлагают меламин или ламинат (для ДСП), шпон (для ДСП и МДФ). Торцы панелей закрывают ПВХ-кромкой (ДСП, МДФ) или кантом из натурального дерева (МДФ).

Но перед тем как покупать материалы и комплектующие для изготовления шкафа-купе, нужно со всей ответственностью подойти к проведению замеров. К сожалению, стены, пол и потолок наших квартир зачастую не такие ровные, как нам бы того хотелось. Стены нередко не вертикальные, а пол и потолок не параллельны друг другу.

Поэтому в первую очередь следует тщательно замерить то место, где предполагается размещение шкафа. Чтобы не было ошибок, измерения надо проводить только жестким метром или рулеткой с точностью до миллиметра. Например, высота потолка в двух точках, отстоящих друг от друга на полметра, может различаться на 100 мм. Поэтому промеры делайте почаще и поточнее, а затем сравните, есть ли разница между полученными данными. Если она обнаружится, с помощью строительного уровня установите, где именно нарушена горизонталь – у пола или потолка. Небольшие перепады высоты помещения можно компенсировать за счет регулировки креплений и несущих роликов. Если же этого недостаточно, для устранения несоответствия центра и краев используется фальшпанель из ДСП, которую закрепляют между шкафом и потолком, строго параллельно полу. К этой горизонтальной доске, служащей верхней панелью рамы шкафа, и будет крепиться верхняя направляющая. Чтобы раздвижные дверки не перекашивало и не заклинивало, есть и другой выход – сделать шкафу верхнюю крышку.

Обмерьте стены по ширине, чтобы установить, нет ли разницы в размерах в центре и на уровне пола и потолка. Поскольку стены часто бывают кривыми, здесь тоже можно применить фальшпанель, зафиксировав ее по вертикали.

Если высота потолка превышает 3 м, то вы станете перед выбором: делать шкаф-купе такой высоты или разместить сверху антресоли. В том случае, если вы склоняетесь ко второму варианту, то сразу учтите, что между нижней направляющей антресолей и верхними роликами образуется щель, которая, естественно, будет видна. Чтобы ее замаскировать, придется устанавливать козырек.

Напольное покрытие при устройстве шкафа-купе тоже играет далеко не последнюю роль.

Если на полу расстелено ковровое покрытие, тогда под нижнюю направляющую придется сделать подкладку шириной 100–120 мм или сменить ковролин на ДСП или ламинат. Подкладка необходима и в том случае, если на полу лежит паркет, не отличающийся идеальной поверхностью. Если же шкаф предполагается делать с цоколем, то нижняя направляющая к цоколю и крепится.

При устройстве шкафа-купе, например в ванной комнате или на кухне, где часто в качестве покрытия используется плитка, а под ней размещается система подогрева пола, направляющую можно зафиксировать так называемыми жидкими гвоздями или силиконовым герметиком, чтобы не просверливать отверстия в плитке. Подложка на кафельных полах не требуется, поскольку в ней может скапливаться влага, остающаяся после мытья полов.

Кроме того, задняя и боковые стенки будущего шкафа (то есть стéны помещения), хоть и закрыты фасадными дверями-купе, все же заслуживают приличной отделки. Наклеить обои после того, как шкаф будет собран, весьма затруднительно, поэтому обратите на стены внимание и с этой точки зрения. Если вы и не планировали ремонт в данном помещении, то выровнять хотя бы те стены, которые скроет шкаф-купе, и отделать их обоями, вагонкой или панелями стоит обязательно.

Проектируя такой крупный объект, как шкаф-купе, не стоит забывать о его подсветке. Если, например, шкаф с зеркальными дверцами расположен у окна, естественного света будет достаточно. Чтобы лучше рассмотреть себя в зеркале, по его периметру можно разместить дополнительные источники освещения. Для тех случаев, когда шкаф довольно широкий, а находящиеся в нем вещи плохо освещаются, предназначена внутренняя подсветка. Кроме того, она может служить и элементом декора. Поэтому подготовка стен к монтажу шкафа-купе должна включать прокладку электропроводки, монтаж клеммных коробок, розеток и выключателей освещения.

При изготовлении шкафа-купе имеет смысл придерживаться следующего плана действий.

1. Разметка места расположения вертикальной перегородки и прикрепление ее к задней стене, полу и потолку.

2. Разметка и монтаж полок первого отсека шкафа.

3. Разметка и крепление вертикальных перегородок верхней и нижней полок первого отсека шкафа.

4. Монтаж и крепление второго отсека.

5. Монтаж и крепление следующих отсеков (если их больше двух).

6. Крепление верхней и нижней направляющей для раздвижных дверей-купе.

7. Расчет габаритных размеров дверей.

8. Изготовление и сборка обвязки двери шкафа-купе.

9. Расчет и изготовление заполнения двери.

10. Установка заполнения двери.

11. Установка дверей шкафа-купе.

Лишь в том случае, когда все внутреннее устройство шкафа состоит из мобильных аксессуаров (корзин, разборных стеллажей и т. п.) или предполагает размещение домашнего офиса, работы начинаются с установки раздвижных дверей-купе. Однако в большинстве случаев стационарные стеллажи и полки все равно присутствуют, поэтому их монтаж выполняют в первую очередь.

Начинается такая работа с разметки расположения вертикальных перегородок, стационарных полок и перемычек между ними. Для примера будем руководствоваться чертежом на рис. 28, а с размерами позиционирования деталей относительно стен и между собой. Предлагаемая конструкция, изготовленная из ЛДСП толщиной 16 мм, имеет глубину 520 мм, высоту 2480 мм (полностью от пола до потолка) и ширину 1572 мм, причем левая (по чертежу) стенка шкафа является стеной помещения. Таким образом, шкаф имеет только одну «искусственную» наружную стенку [6]. «Привяжем» шкаф к боковой стене с левой стороны и будем откладывать размеры и производить весь монтаж слева направо.

Рис. 28. Типовой шкаф-купе:

а – общий вид (двери условно не показаны); б – подиум с нижней направляющей;

1 – верхняя стационарная полка; 2 – нижняя стационарная полка; 3, 4 – верхняя и нижняя вертикальные перегородки; 5 – внутренняя перегородка шкафа; 6 – боковая стенка шкафа; 7 – полки второго отсека; 8 – подкладка под нижнюю направляющую дверей (или подиум в этом же месте); 9 – подкладка под верхнюю направляющую дверей

Итак, вначале разметьте расположение вертикальной перегородки [5]. Отложите с левой стороны от стены 1140 мм снизу, возле пола, и вверху, под потолком. Соедините полученные отметки линией и с помощью уровня или отвеса проверьте ее вертикальность. Эта процедура необходима для исключения ошибки, которая может возникнуть в результате неровности левой стены. Убедившись, что линия вертикальна, определите ее местом расположения левой стороны вертикальной перегородки [5].

Вдоль отчерченной линии с шагом 300–400 мм прикрутите к стене пластиковые крепежные уголки. К ним будет прикручена вертикальная перегородка. Вместо уголков желающие могут прикрутить к стене деревянный брусок сечением не менее 25 × 25, который выполнит ту же функцию. Затем приложите к уголкам или бруску[8] вертикальную перегородку первого отсека и закрепите ее с помощью шурупов.

Выставьте вертикальную перегородку перпендикулярно задней стене шкафа. Это можно сделать, приложив угольник одной стороной к задней стене шкафа, а другой к перегородке. Однако этот прием применим лишь в случае, если у вас идеально выведены стены помещения. Второй способ – отложить размер ширины отсека (1140 мм) от левой стены до перегородки с лицевой стороны сверху и снизу и прочертить линии расположения перегородки на потолке и на полу. По полученным линиям прикрепите к полу и потолку пластиковые уголки, а к ним – вертикальную перегородку.

В полученном отсеке сразу же можно разметить и смонтировать полки. Сначала разметьте место расположения верхней стационарной полки [1]. Для этого на задней стене шкафа отложите от пола 2092 мм и сделайте две отметки: с левой стороны у стены и с правой стороны у линии разметки вертикальной перегородки шкафа. Соедините полученные отметки горизонтальной линией и проконтролируйте ее горизонтальность с помощью уровня. Сделайте еще одну такую же отметку на левой боковой стене, и соедините ее с ближайшей отметкой на задней стене. Получится линия, к которой прикладывается нижняя сторона верхней горизонтальной полки [1].

Эту же процедуру нужно провести и для нижней стационарной полки [2], только откладываемый от пола размер – 416 мм. Получается линия, к которой прикладывается нижняя сторона нижней стационарной полки [2]. По размеченным линиям закрепите пластиковые опорные уголки. На них уложите полки и закрепите их снизу шурупами.

Для крепления горизонтальных полок к вертикальной перегородке справа можно применить другой способ крепления – с помощью евровинтов (конфирматов). Это даст более прочное соединение частей конструкции.

В этом случае надо совместить торец полки и торец вертикальной перегородки и разметить места креплений. По размеченным точкам просверлите отверстия диаметром 5 мм и глубиной немного больше длины евровинта. Затем просто вставьте в просверленное отверстие евровинт и соедините детали между собой.

Разметьте положение вертикальной перегородки верхней полки [3]. Для этого на потолке и на верхней горизонтальной полке слева от стены отложите расстояние 562 мм. Полученные отметки на задней стенке соедините вертикальной линией, к которой будет прикладываться левая сторона вертикальной перегородки верхней полки [3]. Аналогично разметьте расположение вертикальной перегородки нижней полки [4] первого отсека шкафа.

Вертикальные перегородки к полкам крепите с помощью евровинтов, предварительно просверлив под них отверстия. Крепление вертикальной перегородки верхней полки к потолку и вертикальной перегородки нижней полки к полу производите с помощью пластиковых уголков.

Переходим ко второму отсеку. Руководствуясь чертежом, разметьте положение горизонтальных полок второго отсека [7] на задней стене шкафа. Для этого отложите от пола 500 мм (расстояние до нижней стороны первой полки), 896 мм (расстояние до нижней стороны второй полки) и т. д.

Разметьте расположение полок и места для крепежных евровинтов на правой стороне внутренней перегородки шкафа [5] и закрепите их. Если вы собираете шкаф вдвоем, то разметку необходимо перенести и на обратную сторону перегородки для удобства сборки шкафа. В этом случае один прикладывает полку к перегородке по разметке, а второй с обратной стороны перегородки сверлит монтажные отверстия одновременно в двух деталях – перегородке насквозь и полке до нужной глубины (в зависимости от длины евровинта). Напарник нужен и при монтаже полок – он будет поддерживать прикрученные с одной стороны полки, чтобы крепеж не разболтался.

Если же работа проводится в одиночку, операции проводите поэтапно:

– просверлите отверстия в перегородке по разметке под крепежные винты;

– приложите плашмя к перегородке полку и отметьте на ее торце положение монтажного отверстия;

– по торцу ДСП разметьте среднюю линию и по полученной разметке просверлите в полке отверстия под евровинты. Закрепляя полки, желательно продвигаться снизу вверх, чтобы под свободные концы полок подкладывать проставки, более-менее выравнивая их по горизонтали.

Собрав все полки на перегородке [5], приложите к полкам крайнюю правую стенку шкафа [6]. Поочередно совместите полки с разметкой на стене и по разметке с наружной стороны просверлите отверстия для крепежных винтов насквозь через стенку в полке на глубину крепежного винта. Как только отверстия для одной полки будут готовы, сразу же прикрутите ее и только после этого переходите к выполнению отверстий для следующей полки.

Если ваш шкаф имеет большее количество отсеков или другую конфигурацию полок, операции по их монтажу выполняются так же, т. е. вы последовательно собираете конструкцию, двигаясь слева направо к крайней правой вертикальной стене шкафа.

После того как каркас и стационарное внутреннее заполнение шкафа собраны, установите направляющие для раздвижных дверей.

Если шкаф-купе предназначен только для хранения вещей, а не представляет собой гардеробную или рабочую комнату, нижнюю направляющую полезно прикреплять не к полу непосредственно, а к жесткой прокладке или к подиуму, устроенному или под всем шкафом, или только на его фасаде. Высота подиума обычно невелика (70–100 мм), но фасад в таком случае выглядит привлекательнее, да и меньше мусора будет забиваться в нижние полозья. Разумеется, такое основание может исправить и неровности пола – для этого просто подрезают ножки под необходимым углом.

Собирают его из трех полос ЛДСП. Длина их равна внутреннему габариту шкафа. Ширина одной полосы соответствует ширине направляющего профиля, для которого будет служить основанием, а две другие могут иметь ширину (в данном случае скорее высоту) 50 мм и являются стойками для первой (рис. 28, б).

Если высокий порожек нежелателен, а неровности пола не очень велики или на полу уложен ковролин, нижнюю направляющую ставят на подкладку из ДСП[9]. Их ширина (обычно 100 мм) выбирается исходя из ширины направляющих профилей, а длина соответствует внутренней ширине шкафа-купе (в данном примере 1572 – 16 = 1556 мм).

Сначала нужно установить подкладку [8] под нижнюю направляющую дверей. Для этого с шагом 200–300 мм в шахматном порядке вкрутите в нее шурупы насквозь, чтобы они вышли на 2–3 мм с обратной стороны. Отметьте на полу фронтальную линию шкафа (по внешнему торцу правой наружной стенки [6]). Уложите подкладку на пол, совмещая ее внешний торец с фронтальной линией и, надавив сверху, получите отметки под крепления на полу. По этим отметкам просверлите отверстия в полу под крепежные дюбеля и прочно прикрепите планку к полу. Такие же действия выполните на потолке, закрепляя подкладку [9] под верхнюю направляющую рельсу дверей.

Отрежьте верхнюю направляющую необходимой длины. Эта длина должна быть равна внутренней ширине шкафа-купе, чтобы направляющая свободно входила между его крайними стенками. Чтобы не повредить внешний вид направляющей, пилить нужно с той стороны профиля, которая будет прилегать к потолку. Такой же длины отрежьте нижнюю направляющую. Вначале закрепите верхнюю направляющую, надежно прикручивая ее к верхней прокладке. Нижнюю направляющую желательно не крепить сразу намертво. Наживите ее с одной стороны, в данном случае – лучше возле правой стенки. Чтобы направляющая не ерзала и случайно не погнулась, у стены ее можно «прихватить» к подкладке струбцинкой или жестяным хомутиком.

На этом можно считать каркас шкафа-купе собранным. Все перегородки и полки закреплены на своих местах. При необходимости можете сразу установить крючки для одежды, разметить и установить штанги для вешалок, пантограф и другие аксессуары, а затем приниматься за изготовление раздвижных дверей.

Изготовление и монтаж раздвижных дверей

Двери шкафа-купе – наиболее сложная часть конструкции. Филенку удерживает рама (профиль), выполненная из стали или алюминия. В зависимости от стоимости комплектующие для шкафов-купе можно разделить на классы. Существует средний класс и класс «люкс». Если вы хотите, чтобы стоимость шкафа-купе получилась меньше, закажите конструкцию со стальными профилями. Системы с алюминиевыми профилями стоят дороже. Еще более престижными и дорогими являются шкафы с алюминиевыми профилями и панелями, отделанными натуральным шпоном.

От стоимости выбранного профиля зависит срок его службы. Для более доступной по цене стальной рамы он составляет примерно 7 лет, для алюминиевой – около 25 лет. Главное – помните, что аксессуары будут подвергаться усиленной нагрузке, поэтому не следует покупать пластиковые элементы – только металлические. Стандартная высота дверей предполагает высоту потолков не более 2,75 м.

Изредка рамы дверей делают из массива дерева. И хотя для некоторых интерьеров такой выбор выглядит вполне оправданным, торопиться с решением не стоит. Время, которое прослужит такой профиль, зависит от целого ряда факторов. На многое влияет качество обработки исходного материала (сушка, отделка). Свою роль играют и условия эксплуатации мебели. Если влажность в помещении высока, а вентиляция оставляет желать лучшего, дерево, а вместе с ним и шкаф-купе будут деформироваться. Так что наилучшим выбором будет корпус из МДФ и дверная система (т. е. дверная рама и комплект направляющих) из алюминия. Правда, последнюю изготовить полностью самостоятельно вряд ли удастся – придется покупать готовую систему.

Вторая составляющая дверей шкафа-купе – уже упоминавшаяся филенка (фасад). Материал, из которого она будет выполнена, зависит от того, где устанавливается шкаф и что предполагается в нем хранить. Например, в узком тесном помещении будут уместны зеркальные двери, которые зрительно сделают его шире. Для библиотеки больше подходят стеклянные двери, позволяющие видеть корешки книг. В гостиной нужны открытые полки для видео– и аудиоаппаратуры. Большой популярностью на рынке пользуются фасады из сатинированного стекла, обведенные алюминиевым профилем, или же полностью зеркальные фасады. Не проходит мода на японские мотивы, ведь раздвижные двери явно ассоциируются с японскими перегородками из рисовой бумаги. Любители стиля high-tech могут выбрать для себя гладкие или рифленые алюминиевые фасады, похожие на ворота гаражей или авиационных ангаров. Некоторые предпочитают, чтобы фасад был невидим, а фурнитура – замаскирована. Такой вариант тоже возможен: есть шкафы, которые будут практически неотличимы от стены.

Оформление филенок напрямую зависит от материала профиля. Алюминий выдерживает большую нагрузку, следовательно, декор дверного полотна в такой раме может быть более сложным. Самым экономичным вариантом будет ламинированная или шпонированная ДСП. Филенки из МДФ обойдутся вам немного дороже, к тому же они тяжелее. Общую массу конструкции, а также нагрузку на отдельные элементы шкафа-купе можно уменьшить, сделав основное полотно двери более тонким по сравнению с корпусом.

Еще лучше применять столярную плиту. Она легче, и ее тоже можно отделывать (покрасить, обтянуть тканью или покрыть пленкой). Правда, и этот вариант не из дешевых. Можно для филенки сделать каркас из бруска и обшить его с двух сторон фанерой. Но в любом случае качество отделочных работ является чрезвычайно важным.

Не всегда удается найти в продаже ламинированную ДСП нужной толщины с подходящим оформлением. Дело в том, что рамочные фасады обычно рассчитаны на толщину панели 10 мм. В этом случае можно купить более толстый материал. Например, ЛДСП 16 мм фрезеруют по периметру, снимая фаску 6 мм, и вставляют в дверную раму так, чтобы та сторона, где снята фаска, оказалась внутри шкафа.

Среди прочих решений для фасадов – натуральный и искусственный ротанг, пластик, металл, зеркало и стекло. С двумя последними, надо заметить, производители шкафов-купе экспериментируют буквально без устали. Оформляют их цветными накладками, тонируют, наносят гравировку, декорируют с помощью пескоструйной обработки.

Следует отметить, что при изготовлении мебели высокого класса используются стекла и зеркала, по своим техническим характеристикам напоминающие автомобильные (триплекс). Безусловно, такие элементы вполне удовлетворяют требованиям безопасной эксплуатации, учитывая их значительные размеры. Но при этом цена на такие стекольные изделия чрезвычайно высока, да и разрезать их стеклорезом не получится. А раскрой триплекса специалистом на месте обойдется в немалую сумму.

Как же быть? На самом деле все не так печально, и дорогому материалу есть простая альтернатива. Заднюю часть обычного зеркала или стекла оклеивают самоклеящейся пленкой. Правда, стекло станет менее прозрачным, но обычно его прозрачность в шкафу и не требуется. Наоборот, стекла для филенок обычно применяют матовые, так что лучший декоративный эффект получится от цветной пленки. И безопасность будет достигнута, но обойдется гораздо дешевле. Ведь триплекс – стекло вполне бьющееся, он просто не разлетается на кусочки. То же самое получится и при оклеивании стекла самоклейкой. А после того как стекло окажется в профиле, оно в любом случае будет иметь очень жесткую раму.

Если же безопасность стеклянных дверей вас очень беспокоит, можете скомбинировать фасад из нескольких частей. Например, снизу 300–500 мм занимает ЛДСП, а выше располагается зеркало. Для разделения и обрамления филенок в таких комбинированных дверях применяется специальный промежуточный профиль, который никак не крепится к раме – он просто надет на филенки (рис. 29, а). Другой вариант – сделать всю дверь стеклянной (зеркальной), но разделенной на пять-шесть частей. Тогда такие сравнительно небольшие куски стекла вряд ли разобьются.

Дверь шкафа-купе в обязательном порядке оснащается системой скольжения или качения, которая представляет собой каретку с роликами, встроенную в раму, и металлические треки (рельсы, направляющие), по которым движется дверное полотно. Кроме того, конструкция каретки предусматривает специальные регулируемые механизмы, позволяющие выставить дверь без перекосов.

Системы скольжения предлагаются двух видов: нижняя, или механизм напольного качения, и верхняя, или роликовый подвес. Принцип действия первой таков: встроенные в дверную раму ролики на шарикоподшипниках катятся по металлическим направляющим, прикрепленным к основанию шкафа или полу помещения. Каждый такой ролик рассчитан на вес как минимум до 40 кг, т. е. одна дверь может иметь вес 80 кг. По подсчетам специалистов, рабочий ресурс роликов на подшипниках составляет 250 тысяч открываний или полмиллиона движений в обе стороны. Вверху рамы закреплены колесики, не несущие особой механической нагрузки, – вместе с верхней направляющей они лишь удерживают полотно в вертикальном положении.

Рис. 29. Система раздвижных дверей напольного качения:

а – общий вид (комбинированная дверь); б – устройство двухдверной системы;

1 – верхний направляющий профиль; 2 – верхние ролики-ползунки; 3 – ручка (вертикальная обвязка рамы); 4 – филенка из ДСП, МДФ или столярной плиты; 5 – нижний (опорный) ролик; 6 – нижний направляющий профиль; 7 – промежуточный (разделительный) профиль обвязки; 8 – стекло или зеркало; 9 – горизонтальные элементы обвязки двери

Верхнюю систему скольжения отличает отсутствие нижнего рельса – вся нагрузка лежит на верхнем, к которому с помощью роликов подвешено дверное полотно. Роликовый подвес многие считают более совершенным и оснащают им не только шкафы, но и межкомнатные перегородки, имеющие солидные размеры и массу. Однако недостатки у этого варианта все же есть. Он требует более тщательного монтажа и регулярного обслуживания. Если у шкафа-купе отсутствует корпус, а потолок в квартире не выровнен как следует, при использовании роликового подвеса могут возникнуть вполне очевидные проблемы. Хороший монорельсовый механизм существенно дороже двухрельсового собрата. Правда, существуют довольно простые и недорогие системы из потолочной направляющей и роликов, позволяющие навесить дверное полотно из столярной плиты толщиной 16 мм. Но долговечность и надежность такой системы невысока.

Поэтому для устройства шкафов-купе, где наличие нижней направляющей не является помехой (в отличие от межкомнатного прохода, где она представляет определенное препятствие), применяют в основном двухрельсовые системы напольного качения (рис. 29, б). А для мансардных шкафов с косым торцом верхняя система скольжения вообще неприменима.

Потолочные и напольные профили направляющих с различными видами облицовки предлагаются длиной до 3,6 м. Если шкаф будет большей длины, то профили легко и точно стыкуются. Вес дверей переносится через опорные колесики на напольную направляющую, а по верхней скользят ролики-ползунки, которые только ведут дверь и не воспринимают нагрузки.

Именно поэтому такую систему можно использовать и с подшивными потолками, и в каркасе шкафа. Нижнюю направляющую, на которую приходится практически вся нагрузка, прочно прикрепляют к полу. Эти нюансы необходимо понимать при монтаже направляющих.

В зависимости от финансовых возможностей и навыков вы можете воспользоваться полным комплектом для сборки раздвижных дверей или набором профилей и роликов, изготовив дверные полотна самостоятельно. На рынке представлено много производителей, изделия которых практически не отличаются друг от друга, кроме как формой профиля и его цветовой гаммой. По сути, какую из этих фирм вы выберете, не имеет большого значения, так как сборка дверей практически для всех систем одинакова. Более того, при покупке вам дадут вкладыш с формулами, как ее рассчитать, и рекомендации по последовательной сборке.

Возможно и самостоятельное изготовление полностью деревянной филенчатой двери по обычной для таких дверей методике. В последнем случае для устройства дверей-купе необходимы только верхняя и нижняя направляющие и комплект роликов, которые крепят к нижней и верхней обвязке деревянной рамы двери.

В наиболее дешевом варианте раздвижной системы используется сплошная безрамная дверь из листа ЛДСП толщиной 16 мм, к которому сверху и снизу прикреплены ролики. Роль дверной ручки в этом варианте исполняет или просверленное насквозь отверстие, или профрезерованный на половину толщины листа паз. Надежность и эстетическая привлекательность такой системы наименьшая, но и она имеет все права на существование.

Фирмы, работающие с профилем конкретного производителя, используют для определения размеров элементов рам специальные расчетные методики. Приобретая готовый комплект для изготовления раздвижных дверных систем, можно предоставить специалистам результаты обмеров помещения и получить взамен уже нарезанные в размер профили. Правда, если где-то вкралась ошибка или в ходе работ потребуется увеличить размеры какой-либо детали, заготовку придется покупать снова. Любитель же, имеющий дело с изделиями разного «происхождения», может нарезать профиль, основываясь на здравом смысле.

Сначала вычислите длину вертикальных элементов рам – боковых ручек. Для этого из заданной высоты проема вычтите расстояния от низа опорного трека (нижней направляющей) до нижней грани обвязки дверной рамы и от верхней грани обвязки до верха внутренней полости верхней направляющей, а также толщину самих направляющих. Обычно нижний зазор делают не более 5 мм, а величина верхнего зависит от того, насколько неровными являются горизонтальные поверхности проема. Верхние направляющие обычно позволяют компенсировать перекосы до 30 мм, а иногда даже больше. При приемлемой параллельности направляющих верхний зазор обычно находится в пределах 10–15 мм. Величина этих зазоров как технологических параметров указывается в инструкции, прилагающейся к комплекту роликов, и зависит от конкретного производителя комплекта[10]. Таким образом, чтобы найти длину ручек, вычтите из высоты проема сумму технологических зазоров и удвоенную толщину металла направляющих. Вычесть нужно и толщину ковролина, если высота проема измерялась не от его поверхности, а от чистого пола. Кроме того, учтите, что направляющие могут крепиться не к полу и потолку, а к подкладкам, подиуму или фальшпанелям, толщину (высоту) которых нужно также вычесть из общей высоты проема.

Ручки режьте сразу парами, чтобы они были совершенно одинаковыми, используя маятниковую пилу или ножовку по металлу. В последнем случае пилить желательно в стусле, чтобы линия распила получилась строго перпендикулярной.

Обычно профиль дверной рамы продается обтянутым полиэтиленовой пленкой, чтобы не повредить его в процессе транспортировки. Перед разрезанием профиля не снимайте ее и режьте прямо по пленке во избежание возникновения царапин на ручках.

Ширину рамы можно найти, зная размер проема, количество дверей и величину их перекрытия. Минимальное перекрытие дверей принимается равным ширине ручки, т. е. зависит от конкретного профиля рамы. Обычно это 30–40 мм. Таким образом, для расчета двухдверной системы из ширины проема вычтите размер боковых фальшпанелей (при их наличии), прибавьте величину перекрытия и полученное значение разделите пополам. В случае наличия в системе не двух, а трех или четырех дверей величину перекрытия дверей прибавьте столько раз, сколько перекрытий будет в системе, и разделите на число дверей.

Из полученного значения ширины рамы одной двери вычтите двойной размер ручки (вертикального профиля рамы) – в результате получите чистый размер верхнего и нижнего профилей каждой рамы. Но и это еще не все. В вертикальных профилях (ручках) может быть предусмотрен паз для позиционирования горизонтальных обрамляющих профилей глубиной 1 мм, т. е. горизонтальный профиль входит в вертикальный на 1 мм слева и на 1 мм справа. В таком случае к уже полученному размеру горизонтальной обвязки прибавьте 2 мм. Теперь можно резать и эти элементы обвязки, причем тоже парой – для идентичности.

Далее, исходя из размеров профилей, находим размер заполнения дверной рамы. По высоте оно равно длине боковых ручек минус высота профилей горизонтальной обвязки, по ширине – расстоянию между ручками. Но не торопитесь вырезать филенку, ведь это – габаритные размеры просвета в раме для вставки, в качестве которой можно использовать ДСП, зеркало, стекло, ротанг, бамбук, а также комбинации различных материалов. Чтобы найти реальный размер вставки, из полученных значений вычтите технологические зазоры (обычно 1 мм), а для стекла и зеркала – еще и толщину уплотнителя, которым обрамляют стеклянную филенку перед установкой в раму. Затем прибавьте с каждой стороны глубину пазов в профилях.

Размеры заполнения получены, и если вы в них уверены – можете вырезать филенки. Но лучше поступить по-другому – соберите обвязку, примерьте ее к дверному проему, убедившись в том, что рама изготовлена правильно, замерьте реальный размер посадочного места для вставки и только после этого (с учетом толщины уплотнителей) вырежьте филенки.

Итак, возьмите заготовленные детали обвязки и разметьте места для сверления отверстий в вертикальных профилях под крепежные саморезы для верхнего горизонтального профиля. Для этого замерьте расстояние от торца горизонтального профиля до середины отверстия под крепежный саморез (типовое значение – 7,5 мм) и перенесите его на вертикальный профиль. На вертикальном профиле отметьте место удаления отверстия от торца профиля и отметьте центр отверстия.

Аналогичную процедуру разметки сделайте в вертикальном профиле (ручке) с другой стороны хлыста для сверления отверстий под крепеж нижнего горизонтального профиля.

С этой же стороны вертикального профиля разметьте отверстия крепления опорных колес. Для этого замерьте расстояние от торца до середины крепежного отверстия блока с опорным колесом и переносите этот размер на вертикальный профиль.

По всем размеченным отверстиям просверлите в вертикальных профилях крепежные отверстия диаметром 5 мм под саморезы (обычно саморезы с головкой под шестигранник идут в комплекте с профилями). Отверстия сверлите насквозь через обе планки профиля (наружную и внутреннюю). В общей сложности у вас получится по три отверстия в каждом вертикальном профиле: одно вверху под верхний горизонтальный профиль, второе внизу под нижний горизонтальный профиль и третье внизу под крепление опорных колес.

Теперь отверстия в наружной планке вертикальных профилей рассверлите до диаметра 8 мм, чтобы через них могла пройти шляпка крепежного самореза (прижим будет осуществляться к нижней планке). На этом подготовительные этапы с элементами конструкции каркаса двери закончены, и можно приступать к сборке.

Сборка рамы начинается с соединения верхнего горизонтального профиля обвязки с правым вертикальным профилем (ручкой). Для этого совместите просверленные отверстия в вертикальном профиле с монтажным отверстием в горизонтальном верхнем профиле и, вставив саморез, стяните детали между собой. Аналогичную процедуру проведите и с другой стороны, соединяя левую ручку с верхним горизонтальным профилем обвязки. Точно так же соедините и стяните нижнюю горизонтальную планку с правой и левой ручками.

В нижний горизонтальный профиль поочередно вставьте опорные колеса, совместите крепежные отверстия и закрепите их болтами на своих местах. Не следует вворачивать болт глубоко, достаточно, чтобы он вышел из планки на 1–2 мм.

Чем сильнее вы затянете шуруп, тем глубже ролик войдет в профиль. В дальнейшем с помощью вкручивания или выкручивания этого болта вы будете регулировать расположение конструкции на нижней направляющей опоре.

Примерьте раму к шкафу, и если вас все устраивает, определитесь с размером заполнителя. Для этого нужно замерить размеры полученного проема – на всю глубину пазов в профилях. Для того чтобы филенка вошла в раму без проблем, необходимо оставить зазор с каждой стороны по 1 мм, то есть полученную высоту и ширину уменьшите на 2 мм. Для того чтобы вставить зеркала или стекла, уменьшите этот размер еще на 1 мм по всему периметру (толщина резинового профиля, как говорилось выше, равна 2 мм, однако он немного сожмется). Теперь вырежьте филенки.

Если вырезанная в размер деревоплита толщиной 10 мм ламинированная или шпонированная, то дополнительная отделка ей не нужна, и она просто вдвигается в паз каркаса во время его сборки (об этом пойдет речь немного позже). Стекло или зеркало для установки в раздвижную дверь обычно применяется толщиной 4 мм и удерживается в пазах резиновым уплотнительным профилем. Такой уплотнитель шириной 11 мм имеет паз шириной 4 мм и может быть разной высоты, в зависимости от размера профиля рамы (8–10 мм). Есть также уплотнители под ЛДСП, МДФ или двойное стекло с шириной паза 8 мм. Толщина основания уплотнителя (которую следует учитывать при вычислении размеров заполнения (филенки)) равна 2 мм для высокого профиля и 1,5 мм для низкого.

Если филенки изготовлены из необработанной деревоплиты, облицуйте их. Для этого можно использовать шпон, самоклейку, обои, драпировочную ткань или даже декоративный линолеум. Чаще всего для облицовки применяют обои – их современный ассортимент позволяет украсить дверь на любой вкус. Вначале нанесите клей непосредственно на обои; как только клей на обоях начнет слегка схватываться, плиту тоже покройте слоем клея. Когда плита слегка просохнет, приступайте к приклеиванию обойного полотна. Заднюю сторону также необходимо оклеить обоями. Для оклеивания обеих сторон рекомендуется использовать обои одинакового качества.

Тонкие панели из фанеры, ДСП и натурального дерева при односторонней облицовке в процессе эксплуатации начинает вести и искривлять. Это происходит из-за неравномерной защищенности материала панелей от воздействия на него меняющихся влажности и температуры. Чтобы исключить эти процессы, необходимо создать единую облицовку панелей со всех сторон. Это относится не только к обоям, но и ко всем другим покрытиям.

После того как облицовка филенки полностью высохнет (или стекла/зеркала будут нарезаны в размер), дверь обрамляется алюминиевыми профилями. Разберите конструкцию обрамления, выкручивая стягивающие саморезы. Опорные нижние колеса можно не откручивать.

Если вставками являются зеркала – наденьте по всему периметру зéркала уплотнительную резинку. Поставив конструкцию на ребро, приложите вертикальную направляющую и вставьте крепежные саморезы в верхнюю и нижнюю горизонтальные планки. С помощью шестигранника стяните конструкцию.

Перевернув дверь и поставив ее на уже закрепленную ручку, вставьте в наполнение вторую вертикальную ручку и так же стяните саморезами. Не забудьте вставить под крепежный саморез верхней горизонтальной планки ролики-ползунки для позиционирования конструкции в верхней направляющей.

Так же проводится сборка двери с деревянными филенками. Резиновый уплотнитель в этом случае применять не обязательно, а при надевании профиля на филенку можно использовать резиновый молоток.

После того как все двери собраны, осталось установить их на место. Верхняя направляющая имеет два паза для верхних позиционирующих опор – ближний и дальний. Нижняя, соответственно, имеет две канавки для опорных колес – ближнюю и дальнюю. Дальнюю направляющую сверху и дальнюю канавку снизу используйте для установки одной конструкции, а ближнюю направляющую сверху и ближнюю канавку снизу – для установки второй.

Вначале заведите верх двери в дальнюю верхнюю направляющую и, приподнимая ее, позиционируйте нижние опорные колеса в дальнюю канавку. Если верхнего зазора для этого недостаточно, надавите на подпружиненные нижние колеса и утопите их вверх, в тело нижней горизонтальной планки обвязки двери. Приподнимая конструкцию, позиционируйте опорные нижние колеса в дальнюю канавку нижней опорной планки.

Нижняя направляющая у вас еще не полностью прикручена? Проверьте ход двери, при необходимости выровняйте направляющую, но все еще не прикручивайте ее всеми шурупами, а закрепите струбцинами или вторым шурупом в дальнем (левом) углу.

Аналогично производится установка второй двери-купе в ближние направляющие. Позиционируйте эту дверь, используя для ее установки ближний верхний паз и ближнюю нижнюю направляющую канавку. Еще раз проверьте ход, уже для обеих дверей. Только после этого можно окончательно закрепить шурупами нижний направляющий профиль. Перед этим в его пазы с натягом задвигают пружинные стопоры усиками вверх. Эти стопоры служат для фиксации двери в закрытом положении. Для каждой двери нужен только один стопор.

Предпоследний шаг – регулировка вертикальности дверей. Вкручивая или выкручивая болт крепления опорных нижних колес с правой и с левой стороны каждой конструкции, добейтесь ее вертикального расположения и отсутствия перекоса.

И наконец, в качестве защиты от пыли на кромки дверей с помощью двустороннего скотча приклейте шлегель – мелкую щетку с искусственным ворсом или полоску из пористой резины. В ее задачу также входит амортизация ударов при резком открывании дверей. У дверей, примыкающих к стенам, шлегели наклеивают на их боковые кромки. Если двери имеются и в середине (не примыкающие к стенам), уплотнительные щетки наклеивают на тыльную сторону их боковых профилей.

Мебель для хранения посуды

Ни один дом не может обойтись без посуды, и никакая посуда не может обойтись без того места, где она должна храниться. Ведь наиболее удобным способом хранения всего того, что является реквизитом ежедневной жизни каждого хозяйства, было размещение предметов в посудном шкафу, часто имевшем форму серванта, буфета или кабинета-горки с витриной.

Буфет – это шкаф для хранения посуды, закусок, напитков. Часто буфет является частью интерьера столовой комнаты или той части гостиной, что отвечает за прием гостей.

Уже в конце XVIII века шкафы-буфеты приобрели тот вид, который сохранился до наших дней и считается наиболее рациональным: верхние полки со стеклянными или непрозрачными дверцами для стеклянной или хрустальной посуды, выдвижные ящики для металлических столовых приборов, основные массивные нижние закрытые полки для тяжелой фарфоровой и металлической посуды – тарелок, блюд, чаш, чайников и других предметов. Нередко нижнюю и верхнюю часть буфета разделяет стол с нишей.

За века развития мебельного искусства буфет претерпел немало изменений. Появлялись и исчезали как удачные модели, так и менее популярные изделия. В частности, сервант – небольшой буфет для хранения посуды и столового белья – завоевал много симпатий хозяев, особенно в нашей стране, в связи с обилием малогабаритных квартир. С этими представителями мебели для кухонь и столовых мы и предлагаем вам познакомиться поближе.  

Буфет

Этот изящный кухонный шкаф для хранения муки, крупы, специй, кулинарных приправ и прочих припасов придумали голландские дизайнеры (рис. 30, а). Его конструкция оригинальна, а внешний облик и удобство оценит каждая хозяйка. Специальные ящики не только вместительны, но еще и позволяют хранить мелочи или сыпучие продукты так, что их видно через стеклянные окошки. А ручки-этикетки дадут возможность снабдить подписями каждый ящик, экономя, таким образом, время хозяйки на поиск нужных вещей или продуктов.

Но учтите – без верстака или рабочего стола с прочной и ровной столешницей рассчитывать на успешное изготовление такого шкафа нельзя. Несмотря на внешнюю простоту, он требует не только точного изготовления отдельных деталей, но и тщательной сборки узлов и конструкции в целом. Здесь не обойтись без добротного фуганка, фрезерной машинки или хотя бы рубанка-шпунтубеля. Кроме того, потребуются угольник, желательно металлический, и несколько больших струбцин. Под весь крепеж – шурупы и гвозди – сверлят отверстия, чтобы и соединения были прочными, и не было брака в работе.

Основным материалом для изготовления кухонного шкафа выбрана столярная плита (не ДСП!) толщиной 18 мм. Потребуется еще качественная фанера толщиной 6 мм. Применение такого материала, к тому же экологически безупречного, обеспечивает конструкции вполне представительный вид.

Все детали, необходимые для сборки, заготовьте заблаговременно в соответствии с таблицей деталей и материалов. Они должны быть качественно обработаны в окончательный размер, т. е. сначала выпилены с припусками, затем – боковые кромки проструганы, а торцы опилены.

Однотипные детали обработайте совместно в пакете: черновые заготовки стяните струбцинами, обработайте боковые кромки, а далее мелкозубой ножовкой выпилите детали в окончательный размер по длине. Фасонный цоколь [5] и отверстия в накладках [31] выпилите обычным или электролобзиком.

Сборку шкафа начните с боковых стенок. Предварительно в боковой кромке каждой стойки [2], используя фрезерную машину, шпунтубель или дисковую электропилу, строго посередине выберите паз шириной 6 мм и глубиной 10 мм. Паз служит для соединения стоек [2] с обвязками [3] и [4] и для установки панелей [28].

Таких же размеров пазы выберите и в обвязках: в средней [3] – по всему периметру, в нижней [4] и верхней [6] – по торцам и в одной кромке. В торцы обвязок вклейте шпонки из полоски фанеры толщиной 6 мм и шириной 19 мм, длину определите по месту.

Сборку боковой стенки начните с вклеивания обвязок в заднюю стойку. Далее приклейте панели [28] и переднюю стойку.

Рис. 30. Буфет: 

а – общий вид; б – конструкция большого ящика; в – детальный вид; г – шаблон цокольной доски (шаг координатной сетки 25 × 25 мм); 

1 – передняя стойка; 2 – боковая стойка; 3 – обвязка боковая; 4 – обвязка нижняя; 5 – цоколь фасонный; 6 – обвязка верхняя; 7 – обвязка задняя; 8 – днище корпуса; 9 – полка верхняя; 10 – полка левая; 11 – перегородка; 12 – полка правая; 13 – полка посудная; 14 – панель верхняя; 15 – перегородка; 16 – набойка; 17 – рейка; 18 – стойка дверки; 19 – обвязка дверки; 20 – боковая стенка; 21 – стенка; 22 – боковина; 23 – стенка; 24 – перегородка; 25 – рейка; 26 – панель; 27 – накладка; 28 – панель; 29 – днище; 30 – днище; 31 – накладка; 32 – перегородка; 33 – раскладка-декор; 34 – обшивка задняя; 35 – обкладка фигурная; 36 – штапик; 37 – стеклянная вставка; 38 – ручка мебельная; 39 – ручка-этикетка; 40 – петля мебельная; 41 – защелка магнитная; 42 – уголок

Собрав боковую стенку, проконтролируйте по угольнику перпендикулярность сторон и стяните ее струбцинами, разместив их в районе обвязок. Выступившие капельки клея удалите влажной тканью.

Раму задней стенки шкафа соберите аналогично боковым стенкам, соединяя стойки [1] с обвязками [7]. Предварительно в этих деталях выберите четверть размером 15 × 12 мм для установки досок обшивки [34], в качестве которых можно с успехом применить тонкую вагонку.

Затем к днищу [8] на клее и шкантах ∅8 мм прикрепите боковые стенки, а после высыхания клея – раму задней стенки.

Клеевое соединение усильте гвоздями 3 × 60 мм, забиваемыми с шагом 150 мм. Желательно использовать гвозди с утапливаемой шляпкой, но можно взять и обычные, откусив у них предварительно шляпки.

После этого шурупами с потайной головкой 3 × 35 мм прикрепите верхнюю панель [14]. Она придаст каркасу некоторую жесткость. Положите каркас плашмя и «обшейте» заднюю стенку досками обшивки [34], закрепляя их шурупами 2,5 × 16 мм, по два в каждый край доски. К боковым панелям крайние доски обшивки привинтите шурупами 2,5 × 25 мм с шагом 150 мм.

Передние стойки [1] приклейте к боковым стенкам, усиливая соединение шкантами-невидимками через каждые 200 мм. Если же работа со шкантами для вас затруднительна, используйте гвозди или шурупы. Но в этом случае для отделки придется применять исключительно непрозрачное лакокрасочное покрытие.

Лицевые обвязки – верхнюю [6] и фасонную (цоколь) [5] – прикрепите к каркасу аналогично.

Когда каркас будет собран, установите перегородки и полки. На перегородке [11] разметьте места установки полок [10]. Каждую такую полку соединяйте с перегородкой тремя шкантами ∅8 мм и дополнительно подкрепляйте направляющим уголком [42]. Предварительную установку полок на шкантах произведите всухую (без клея) в горизонтальном положении перегородки. При сборке проверьте, все ли свободные левые края полок располагаются в одной плоскости.

Соединение полок и перегородки усильте направляющими уголками [42], привинтив их шурупами 3 × 15 мм. В уголках просверлите отверстия, края которых тщательно раззенкуйте, чтобы потайные головки шурупов не выступали.

Каркас уложите на левый бок и установите перегородку с полками, разметив предварительно положение полок на левой боковой стенке. Подогнав углы полок к стойкам, полки снимите с перегородки и прикрепите к ним рейки [17] и уголки [42].

Аналогично прикрепите и правые полки [12]. После этого перегородку и полки склейте и установите в каркас шкафа.

Перегородку соедините с днищем [8] с помощью трех шкантов. Полки [10] к задней стойке [1] привинтите шурупами 3,5 × 40 мм, а к передним стойкам прикрепите с помощью уголков [42].

На торец перегородки установите нижнюю полку [9] и просверлите для шкантов три отверстия ∅8 мм на проход – сразу в полке и в перегородке. Отверстия в нижней полке используйте как направляющие для сверления отверстий в верхней полке [9].

На обеих полках разметьте места установки коротких перегородок [15]. С каждой полкой они соединены двумя шкантами. К торцам верхней полки [9] прикрепите рейки [16].

Нижнюю полку установите окончательно на место, промазав стыкуемые поверхности клеем и загнав шканты так, чтобы они возвышались над полкой на 15–20 мм. Установите сначала центральную, а потом боковые перегородки [15]. Завершите операцию монтажом верхней полки [9] – тоже на шкантах и клее.

Все полки и перегородки соедините с задней стенкой шурупами 2,5 × 25 мм. Полки для посуды [13] прикрепите к задней и боковым стенкам. Делать эти полки съемными и устанавливать на полкодержатели нежелательно – их большая длина неизбежно приведет к значительному прогибу.

Основа буфета готова. Пора заняться его оформлением и мелкими доделками. Сопрягаемые торцы фигурной обкладки-карниза [35] (можно купить готовый декоративный профиль или сделать его самостоятельно с помощью фрезерной машинки) запилите в стусле под углом 45°. Для удобства сборки верхнюю панель [14] снимите и прикрепите обкладку к обвязкам шурупами 3,5 × 35 мм, завинчиваемыми изнутри.

После установки обкладки верхнюю панель прикрепите окончательно на клее и шурупах.

Сборка дверки аналогична сборке боковых панелей. В деталях [18] и [19] выберите паз 6 × 10 мм, в обвязках паз нужен и по торцам. В торцевые пазы вклейте фанерные шпонки. Дверь соберите, склеивая друг с другом стойки [18], обвязки [19] и панель [26]. Сборку проверьте на прямоугольность и стяните струбцинами. Излишки клея сразу удалите влажной тканью. Декоративную накладку [27] центрируйте и приклейте, прижав грузом, например мешком с песком. Торец накладки и внутренний край дверной рамки украсьте декоративной раскладкой [33], торцы которой запилите «на ус» под углом 45°.

Для установки петель выберите выемки в стойке [18] дверки и стойке [1]. Петли прикрепите сперва одним шурупом, а потом, убедившись в правильности соединения, завинтите остальные.

Чтобы точно и аккуратно просверлить отверстия для шкантов, воспользуйтесь простым шаблоном-кондуктором. Его несложно изготовить из бруска толщиной не менее 20 мм, в котором строго вертикально просверлены два или три отверстия ∅8 мм с шагом, равным шагу установки шкантов. Расстояние от оси отверстий до одной из кромок бруска должно быть равным половине толщины используемой при изготовлении мебели деревоплиты или столярного щита. Совместив кромку бруска с кромкой заготовки, зафиксируйте струбциной кондуктор и сверлите отверстия. При большом количестве шкантов одно или два отверстия кондуктора совмещают с уже просверленными, выдерживая таким образом шаг и соосность отверстий. Для сверления отверстий в сопрягаемых деталях шаблон следует перевернуть так, чтобы плоскость выхода сверла прилегала к просверливаемой детали. Для этого рабочие плоскости и грани кондуктора следует пометить.

Теперь осталось сделать ящики. В стенках малых ящиков [20] и [21] на расстоянии 6 мм от края выберите пазы шириной 6 мм и глубиной 10 мм для установки днища [29]. Соберите ящики, используя шканты ∅8 мм (по 3 штуки на соединение). На время сушки клея сборку стяните струбцинами.

Соединение стенок больших ящиков (с окошком) – тоже на шкантах. В стенках [22], [23] и рейке [25] выберите пазы для установки днища. Сначала склейте воедино детали [22], [23], [25] и днище [30]. К перегородке [24] точно посередине прикрепите на клее и шурупах перегородку [32].

По периметру фронтального проема ящика на расстоянии 3 мм от края на клее и гвоздях установите штапик [36], образующий четверть для установки стекла. Вставьте стекло [37].

Далее в полости ящика закрепите на клее и шурупах соединенные между собой перегородки [24] и [32]. Накладку [31] промажьте клеем и прикрутите шурупами к рейкам [25].

Буфет практически готов, но теперь его следует привести в «товарный» вид. Перед отделкой сначала произведите разметку положения и первоначальную установку фурнитуры – ручек и защелок. На время окраски их снимите. Стекла ящиков с обеих сторон защитите малярным скотчем. Изделие тщательно зачистите шкуркой и зашпаклюйте. После высыхания каждого слоя шпаклевки буфет зачистите шкуркой с промежуточной подмазкой (при необходимости).

При нанесении прозрачного лакового покрытия вагонку обшивки задней стенки рекомендуется лакировать до установки. Многослойное покрытие поверхностей паркетным лаком можно нанести с помощью пылесоса с насадкой-распылителем, разбавив лак растворителем 646 или 647.

Следует отметить, что окрасочные работы являются финишной операцией, в которой неудачи недопустимы, поскольку исправить их крайне сложно, а подчас и невозможно. Технологию нанесения лакокрасочных покрытий обязательно отработайте на небольших образцах, особенно в случае применения незнакомых материалов.

Дождавшись окончательного высыхания покрытия, удалите клейкую ленту со стекол ящиков и навесьте снятую перед окраской фурнитуру.

Таблица 8 

Список материалов и деталей

Продолжение табл. 8

Сервант

Вместительность и изящность – таковы главные требования, предъявляемые во все времена к шкафам, комодам, тумбам. В полной мере им отвечает сервант на рис. 31. Этот сервант со стеклянными дверками правильнее было бы назвать универсальным хранилищем. В нем можно разместить что угодно – парадный сервиз, несколько бутылок вина, коллекцию декоративных безделушек, аудио– и видеоаппаратуру, CD, кассеты, милые сердцу граммофонные пластинки и виниловые диски. При определении размеров полок (ячеек) приоритет был отдан точно выверенным пропорциям. Габариты нижних полок позволяют хранить в серванте и высокие предметы, например книги большого формата. На одной же из полок, расположенных выше, можно установить музыкальный центр.

Сервант состоит из двух отдельных частей – тумбы и свободно лежащей на ней полки (рис. 31, а – б). Такая конструкция исключает многочисленные соединения на шурупах, что существенно облегчает и ускоряет сборку, а также делает сервант более транспортабельным. Если сервант надо переставить на новое место, то полку и тумбу переносят по отдельности.

Рис. 31. Сервант со стеклянными дверками: 

а – полка; б – тумба; в – самодельный кондуктор для сверления шкантов

Основной строительный материал – деревоплита с белой искусственной облицовкой. Толщина всех заготовок – 19 мм, за исключением плит для крышки тумбы и для дна съемной верхней полки серванта (их толщина 13 мм). Впрочем, если вы располагаете только толстой плитой, можно использовать ее для всех деталей, но тогда часть фасада, где низ полки совмещен с верхом тумбы, будет выглядеть несколько грубее.

Разметку и изготовление деталей серванта следует выполнить как можно точнее, так как подгонять потом стеклянные дверки к небрежно изготовленному корпусу будет сложно.

Везде, где для соединения деталей нежелательно использовать шурупы (их головки могут мешать), применяют шканты. На кромках полок просверлите по 4 отверстия ∅10 мм, вставьте в них маркеры-шканторазметчики и их остриями наколите точки сверления отверстий в стенках. Вместо маркеров можно использовать самодельный кондуктор, существенно облегчающий сверление отверстий под шканты и в полках, и в стенках (рис. 31, в).

Боковые стенки съемной полки прикрепите к днищу и крышке соответственно на шурупах и на шкантах с клеем. Крышку полки позднее также посадите на шканты.

Полки тумбы скрепите на клее и шкантах с двумя боковыми стенками в Н-образный узел. Сначала отверстия в обеих деталях промажьте клеем, а затем, вставив шканты, соедините детали. На время сушки клея детали стяните струбцинами или ремнем. Расстояние между стенками внизу и вверху должно быть одинаковым, поэтому при их соединении желательно пользоваться шаблоном-вставкой, например отрезком доски необходимой длины.

Н-образные узлы привинтите снизу к днищу тумбы, предварительно просверлив отверстия под шурупы (четыре на каждую стенку).

Крышку тумбы (деревоплита толщиной 13 мм) прижмите к стенкам и привинтите. Положение ее с точностью до миллиметра выверьте относительно боковых стенок тумбы.

К днищу тумбы шурупами прикрепите одну длинную (спереди) и 5 коротких цокольных планок. Предварительно дрелью (на стойке) просверлите и раззенкуйте отверстия под шурупы.

Задние стенки изготовлены из ламинированной белой ДВП. Для крепления большой задней стенки каркас тумбы положите лицевой стороной на мягкую подстилку. Заднюю стенку расположите так, чтобы она отступала внутрь от краев по всему периметру на 5 мм, и прикрутите шурупами 3 × 15 мм с шагом 150–200 мм.

Кромочным материалом белого цвета облицуйте только передние кромки боковых стенок, съемных и стационарных полок. Лицевые и боковые кромки дна и крышек обеих частей серванта покройте деревянными накладками шириной 26 мм со скругленными кромками. Окрашенные в подходящий цвет, они замечательно украсят изделие. Накладки можно подобрать и так, чтобы они вписались в интерьер помещения. Кромки крышки сверху облицуйте заподлицо, а снизу – со свесом (выступающими снизу).

Накладки прибейте гвоздями без шляпок, лунки заделайте шпаклевкой. Затем накладки отшлифуйте, прогрунтуйте, еще раз отшлифуйте и покройте лаком. Чтобы не испачкать белую поверхность ДСП случайным мазком кисти, зоны около накладок оклейте малярной лентой. После нанесения лака ленту сразу удалите.

Установите стеклянные дверки с небольшими зазорами (по периметру) между ними и корпусом серванта. Величина зазора зависит от применяемой фурнитуры, но не должна превышать 3 мм. При большем зазоре мебель будет выглядеть некрасиво, а внутрь будет проникать много пыли. Меньше 1,5 мм зазор устанавливать не следует – дверки будут цепляться за корпус и царапать его, а при перекосе могут и треснуть.

Ручки стеклянных дверок просто наденьте на стекло и зафиксируйте сзади винтами. Навесить стеклянные дверки – тоже дело несложное.

Петли наденьте на стекло и, как ручки, зафиксируйте стопорными винтами. На боковых стенках прикрепите их короткими саморезами для ДСП.

Таблица 9 

Список материалов и деталей

Обозначения материалов: ПО – деревоплита (ДСП или МДФ) облицованная; ДВП – твердая ДВП с белой облицовкой; С – стекло; Б – буковая или дубовая рейка.

Дополнительно: 4 петли к стеклянным дверкам; 2 ручки; 8 полкодержателей; рифленые шканты ∅10 мм; шурупы; кромочный материал белого цвета; гвозди; клей; лак.

Шкаф-витрина

Этот шкаф предназначен для экспозиции сувениров, коллекций и художественных работ (рис. 32).

Рис. 32. Шкаф-витрина: 

а – детальный вид; б – шаблон для крепления штапиков; в – конструкция деревянной полки; г – общий вид; 

1 – вертикальная обвязка; 2 – вертикальная обвязка; 3 – горизонтальная обвязка; 4 – горизонтальная обвязка; 5 – переднее/заднее обрамление; 6 – боковое обрамление; 7 – вставка; 8 – задняя стенка; 9 – цокольная планка; 10 – цокольная планка; 11, 12 опорные рейки; 13 – угловая рейка; 14 – вертикальная обвязка дверки; 15 – горизонтальная обвязка дверки; 16 – горизонтальная обвязка дверки; 17 – вертикальный штапик дверки; 18 – горизонтальный штапик дверки; 19 – боковой вертикальный штапик; 20 – боковой горизонтальный штапик; 21 – петля дверная; 22 – ручка-кнопка; 23 – стеклянная полка

Сделан из вишни. Ее древесина выглядит богато и одновременно утонченно. В такой витрине любая домашняя коллекция будет выглядеть музейным экспонатом. И даже обычные наборы посуды для ежедневного пользования станут смотреться как саксонский фарфор. Поэтому его вполне можно использовать и в столовой как самостоятельный шкаф для посуды или часть «горки».

Работу начните с изготовления боковых рам. Выкроите вертикальные [1], [2] и горизонтальные [3], [4] обвязки. На верстаке сложите детали в рамы. У верхних рам широкую горизонтальную обвязку [3] расположите вверху, у нижних рам – внизу. Отметьте положение пар шкантов на каждом стыке, а затем просверлите в этих точках отверстия ∅9 мм и глубиной 20 мм.

Склейте рамы на шкантах ∅9 мм и стяните струбцинами или ваймами на время сушки клея. Прямоугольность рам проверьте, измеряя диагонали или с помощью угольника. Выступивший из стыков клей сразу вытрите влажной тряпкой, чтобы впоследствии при обработке морилкой на деталях не остались светлые пятна.

По центру вертикальных брусков отметьте положение полкодержателей стеклянных полок и просверлите отверстия ∅6 мм и глубиной 8 мм. Склеенные рамы тщательно отшлифуйте.

Теперь надо сделать полки. Торцы досок [5], [6], образующих рамку полки, запилите «на ус» под углом 45°. Вдоль внутренней кромки каждой детали рамки сверху выберите фальцы шириной и глубиной 6 мм.

Склейте рамки полок, сжимая детали с помощью специальных струбцин или пружинных зажимов, проверьте прямоугольность соединений. Когда клей высохнет, струбцины снимите и тщательно отшлифуйте каждую деталь рамки.

Измерьте проемы рамки и в этот размер из фанеры толщиной 6 мм вырежьте вставку [7]. Приклейте вставку на место и плотно прижмите грузом или струбцинами на время сушки клея. Затем верхние грани рамки скруглите радиусом 6 мм и тщательно отшлифуйте собранную полку.

Чтобы собрать несущий каркас конструкции на верхней плоскости каждой из деревянных полок, разметьте по четыре точки расположения шурупов и просверлите отверстия ∅4 мм. Раззенкуйте отверстия на верхней плоскости верхней и средней полок и на нижней плоскости нижней.

Следом разметьте положение шкантов на верхней плоскости средней полки и просверлите отверстия ∅9 мм в отмеченных точках. На других полках эти отверстия сверлить не надо.

После этого соберите нижнее отделение шкафчика. Стяните струбцинами две нижние боковые рамы с нижней и средней полками, проверьте прямоугольность каркаса. По просверленным ранее в полках отверстиям в боковых рамах просверлите отверстия ∅5 мм и глубиной 12 мм. Свинтите полки и боковые рамы шурупами, не затягивая последние. Снимите струбцины и окончательно скрепите рамы и полки.

Положите каркас нижней части шкафчика на тыльную сторону. Вставьте шканты в отверстия ∅9 мм в средней деревянной полке. Струбцинами прихватите верхние боковые рамы к верхней деревянной полке и к каркасу нижней части шкафчика, а затем перенесите разметку положения шкантов на детали верхних боковых рам. Теперь, используя ранее просверленные в верхней полке отверстия в качестве кондуктора, в верхней обвязке верхних боковых рам просверлите отверстия ∅2,5 мм и глубиной 12 мм.

Снимите каркас верхней части шкафчика и в нижних обвязках верхних боковых рам просверлите ответные отверстия под шканты в отмеченных местах. Вставьте шканты в отверстия в средней полке и склейте верхний и нижний каркасы шкафчика.

Осторожно переверните каркас шкафчика лицевой стороной вниз (под каркас надо подложить одеяло или какую-нибудь толстую ткань, чтобы не поцарапать изделие). Фрезерной машинкой выберите фальц шириной и глубиной по 6 мм по внутреннему периметру верхнего и нижнего каркасов шкафчика для установки задних стенок [8] из фанеры толщиной 6 мм. Закругленные углы фальцев подчистите стамеской.

Вырежьте две задние стенки по размерам проемов, приклейте и закрепите их мелкими гвоздями.

Теперь нужно подготовить основание.

Выкроите цокольные планки [9], [10], запилите торцы под углом 45° для соединения «на ус». Вырежьте опорные рейки основания [11], [12] и угловые рейки [13]. В рейках [11], [12] просверлите отверстия под шурупы и раззенкуйте их.

С помощью специальных угловых струбцин или монтажного угольника склейте цокольные планки в раму. Затем на клее и шурупах прикрепите внутри рамы рейки основания, расположив их заподлицо с верхней кромкой рамок, и угловые рейки. Тщательно отшлифуйте готовое основание.

Переверните шкафчик «вверх ногами». Положите основание посередине нижней деревянной полки заподлицо с задней стенкой шкафчика. Прикрепите основание к нижней полке на клее и шурупах.

После завершения изготовления корпуса можно приступить к дверным рамам. Вначале выкроите вертикальные [14] и горизонтальные [15], [16] обвязки дверок шкафчика. Скрепите раму каждой дверки. Разметьте положение пар шкантов в каждом соединении и просверлите отверстия ∅9 мм и глубиной 14 мм.

Склейте рамы дверок на шкантах и стяните их струбцинами; проверьте прямоугольность рам. Когда клей высохнет, снимите струбцины и отшлифуйте рамы.

Положите шкафчик на заднюю стенку. Проверьте соответствие дверок передним проемам – боковые кромки дверок должны быть заподлицо с боковыми стенками шкафчика, а между деревянными полками и дверками сверху и снизу должен быть зазор 1,5 мм. При необходимости подровняйте края дверок рубанком.

Во время подгонки дверок верхнюю из них маркируют буквой «В», а нижнюю – буквой «Н»: это упрощает окончательную сборку изделия.

Для остекления шкафчика и дверок необходимо изготовить штапики, которыми будут крепить стекла. Из вишневых заготовок толщиной 19 мм выкроите девять деталей шириной 38 мм и длиной 914 мм. Все продольные ребра каждой детали скруглите радиусом 3 мм.

Из каждой детали вырежьте по четыре штапика (каждый в сечении – как четвертной сектор). При распиловке длинные узкие заготовки для безопасности подавайте на пилу с помощью вспомогательного бруска.

Начав с одной из боковых рам, измерьте длину проема, отрежьте штапик [19] в полученный размер и запилите торцы под углом 45° для соединения «на ус».

При установке штапиков воспользуйтесь самодельным шаблоном. Его чертеж приведен на рис. 32, б, размеры соответствуют штапикам 6 × 6 мм. Шаблон прижмите струбциной к обвязке и уложите вплотную к нему штапик. Просверлите в последнем отверстия и забейте в них гвоздики, т. е. прикрепите внешние штапики к боковым рамам и передние штапики – к дверкам. Лунки от гвоздей зашпатлюйте.

Закончив с корпусом, приступите к навеске дверей. Отметьте положение дверных петель на передней кромке правой боковой рамы. Приложите петлю к отмеченному контуру, наколите и просверлите отверстия под шурупы. Шурупами прикрепите латунные петли к боковой раме и по контуру прорежьте раму ножом. Снимите петли.

Струбциной прикрепите вспомогательный брусок заподлицо с обвязкой рамы (брусок будет служить опорой для фрезерной машинки во время выборки паза под дверные петли). Далее отфрезеруйте по разметке паз глубиной 1,5 мм. Для подчистки его углов используйте стамеску.

Прикрепите дверки к лицевой стороне шкафчика и, перенеся разметку положения петель на дверки, фрезерной машинкой и стамеской выберите паз глубиной 4 мм в задней кромке каждой дверки.

После этого можно приступать к окончательной сборке. Измерьте проемы и вырежьте (или закажите) стекла для четырех боковых стенок, двух дверок и трех полочек (стекла для дверок и боковых стенок должны быть на 1,5 мм меньше по ширине и высоте, чем соответствующие проемы).

Отметьте положение дверных ручек и просверлите для них отверстия. Установите стекла и прикрепите их оставшимися штапиками.

Снимите все металлические детали с дверок и шкафчика. Тщательно отшлифуйте деревянные детали, защитив стекла с обеих сторон малярной лентой. Обработайте шкафчик морилкой, а затем покройте лаком.

Наконец, прикрепите дверки и ручки, установите на нужной высоте полкодержатели, а на них – стеклянные полки. Теперь можно размещать в витрине экспонаты или посуду и приглашать гостей.

Таблица 10 

Список материалов и деталей

Примечание: звездочкой обозначены заготовки деталей, которые выпиливаются с припуском.

Обозначения материалов: В – вишня; ВФ – вишневая фанера.

Дополнительно: шурупы 4,5 × 32 мм с потайной головкой; гвозди; шканты ∅9 мм; стекло толщиной 6 мм для полок; 4 стекла толщиной 3 мм для боковых стенок; полкодержатели диаметром 6 мм; морилка.

Полки и стеллажи

Иллюзия открытого пространства

Для хранения и размещения различных предметов не обязательно пользоваться шкафами. Стеллажи при всей своей простоте имеют ряд весомых преимуществ перед другой мебелью. Они не так громоздки, как шкафы, их гораздо легче изготовить и разместить в любом месте квартиры. Вариантов изготовления множество – от миниатюрной этажерки до конструкции по всему периметру комнаты. Стеллаж легко вписать в любую, самую неудобную нишу, а если постараться, то он украсит помещение не хуже самой модной мебели. Здесь все зависит от фантазии и возможностей мастера. Так, стеллаж из цельной древесины прочнее и красивее стеллажей из искусственных материалов, но стеллаж из деревоплиты получится дешевле.

В полной мере эти соображения относятся и к еще одному, вполне уважаемому виду мебели – полкам. Нередко размещение полок не внутри шкафа, а непосредственно на стене оказывается более предпочтительным. Это упрощает изготовление, экономит место на полу и делает более удобным хранение некоторых предметов, особенно тех, к которым предполагается постоянный доступ или наиболее полный обзор. Благодаря тому, что их можно разместить в любом месте квартиры, полки являются незаменимым предметом обстановки в любом интерьере.

Руководство по изготовлению полок

Вариантов изготовления полок существует множество. Простейшие полки можно соорудить из досок, подвешенных на обычных ремнях, прочных шнурах или металлических цепях (рис. 33, а). Простейший напольный вариант книжных полок получается путем укладывания тех же досок на кирпичи или другой подручный материал (рис. 33, б). Но если вы хотите сделать не просто подставку для каких-либо вещей, а настоящее мебельное изделие, придется поработать руками, предварительно обдумав проект.

Рис. 33. Полки:

а – подвеска на ремнях или шнурах; б – напольная полка с кирпичными стойками

Ведь каким бы простым ни казался столярный проект, он тем не менее требует предварительного планирования. Изготовление полок не является исключением. Любая доска с двумя точками опоры может называться полкой, но почти всегда возникают вопросы: какой материал предпочесть? Какие размеры окажутся оптимальными? Что использовать в качестве опор? Как сделать полку красивой, вписывающейся в интерьер?

Прежде всего определите ширину, высоту и расстояние между полками. Хотя на полках годами могут храниться самые различные предметы, при выборе размеров следует руководствоваться основным назначением хранилища. Для изменения высоты полок можно использовать не только рулетку или линейку, но и стандартные полочные шины со скобами или штыревые полкодержатели с рядами отверстий.

Следует сразу же определить окончательную ширину (глубину) полок, которая зависит от того, что вы собираетесь ставить на них. Измерьте предметы, предназначенные для установки на полку (телевизор, аудиоаппаратура или мелкие сувениры). Размеры полок для наиболее распространенных предметов приведены в таблице.

Таблица 11

Размеры стандартных полок для различных предметов

Выбирая высоту установки полок, позаботьтесь о том, чтобы они были легкодоступны для тех, кто будет ими пользоваться. Стандартное расстояние от полки до пола для взрослых – 1725 мм, для подростков – 1550, для школьников средних классов – 1400, для младших школьников – 1295 и для дошкольников – 1220 мм.

Если вы делаете полку для электронной аппаратуры, добавьте место для проводов и кабелей, а также предусмотрите отверстия для пропуска проводов между полками и к сетевым розеткам. Диаметр отверстия, через которое должна проходить вилка сетевого шнура, должен быть не менее 32 мм.

Сразу же планируйте, как будете отделывать изделие. Помните – вашу работу будут оценивать прежде всего по передней кромке полки. Накладка из древесины, приклеенная по всей длине к передней кромке, делает полку намного прочнее и улучшает внешний вид кромки при использовании фанеры в качестве основного материала изделия. А широкая накладка, выступающая за нижнюю сторону полки, толщиной 19 мм зрительно увеличивает объем, придавая большим книжным стеллажам массивность и основательность. Если вы собираетесь использовать кромочные накладки, применяйте доски толщиной 19 мм, распиливая их до нужной ширины.

Чем шире накладка, тем прочнее будет полка. Простое приклеивание накладки к кромке полки оказывается вполне надежным при использовании клея ПВА. Приклеенная накладка должна слегка выступать над верхней стороной полки. После высыхания клея свес выравнивают заподлицо с помощью кромочной фрезы с подшипником.

Полку, сделанную из склеенного щита или имеющую кромочную деревянную накладку, можно украсить декоративным профилем. Простое скругление смягчит вид готовой полки, а фаска придаст ей дополнительную привлекательность. Для элегантных или классических изделий выбирайте фасонную фрезу с профилем, соответствующим стилю всего проекта. Фрезеруйте профиль серией легких проходов на фрезерном столе после приклеивания накладки и подрезки свеса.

Для быстрого декорирования полок из фанеры или других листовых материалов оклейте кромки гибкими полосками шпона или меламиновой кромочной ленты с клеевым слоем. Эти материалы, не увеличивающие прочность полки, но позволяющие быстро скрыть непривлекательные, грубые кромки, можно приобрести в магазинах стройматериалов.

Клеить такую ленту очень просто. Обычным домашним утюгом прижмите к кромке полки конец меламиновой полоски или шпона с клеевым слоем. Распрямите полоску и выровняйте ее над кромкой. Установите регулятор температуры на средний нагрев, прижмите утюг к шпону и медленно двигайте его вдоль кромки полки, чтобы расплавить клей.

И все же главный вопрос при изготовлении полки – из чего ее делать? Почти любой листовой материал или цельная доска может послужить полкой, если имеет несколько точек опоры. Но, если полка поддерживается только у концов, что бывает чаще всего, правильный выбор материала очень важен. И здесь может помочь еще одна таблица. Ее экспериментальные данные показывают величину прогиба в середине полки при нагрузке 29 кг. Это позволяет подобрать оптимальную длину полки в соответствии с выбранным материалом. Ширина материала 280 мм без учета кромочных накладок; накладки из твердой древесины имеют сечение 19 × 3 мм.

Конечно, в таблице перечислены не все возможные варианты. Однако если приклеить вторую накладку к задней кромке или усиливающую планку с нижней стороны, то можно увеличить несущую способность любой полки.

Таблица 12

Подбор материала для полок по данным прогиба под нагрузкой

Продолжение табл. 12

Как видно из приведенных данных, самой несгибаемой является березовая фанера с кромочными накладками из древесины тополя. Такой тандем превосходит по оцениваемым параметрам все остальные материалы, в том числе и щиты из массива древесины. Она остается стабильной даже при длине полки более 1000 мм. Но и с кромочными накладками, и без них ни один из испытанных материалов не дает удовлетворительного результата при длине полки более 1220 мм. Поэтому, если вам требуются полки такой длины для книг или других тяжелых предметов, склейте вместе два листа толщиной 19 мм, чтобы получить полку толщиной 38 мм. При длине полки 1067 мм полки из деревянных щитов с кромочными накладками прогибаются в среднем на 1,5 мм, что почти незаметно для взгляда (человеческий глаз обычно не замечает относительный прогиб менее 0,8 мм). Однако следует помнить, что со временем установленные полки прогнутся под нагрузкой еще больше, и для полок, не имеющих кромочных накладок, длину в 915 мм следует считать предельной.

Полки из облицованной дубовым шпоном фанеры и МДФ (обе с кромочными накладками) становятся неплохим выбором при длине 760 мм. Хуже всех на прогиб древесно-стружечные (ДСП), ориентированно-стружечные (ОСП) плиты и плита из прессованной соломы.

После того как вы определитесь с выбором материала и его последующей отделкой, выберите тип конструкции. Если вы окончательно определили межполочные расстояния и не собираетесь изменять их в будущем, можно сделать корпус с фиксированными полками. Такие полки не только придают мебели завершенный вид, но и заметно упрочняют ее. Выберите один из показанных на рис. 34 вариантов для изготовления корпуса с фиксированными полками. Ваш выбор должен основываться на общем стиле изделия или на его соответствии окружающим предметам. Главным во всех вариантах фиксированных полок является точность зеркального соответствия пазов, удерживающих концы полки. Для этого как можно аккуратнее разметьте их положение на одинаковых расстояниях от низа боковых стенок и строго перпендикулярно кромкам. Избегайте прямых стыков, в которых вся нагрузка приходится только на гвозди, шурупы или ламели. Выборка пазов, надежно удерживающих полку в течение долгих лет, стоит затраченного времени.

Рис. 34. Конструкции с фиксированными полками

Открытый паз (рис. 34, а). Простота изготовления и грубый вид открытого паза не ограничивают его применение только простой мебелью. Внешний вид изделия нетрудно улучшить, закрыв пазы и кромки стенок фасадной рамой.

Шпоночное соединение (рис. 34, б). Полка, зафиксированная с помощью трапециевидного паза, обеспечит устойчивость корпуса к перекосам, но по сравнению с обычным пазом подгонка такого соединения значительно сложнее.

Глухой паз (рис. 34, в). На его изготовление придется потратить немного больше времени, если фасадная рама не подходит к стилю вашего изделия. На обоих передних углах полки потребуется сделать вырезы, а при использовании кромочных накладок просто подогнать их длину.

Скрытый паз плюс перекладина (рис. 34, г). Проще сделать открытые пазы для опоры полки, а затем закрыть их стойками фасадной рамы. Соединяющая стойки перекладина закроет переднюю кромку полки.

Скрытый паз плюс накладка (рис. 34, д). Стойка фасадной рамы закрывает паз так же, как и в предыдущем случае, но здесь передняя кромка полки закрыта широкой накладкой. Такой вариант придает мебели массивный вид и привлекательность ступенчатого рельефа.

В менее ответственных изделиях можно использовать опорные планки, устанавливаемые под концами. Этот вариант лучше применять, когда стенки корпуса делают из фанеры или других искусственных материалов, чтобы не беспокоиться о шурупах, ограничивающих свободное расширение и усушку. Планки крепят на клею и усиливают соединение шурупами с потайными головками. Полки надо прикрепить к опорным планкам шурупами, ввернув их через планки снизу (рис. 34, е).

Многие шкафы-витрины выглядят привлекательнее не с деревянными, а со стеклянными полками. Прозрачные полки придают конструкции легкость и воздушность, фокусируя внимание на выставленных предметах. Стеклянным полкам нетрудно обеспечить поддержку с помощью полкодержателей или легких полочных шин со скобами-защелками. Вы можете выбрать стекло с зеленоватым оттенком кромки или абсолютно бесцветное, а также различные варианты профильной отделки кромок.

Если вы собираетесь использовать стеклянные полки, то следует учитывать их прочность. Эти показатели сведены в следующую таблицу.

Таблица 13

Максимальная нагрузка для полок из незакаленного стекла с опорами на концах

Парящие полки

Эти простые в изготовлении полки с расставленными на них мелкими предметами убранства, несомненно, украсят даже самые однообразные стены (рис. 35). Увидев их, ваши знакомые непременно зададут два вопроса: «Как они крепятся?» и «Не сделать ли и нам такую же?»

Для того чтобы изготовить такое «парящее» чудо, вам потребуется: фанера толщиной 19 мм, облицованная дубовым шпоном; дубовая планка сечением 19 × 76 мм; дубовый карнизный профиль шириной 57 мм; дубовые профильные накладки шириной 28 мм.

Выпилите из фанеры крышку [1] и дно [2] по указанным в «Списке материалов и деталей» размерам. Затем из дубовой доски толщиной 19 мм выпилите переднюю планку [3] с припуском по длине 50 мм и боковые планки [4] с припуском 25 мм. На одном конце каждой планки сделайте заусовку, опилив скос под углом 45°.

Оклейте малярным скотчем переднюю и торцевые кромки дна [2], чтобы защитить их от клея при последующих операциях. На задней (без скотча) кромке дна и одной из кромок крышки отметьте середину. Совместив центральные метки, выровняйте кромки крышки и дна заподлицо и прижмите обе детали струбцинами к верстаку. Приложите переднюю планку к оклеенной малярным скотчем передней кромке дна и одну из боковых планок к боковой кромке прижатых деталей, состыковав на углу скосы заусовки. Отметьте точную длину боковой планки и опилите ее вровень с задней кромкой дна.

Рис. 35. «Парящие» полки:

а – общий вид; б – детальный вид; в – сечение карнизного профиля; г – детальный вид упрощенного варианта полки; д – сечение профильной накладки-уголка;

1 – крышка (и дно в упрощенном варианте); 2 – дно; 3 – передняя планка; 4 – боковые планки; 5 – длинные проставки; 6 – короткие проставки; 7 – передняя профильная деталь (карниз); 8 – боковые профильные детали (карниз); 9 – боковые накладки (профильный уголок); 10 – передняя накладка (профильный уголок); 11 – монтажная планка; 12 – шурупы 4,5 × 75 мм с потайной головкой; 13 – шурупы 4,5 × 50 с потайной головкой

Снова состыкуйте на том же углу и в том же положении скосы обеих деталей, прижмите переднюю планку к передней кромке дна и отметьте положение второго скоса заусовки передней планки. Аккуратно опилите скос по разметке и плотно прижмите к нему вторую боковую планку. Отметьте ее окончательную длину вровень с задней кромкой дна. В завершение операции опилите припуск.

Отшлифуйте переднюю и боковые планки наждачной бумагой зернистостью до 180 единиц. Приклейте их к крышке и зафиксируйте струбцинами, используя дно в качестве сборочного шаблона. Когда клей высохнет, выньте дно и удалите малярный скотч.

Выпилите по указанным размерам длинные [5] и короткие [6] проставки. Приклейте их ко дну и боковым планкам, фиксируя струбцинами. После высыхания приклейте, выровняв по центру, крышку [1] к кромкам передней [3] и боковых [4] планок, длинных и коротких проставок, завершив основную сборку.

Толщина карандашной линии может затруднить получение действительно плотных угловых стыков, поэтому кончик грифеля должен быть очень острым, чтобы линии разметки получались тонкими и четкими. Приклейте кусок наждачной бумаги зернистостью 180 единиц к ровной дощечке, и вы сможете быстро заточить кончик грифеля, придав ему форму лопаточки.

Теперь можно украсить полку карнизным профилем. Он может быть любой формы, в том числе и такой, как показано на рис. 35, в. Отпилите переднюю [7] и боковые [8] профильные детали с припуском около 100 мм по длине и сделайте скосы на одном конце каждой из них (учитывайте разное расположение скосов на левой и правой боковых деталях).

Положите перевернутую полку на верстак и приложите соединенные малярным скотчем заготовки передней [7] и одной боковой [8] деталей к одному из углов. Отметьте на боковой детали профиля ее окончательную длину, поставив метку вровень с задним краем боковой планки [4]. Опилите припуск на боковой профильной детали.

Таким же методом, как на передней планке, отметьте второй скос передней профильной детали [7] и аккуратно его опилите. Затем опилите до окончательной длины вторую боковую профильную деталь [8]. Приклейте на место профильные детали, фиксируя их струбцинами.

Выпилите заготовки передней [10] и боковых [9] накладок из узкого профиля-уголка с припуском 50 мм по длине. Затем выполните точную заусовку на одном конце передней [10] и боковых [9] накладок. Прижмите переднюю накладку к передней кромке крышки, выровняв скос на одном из углов полки, и отметьте положение второго скоса накладки на широкой стороне фальца изнутри.

Опилите переднюю накладку-уголок по длине. Затем отметьте длину боковых накладок и также опилите их до окончательной длины. Приклейте переднюю и боковые профильные накладки-уголки к крышке полки, фиксируя их струбцинами.

После высыхания клея окончательно отшлифуйте все детали полки наждачной бумагой зернистостью до 180 единиц. Затонируйте полку морилкой и нанесите тампоном два слоя полуматового полиуретанового лака.

Таблица 14

Список материалов и деталей

Примечание: звездочкой обозначены заготовки деталей, которые выпиливают с припуском.

Обозначения материалов: ДФ – фанера, облицованная дубовым шпоном; Д – дуб; ПК – дубовый карнизный профиль; НУ – дубовая профильная накладка-уголок.

Дополнительно: шурупы 4,5 × 50 и 4,5 × 75 мм с потайной головкой.

Выпилите по указанным размерам планку [11] для скрытой подвески полки и закрепите ее на стене шурупами 4,5 × 75 мм (используйте соответствующий крепеж в зависимости от материала стены). Временно надвиньте собранную полку на закрепленную планку [11] и просверлите, где указано, три раззенкованных монтажных отверстия диаметром 3 мм сквозь крышку [1] в планке [11]. Сверлите отверстия под небольшим углом, чтобы сверлильный патрон не касался стены. Если требуется, дополнительно нанесите вокруг отверстий морилку и лак. Затем закрепите полку на планке [11] шурупами. Теперь расставьте милые вашему сердцу безделушки и любуйтесь ими и новой полкой.

Можно изготовить упрощенный вариант этой же полки без карнизных профилей. Техника изготовления остается почти такой же со следующими изменениями.

Крышка и дно [1] имеют одинаковые размеры (см. второй «Список материалов»).

Приклейте переднюю [2] и боковые планки [3] ко дну вровень с краями крышки и дна.

Добавьте боковые [4] и заднюю [5] проставки, перед тем как приклеить на место крышку [1] (рис. 1, г).

Наконец приклейте, фиксируя струбцинами, боковые и переднюю профильные накладки-уголки [6], [7], закрывающие кромки фанерных деталей дна и крышки.

Таблица 15

Список материалов и деталей для упрощенного варианта полки

Примечания: звездочкой обозначены заготовки деталей, которые выпиливают с припуском; детали 2, 7, 8 – отсутствуют.

Обозначения материалов: Д – дуб; ДФ – фанера, облицованная дубовым шпоном; НУ – дубовая профильная накладка-уголок.

Дополнительно: шурупы 4,5 × 50 и 4,5 × 75 мм с потайной головкой.

Стеллаж со стеклянными полками

«Прозрачный» стеллаж, представленный на рис. 36, отлично подойдет для аудиотехники и хранения компакт-дисков или размещения коллекции безделушек. Он красиво смотрится в любом интерьере и хорош функционально. К тому же его очень просто изготовить.

Рис. 36. Стеллаж со стеклянными полками

Вертикально крепят на стене две стойки с пазами и в шесть пазов вставляют шесть стеклянных полок. При желании какую-то из полок можно заменить деревянной или металлической. Лучше всего непрозрачной сделать одну из нижних полок и поставить на нее стереосистему.

Сначала подготовьте две опорных доски из бука или дуба сечением 20 × 120 мм и высотой 1800 мм каждая. Стойки можно сделать и из сосны, но в этом случае их рекомендуется предварительно обессмолить, чтобы в местах расположения сучков не проступала смола.

Полки размером 190 × 790 мм изготовлены из закаленного стекла толщиной 5 мм. Их устанавливают в пазы глубиной 5 см, выпиленные в стойках. Глубина полок 190 мм, поэтому даже спереди опорных реек около 140 мм свободного места – вполне достаточно для компакт-дисков.

Обрабатывать стойки лучше парой, сжав их струбцинами. Тогда они получатся совершенно одинаковыми. Вначале отпилите концы обеих досок, как показано на рис. 36.

Пазы делайте только после приобретения стеклянных полок, когда их толщина точно известна. Если у вас есть пильный станок, то пазы сделать несложно. Впрочем, с электролобзиком или ручной ножовкой их выполнение тоже проблем не представляет. Главное – точно выполнить разметку и аккуратно пропилить стенки каждого паза. Разметив пазы, заштрихуйте ту часть материала, которая подлежит удалению, и установите полотно пилы внутри разметки. Закончив с пропилами, узким долотом высеките пазы между ними. Дерево высекают в несколько приемов, иначе вы рискуете сломать рейку или испортить края паза.

Пазы должны быть такими, чтобы полки свободно входили в них и не были зажаты, но и не болтались. Если же паз оказался чересчур широким, придется его еще сильнее увеличить и вклеить вставку из той же древесины. Поэтому пазы лучше выпиливать чуть уже, чем нужно, а затем доводить до нужного размера рашпилем.

Попробуйте вставить стеклянные полки в пазы. Исправьте возможные погрешности. Если вы будете устанавливать и деревянную полку, выпилите пазы и для нее. Размеры полки подберите самостоятельно – под используемую аудиотехнику, толщина полки зависит от материала. Это может быть клееный щит толщиной 22–27 мм или панель МДФ толщиной 19 мм.

На расстоянии примерно 300 мм от краев отметьте места установки фурнитуры для крепления стеллажа к стене. В качестве таковой можно использовать соединители-«восьмерки», покупные или самодельные петли. Обведите их контуры на торцах стоек, а место сверления отметьте шилом. Выберите пазы, чтобы метиз устанавливался заподлицо с плоскостью торца стойки. Затем просверлите монтажные отверстия и привинтите фурнитуру шурупами с потайными головками.

Все деревянные детали нужно отшлифовать и вскрыть морилкой. После этого нанесите на них два слоя лака с промежуточной шлифовкой первого слоя.

Пазы для деревянной полки промажьте клеем и вставьте в них полку. Сзади ее прикрутите шурупами размерами 5 × 90 мм, просверлив под них монтажные отверстия и выполнив цековку, чтобы утопить головки.

Теперь стеллаж можно закрепить на стене. Используя уровень и отвес, разметьте на ней места крепления стоек и закрутите в стену шурупы, на которых будет с помощью фурнитуры крепиться полка. Если стена из кирпича или гипсокартона, используйте дюбели, которые можно затянуть, даже если шуруп закручен не до конца.

Закрепите стойки на стене.

Примерив стеклянные полки к месту их установки, наклейте кусочки двустороннего скотча с задней стороны полок по линии пазов и вставьте полки в соответствующие пазы. Клейкая лента будет надежно удерживать стекло в стойках.

Модульные полки с отделкой «под орех»

Этим простым в изготовлении полкам найдется применение в гостиной, спальне или любой другой комнате – везде, где требуется гибкость в организации мест хранения.

Перед вами проект, который одинаково просто изготовить и приспособить под свои нужды. Переставные полки по вашему выбору могут быть установлены на любом из пяти разных уровней. Один модуль, в котором установлены только две полки на верхних уровнях, представляет собой отличное рабочее место, за которым удобно расположиться с ноутбуком. Пара-тройка одинаковых модулей может быть составлена вертикально, образуя высокий стеллаж. Это позволит организовать на небольшой площади больше пространства для хранения или экспонирования. Комплект полок, поставленных рядом, образует модульную стойку, которая может служить, например, для размещения домашнего медиацентра. Когда ваши потребности изменятся, достаточно расставить комплект по-другому, и вы получите новое индивидуальное решение. Создайте свою индивидуальную компоновку, изготовив нужное количество модулей и скорректировав под свои потребности число полок и их размещение в модулях.

Указанное в статье количество деталей соответствует одному модулю с тремя полками (рис. 37, а). Ширина такого модуля равна 806 мм, высота – 933 мм, глубина – 387 мм. Вы можете изменить количество полок и модулей по своему усмотрению. Удобен этот проект и в изготовлении, поскольку содержит много однотипных деталей, которые можно выпилить с одними и теми же установками инструментов.

Начните работу с перекладин. Выпилите четыре заготовки размерами 19 × 165 × 305 мм для перекладин [1]. Зажав в цангу закрепленного в столе фрезера фрезу для выборки фальцев шириной 6 мм, отфрезеруйте на обоих концах каждой заготовки фальцы 6 × 6 мм, сформировав короткие шипы-гребни толщиной 6 мм. Не изменяйте настройки фрезера, так как они вновь потребуются на следующем этапе. А пока распилите заготовки вдоль для получения десяти перекладин шириной 51 мм.

Подготовьте заготовку размером 19 × 114 × 711 мм для нижних [2], средних [3] и верхних [4] проставок (рис. 37, б). Используя те же настройки фрезера, отфрезеруйте с обеих сторон заготовки фальцы, чтобы сформировать гребень вдоль каждой кромки заготовки с обеих сторон. Затем отпилите от каждого края полоску шириной 13 мм. Снова сформируйте гребни на кромках заготовки и повторяйте описанные действия, пока не получите шесть полосок шириной 13 мм. Окончательно отшлифуйте эти заготовки наждачной бумагой зернистостью до 220 единиц.

Настройки фрезера не меняйте – они понадобятся далее.

Из полученных заготовок выпилите нижние [2] и средние [3] проставки указанной на рис. 37, б длины. Временно отложите проставки и неиспользованные заготовки в сторону. Верхние проставки [4] будут выпилены из оставшихся заготовок позже.

Выпиливать тонкие полоски, пропуская их между пильным диском и продольным (параллельным) упором, – значит быть готовым к неприятностям вроде отброшенной назад заготовки. Поэтому отпиливайте полоски от широкой доски так, чтобы выпиленная деталь свободно отходила в сторону от пильного диска. Вначале сделайте на столе станка отметку на расстоянии 13 мм от внешнего края пильного диска. Продлите эту линию так, чтобы она начиналась перед пильным диском. Совместите край гребня с этой отметкой, придвиньте продольный упор к противоположной кромке заготовки и сделайте распил. Чтобы выпилить следующую полоску, передвиньте параллельный упор.

Рис. 37. Модульные полки:

а – общий вид одного модуля; б – боковина (показана внутренняя сторона левой боковины; правая боковина является зеркальной копией; размер «*» означает, что длину проставки следует подогнать по месту); в – перемычка (вид снизу); г – шипы задних перекладин; д – детальный вид модуля;

1 – перекладины; 2 – нижние проставки; 3 – средние проставки; 4 – верхние проставки; 5 – стойки; 6 – задние перекладины; 7 – задняя стенка; 8 – панели полок; 9 – передние кромочные накладки; 10 – боковые кромочные накладки; 11 – перемычки; 12 – шканты ∅10 мм

Настала очередь стоек. Если вам не удалось приобрести тополевые доски толщиной 38 мм, вы можете склеить заготовки для стоек из двух досок стандартной толщины 19 мм. Выпилите стойки [5] по указанным в «Списке деталей и материалов» размерам. Дополнительно выпилите еще один брусок того же сечения длиной не менее 305 мм – он нужен для настройки пильного станка.

Теперь выпилите в стойках шпунты (рис. 37, б). Несмотря на кажущуюся сложность этой процедуры при работе с длинной заготовкой, сделать это легко. Причем не нужны кропотливые измерения и скрупулезная разметка. Есть простой способ, гарантирующий идеально точную центровку шпунта на заготовке.

Вначале установите в пильный станок стандартный диск для продольного пиления и расположите продольный упор так, чтобы пропил проходил примерно посередине ширины стойки. Поднимите диск на высоту 6 мм и выпилите шпунт в пробном бруске. Поверните брусок, развернув его концы на 180°, чтобы к продольному упору была обращена противоположная грань, и сделайте второй проход, в результате которого шпунт станет шире.

Проверьте, как вставляются в шпунт гребни проставок [2], [3], воспользовавшись для этого одной из них. Скорректируйте положение продольного упора и повторяйте операцию, пока не добьетесь плотной подгонки деталей.

Обратите внимание, что передние стойки имеют только один шпунт, а задние – два шпунта, расположенные на смежных гранях. Окончательно отшлифуйте перекладины и стойки наждачной бумагой зернистостью до 220 единиц.

Прежде чем переходить к следующему этапу, разложите стойки на верстаке, учитывая их окончательное положение. Пометьте верхние торцы, а на задних стойках также отметьте положение шпунтов, в которые нужно будет вставить перекладины, как указано на рис. 37, б.

Возьмите перекладину [1], нижнюю проставку [2], четыре средние проставки [3], заготовку для верхних проставок [4] и одну стойку [5]. Вклейте нижнюю проставку в шпунт стойки, выровняв их торцы. Зафиксируйте проставку скотчем. Установите на место перекладину (без клея), прижав ее к нижней проставке, а затем приклейте и зафиксируйте скотчем центральную проставку, прижав ее к перекладине. Извлеките перекладину и таким же образом установите три оставшиеся средние проставки, двигаясь вверх по стойке. Скотч здесь нужен, чтобы удерживать проставки, пока не высохнет клей. Поэтому устанавливайте и извлекайте перекладину аккуратно, не сдвигая проставки.

Когда все средние проставки будут приклеены, поставьте перекладину в ее последнее положение и примерьте верхнюю проставку. Опилите последнюю до окончательной длины так, чтобы ее верхний торец был расположен вровень с верхним торцом стойки. Проделайте эту операцию с остальными стойками и убедитесь, что задние стойки являются зеркальными копиями друг друга. Выпилите еще две верхние проставки длиной, указанной в «Списке материалов», и временно отложите их в сторону. Дайте клею высохнуть не менее часа, прежде чем снимать скотч.

Вклейте перекладины между собранными передней и задней стойками, как показано на рис. 37, б, и зафиксируйте их струбцинами. Просверлите отверстия диаметром 10 мм и глубиной 25 мм в верхнем и нижнем торцах каждой стойки точно по центру. После этого наждачной бумагой № 220 отшлифуйте на верхних и нижних концах стоек, включая верхние [4] и нижние [2] разделители, фаски шириной 1,5 мм.

Чтобы не высверлить лишнего при изготовлении глухих отверстий, сделайте флажок из цветного скотча или изоленты, обозначающий глубину отверстия. Для этого просто намотайте клейкую полоску на сверло так, чтобы ее нижний край располагался на нужном расстоянии от кончика сверла.

Выпилите заготовку размером 19 × 108 × 724 мм для задних перекладин [6]. Фальцевой фрезой сформируйте на обоих концах заготовки короткие шипы-гребни, используя прежние настройки фрезера (рис. 37, г). С помощью пильного станка выпилите из заготовки задние перекладины (рис. 37, д). Затем, действуя так же, как при выпиливании шпунтов в стойках, выберите в одной из граней каждой задней перекладины шпунт шириной 6 мм для установки фанерной задней стенки [7].

Возьмите две верхние [4] и две нижние [2] проставки и вклейте их в задние стойки [5] вровень с торцами. Зафиксируйте проставки скотчем и дайте клею высохнуть.

Соедините насухо собранные боковины с задними перекладинами [6], прижав перекладины к проставкам. Измерьте расстояния между задними перекладинами и задними стойками.

Прибавьте к каждому из них по 10 мм и выпилите по этим размерам заднюю стенку [7]. Обратите внимание, что направление волокон фанеры при установке стенки в модуль должно быть горизонтальным. Окончательно отшлифуйте задние перекладины и заднюю стенку наждачной бумагой № 220.

Приклейте обе задние перекладины [6] к одной из боковин. Нанесите клей в шпунты задних перекладин и боковины и установите на место заднюю стенку. При этом смазывайте клеем только верхние две трети длины шпунтов в задних перекладинах. Клей сам распределится в нижней части шпунтов при установке задней стенки.

Приклейте к задним перекладинам и задней стенке вторую боковину, собрав П-образный в плане узел. Вставьте между передними стойками распорку и зафиксируйте ее с помощью струбцины. Убедитесь в прямоугольности собранного модуля, измерив диагонали спереди и сверху.

Воедино всю конструкцию соединяют полки. Из фанеры толщиной 19 мм выпилите три панели полок [8] размерами 268 × 775 мм (до окончательной длины они будут опилены позже). Выпилите передние кромочные накладки [9] длиной, соответствующей длине каждой полки, и приклейте их к панелям (рис. 37, д). Измерьте расстояние от внешнего края одной из перекладин [1] до внешнего края перекладины с противоположной стороны модуля и прибавьте к нему 1,5 мм. Опилите оба конца полки, укоротив ее до этой длины. При этом концы кромочных накладок сровняются с торцами полки.

Выпилите боковые кромочные накладки [10] и приклейте их к торцам полок, расположив вровень с верхним краем полки и ее передней кромкой. После просушки выровняйте любые имеющиеся перепады высоты между панелями и кромочными накладками, используя шлифовальную колодку с наждачной бумагой зернистостью 150 единиц.

Зажмите в цангу фрезера кромочную фрезу для снятия фасок под углом 45° и сделайте на верхних ребрах кромочных накладок фаски шириной 3 мм. Не меняйте настройки фрезера. Окончательно отшлифуйте полки и их кромочные накладки, используя наждачную бумагу зернистостью 220 единиц.

Выпилите две перемычки [11] и просверлите с нижней стороны каждой перемычки отверстия диаметром 10 мм и глубиной 13 мм, как показано на рис. 37, в. Затем, используя прежние настройки кромочной фрезы, отфрезеруйте на верхних ребрах перемычек фаску шириной 3 мм, начав обработку с торцов. Окончательно отшлифуйте перемычки наждачной бумагой зернистостью до 220 единиц.

Возьмите четыре шканта диаметром 10 и длиной 35 мм и вставьте их в отверстия на торцах стоек. Убедитесь, что перемычки надеваются на шканты и плотно прилегают к торцам стоек. Но шканты в отверстия не вклеивайте – это даст возможность в дальнейшем изменять конфигурацию модулей. Просто наденьте перемычки на шканты насухо. А для того чтобы при необходимости поставить модули один на другой, выпилите соединительные шканты длиной 51 мм.

Дополнительно отшлифуйте все детали, которые в этом нуждаются, наждачной бумагой № 220, а затем нанесите отделку.

Чтобы придать вашим тополевым полкам вид ореховых, можно использовать оригинальный метод имитации ореха с помощью красителя для ткани. Дело в том, что тополь, обработанный обычной морилкой, выглядит пятнистым и не обладает богатым внешним видом, свойственным настоящему ореху. Грунтовочный слой недорогого красителя для ткани поможет решить эту проблему. Вначале увлажните поверхность древесины с помощью губки или ткани. Слегка отшлифуйте поверхность наждачной бумагой № 220, чтобы удалить поднявшийся ворс. Растворите один пакетик темно-коричневого красителя для тканей, следуя указаниям на упаковке. Поролоновым тампоном нанесите на все детали равномерный слой раствора красителя. Окрашенная древесина может иметь пурпурный оттенок, однако цвет изменится после обработки морилкой. Дайте красителю полностью высохнуть, по крайней мере в течение ночи. Затем нанесите морилку и дайте ей хорошо просохнуть. Наконец покройте поверхность двумя слоями полиуретанового покрытия, наносимого тампоном, слегка отшлифовав поверхность между слоями с помощью абразивной губки или пемзы зернистостью 320 единиц.

Таблица 16

Список материалов и деталей (для одного модуля)

Примечание: звездочкой обозначены заготовки деталей, которые выпиливают с припуском.

Обозначения материалов: Т – тополь; БФ – березовая фанера.

Дополнительно: шканты диаметром 10 мм; морилка «темный орех», темно-коричневый краситель для тканей.

Полки от пола до потолка

Сплошные, от пола до потолка, полки прочнее и экономичнее (с точки зрения рационального использования пространства), чем отдельно стоящие книжные шкафы. Вписанные в окружающее пространство, такие полки превращают обычную комнату в уютный рабочий кабинет или библиотеку.

В предлагаемой конструкции (рис. 38) используется отделочная дубовая фанера и прочная дубовая рама для отделки лицевой стороны полок. Это придает конструкции вид дорогостоящей, цельной секции полок из дуба. Фанерные панели поддерживаются с помощью внутреннего каркаса из пиломатериала сечением 50 × 100 мм.

Рис. 38. Полки от пола до потолка:

а – детальный вид; б – общий вид каркаса; в – съемная полка;

1 – верхний и нижний обвязочные брусья; 2 – опорные стойки; 3 – боковая панель; 4 – верхние, нижние панели; 5 – внутренние панели для крепления полок; 6 – стационарные полки; 7 – полки, регулируемые по высоте; 8 – вертикальные элементы лицевой рамы; 9 – верхняя обвязка и средник лицевой рамы; 10 – накладка на полку; 11 – распорки; 12 – перфорированная лента под полкодержатели

Чтобы построить такие полки, вначале отметьте на потолке месторасположение двух параллельных брусьев верхней обвязки, пользуясь рамочным угольником. Передняя кромка наружного бруса должна отстоять от задней стены на 32 см, другой брус следует выровнять по стене. Отметьте место расположения балок потолочного перекрытия; при необходимости установите между ними распорку, к которой можно было бы прикрепить брусья верхней обвязки. Если же перекрытия в вашем доме железобетонные, придется прибегнуть к дюбелям.

Отмерьте и отрежьте два бруса верхней обвязки. Установите каждый брус по месту, выровняйте их по уровню в горизонтальном положении, при необходимости используйте клинья или тонкие планки. Прикрепите оба бруса к потолку с помощью шурупов 4,5 × 75 мм, вкручивая их в балки потолочного перекрытия, в распорку между ними или в пробки[11].

Брусья нижней обвязки крепятся к полу тоже с помощью шурупов. Чтобы установить их, воспользуйтесь отвесом, опустив его с внешних углов верхних брусьев. При установке нижних брусьев используйте клинья или тонкие планки; прикрепите спаренные брусья к полу шурупами, ввернутыми под углом.

Между концами верхних и нижних обвязочных брусьев установите опорные стойки. Прикрепите их к брусьям шурупами, ввернутыми под углом.

Посредине между боковыми стойками установите центральные стойки. Прикрепите их сперва к нижнему брусу шурупами, ввернутыми под углом. С помощью уровня проверьте, чтобы каждая стойка занимала вертикальное положение, затем прикрепите шурупами стойки к брусьям верхней обвязки.

Там, где полки примыкают к углу помещения, шурупами 4,5 × 50 мм прикрепите к внутренним сторонам боковых стоек ряд прокладок (или распорок) из 12-мм фанеры на расстоянии 10 см одна от другой. Проследите, чтобы края распорок не выходили за переднюю кромку стоек.

Для открытой стороны конструкции необходимо отмерить и вырезать из фанеры боковую панель размером от пола до потолка. Прикрепите эту панель к боковым стойкам так, чтобы их передние кромки оказались заподлицо, используя для этого шурупы 4,5 × 45 мм, ввернутые сквозь опорные стойки.

Отмерьте и вырежьте из фанеры верхние и нижние панели так, чтобы они умещались между стойками. Прикрепите верхние и нижние панели к брусьям верхней и нижней обвязки, используя отделочные гвозди длиной 40 мм.

Отмерьте и вырежьте из фанеры нижние внутренние панели для крепления полок. Затем с помощью фрезера нарежьте в этих панелях прямоугольные пазы для установки металлических стандартов (лент с перфорацией для крепления полок). При отсутствии таких лент можно поступить проще – разметить два ряда равномерно расположенных отверстий под полкодержатели и высверлить их с помощью дрели. При этом следует воспользоваться ограничителем глубины сверла, чтобы отверстия получились глухими.

С каждой стороны опорных стоек установите нижние панели, чтобы их передние кромки оказались заподлицо с передними краями стоек. Прикрепите внутренние панели гвоздями 40 мм. В тех случаях, когда внутренняя панель примыкает к стене, вбивайте гвозди в прокладки.

Отмерьте и вырежьте из фанеры толщиной 19 мм стационарные полки такого размера, чтобы они уместились между стойками и легли поверх нижних внутренних панелей. Прибейте стационарные полки к нижним панелям с помощью 40-мм отделочных гвоздей.

Отмерьте и отрежьте верхние панели для крепления регулируемых полок, входящие по вертикали в пространство между стационарными полками и верхними горизонтальными панелями конструкции. Нарежьте прямоугольные пазы для установки металлических стандартов, затем прикрепите верхние панели к опорным стойкам с помощью отделочных гвоздей.

Отмерьте и отрежьте вертикальные элементы обвязки сечением 25 × 75 во всю высоту от пола до потолка. Просверлите направляющие отверстия и прикрепите вертикальные элементы лицевой обвязки к стойкам, чтобы они оказались заподлицо с опорными панелями для полок. Используйте столярный клей и отделочные гвозди 40 мм, вбитые с интервалом 20 см в опорные стойки и панели.

Отмерьте и отрежьте горизонтальные планки обвязки того же сечения. Просверлите направляющие отверстия и прикрепите горизонтальные планки лицевой обвязки к верхнему брусу и верхним панелям, используя столярный клей и отделочные гвозди.

Отмерьте и отрежьте нижние планки обвязки сечением 25 × 100. Просверлите направляющие отверстия и прикрепите нижние планки лицевой обвязки к нижним брусьям и панелям. Верхняя кромка нижних планок должна быть вровень с нижними фанерными панелями.

Зашпаклюйте отверстия после утопления гвоздей, а деревянные поверхности зачистите шлифовальной шкуркой и покройте лаком.

Отмерьте, отрежьте и установите металлические стандарты для крепления полок в прямоугольные пазы, используя гвозди или шурупы, поставляемые в комплекте фирмой– производителем.

Отрежьте полки размером на 3 мм короче, чем расстояние между металлическими стандартами или боковыми панелями. К торцу каждой полки приклейте фасонную деревянную накладку. Зачистите и отполируйте полки.

Вставьте полкодержатели в прорези металлических лент или отверстия в панелях и установите регулируемые по высоте полки на желаемом уровне. Зазор между конструкцией и стенами помещения, а также полом закройте плинтусами (рейками), отделанными под фактуру древесины полок.

Таблица 17

Список материалов и деталей

Примечание: если высота потолков в вашей квартире отличается от 2,5 м, размеры деталей придется пересчитать.

Обозначения материалов: СБ – сосновый брус; ДФ – дубовая фанера; Д – дуб.

Дополнительно: клинья или тонкие планки, шурупы 4,5 × 40 мм, 4,5 × 50 мм и 4,5 × 75 мм, отделочные гвозди длиной 40 и 50 мм, полкодержатели, металлические ленты («стандарты») с отверстиями под упоры для крепления полок, отделочные материалы, фурнитура для дверок и выдвижных ящиков.

Раз дощечка, два дощечка

Основной элемент стеллажа в стиле high-tech, изображенного на рис. 39, а, – стойка, которая может быть изготовлена из металлической водопроводной трубы 1–1,5 дюйма. Ее нижняя часть опирается на металлический или деревянный кругляш (чтобы не портить пол кромкой трубы). Стеллаж представляет собой ряд таких стоек, расположенных вдоль стены или поперек комнаты (в зависимости от конкретных условий) на расстоянии 900 мм друг от друга. На стойки нанизаны полки из деревянных щитов, ДСП или МДФ, расположенные на различных уровнях. Для создания совсем уж футуристического проекта можно использовать полки из пластика (например, из сотового поликарбоната), или приспособить для этой цели подоконники, которые идут в комплекте к металлопластиковым окнам.

Для того чтобы полки можно было нанизать на стойки, сделайте в них отверстия, отстоящие на 40–50 мм от краев, диаметром чуть большим, чем внешний диаметр стойки. В стойках просверлите ряд сквозных отверстий диаметром 5–6 мм с шагом 150 мм с таким расчетом, чтобы полки можно было устанавливать на любой высоте. Фиксируются полки по высоте небольшими штифтами, которые можно изготовить из стального прутка или гвоздей длиной 60–80 мм.

Вариантов установки такого стеллажа несколько, и все они несложны. Можно несколько верхних полок прикрепить к стене петлями на анкерах, и они будут удерживать в вертикальном состоянии всю конструкцию. Если стеллаж используется в качестве перегородки, то лучше всего установить стойки в распор между полом и потолком, заклинивая верхний конец стойки с помощью обычного водопроводного сгона. Для этого на верхнем конце трубы должна быть нарезана резьба. На резьбу навинтите муфту, в которую ввинтите сгон на три четверти ее длины. Собранный стеллаж установите в нужном положении. После этого, подложив под свободный конец сгона прокладку, аналогичную нижней опоре стойки, вывинтите сгон, заклинивая при этом всю конструкцию. При этом все стойки расклинивать необязательно, но крайние и угловые должны быть закреплены очень надежно.

Те, кого металл в интерьере оставляет равнодушным, делают стеллажи цельнодеревянными. Простейший пример такой конструкции представлен на рис. 39, б[12]. При аккуратном изготовлении и продуманном оформлении этот стеллаж будет выглядеть ничуть не хуже мебели из модного салона. Вместе с тем затраты на его создание минимальны – несколько досок и лист ДСП или МДФ.

Заготовки для стоек – три пары досок 65 × 16 мм длиной 1800 мм и пара – длиной 1600 мм. Опоры для полок представляют собой рейки с размерами 16 × 16 × 280 мм.

Стойки стеллажа после их сборки напоминают лесенки, у которых ступеньками служат опорные рейки для будущих полок, прикрученные шурупами. Диаметр отверстия под шурупы в рейках должен превышать толщину шурупа, иначе сухие рейки будут легко трескаться.

Крайние стойки прикрепите к стене с помощью стальных уголков, под которые в пласти выберите стамеской или фрезером гнезда (рис. 39, е).

Расстояние между стойками, равное ширине полок, выберите из условия оптимального раскроя имеющихся ДСП и максимального использования свободного места в комнате.

Рис. 39. Простые стеллажи:

а – стеллаж со стойками из труб; б – деревянный стеллаж; в – обшивка стоек рейками; г – обвивка стоек капроновым шнуром; д – крепление полок; е – крепление стеллажа к стене;

1 – стойка; 2 – полка; 3 – фиксирующий штифт; 4 – муфта; 5 – сгон; 6 – прокладка; 7 – опорная рейка; 8 – перемычка; 9 – шуруп; 10 – гвоздь; 11 – уголок крепления к стене; 12 – рейка-ограничитель; 13 – капроновый шнур

Торцы полок оклеены шпоном или кромочной лентой, цвет которых подходит под основной тон материалов. Нарезанные полоски шпона или ленту шириной на 2–3 мм больше толщины ДСП приклейте клеем ПВА, проглаживая горячим утюгом к торцу полки. После высыхания клея выступающие кромки шпона подровняйте рубанком, снимая небольшую фаску.

Укладывая полки, зафиксируйте их небольшими гвоздиками или саморезами, чтобы обеспечить жесткость всей конструкции (рис. 39, д). Под крепеж в полках заранее просверлите отверстия соответствующего диаметра. Альтернативным способом надежной фиксации полок являются прямоугольные вырезы по углам полок, позволяющие вставлять боковые торцы полок между стойками.

Чтобы предметы не западали между досками стоек, можно сделать следующее. Для сохранения прозрачной структуры стеллажа сапожными гвоздиками набейте тонкие рейки-ограничители (рис. 39, в). Другой вариант – набейте ряд таких гвоздиков вдоль каждой стойки и перевейте их красивым капроновым шнуром, создав ажурную решетку (рис. 39, г). Сплошную боковую стенку сделайте из оргалита, обшивая им стойки с двух сторон. Опорные рейки набейте уже поверх обшивки.

И конечно, любой стеллаж можно дополнить откидной доской-столом, дверцами, раздвижными стеклами, чтобы уберечь содержимое ячеек от пыли.

«Воздушный» стеллаж

Традиционную мебель – шкафы, стенки, стеллажи для журналов и книг, буфеты, комоды и прочее можно увидеть в любой квартире. Мебель же, притягивающая к себе взгляды благодаря своей необычной форме или непривычным материалам, – большая редкость. Именно таков предлагаемый здесь проект стойки для аудио– и видеоаппаратуры (рис. 40, а). Асимметрично расположенные, как бы зависшие в воздухе полки, привлекательная задняя стенка и две хромированные штанги, одновременно несущие и декоративные элементы – вот общий вид стеллажа, который украсит любую гостиную. Причем он является не только хранилищем для книг и сувениров, но и подставкой для телевизора. Это еще один из основных элементов, формирующих интерьер помещения. Причем провода и кабели к аппаратуре легко проложить скрытно – за задней стенкой стеллажа.

Эта задняя стенка сделана из ОСП – плит с ориентированным расположением крупной стружки. По сравнению с обычной ДСП такая плита отличается более грубой поверхностью, что и выделяет этот материал как необычный. Грубую поверхность задней стенки покройте краской. Сначала ее нанесите толстым слоем, а затем часть слоя снимите влажной тряпкой, чтобы сквозь краску проступил красивый узор из крупной стружки. Полки стеллажа изготовлены из многослойной фанеры толщиной 19 мм и покрыты цветной лазурью.

Стеллаж навесьте на стену на двух скошенных под углом 45° брусках (рис. 40, б). Второй брусок (обычный, прямоугольный) представляет собой только опору и служит для выравнивания стеллажа по вертикали.

Заготовки для задней стенки и полок выкроите с помощью ручной дисковой электропилы. При этом заготовки для полок, передние и боковые кромки которых потом скашивают под углом 45°, вырежьте с припусками (10 мм по ширине и 20 мм по длине).

Рис. 40. «Воздушный» стеллаж:

а – общий вид; б – вид сбоку

Скашивать кромки следует с использованием параллельного упора или двигая пилу вдоль закрепленного на заготовке направляющего бруска.

Скошенные кромки отшлифуйте, просверлите в полках отверстия под несущие штанги (∅30 мм) и шканты (∅8 мм), а затем соответствующие полки склейте с вертикальными элементами. Далее полки покройте цветной лазурью.

Линию закругления передней кромки полки для телевизора проведите самодельным циркулем – деревянной рейкой с отверстием на конце для карандаша. Округлую кромку выпилите электролобзиком, а затем обработайте ленточной шлифовальной машинкой, закрепленной на верстаке горизонтально. Для шлифования кромки заготовку положите на верстак, подайте к ленте и равномерно поверните. Отшлифованную поверхность окрасьте акриловой лазурью, равномерно, мазок за мазком нанося ее широкой кистью. Для шлифования первого слоя покрытия лучше всего подойдет шлифовальный «утюжок» – брусок с закрепленной на его подошве наждачной бумагой № № 180–220. Направление обработки вдоль линий текстуры. Вторично лак наносят не слишком толстым слоем, иначе могут образоваться наплывы.

При изготовлении мебели или более мелких столярных изделий нередко приходится покрывать заготовки лаком или краской со всех сторон (как и при изготовлении данного стеллажа). Ускорить этот процесс можно с помощью простых приспособлений. В обрезки досок забивают насквозь на некотором расстоянии друг от друга четыре-шесть длинных гвоздей. Если заготовку положить уже лакированной стороной на кончики гвоздей, на ней не останется никаких следов, что позволяет без перерыва на сушку окрасить сразу обе стороны.

В качестве несущих штанг подойдут карнизы для гардин ∅28 мм или другие хромированные (никелированные) трубы близкого диаметра. Отверстия ∅5 мм под полкодержатели в них просверлите с помощью самодельного П-образного приспособления длиной 1 м, изготовленного из обрезков досок. На расстоянии 297 мм от края полученного «корытца» просверлите отверстие ∅5 мм. Просверлите в штанге первое отверстие, сместите ее в приспособлении на 300 мм вперед, вставьте в это отверстие полкодержатель (отрезок алюминиевого прутка ∅5 мм) и уприте в край приспособления. Теперь можно просверлить в штанге следующее отверстие.

Для сборки стеллажа понадобится помощник. Сначала на пол тыльной кромкой вверх положите обе верхние полки, соединенные между собой вертикальным элементом, а на них – заднюю стенку с заранее просверленными отверстиями под шурупы. Скрепите полки и заднюю стенку длинными шурупами, вворачиваемыми с тыльной стороны стенки, а затем таким же путем к задней стенке привинтите две короткие полки. Затем смонтируйте глубокую полку для телевизора и вставьте несущие штанги. В заключение сверху штанг вставьте декоративные навершия (штатные или самодельные фигурные наконечники карниза, форма которых гармонирует с интерьером), а снизу – опорные бруски, чтобы трубы не продавливали пол. Теперь подвесьте готовый стеллаж задней стенкой на несущий брусок, прикрепленный шурупами и дюбелями к стене.

Вместо заключения: Как сделать деревянную мебель долговечной

Вот и подошла к концу работа над очередным проектом. Ароматная стружка выметена, инструмент почищен и разложен по местам, а только что изготовленное изделие радует глаз и вызывает восхищение родственников и гостей. Однако проходит время, и с мебелью начинает твориться что-то не то – скрипит, рассыхается, коробится. Обидно, ведь на ее изготовление столько сил затрачено! Чтобы такая ситуация не произошла в действительности, давайте посмотрим, как испытанные временем способы соединений помогают изготовлять мебель, которая прослужит нескольким поколениям.

Суть проблемы в том, что линейные размеры древесины постоянно изменяются. Мебель усыхает в сухих помещениях, расширяется с повышением влажности воздуха, и этот процесс никогда не прекращается. Влага, проникающая или выходящая из древесных волокон-сосудов, заставляет последние разбухать или сжиматься, и кажущиеся незначительными колебания размеров способны привести к появлению зазоров в соединениях, короблению крупных деталей и трещинам вдоль волокон. Невозможно полностью прекратить эти колебания, но нужно учитывать их при разработке проектов деревянных изделий, чтобы предотвратить возможные повреждения.

Правило первое. Не принимайте в расчет ничтожные изменения длины древесных волокон – длина доски практически постоянна. Толщина доски изменяется тоже незначительно. Основные изменения размеров происходят в поперечном направлении, и ширина доски постоянно меняется. Наиболее заметно это при сушке свежераспиленных досок, поэтому следует приобретать только пиломатериалы камерной сушки или хорошо высушенные на открытом воздухе. Не жалейте времени на тщательный осмотр торцов всех досок. Имейте в виду, что при колебаниях влажности ширина деталей из досок тангенциального распила изменяется почти в два раза больше, чем при использовании досок радиального распила. Так, при изменении влажности древесины на 1 % коэффициент расширения/сжатия березовой доски составит 0,0026 при радиальном распиле и 0,0034 – при тангенциальном (при равновесной влажности 14 %). Для вишни эти коэффициенты будут равны соответственно 0,0013 и 0,0025; для дуба – 0,0018 и 0,0037; для клена – 0,0017 и 0,0035; для сосны – 0,0013 и 0,0022; для ореха – 0,0019 и 0,0027. Перед началом работы не поленитесь заглянуть в справочник и умножьте коэффициент на ширину детали, чтобы определить, насколько увеличится или уменьшится ее размер при изменении влажности древесины всего на 1 %.

Поэтому выбирайте доски радиального или промежуточного распила (в которых линии годичных колец проходят почти под прямым углом к пласти), если ваш проект не предусматривает использование только рядовых досок с тангенциальным распилом. Деревья некоторых популярных пород, таких как вишня, клен и орех, редко распиливают на радиальные доски. Если вы выберете древесину этих пород, то вам придется иметь дело с рядовыми досками, а в деталях проекта будет преобладать тангенциальный рисунок.

Правило второе. После покупки уложите в мастерской доски через прокладки в штабель и выдержите несколько дней до начала работы с ними. Тогда древесина приобретет равновесную влажность, соответствующую микроклимату помещения, и детали из нее не будут изменять свои размеры.

Правило третье. Всегда следуйте основному правилу конструирования деревянной мебели: если необходимо склеить детали шириной более 75 мм, разрабатывайте соединения так, чтобы направление волокон в смежных деталях было одинаковым. При перекрестном расположении волокон детали изменяют размеры в разных направлениях, и соединение непременно ослабнет или разрушится.

Правило четвертое. При изготовлении столярных щитов из массива используйте доски (делянки) шириной не более 100 мм с подбором годовых слоев в разные стороны или перпендикулярно друг к другу, что предупредит их коробление. Щит из неправильно уложенных брусков (годовыми кольцами в одну сторону) при короблении образует лоток.

Коробление щитов, набранных из досок или брусков, можно уменьшить постановкой шпонок в форме ласточкиного хвоста, наградников (наконечников в паз и гребень по торцам делянок) и обвязки (рамы). Шпонки врезают поперек щита и не приклеивают, чтобы щит мог свободно сужаться и расширяться. Лишь с одной стороны их можно закрепить одним шурупом, чтобы при усыхании древесины шпонки не выскочили из пазов. Наградники хорошо препятствуют короблению щита, но применять их широкими не рекомендуется, поскольку они также могут покоробиться.

Правило пятое. Устанавливая декоративный профиль на фасадную раму, можно прикрепить его гвоздями или приклеить, не беспокоясь о последствиях, так как направления волокон профиля и рамы совпадают. Но профиль, установленный на боковой стенке, сделанной из деревянного щита, не должен препятствовать изменению ее ширины при колебаниях влажности.

Одним из решений этой проблемы является крепление профилей с использованием шпоночного соединения – так называемого скользящего «ласточкиного хвоста». Отфрезеруйте фасонной фрезой трапециевидный шпунт на задней стороне профиля по всей его длине или оставив немного массива с одной стороны. Затем сделайте шпонки, которые будут закреплены на корпусе. Длина заготовки для шпонки должна быть больше ширины боковой стенки, а ширина и толщина соответствовать выбранному шпунту. Отфрезеруйте шпонку, проверьте ее на соответствие шпунту, разметьте на ней секции длиной около 75 мм. Затем в первой, третьей и далее через одну секциях просверлите по паре монтажных отверстий под шурупы и раззенкуйте их. Обушковой пилой сделайте пропилы на половину толщины шпонки по линиям разметки секций с обратной (тонкой) стороны шпонки. Затем вставьте шпонку в шпунт профиля, оставив открытой переднюю секцию. Расположите передний конец шпонки на расстоянии 25 мм от переднего угла корпуса и зафиксируйте профиль струбцинами, выровняв его с верхним краем боковой стенки. Через отверстия передней секции шпонки вверните шурупы в корпус. Снимите струбцины и сдвиньте профиль, чтобы освободить следующую пару отверстий. Снова зафиксируйте профиль и вверните еще два шурупа. В таком же порядке закрепите на боковой стенке корпуса все секции шпонки. Аккуратно распилите шпонку на отдельные секции по оставшимся незавершенными пропилам и удалите свободные секции. Оставшиеся на корпусе части шпонки будут идеально выровнены.

Нанесите клей только на переднюю секцию. Наденьте профиль, надвигая его с задней стороны. Такой способ монтажа позволит изменять ширину боковой стенки, а профиль будет оставаться на месте.

Правило шестое. Если требуется более быстрый способ установки отделочного профиля, чем использование шпоночного соединения, применяйте шурупы и прорези. Изнутри корпуса просверлите обычное монтажное отверстие для шурупа рядом с передним краем боковой стенки. Для каждого из остальных шурупов сделайте продолговатое отверстие (прорезь) длиной около 25 мм и шириной чуть больше диаметра шурупа. Можно сделать фрезой прорези или просверлить ряд отверстий, а затем подровнять края с помощью острой стамески. Затем уложите профиль на место и просверлите изнутри корпуса в задней стороне профиля направляющие отверстия, выравнивая их по центру прорезей. Такое крепление вполне надежно и в то же время не мешает боковой стенке менять свои размеры.

Правило седьмое. Не приклеивайте края филенки при изготовлении рамно-филенчатых конструкций, если щитовые филенки выполнены из массивной древесины. Оставляйте в шпунтах зазоры, позволяющие филенкам свободно расширяться. Для этого выпилите филенку с учетом зазоров внутри шпунта: по 3 мм по боковым сторонам и по 1,5 мм сверху и снизу, чтобы филенка могла свободно изменять свои размеры. Чтобы незакрепленные филенки не стучали при закрывании или открывании дверцы, при сборке нанесите в верхний и нижний шпунты по одной капле клея для фиксации середины филенки. Клей будет удерживать ее на месте, не позволяя дребезжать, но и не препятствуя расширению в стороны.

Правило восьмое. Не следует жестко скреплять рамы-разделители и направляющие для выдвижных ящиков с боковыми стенками. Бруски разделителей и направляющих расположены поперек направления волокон в боковых стенках, которые должны свободно изменять свою ширину. Решить проблему можно с помощью шпоночного соединения (скользящего «ласточкиного хвоста») или шурупов и прорезей.

Правило девятое. Не забывайте оставлять пространство между ящиком и корпусом со всех сторон, так как в сырую погоду из-за разбухания древесины ящики могут застревать. Выбирая размеры будущего ящика, учитывайте местный климат и время года. Если вы живете в регионе с большими перепадами температуры и влажности, то, делая ящики в зимнее время, оставьте достаточные зазоры для их расширения жарким и душным летом.

Правило десятое. Закончив изготовление очередного проекта, не пожалейте времени на его отделку. Выберите долговечное покрытие, которое существенно уменьшит проникновение влаги в древесину и обратно. Нанесите одинаковое количество слоев на все поверхности, чтобы надежно защитить древесину со всех сторон.

* * *

Вот вроде бы и все. Дальнейшая судьба проектов, как представленных в этой книге, так и многих других, теперь зависит от ваших умелых рук. Долгих лет вам и вашим изделиям!

Литература и другие источники

Серикова Г. А. Стеллажи, полки, гардеробные, шкафы-купе у вас дома. – М.: РИПОЛ классик, 2011.

Шепелев А. М. Изготовление мебели своими руками. – М.: Россельхозиздат, 1977.

Встроенная мебель. Справочное издание (Black & Decker). – М.: ИД «Ниола-Пресс», 1999.

/

-sam.ru

Примечания

1

Конструкция выдвижного ящика самая обычная, поэтому его чертежи не приводятся. Можно воспользоваться чертежами любого из ящиков, приведенных в данной книге, изменив соответственно размеры деталей.

(обратно)

2

Если винт плохо держится в отверстии панели, вставьте в отверстие отрезок полихлорвинилового кембрика ∅4 мм. В таком гнезде винт будет держаться надежно. Второй вариант – рассверлить отверстия в панели до ∅4,3 мм и вкрутить в них винты М5.

(обратно)

3

Методы выпиливания шипов и пазов на пильном станке с помощью пазового диска описаны в главе «Шкаф для прихожей» (рис. 3).

(обратно)

4

Списки материалов и деталей для каждого варианта приведены в конце главы.

(обратно)

5

Такую заднюю стенку можно собрать и из готовой вагонки – стандартной обшивочной тонкой доски с выбранной четвертью.

(обратно)

6

Эту операцию можно выполнить и на раннем этапе сборки корпуса.

(обратно)

7

Материалом для изготовления шкафа-купе обычно служит ламинированная ДСП (ЛДСП). МДФ или ЛМДФ используется реже, поскольку весит больше (плотность ламинированной МДФ составляет 780 кг/м3, тогда как плотность ламинированной ДСП толщиной 10 мм – 720 кг/м3, а толщиной 16 и 18 мм – 680 кг/м3. К тому же МДФ стоит дороже. Поэтому выбор здесь зависит от конструктивных особенностей шкафа в связи с нагрузкой на подвесную систему и… толщины вашего кошелька. Здесь же ограничимся общим определением «ДСП» как деревоплиты, применяемой при изготовлении шкафа-купе.

(обратно)

8

Далее по тексту для краткости будут упоминаться лишь уголки, что не исключает применение деревянных монтажных элементов.

(обратно)

9

Соответственно, при неровности потолка верхнюю направляющую крепят к потолку тоже через аналогичную прокладку. Если в таких прокладках нет необходимости, направляющие просто крепятся дюбелями непосредственно к полу и потолку.

(обратно)

10

Исходя из этих соображений, соответствующие элементы (каркас двери, направляющие, ползунки и ролики) должны точно совмещаться друг с другом. Поэтому желательно покупать эти детали в комплекте, где соответствие размеров задано технологически.

(обратно)

11

В последнем случае вначале размечают положение брусьев на потолке, сверлят в них отверстия для шурупов, а затем через эти отверстия намечают расположение гнезд для дюбелей. Есть и другой вариант решения проблемы: «пристрелить» брусья к потолку с помощью монтажного пистолета.

(обратно)

12

Разумеется, конфигурация стеллажа должна соответствовать геометрии вашей комнаты, вписываясь в ниши, проемы и т. п. Поэтому все размеры на чертеже являются ориентировочными. Данная конструкция настолько проста, что изменить эти размеры применительно к конкретному помещению (сохраняя пропорции) не представляет никаких трудностей.

(обратно)

Оглавление

Введение

Шкафы

  Дом начинается с вешалки

    Шкаф для прихожей

    Модуль-универсал для прихожей

    Стенка для прихожей

    Этажерка для обуви

    По следам Гарри Поттера

  Многоуважаемый шкап

    Универсально-сборные шкафы

    Шкаф в классическом стиле

    Сосновый гарнитур

    Вишневый комод

    Три лица книжного шкафа

    Кубики для взрослых

  Гардероб без границ

    Гардеробная комната своими руками

    Гардеробная под кроватью

    Его превосходительство шкаф-купе

  Мебель для хранения посуды

    Буфет

    Сервант

    Шкаф-витрина

Полки и стеллажи

  Иллюзия открытого пространства

    Руководство по изготовлению полок

    Парящие полки

    Стеллаж со стеклянными полками

    Модульные полки с отделкой «под орех»

    Полки от пола до потолка

    Раз дощечка, два дощечка

    «Воздушный» стеллаж

Вместо заключения: Как сделать деревянную мебель долговечной

Литература и другие источники Fueled by Johannes Gensfleisch zur Laden zum Gutenberg