«ГОСТ 23661»

Untitled

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

СОЮЗА ССР

ПЛАТЫ ПЕЧАТНЫЕ МНОГОСЛОЙНЫЕ

ТРЕБОВАНИЯ К ТИПОВОМУ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОМУ ПРОЦЕССУ ПРЕССОВАНИЯ

ГОСТ 23661-79

Издание официальное

ГОССТАНДАРТ РОССИИ Москва

УДК 621.3.049.75.002:658.512.6:006.354 Группа Т53 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА С С Р'

ПЛАТЫ ПЕЧАТНЫЕ МНОГОСЛОЙНЫЕ

Требования к типовому технологическому ГОСТ 23661-79 процессу поессования

ОКП 34 4995

Срок действия с 01.01.81 до 01.01.96»

Настоящий стандарт распространяется на процесс изготовления' многослойных печатных плат (МПП) и устанавливает технические-требования к типовому технологическому процессу прессования: заготовок МПП, изготовляемых из фольгированного стеклотексто-лита методом металлизации сквозных отверстий.

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1. Для прессования заготовок МПП следует применять линию» прессования или гидравлические прессы.

Рекомендации по выбору оборудования для прессования заго­товок МПП приведены в приложении 1.

1.2. (Исключен, Изм. № 1).

1.3. Технологическое оснащение для прессования МПП приве­дено в приложении 2.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

1.4. Соединение пульта периферийной автоматики и прибора! для определения момента приложения вторичного давления с прес­сом следует производить согласно схеме, представленной в прило­жении 3.

Издание официальное

*

© Издательство стандартов, 1979

© Издательство стандартов, 1992!

Переиздание с изменениями:

Настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен*, тиражирован и распространен без разрешения Госстандарта России

С 2 ГОСТ 23661— 79

1.5. Поверхность пресс-формы перед каждой запрессовкой дол­жна быть очищена от натеков смолы, фиксаторы должны быть смазаны кремнийорганической жидкостью или другими термостой­кими антиадгезионными смазками.

1.6. Заготовки слоев МПП перед прессованием должны быть очищены от загрязнений механическим способом и отмыты в ус­тановках для химической подготовки внутренних слоев.

Технические требования к установке для подготовки слоев пе­чатных плат перед прессованием приведены в приложении 4.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

1.7. Режимы подготовки внутренних слоев МПП перед прессо­ванием приведены в приложении 5.

1.8. Хранение подготовленных к прессованию внутренних слоев заготовок следует осуществлять в специальной таре в вертикаль­ном положении без соприкосновения друг с другом.

Срок хранения заготовок должен быть не менее 12 ч.

Сопротивление изоляции на заготовках слоев МПП перед прес­сованием не должно быть менее 1000 МОм.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

1.9. Заготовки слоев МПП, прокладочной стеклоткани, триаце-татцеллюлозной электроизоляционной слабопластифицированной пленки и кабельной бумаги или картона перед прессованием долж­ны быть собраны в пакет на нижней плите пресс-формы. Фиксация пакета на плите должна осуществляться по фиксирующим и техно­логическим отверстиям.

Выбор числа технологических отверстий — по ГОСТ 23664.

1.10. Последовательность сборки пакета приведена в приложе­нии 6.

1.11. В одной пресс-форме следует устанавливать не более трех лакетов заготовок МПП. Между пакетами следует проложить про­кладку из листового проката нержавеющей стали толщиной 1,0—1,5 мм.

Отклонение от параллельности плит пресс-формы не должно превышать 0,05 мм на длине 500 мм.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

1.12. Замену кабельной бумаги или картона в пресс-форме сле­дует производить после двух-трех запрессовок.

Замену электроизоляционной триацетатцеллюлозной пленки следует производить после каждой запрессовки.

1.13. Прессование пакета заготовок слоев МПП следует осу­ществлять с помощью двухступенчатого давления.

1.14. Момент приложения второй ступени давления следует оп­ределять при пробной запрессовке трех пакетов заготовок слоев МПП при каждом изменении размеров прессуемых плат и для каждой новой партии прокладочной стеклоткани.

ГОСТ 23661—79 С. 3

1.15. Режимы прессования пакета заготовок слоев МОП приве­дены в приложении 7.

1.16. На поверхности спрессованной заготовки МПП не должно быть вздутий, вмятин и отслаиваний фольги, просматривания ри­сунка внутренних слоев сквозь фольгу наружного слоя.

1.17. Диэлектрическое основание спрессованной заготовки МПП должно быть равномерно пропрессованным, однородным, не иметь внутренних пузырей, посторонних включений и расслое­ний.

1.18. Предельные отклонения толщины спрессованной заготовки не должны превышать, мм:

±0,15 ... при толщине до 1 мм включ.

±0,20 » » от 1 до 2 мм включ.

±0,30 » » » 2 » 3 мм »

если другие величины не оговорены в рабочем чертеже, утверж­денном в установленном порядке.

1.19. Спрессованная заготовка МПП должна выдерживать тер­моудар при температуре (260+5) °С в течение 3—4 с без вздутия фольги и расслаивания диэлектрика.

1.20. Последовательность технологических операций прессова* ния заготовок МПП приведена в приложении 8.

1.21. Способы устранения дефектов указаны в приложении 9.

2. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

2.1. Требования безопасности типового технологического про­цесса должны соответствовать ГОСТ 12.3.002 и настоящему стан­дарту.

2.2. При выполнении процесса прессования возможно действие следующих опасных и вредных производственных факторов:

— подвижных элементов производственного оборудования;

— повышенного содержания пыли стеклоткани в воздухе рабо­чей зоны;

— повышенного содержания паров фенола, эпоксидной смолы;

— повышенной температуры поверхностей оборудования и об­рабатываемых заготовок;

— опасного уровня напряжения в электрической цепи, замыка­ние которой может произойти через тело человека.

2.3. Уровни опасных вредных производственных факторов в производственных помещениях и на рабочих местах при выполне­нии операций прессования заготовок МПП не должны превышать предельно допустимых значений, предусмотренных ГОСТ 12.1.005, «Санитарными нормами проектирования промышленных предприя­тий» СН 245, утврежденными Госстроем СССР.

С. 14 ГОСТ 23661—79

2.4. Источниками опасных и вредных производственных факто­ров при прессовании заготовок МПП являются:

— плиты устройства для склеивания многослойных печатных шлат;

— подъемник и разъемник подъемного (транспортного) устрой­ства;

— пыль и стружка стеклоткани, образующиеся при изготовле­нии образцов для испытаний стеклоткани, сборке пакетов и обрезке юблоя на спрессованной заготовке МПП;

— пары фенола, эпоксидной смолы, выделяемые в процессе прессования заготовок МПП;

— плиты устройства для склеивания многослойных печатных плат, нагретые до температуры 175—180 °С;

— кремнийорганическая жидкость, нагретая до температуры 260 °С, при испытании заготовок на термоудар;

— термошкаф, нагретый до температуры 160 °С, для испытаний прокладочной стеклоткани;

— металлические части технологического оборудования и изме­рительных приборов, которые могут оказаться под напряжением св. 36 В в результате повреждения изоляции электропроводки.

2.5. В процессе прессования МПП должно применяться обору­дование, соответствующее требованиям ГОСТ 12.2.003 и ГОСТ 12.2.017.

2.6. Помещения, в которых производится прессование загото­вок МПП и контроль прокладочной стеклоткани, должны быть оборудованы общеобменной приточно-вытяжной вентиляцией.

Требования к вентиляционным системам — по ГОСТ 12.4.021.

2.7. Для удаления вредных веществ из рабочей зоны до уровня, установленного ГОСТ 12.1.005, необходимо предусмотреть местную вытяжную вентиляцию.

2.8. Для предупреждения поражения электрическим током дол­жны выполняться требования ГОСТ 12.2.007.0, «Правил техни­ческой эксплуатации электроустановок потребителей» и «Правил техники безопасности при эксплуатации электроустановок потреби­телей», утвержденных Госэнергонадзором 12 апреля 1969 г.

2.9. Требования безопасности при выполнении работ по травле­нию меди с поверхности образцов после испытания на термоудар должны соответствовать ГОСТ 23662.

2.10. Производственные помещения должны удовлетворять тре­бованиям СНиПП.М.2, утвержденных Госстроем СССР, «Санитар­ных норм проектирования промышленных предприятий» СН 245, утвержденных Министерством здравоохранения СССР, а также действующей нормативной документации Министерства здравоох­ранения СССР по санитарному содержанию помещений и оборудо­вания производственных помещений.

ГОСТ 23661—79 С. Б

2.11. Требования к отоплению, водоснабжению и канализации, а также температуре, относительной влажности и скорости движе­ния воздуха в рабочей зоне производственных помещений — по ГОСТ 12.1.005 и СН 245.

2.12. Требования по обеспечению пожарной безопасности про­изводственных помещений — по ГОСТ 12.1.004.

2.13. Уровень звукового давления — по ГОСТ 12.1.003.

2.14. При выполнении операций прессования МПП производст­венный персонал должен быть обеспечен средствами индивидуаль­ной защиты в соответствии с «Типовыми отраслевыми нормами бесплатной выдачи спецодежды, спецобуви и предохранительных приспособлений», утвержденных Государственным комитетом по труду и социальным вопросам.

2.15. Проверка состояния воздушной среды должна осущест­вляться путем определения концентраций вредных веществ в рабо­чей зоне.

Содержание вредных веществ, находящихся в воздухе, следует определять по методикам, утвержденным Министерством здраво­охранения СССР.

3. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ

3.1. Контроль чистоты отмывки или очистки заготовок слоев МПП перед прессованием (п. 1.6) следует производить выборочно (0,5—1 % заготовок от партии, но не менее 5 шт.).

(Измененная редакция, Изм, № 2).

3.2. Для определения чистоты отмывки или очистки заготовок слоев МПП следует измерять сопротивление изоляции с помощью установки для контроля чистоты отмывки плат.

3.3. Наличие вздутий, вмятин, просматривания проводящего рисунка внутренних слоев МПП, отслоения фольги и расслаивания диэлектрика (п. 1.16) следует определять визуальным осмотром каждой заготовки.

3.4. Контроль толщины спрессованной заготовки МПП (п. 1.18) необходимо производить выборочно (0,5—1 % заготовок от партии, но не менее 5 шт.). Толщину следует определять с помощью мик­рометра не менее чем в шести точках по периметру заготовки, рас­положенных на расстоянии не менее 25 мм от контура заготовки.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

3.5. Контроль на устойчивость спрессованных заготовок МПП к воздействию термоудара (п. 1.19) следует производить на трех образцах размером (100X100) мм, вырезанных из заготовок МПП, спрессованных при отработке момента приложения второй ступе­ни давления. Образцы должны быть вырезаны на расстоянии не менее 10 мм от контура заготовки.

С 6 ГОСТ 23661—79

Наличие вздутия фольги и расслоения диэлектрика после воз­действия термоудара следует определять визуальным осмотром каждого образца с помощью измерительной лупы 5—10х .

3.6. Контроль качества пропрессовки диэлектрического осно­вания заготовки МПП (п. 1.17) следует осуществлять на образ­цах, подвергавшихся воздействию термоудара, с поверхности ко­торых должна быть стравлена фольга.

3.7. Проверку наличия непропрессовки, внутренних пузырей, посторонних включений и расслоений следует осуществлять визу­альным осмотром каждого образца с помощью измерительной лупы 5—10х .

ПРИЛОЖЕНИЕ /

Рекомендуемое

ВЫБОР ОБОРУДОВАНИЯ ДЛЯ ПРЕССОВАНИЯ ЗАГОТОВОК МПП

1. В зависимости от типа производства МПП оборудование рекомендуется выбирать по табл. 1.

Таблица 1

Тип оборудования

Тип производства

Среднесерийное и крупносерийно; Единичное и мелкосерийное

Линия прессования Гидравлические прессы

2. Усилие пресса в зависимости от площади поверхности прессуемой заготов­ки рекомендуется выбирать по табл. 2.

Таблица 2

Площадь поверхности прессуемой заготовки, дм2

Усилие пресса, тс, не менее

До 10 включ. Св. 10 до 17 » » 17 » 25 »

40

63 100

ГОСТ 23661—70 С. 7 ПРИЛОЖЕНИЕ 2 Рекомендуемое

ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ К ТЕХНОЛОГИЧЕСКОМУ ОСНАЩЕНИЮ ДЛЯ ПРЕССОВАНИЯ МПП

1. Технологическое оснащение для прессования МПП включает линию прессования, подъемное (транспортное) устройство, устройство для склеивания, пульт периферийной автоматики и прибор для определения момента приложения вторичного давления.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

2. Линия, прессования должна состоять из двух рядом расположенных прес­сов, плиты одного из которых должны быть постоянно нагреты до температуры прессования, а плиты другого постоянно охлаждены.

Линия прессования должна обеспечивать:

— номинальное усилие прессования не ниже 40 тс;

— высоту просвета между плитами 100—150 мм;

— максимальную температуру нагрева плит (200±5) °С;

— стабилизацию температуры плит в диапазоне 145—200 °С с точностью +5<°С и индикацию величины температуры нагрева плит в диапазоне 0—200 °С;

— равномерность прогрева плит ±5 °С;

— выдержку при первой ступени давления 0,5—20,0 мин;

— выдержку при второй ступени давления 0|,2—60,0 мин;

— максимальное удельное давление, выдерживаемое плитами, 80 кгс/см2;

—— возможность работы в ручном и автоматическом режиме. Отклонение от параллельности плит не должно превышать 0,05 мм на дли­не 500' мм.

3. Подъемное (транспортное) устройство предназначено для облегчения ус­тановки устройства для склеивания на пресс, сборки пакета заготовок слоев прессованием в пресс-формы, перемещения и установки собранных пресс-форм в устройство для склеивания, извлечения пресс-форм из устройства, разборки пресс-форм.

Подъемное (транспортное) устройство должно состоять из рабочего стола с шариковыми элементами, подъемника для транпортирования пресс-форм к устройству для склеивания и разъемника для разборки пресс-форм.

Подъемное (транспортное) устройство должно обеспечивать:

грузоподъемность не менее 200 кг;

ход плиты подъемника не менее 630 мм;

скорость движения плиты подъемника 40—60 мм/с;

скорость толкателей разъемника 15—20 мм/с;

номинальное усилие на штоке цилиндра разъемника не менее 4000 кгс.

4. Устройство для склеивания многослойных печатных плат предназначено для нагрева и охлаждения пресс-форм в процессе прессования и передачи уси­лия давления от ползуна пресса к пресс-формам.

Устройство для склеивания многослойных печатных плат должно обеспе­чивать:

— максимальную температуру нагрева плит устройства (200±5) °С;

— скорость прогрева плит устройства (10+2) °С/мин;

— скорость охлаждения плит устройства (15±2) °С/мин;

— равномерность прогрева плит устройства ±5 °С;

— выдержку плитами устройства удельного давления до 80 кгс/см2.

Отклонение от параллельности плит устройства не должно превышать 0»,0'5 мм на длине 500 мм.

С. 8 ГОСТ 23661—79

5. Пульт периферийной автоматики предназначен для автономного или в

-составе контура АСУТП управления работой пресса, поддержания и регулиро­вания температуры нагрева плит устройства для склеивания многослойных пе­чатных плат и давления на пресс-формы в заданных пределах.

Пульт периферийной автоматики должен быть снабжен устройствами для контроля и регулирования времени, температуры и давления в процессе прес­сования.

6. Пульт периферийной автоматики должен обеспечивать:

— прием сигнала от прибора для определения момента приложения вторич­ного давления и подачу сигнала на исполнительный механизм пресса на при­ложение второй ступени давления;

— возможность регулирования выдержки первой ступени давления 0,5— 20,0 мин;

— возможность регулирования выдержки второй ступени давления 0,5—

-60,0 мин;

— возможность регулирования выдержки охлаждения плит 0,5—3.0,01 мин;

— возможность стабилизации температуры нагрева плит в диапазоне 146—200 °С с точностью +5 °С;

— возможность измерения и регулирования давления в гидросистеме пресса до 200 кгс/см2.

7. Прибор для определения момента приложения вторичного давления пред­назначен для измерения объемного сопротивления изоляции прокладочной стек­лоткани непосредственно в процессе прессования и подачи сигнала на пульт периферийной автоматики для приложения вторичного давления.

Для измерения объемного сопротивления изоляции на технологических по­лях двух заготовок слоев МПП фотохимическим способом с последующим трав­лением следует получить датчики из фольги используемого материала. Форма должна соответствовать чертежу.

Реклама на сайте