«Краткое руководство слесаря-ремонтника газового хозяйства»

Краткое руководство слесаря-ремонтника газового хозяйства (fb2) - Краткое руководство слесаря-ремонтника газового хозяйства 1082K скачать: (fb2) - (epub) - (mobi) - Андрей Петрович Кашкаров

Андрей Кашкаров Краткое руководство слесаря-ремонтника газового хозяйства

К читателю

Монтировать, обслуживать и эксплуатировать устройства, рассмотренные в этой книге и рекомендуемые к повторению, могут только квалифицированные специалисты газовой отрасли. Это лица, ознакомленные со всеми предупреждениями и замечаниями по безопасности, а также эксплуатационными и монтажными процедурами, изложенными в соответствующих инструкциях по охране труда и наставлениях (руководствах) по газовой безопасности:

• лица, прошедшие обучение и получившие полномочия на монтаж, обслуживание и эксплуатацию газового оборудования с учетом требований правил техники безопасности;

• лица, прошедшие обучение и способные использовать все необходимые защитные средства;

• лица, прошедшие обучение и способные оказать пострадавшим от газа первую (доврачебную) медицинскую помощь.

Меры безопасности приведены в первой главе книги. Чтобы рекомендованные в книге устройства долго служили, необходимо соблюдать указания по технике безопасности.

Автор не несет ответственности за повреждения устройств и травмы, полученные вследствие неправильной эксплуатации рекомендованных конструкций.

Авторские права

Информация, включенная в данную книгу, является собственностью автора и не может копироваться или тиражироваться любыми способами, любыми лицами и организациями без письменного разрешения автора и издателя, с которым заключен авторский договор.

Автор (и издатель) не несут ответственности за любые убытки, как единовременные, так и последующие, вызванные наличием ошибок в монтаже, включая типографские, электронные, арифметические и другие ошибки.

Внимание, важно!

Автор и издатель не несут ответственность за несоответствие содержания книги необоснованным ожиданиям читателя и его субъективной оценки.

Глава 1 Нормативная документальная база для работы слесаря-ремонтника газового хозяйства

1.1. Нормообразующие документы и стандарты

На должность слесаря-ремонтника газовой службы (мастерского участка газового хозяйства) назначаются лица не моложе 18 лет, имеющие практический опыт работы в должности слесаря-ремонтника, не менее одного года, с квалификацией не ниже 3-го разряда.

Требования к общему стаж работы на производстве в должности слесаря-ремонтника не менее двух лет.

Слесарь-ремонтник газового хозяйства перед назначением на работу должен пройти медицинское освидетельствование и необходимую теоретическую и практическую подготовку в учебно-курсовых комбинатах (центрах) или по согласованию с региональным органом газового надзора на курсах, созданных предприятиями.

Такой специалист допускается к самостоятельному выполнению газоопасных работ после проверки знаний «Правил безопасности в системе газораспределения и газопотребления:

• ПБ 12-529-03;

• «Правил технической эксплуатации электрических станций и сетей Российской Федерации» (ПТЭ);

• «Правил техники безопасности при эксплуатации тепломеханического оборудования электростанций и тепловых сетей» (ПТБ);

• «Правил пожарной безопасности для энергетических предприятий: РД 153.34.0-03.301-00», а также прохождения стажировки под наблюдением опытного работника в течение первых десяти рабочих смен.

Слесарь-ремонтник газового хозяйства в административном отношении подчиняется начальнику газовой службы предприятия (ЦЦР), а в оперативном порядке непосредственно мастеру газовой службы предприятия.

На предприятии (в учреждении) слесарь-ремонтник газового хозяйства выполняет в зависимости от квалификации следующий объем (характеристику) работ:

• контрольный осмотр подземных и надземных газопроводов, находящихся на балансе (в ведении) ТЭС;

• проверка плотности всех соединений газопроводов и арматуры на них (отысканием мест утечек с помощью мыльной эмульсии или приборным методом);

• осмотр и очистка газовых фильтров;

• осмотр газовых колодцев и подземных газопроводов (при наличии участка подземного газопровода на балансе энергопредприятия), откачка газового конденсата из конденсатосборников или дренажей, размещенных на газопроводах;

• проверка параметров срабатывания и настройки предохранительных запорных и сбросных клапанов;

• смазка трущихся частей и перенабивка сальников на газовом оборудовании и арматуры;

• проведение текущих и капитальных ремонтов газового оборудования и газопроводов;

• выполнение такелажных работ с применением подъемно-транспортных механизмов и специальных приспособлений;

• кроме того, слесарная обработка деталей и узлов по 6-10 квалитетам (1–3 класс точности);

• проведение газоопасных и аварийно-восстановительных работ на действующих газопроводах высокого и среднего давления;

• проведение контрольной опрессовки газопроводов перед пуском газа;

• разборка, ремонт, сборка, регулировка и наладка узлов газового оборудования, регулирующей, предохранительно-сбросной и запорной арматуры ГРП и котельной;

• наладка и ремонт вентиляции и отопления ГРП;

• выявление дефектов во время эксплуатации оборудования и устранение дефектов в процессе ремонта и испытаний;

• совместно с представителем отдела по безопасности и охране труда (на предприятии) и (или) техника ЖКХ (при обслуживании жилых домов) проводит отбор проб газовоздушной среды из пробоотборных точек газопроводов и газового оборудования;

• снятие и установка заглушек на газопроводах и газовом оборудовании;

• проверка загазованности помещений ГРП;

• замена газовых баллонов;

• пуск газа в систему газоснабжения в составе бригады после ремонта или консервации системы газоснабжения или отдельных ее узлов.

Слесарь-ремонтник газового хозяйства в своей работе руководствуется ПБГХ, ПТЭ, ПТБ, ППБ, приказами и распоряжениями по электростанции и по газовой службе (ЦЦР), а также указаниями (распоряжениями) начальника и мастера газовой службы, приведенной в разделе 3.2 (ниже) инструкцией и другими, относящимися к его работе производственными и должностными инструкциями.

Повышение квалификации слесаря-ремонтника газового хозяйства производится в установленном порядке в учебно-курсовых комбинатах (центрах), или по согласованию с региональным органом газового надзора на курсах, специально создаваемых предприятиями.

Практические навыки при обучении газоопасным работам отрабатываются на учебных полигонах (учебно-тренировочных базах) или специально образованных учебных мастерских.

Повторная проверка знаний слесаря-ремонтника проводится в ПДЭК предприятия – один раз в год.

Рабочее место слесаря-ремонтника газового хозяйства находится в механической мастерской газовой службы предприятия и оборудуется специальными приспособлениями и инструментом в соответствии с требованиями разработанного на предприятии «Положения о газовой службе».

1.2. Компетенции слесаря-ремонтника газового хозяйства

Слесарь-ремонтник должен знать:

• «Правила технической эксплуатации электростанций и сетей Российской Федерации» (М.: СПО ОРГРЭС, 2003), а именно: раздел 1.6, раздел 4 пп. 4.1.524.1.66, раздел 4.6 пп. 4.6.10, 4.6.11, раздел 6.5;

• «Правила техники безопасности при эксплуатации тепломеханического оборудования электростанций и тепловых сетей» (М.: НЦ ЭНАС», 2001), а именно: разделы 1–2, пп. 2.1–2.6, 2.9, 2.10, 3.2.40-3.2.43. Раздел 4 пп. 4.1–4.7;

• «Правила пожарной безопасности для энергетических предприятий: РД 153.34.0-03.301-00» (а именно разделы «А» главы 1, 2; раздел «Б», глава 2, Раздел «В» глава 7, Раздел «3», главы 21 и 22; Раздел «И», глава 25;

• «Правила безопасности в системах газораспределения и газопотребления» (М.: ГУП НТЦ «Промышленная безопасность» (глава 1, Глава 3, разделы 3.13.3; главы 5, 7, 8, 10;

• требования действующих в газовой службе должностных и производственных инструкций;

• требования заводских инструкций по эксплуатации установленного газового оборудования и арматуры в необходимом объеме для занимаемого разряда;

• позиции «Плана локализации и ликвидации возможных аварий в газовом хозяйстве предприятия»;

• позиции «Плана взаимодействия служб различного назначения при возникновении аварий в газовом хозяйстве предприятия;

• назначение, устройство, принцип действия и технические характеристики газового оборудования. Способы устранения дефектов в процессе ремонта, сборки и испытания оборудования, агрегатов и машин.

• назначение и правила применения контрольно-измерительного инструмента, способы определения преждевременного износа деталей при проведении ремонта, а также способы восстановления и упрочнения изношенных деталей и нанесения защитного покрытия;

• технические условия на ремонт, сборку, испытания, регулировку и правильность установки оборудования, систему допусков и посадок, квалитетов и параметров шероховатости, технологический процесс ремонта, сборки и монтажа оборудования, методы ремонта, сборки, монтажа проверка на точность и испытания отремонтированного оборудования;

• допустимые нагрузки на работающие детали, узлы, механизмы оборудования и профилактические меры по предупреждению поломок, коррозионного износа и аварий;

• устройство, назначение, принцип действия и правила пользования средствами измерений, приборами индивидуальной защиты, газоанализаторами, газосигнализаторами;

• физико-химические свойства природного газа, отравляющие действия окиси углерода и признаки отравления им;

• схемы наружных и внутренних газопроводов системы газоснабжения предприятия и территориальное расположение установленного газового оборудования;

• меры безопасности при проведении газоопасных работ, правила эвакуации лиц из газоопасных мест;

• правила приемки оборудования в ремонт и сдачи его в эксплуатацию.

1.2.1. Обязательные практические навыки

Слесарь-ремонтник должен уметь:

• оказывать доврачебную помощь пострадавшим при отравлении газом, ожогах, поражении электрическим током, переломах, вывихах, ушибах;

• выполнять искусственное дыхание;

• пользоваться средствами индивидуальной защиты. (рис. 1.1).

Рис. 1.1. Слесарь-ремонтник газового хозяйства в костюме специализированной газовой защиты

1.2.2. Обязанности по должности

Слесарь-ремонтник обязан:

• иметь при себе квалификационное удостоверение на право производства газоопасных работ;

• выполнять газоопасные работы только по наряду-допуску;

• получить инструктаж по безопасному проведению газоопасных работ и расписаться в наряде-допуске;

• выполнять только ту работу, которая указана в наряде-допуске;

• соблюдать требования безопасности труда при проведении работ;

• следить за соблюдением мер безопасности при обслуживании газопроводов и газового оборудования котлов, сжигающих газовое топливо, работниками этих цехов;

• при выявлении случаев нарушения правил безопасности, небрежного отношения к газовому оборудованию немедленно поставить об этом в известность лицо, ответственное за газовое хозяйство цеха, или администрацию цеха, персонал которого допустил нарушение, с предложением принять необходимые меры к устранению допущенных нарушений;

• соблюдать правила внутреннего распорядка на предприятии (в организации).

Слесарь-ремонтник газового хозяйства обязан выполнять все административно-технические распоряжения начальника газовой службы и оперативные распоряжения мастера газовой службы предприятия.

Взаимодействия с другим, связанным по работе, персоналом определяются положениями «Плана взаимодействия служб различного назначения при авариях в газовом хозяйстве предприятия и «Плана локализации и ликвидации аварий в газовом хозяйстве».

1.2.3. Права слесаря-ремонтника газового хозяйства

Кроме того, слесарь-ремонтник газового хозяйства имеет право:

• повышать квалификацию;

• вносить руководству предприятия предложения по повышению надежности и экономичности работы газового хозяйства предприятия;

• требовать письменного подтверждения от непосредственного руководителя на выполнение работ, не указанных в должностной инструкции. Слесарь-ремонтник несет ответственность в дисциплинарном, административном или судебном порядке за нарушение требований ПТЭ, ПТБ, ППБ, ПБГХ, положений производственных инструкций, правил внутреннего распорядка, невыполнение обязанностей, предусмотренных настоящей Должностной инструкцией, а также за несоблюдение трудовой и производственной дисциплины в соответствии с действующим законодательством.

1.2.4. Квалификационная характеристика слесаря-ремонтника газового хозяйства

Регламентированное техническое обслуживание и производство текущего и капитального ремонтов газового оборудования и газопроводов в составе бригады.

Разборка, ремонт, сборка и испытания узлов и механизмов (фильтров, регулирующих и предохранительных клапанов и запорной арматуры газового хозяйства) в составе бригады. Монтаж, демонтаж, испытание, регулирование, сдача после ремонта регулирующих и предохранительных клапанов и запорной арматуры.

Слесарная обработка деталей и узлов по 7-10 квалитетам (2–3 классам точности). Изготовление приспособлений для ремонта и монтажа.

Выполнение такелажных работ с применением подъемно-транспортных механизмов и специальных приспособлений.

Замена сальников и прокладок на фланцевых соединениях, снятие и установка заглушек на газопроводах, продувка газопроводов и газового оборудования, осмотр газовых колодцев и подземных газопроводов, откачка газового конденсата из конденсатосборников, размещенных на газопроводах, контроль за состоянием газового оборудования, внутренних, наружных и подземных газопроводов, чистка фильтров очистки газа.

Самостоятельная замена газовых баллонов емкостью до 50 литров включительно.

Пуск газа в составе бригады под руководством мастера газовой службы или слесаря более высокой квалификации.

Участие в работах по проведению испытаний газопроводов на плотность.

Выполнение аварийно-восстановительных работ на действующих газопроводах среднего давления диаметром до 500 мм включительно в составе бригады под руководством мастера газовой службы.

1.2.5. Необходимые и достаточные знания слесаря-ремонтника газового хозяйства

Слесарь-ремонтник должен знать:

• устройство ремонтируемого оборудования;

• способы устранения дефектов в процессе ремонта, сборки и испытания оборудования;

• устройство, назначение и правила применения сложного контрольно-измерительного инструмента;

• конструкцию универсальных и специальных приспособлений;

• способы разметки и обработки несложных различных деталей;

• систему допусков и посадок, квалитетов и параметров шероховатости;

• Правила котлонадзора по устройству и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением;

• Правила ведения аварийно-восстановительных работ на действующих газопроводах среднего давления диаметром до 500 мм;

• основные положения планово-предупредительного ремонта оборудования; схемы наружных и внутренних газопроводов; Правила безопасности в системе газораспределения и газопотребления, Правила технической эксплуатации и требования безопасности труда в газовом хозяйстве Российской Федерации; меры безопасности при проведении газоопасных работ; согласно требованиям инструкции по организации безопасного проведения газоопасных работ и инструкции по организации безопасного проведения огневых работ на взрывоопасных и взрывопожароопасных объектах;

• устройства, принцип работ, параметры настройки газового оборудования газорегуляторного пункта; устройство и принцип действия газоанализаторов и газосигнализаторов, способы и правила обнаружения неисправностей на газовом оборудовании и действующих газопроводах;

• правила пользования переносными газоанализаторами;

• правила пуска газа на промышленные предприятия;

• физико-химическими свойства горючих газов;

• правила оказания первой помощи при отравлении газом и ожогах.

Без знаний этих норм права слесарь-ремонтник газового хозяйства не соответствует занимаемой должности и к обслуживанию газовых установок не допускается.

После проверки квалификационной комиссией теоретических знаний методом опроса, слесарь-ремонтник газового хозяйства должен показать на аттестации по должности и практические умения в пределах своей квалификации, а именно:

• обслуживать, регулировать и ремонтировать газовое оборудование газорегуляторного пункта, выполнять простые слесарные работы по врезке и вырезке действующих газопроводов;

• выполнять монтажные работы при реконструкции действующих и строительстве новых ГРП;

• производить практически пуск газа после ремонта или консервации системы газоснабжения;

• оказывать доврачебную помощь пострадавшим при отравлении газом, ожогах, поражении электрическим током, переломах, вывихах, ушибах;

• выполнять искусственное дыхание;

• пользоваться средствами индивидуальной защиты. В соответствии с разрядами (3–6, 6-й максимальный),

на которые претендует кандидат, в требования по должности могут быть внесены изменения.

1.3. Базовая должностная инструкция слесаря по эксплуатации и ремонту газового оборудования

Слесарь по эксплуатации и ремонту газового оборудования является рабочим газового хозяйства и подчиняется непосредственно начальнику подразделения.

Слесарь по эксплуатации и ремонту газового оборудования должен знать:

• правила газоснабжения жилых домов;

• основы технологии металлов и электротехники;

• устройство и принцип действия бытовых и коммунально-бытовых газовых приборов;

• правила монтажа и пуска газа в газовое оборудование, установленное в жилых домах;

• правила эксплуатации внутридомового газового оборудования;

• способы и правила обнаружения и устранения неисправностей;

• виды ремонта газовых приборов;

• назначение и правила пользования контрольно-измерительными приборами, механизмами и приспособлениями, применяемыми при ремонте;

• технологические схемы газопроводов газгольдерных и газораздаточных станций;

• правила эксплуатации газгольдерных и газораздаточных станций сжиженного и сжатого газа;

• правила производства текущего ремонта коммуникаций и оборудования газгольдерных и газораздаточных станций;

• устройство и правила эксплуатации оборудования дворовых резервуарных установок сжиженного газа, испарителей, теплообменников;

• правила освидетельствования и испытания резервуаров другого оборудования;

• правила котлонадзора по устройству и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением;

• порядок извещения руководителя обо всех недостатках, обнаруженных во время работы;

• правила внутреннего трудового распорядка;

• правила охраны труда, производственной санитарии и личной гигиены.

Слесарь по эксплуатации и ремонту газового оборудования исполняет следующие обязанности:

• выполняет слесарные работы по замене бытовых газовых плит, водонагревателей и т. п.;

• производит пуск газа, обслуживание, регулировку и текущий ремонт бытовых газовых плит всех систем, газобаллонных установок сжиженного газа, газовых каминов, стиральных машин, холодильников и горелок инфракрасного излучения, горелок отопительных печей, квартирных отопительных котлов;

• составляет дефектные ведомости на ремонт газооборудования;

• осуществляет обслуживание и текущий ремонт газопроводов;

• выполняет слесарные работы по врезке и вырезке действующих газопроводов;

• производит испытание и наладку на заданных режимах работы;

• участвует в подготовке газооборудования к инспекторской проверке госгортехнадзора;

• осуществляет наладку контрольно-измерительных приборов.

Слесарь по эксплуатации и ремонту газового оборудования имеет право:

• знакомиться с проектами решений руководства предприятия, касающимися его деятельности;

• вносить на рассмотрение руководства предложения по совершенствованию работы, связанной с обязанностями, предусмотренными настоящей инструкцией;

• получать от руководителей структурных подразделений, специалистов информацию и документы по вопросам, входящим в его компетенцию;

• привлекать специалистов всех структурных подразделений предприятия для решения возложенных на него обязанностей (если это предусмотрено положениями о структурных подразделениях, если нет – с разрешения руководителя предприятия);

• требовать от руководства предприятия оказания содействия в исполнении своих должностных обязанностей и прав.

Слесарь по эксплуатации и ремонту газового оборудования несет ответственность:

• за неисполнение (ненадлежащее исполнение) своих должностных обязанностей, предусмотренных настоящей должностной инструкцией, в пределах, определенных действующим трудовым законодательством Российской Федерации;

• за совершенные в процессе осуществления своей деятельности правонарушения – в пределах, определенных действующим административным, уголовным и гражданским законодательством Российской Федерации;

• за причинение материального ущерба – в пределах, определенных действующим трудовым, уголовным и гражданским законодательством Российской Федерации.

1.4. Опасные и вредные производственные факторы

Слесарь-ремонтник по газовому хозяйству и оборудованию должен иметь четкое представление об опасных и вредных производственных факторах, связанных с выполнением работ, и знать основные способы защиты от их воздействия.

Так, к основным опасным и вредным производственным факторам относятся:

• повышенное значение напряжения в электрической цепи, замыкание которой может произойти через тело человека;

• недостаточная освещенность рабочей зоны;

• повышенная запыленность и загазованность воздуха рабочей зоны;

• химически опасные и вредные производственные факторы, проникающие в организм человека через кожные покровы и слизистые оболочки;

• расположение рабочего места на высоте более 1,3 м относительно земли (пола);

• острые кромки, заусенцы и шероховатость на поверхностях инвентаря, инструмента и оборудования. Разумеется, слесарь-ремонтник обязан выполнять работу, обусловленную трудовым договором.

Оказывать содействие и сотрудничать с нанимателем в деле обеспечения здоровых и безопасных условий труда, немедленно извещать своего непосредственного руководителя или иное должностное лицо нанимателя о неисправности оборудования, инструмента, приспособлений, транспортных средств, средств защиты, об ухудшения своего здоровья.

Рис. 1.2. Пример газораспределительной установки (ГРУ)

Весьма важно умение слесаря по газовому хозяйству оперативно реагировать и на внештатные ситуации, к примеру, в случае падения давления газа или повышения его выше установленных пределов (на входе в ГРУ – см. рис. 1.2.) необходимо по телефону 104 выяснить причину и возможность дальнейшей безаварийной работы газового оборудования.

Во избежание несчастных случаев и профзаболеваний, слесарь обязан проявлять внимательность и аккуратность в работе, соблюдать правила гигиены и промышленной санитарии, точно выполнять все требования инструкций.

На рабочем месте выполнять только порученную работу, не отвлекаться самим и не отвлекать других от работы посторонними разговорами и не вмешиваться в работу других.

Кроме того, слесарь-ремонтник по газовому хозяйству при выполнении работ должен уметь пользоваться средствами индивидуальной защиты, выдаваемыми в соответствии с Отраслевыми типовыми нормами выдачи средств индивидуальной защиты:

• костюм х/б Ми – 12 месяцев;

• головной убор – 12 месяцев;

• ботинки кожаные (сапоги кирзовые) Ми – 12 месяцев;

• рукавицы комбинированные Ми – до износа;

• очки защитные Зп – до износа;

• противогаз шланговый (противогаз изолирующий) – до износа;

• куртка х/б на утепляющей прокладке Тн – 36 месяцев.

При обслуживании газопотребляющих агрегатов, газопроводов проявлять особую внимательность и соблюдение правил по технике безопасности. Основные положения этих правил таковы.

1. Не заходить за ограждения.

2. Не стоять вблизи вращающихся и движущихся частей и механизмов.

3. Не включать машины, станки, оборудование и т. д., обслуживание которых не поручено по инструкции.

4. Работать только исправным инструментом.

5. При получении наряда на газоопасные работы получить от лица, выдавшего наряд, инструктаж по технике безопасности при производстве газоопасных работ с росписью в журнале.

1.5. Обязательные требования при подготовке к работе и непосредственно при осуществлении работ

Пуск газа к газопотребляющим агрегатам разрешается только по наряду-допуску и производиться в присутствии ответственного лица за производство газоопасных работ.

Перед приемом газа слесарь обязан проверить, плотно ли закрыты все краны и задвижки.

Клапан ПКВ должен быть в рабочем положении, т. е. его рычаги должны находиться в рабочем положении.

Продувку газопровода производить следующим образом:

• открыть краны на продувочных свечах, установленных на концах газопровода;

• вентиля на импульсных линиях должны быть открыты;

• медленно открывая входную и выходную задвижки начать продувку и производить до полного вытеснения газам воздуха;

• окончание продувки определить отбором пробы газа через «пробоотборный кран» в ведро с мыльной эмульсией с последующим сжиганием взятой пробы вне помещения;

• если газ в ведре загорается спокойно без хлопков, то газопровод продут хорошо, если же пламя вспыхивает с хлопком, значит концентрация воздуха в газе велика и необходимо продолжить продувку.

Важно иметь в виду, что при продувке газопроводов контрольные и рабочие задвижки у котлоагрегатов должны быть закрыты, а краны на продувочных свечах – открыты.

Убедившись, что газопровод освобожден от воздуха, необходимо закрыть запорную арматуру на продувочных свечах.

При непосредственной работе с газовым оборудованием необходим постоянный контроль выполнения следующих положений:

• Ремонт и ревизию газового оборудования производить в строгом соответствии с графиком работ, согласованным с руководителем газовой службы.

• Ремонт котлоагрегатов производить только после отключения его от газопровода путем установки заглушки за рабочей задвижкой.

• Испытание газопровода производить в следующих случаях:

• Перед включением вновь смонтированного газопровода в работу;

• После установки дополнительных устройств или приспособлений на действующих газопроводах;

• После каждого ремонта, если газопровод освобождался от газа;

• Испытание газопроводов на прочность и плотность производить в соответствии с требованиями «Правил промышленной безопасности в области газоснабжения».

• После испытания газопровод продувается газом до чистого газа.

• Краны, задвижки и оборудование, установленные на газопроводе должны быть испытаны на прочность и плотность тем же давлением, что и газопровод.

• При нормальной смазке кран или задвижка должны быть абсолютно герметичны.

• Задвижка должна проверяться на плотность заливкой керосина уплотняющей поверхности.

Кроме того, по окончании работы слесарь-ремонтник газового хозяйства обязан привести в порядок рабочее место, убрать инструмент, материалы в предназначенное для этих целей место.

А также передать смену мастеру (руководителю газовой службы предприятия, технику смотрите ЖЭУ), ознакомить его с состоянием, режимом работы оборудования, графиком нагрузки котлов, сообщить, какое оборудование находится в резерве или ремонте, какие работы производились в смену, расписаться в сменном журнале о сдаче смены, снять спецодежду в специально отведенном месте.

1.6. Действия слесаря-ремонтника в аварийных ситуациях

Работы, выполненные на газопроводах, которые связаны с выходом газа из газопровода должны выполняться по наряду.

Работы по ликвидации аварии могут производиться без выдачи наряда на устранение прямой угрозы людям и материальным ценностям. Дальнейшее производство работ должно выполняться по наряду. Все работы должны производиться согласно инструкции по ликвидации аварии.

При появлении запаха газа в помещении, возникновении взрыва у газопотребляющего агрегата необходимо немедленно прекратить подачу газа, путем закрытия задвижек на аварийном участке.

Принять возможные меры к спасению людей, к предотвращению загазованности котельной, удалению из помещения газа путем открытия дверей, окон, и ликвидации аварии, принимая при этом все меры личной предосторожности и следя за тем, чтобы никто не включил электроискрообразующие приборы.

Выставить охрану для предупреждения появления посторонних лиц в опасной зоне.

Немедленно сообщить об аварии главному инженеру и ответственному за газовое хозяйство котельной, аварийной газовой службе.

Если прекращение подачи газа произошло из-за выхода из строя газового оборудования, необходимо закрыть отключающее устройство на вводе газопровода и после устранения неисправности, выполнить все требования главы «Обязанности при приемке газа» настоящей инструкции.

Внимание, важно!

При этом запрещается:

1. Выполнять газоопасные работы без наряда.

2. Оставлять без присмотра работающее газовое оборудование.

3. Сдавать смену с неисправным газовым оборудованием.

4. При розжиге горелок заглядывать в лючки топок.

5. Устранять утечки на работающем агрегате.

6. Использовать огонь для отыскания мест утечки газа.

7. Производить ремонтные работы газового оборудования и обход подземных газопроводов бригадой менее 2 человек.

8. Пользоваться открытым огнем в ГРУ.

9. Производить сварочные работы в ГРУ, на газопроводах, если обнаружена утечка газа или чувствуется его запах.

1.7. Порядок аттестации рабочих мест по условиям труда слесаря-ремонтника газового хозяйства

Порядок проведения аттестации рабочих мест по условиям труда, утв. приказом Министерства здравоохранения и социального развития РФ от 26 апреля 2011 г. № 342н «Об утверждении Порядка проведения аттестации рабочих мест по условиям труда» вступил в действие с 1 сентября 2011 г.

Порядок № 342н распространяется на всех работодателей – юридических лиц, а также на аттестующие организации независимо от их организационно-правовых форм и форм собственности. Государственный надзор и контроль за соблюдением работодателем Порядка № 342н осуществляется государственными инспекциями труда в субъектах РФ. Работодатель обязан представить в указанный орган результаты проведения аттестации.

Правила по охране труда слесаря-ремонтника газового хозяйства регламентируются следующими положениями.

1. Постановление Минтруда РФ от 12 мая 2003 г. № 27 «Об утверждении Межотраслевых правил по охране труда при эксплуатации газового хозяйства организаций». Межотраслевые правила по охране труда при эксплуатации газового хозяйства организаций (утв. постановлением Минтруда РФ от 12 мая 2003 г. № 27).

2. Приказ МЧС РФ от 31 декабря 2002 г. № 630 «Об утверждении и введении в действие Правил по охране труда в подразделениях Государственной противопожарной службы МЧС России (ПОТРО-01-2002)». Правила по охране труда в подразделениях ГПС МЧС РФ (ПОТ РО-2002) (утв. приказом МЧС РФ от 31 декабря 2002 г. № 630).

3. Постановление Минтруда РФ от 14 августа 2002 г. № 55 «Об утверждении Межотраслевых правил по охране труда при газоплазменной обработке материалов». Межотраслевые правила по охране труда при газоплазменной обработке материалов (приложение утв. постановлением Минтруда РФ от 14 августа 2002 г. № 55).

4. Постановление Минтруда РФ от 17 июня 2002 г. № 41 «Об утверждении Межотраслевых правил по охране труда при проведении работ по пайке и лужению изделий». Межотраслевые правила по охране труда при проведении работ по пайке и лужению изделий (утв. постановлением Минтруда РФ от 17 июня 2002 г. № 41)

5. Постановление Минтруда РФ от 6 мая 2002 г. № 33 «Об утверждении Межотраслевых правил по охране труда при эксплуатации нефтебаз, складов ГСМ, стационарных и передвижных автозаправочных станций». Межотраслевые правила по охране труда при эксплуатации нефтебаз, складов ГСМ, стационарных и передвижных автозаправочных станций (утв. постановлением Минтруда РФ от 6 мая 2002 г. № 33).

6. Постановление Минтруда РФ от 24 апреля 2002 г. № 28 «О создании Системы сертификации работ по охране труда в организациях». Правила сертификации работ по охране труда (утв. постановлением Минтруда РФ от 24 апреля 2002 г. № 28).

7. Постановление Минтруда РФ от 14 февраля 2002 г. № 11 «Об утверждении Межотраслевых правил по охране труда при производстве ацетилена, кислорода, процессе напыления и газопламенной обработке металлов». Межотраслевые правила по охране труда при производстве ацетилена, кислорода, процессе напыления и газопламенной обработке металлов (утв. постановлением Минтруда РФ от 14 февраля 2002 г. № 11).

8. Постановление Минтруда РФ от 9 октября 2001 г. № 72 «Об утверждении Межотраслевых правил по охране труда при электро– и газосварочных работах». Межотраслевые правила по охране труда при электро– и газосварочных работах ПОТ Р М-020-2001.

9. Постановление Минтруда РФ от 26 июля 2001 г. № 59 «Об утверждении межотраслевых правил по охране труда при нанесении металлопокрытий». Межотраслевые правила по охране труда при нанесении металлопокрытий (увт. постановлением Минтруда РФ от 26 июля 2001 г. № 59).

10. Межотраслевые правила по охране труда при погрузочно-разгрузочных работах и размещении грузов ПОТ РМ-007-98 (утв. постановлением Минтруда РФ от 20 марта 1998 г. № 16).

11. Постановление Минтруда РФ от 17 сентября 1997 г. № 44 «Об утверждении Правил по охране труда при использовании химических веществ». Правила по охране труда при использовании химических веществ ПОТ Р М-004-97.

1.8. Перспективы развития и практические вопросы газовой отрасли

Современные технологии (производства), по возможности, должны быть связаны между собой таким образом, что конечный цикл одного из них становится началом другого цикла, благодаря чему достигается практически полная безотходность и интенсификация производства на достаточном удалении от границ динамической устойчивости экосистем.

По мнению экспертов ООН, именно такой комплексный подход, когда осуществляется схема подбора предприятий и производств, работающих на одном виде сырья, а отходы и побочные продукты одного производства выступают в качестве сырья или полуфабрикатов для другого, может полностью решить проблему устойчивого развития общества.

В своей статье «Традиционные газовые установки и возможности их модернизации» инженер из Омска Г.Б. Осадчий справедливо замечает, что в условиях постоянного повышения цен на ископаемые энергоносители, а также истощение запасов нефти и газа все большее количество стран развивают альтернативные источники энергии.

Одним из таких видов топлива является газ.

К слову Г. Осадчий автор 140 изобретений в СССР аргументировано утверждает, что основным недостатком газовой энергетики является значительный вес удельных капитальных затрат (в расчете на единицу мощности), невысокая рентабельность проектов, а также проблемы с организацией сбыта энергии посредством централизованных сетей.

Несмотря на это, в России наблюдается увеличение спроса на газовые установки (ГУ), как для малых потребителей, так и для более мощных.

Газовые технологии вписываются в Доктрину ООН устойчивого развития общества. И многие, в России, привержены этой идеи. Газ не загрязняет окружающую среду. При этом газ по сути своей становится возобновляемым источником энергии.

Необходим комплексный подход в производственной деятельности, когда «отходы», в том числе органические, тепловые, водные, газо-воздушные перерабатываются в технологической цепочке производства, минимально отражается на качестве окружающей среды, на продуктивности зональных экосистем. «Эволюционные» и «революционные» изменения в том числе в сфере энергетики взаимообусловлены, дополняют и нередко сменяют друг друга. Не исключаются и случаи возврата к «старым» техническим решениям на качественно новой технологической базе.

Обычно под газовой установкой (станцией) подразумевается комплекс инженерных сооружений, состоящий из устройств:

• подготовки сырья;

• производства газа;

• очистки и хранения газа;

• производства электроэнергии и тепла;

• трансляции газа к потребителю;

• автоматизированной системы управления газовым

хозяйством.

Магистрали газового оборудования должны быть герметичны, в них не должно быть доступа кислорода и посторонних примесей.

Контрольно-измерительные приборы, устанавливаемые на газовых магистралях, должны обеспечивать контроль уровня газа, температуры и давления внутри него.

Современные технологии позволяют перерабатывать в газ любые виды органического сырья, однако наиболее эффективно использование газовых технологий очистки для выработки из газового сырья.

Однако, не будем забывать и другой путь получения сырья – биогаз. Так эффективную и стабильную работу биогазовой установки (БГУ) обеспечивает периодическое перемешивание субстрата в специальном метатенке. Цель перемешивания – высвобождение образованного биогаза, перемешивание свежего субстрата и бактерий (прививка), предотвращение образования корки и осадка, недопущение образования участков разной температуры внутри метантенка, обеспечение равномерного распределения популяции бактерий, предотвращение формирования пустот и скоплений, уменьшающих эффективную площадь метантенка.

Но и слишком частое или продолжительное перемешивание вредно. Рекомендуется медленное перемешивание субстрата через каждые 4–6 ч.

Оптимальное перемешивание сырья повышает выход биогаза до 50 %. К примеру, в термофильном режиме при температуре 52–56 °C органические отходы перерабатываются за 5 —10 дней, при этом качество газа и удобрений, по ряду показателей, обычно ниже.

Такой режим подходит большего всего тем, у кого основная задача – переработать большое количество отходов. При оптимизации работы установки и состава отходов, можно ускорить переработку даже до 3–4 дней. Выгода от работы в термофильном режиме в том, что резко снижается стоимость 1 кВт установленной мощности БГУ.

Наиболее распространенной системой подогрева является внешняя система подогрева с водонагревательным котлом (котельной установкой), работающим на биогазе, электричестве или твердом топливе, где теплоносителем является вода с температурой около 60 °C. Более высокая температура теплоносителя, повышает риск налипания взвешенных частиц на поверхности теплообменника – теплообменники рекомендуется располагать в зоне действия перемешивающего устройства.

Все газовое хозяйство (газовая установка – ГУ) должно быть максимально автоматизировано. Объем автоматически выполняемых операций газовых установок различного назначения может быть различен. В обязательный объем автоматизации входят (для газовых установок небольшой мощности):

• при срабатывании датчика загазованности (газоанализатора) помещения автоматически включаются системы оповещения персонала (сигнальные лампы, электрические звонки и др.) и происходит аварийное отключение систем ГУ, в частности срабатывает предохранительный клапан, перекрывающий подачу газа;

• при срабатывании любого теплового реле в цепях питания насосов циркуляционного, водяного или загрузочного включаются системы аварийного оповещения потребителей.

По данным корпорации AEnergy, составляющие положительного денежного потока газовых проектов могут быть следующими (табл. 1.1), при гарантированной надежности и долговечности надежной работы ГУ.

Таблица 1.1

Составляющие положительного денежного потока газовых проектов

При этом учитывается, что производство 1000 м3 газа обеспечивает замещение 10 тонн выбросов СО2. Средняя рыночная цена 1 тонны СО2 сегодня составляет 10 Евро.

Газ легче воздуха, поэтому стремится вверх.

Роспотребнадзор регламентирует все отходы производства и потребления; их делят на 4 класса опасности: 1 – чрезвычайно опасные, 2 – высоко опасные, 3 – умеренно опасные и 4 – малоопасные.

Органы Федеральной налоговой службы осуществляя плановые проверки объектов хозяйственной и иной деятельности независимо от форм собственности с целью государственного экологического контроля, принимают решения по отчислениям, по уплате экологического налога. Несмотря на то, что экологический налог нельзя считать обременительным, и он существенно не влияет на конкурентоспособность отечественной животноводческой продукции, для отдельных категорий товаропроизводителей экологический налог является одним из основных видом обязательных платежей государству.

В помещении, где размещено газовое оборудование большой мощности по правилам безопасности и регламенту (ГОСТ Р 53790-2010) должны находиться:

• комплект противопожарного инвентаря;

• диэлектрические перчатки и ковры у щитов управления электрическими агрегатами;

• газоанализаторы или газосигнализаторы;

• средства индивидуальной защиты;

• взрывобезопасные аккумуляторные фонари;

• аптечка первой доврачебной помощи.

Контролировать концентрацию газов в воздухе помещения можно с помощью газоанализаторов. Этим современным приборам посвящена вторая глава книги.

В обслуживающем помещении газовой установки электрическое освещение, электродвигатели, пусковые и энергопитающие устройства и аппаратура должны выполняться во взрывозащищенном исполнении в соответствии с классом взрывоопасной зоны (в зависимости от категории помещения).

Устройство и эксплуатация газгольдеров и газовой сети должны проводиться в соответствии с требованиями Правил безопасности в газовом хозяйстве и Правил устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением.

При прямом сжигании газа в горелках котлов и двигателях внутреннего сгорания не требуются большие газгольдеры. В этих случаях газгольдеры должны обеспечивать выравнивание неравномерностей газовыделения и улучшения условий последующего горения, в зависимости от типа газгольдера и выдерживаемого им давления объем газгольдера составляет от 1/5 до 1/3 объема реактора.

Так пластиковые газгольдеры применяют для сбора газа в простых, совмещенных установках, где пластиком покрывают открытую емкость, служащую в качестве реактора, или отдельный пластиковый газгольдер соединяют с реактором. Стальные газгольдеры делят на газгольдеры низкого (0,01-0,05 кгс/см2), среднего (810 кгс/см2) и высокого (200 кгс/см2) давления. Стальные газгольдеры низкого давления оправданы только в случае большого расстояния (минимум 50-100 м) от установки до использующих газ приборов. В других случаях следует рассматривать возможность использования более дешевого пластикового газгольдера.

В газгольдеры среднего и высокого давления газ закачивается с помощью компрессора. Газгольдеры высокого давления используют для заправки автомашин и баллонов. Контрольно-измерительные приборы, устанавливаемые на газгольдеры, должны включать в себя водяной затвор, предохранительный клапан, манометр и редуктор давления. Стальные газгольдеры должны быть заземлены.

Привлекательно применение газа для факельного обогрева теплиц и иных локальных обогревательных установок. Кроме поступления углекислого газа из газгольдера происходит образование углекислого газа, к примеру, при сгорании метана, производится освещение теплиц и одновременно образуется вода, увлажняющая воздух.

Еще одно направление использования составных компонентов газа – утилизация углекислого газа, содержащегося в нем в количестве около 40 %.

Извлекая углекислый газ путем отмывки (в отличие от метана он растворяется в воде), можно подавать его в теплицы, где он служит «воздушным удобрением», увеличивая продуктивность растений.

Глава 2 Газовое оборудование бытового назначения

2.1. Что такое газовый генератор

Газовые генераторы могут работать не только на природном газе, но и сами вырабатывать газ (биогаз) из отходов. Стоимость электроэнергии, которую дают газогенераторы на древесных отходах, состоит лишь из затрат на покупку и обслуживание электростанции. Именно фактор простоты получения сырья делает «газогенератор на дровах» экономичным.

Современный газогенератор может заменить даже инверторный бензогенератор.

Газогенераторы были разработаны на основе передовых достижений науки и техники еще в Советском Союзе.

Сегодня генераторы на основе твердого топлива переживают второе рождение. С его помощью можно существенно сэкономить свои средства.

Если бензо– или дизель-генератор работает на жидком топливе, то газовые генераторы предназначены для получения горючего газа (смесь СО, Н и др.) из твердого топлива влажностью до 40 % (торф, уголь, дрова, сельскохозяйственные и прочие отходы, способные гореть, окисляясь кислородом из воздуха).

Газовые электростанции и двигатели совмещают в себе как минимум четыре положительных момента:

• наименее вредны для природы;

• дольше работают;

• имеют высокую надежность (ресурс наработки до отказа);

• экономичны для бюджета.

Эти факторы позволяют утверждать, что газогенераторы и газовые станции – это выгодное решение для фермеров, экологических поселений и большого числа людей, живущих как вне крупных городов вообще, так и в местах удаленных от различных коммуникаций в частности; а таких мест на территории России очень много.

Газовый генератор (далее – газогенератор) предназначен для термической переработки твердых и жидких топлив в горючие газы, осуществляемой в присутствии воздуха, свободного или связанного кислорода (водяных паров); получаемые в процессе его работы газы называются генераторными.

Горение твердого топлива в газогенераторе (в отличие от любой топки) осуществляется в изолированном слое, и характеризуется поступлением количества воздуха, недостаточного для полного сжигания топлива (к примеру, при работе на паровоздушном дутье в газогенератор подаётся 33–35 % воздуха от теоретически необходимого). Образующиеся газы содержат продукты полного горения топлива (углекислый газ, вода) и продукты их восстановления, неполного горения и пирогенетического разложения топлива (угарный газ, водород, метан, углерод). В генераторные газы переходит также азот воздуха. Процесс, происходящий в газогенераторе, называется газификацией топлива.

Что представляет собой газогенератор?

Это шахта, внутренние стенки которой выложены огнеупорным материалом. Сверху этой шахты загружается топливо, а снизу подается дутье. Слой топлива постоянно поддерживается на необходимом уровне колосниковой решеткой.

Подаваемое в газогенератор дутье вначале проходит через зону золы и шлака, где оно немного подогревается, а далее поступает в раскаленный слой топлива (окислительная зона, или зона горения), где кислород дутья вступает в реакцию с горючими элементами топлива.

Образовавшиеся продукты горения, поднимаясь вверх и встречаясь с раскаленным топливом, восстанавливаются до окиси углерода и водорода. При дальнейшем движении вверх сильно нагретых продуктов восстановления происходит термическое разложение топлива (зона разложения) и продукты восстановления обогащаются продуктами разложения (газами, смоляными и водяными парами). В результате разложения топлива образуются вначале полукокс, а затем и кокс, на поверхности которых при их опускании вниз происходит восстановление продуктов горения.

При опускании еще ниже происходит горение кокса. В то же время в верхней части газогенератора происходит сушка топлива теплом поднимающихся газов и паров.

В зависимости от того, в каком виде подается кислород дутья, состав генераторных газов изменяется. При подаче в газогенератор одного воздушного дутья получается воздушный газ, теплота горения которого в зависимости от перерабатываемого топлива колеблется от 3,8 до 4,5 МДж/м3 (900-1080 ккал/м3). Применяя дутье, обогащенное кислородом, получают парокислородный газ (содержащий меньшее количество азота, чем воздушный газ), теплота горения которого может быть доведена до 5–8,8 МДж/м3 (1200–2100 ккал/м3).

При работе газогенератора на воздухе с умеренной добавкой к нему водяных паров получается смешанный газ, теплота сгорания которого (в зависимости от исходного топлива) колеблется от 5 до 6,7 МДж/м3 (12001600 ккал/м3). И, наконец, при подаче в раскаленный слой топлива водяного пара получают водяной газ с теплотой сгорания от 10 до 13,4 МДж/м3 (2400–3200 ккал/м3).

В зависимости от вида перерабатываемого твердого топлива различают типы газогенераторы для «тощего» топлива – с незначительным выходом летучих веществ (кокс, антрацит, тощие угли), для битуминозного топлива – со значительным выходом летучих веществ (газовые и бурые угли), для древесного и торфяного топлива и для отбросов минерального топлива (коксовая и угольная мелочь, остатки обогатительных производств).

Различают газогенераторы с жидким и твердым шлакоудалением. Битуминозные топлива обычно газифицируются в газогенераторе с вращающимся водяным поддоном, а древесина и торф – в устройстве большого внутреннего объема, поскольку перерабатываемое топливо имеет незначительную плотность. Мелкое топливо перерабатывается в газогенераторе высокого давления и во взвешенном или кипящем слое.

При эксплуатации газогенератора соблюдается режим давления и температуры, величина которых зависит от перерабатываемого топлива, назначения процесса газификации и конструкции устройства.

2.1.1. Газовый генератор электричества

Газовый генератор электричества – это силовой агрегат, применяемый для производства электроэнергии из природного газа. Газовый генератор электричества используются в качестве резервных или постоянных источников электроснабжения, и может эксплуатироваться при отсутствии газопровода; в этом случае используется сжиженный газ.

Правильно подобранный газовый генератор электричества отличается более высоким ресурсом, по сравнению с дизельными и бензиновыми силовыми агрегатами.

2.1.2. Преимущества газовых генераторов

В электросетях общего пользования имеют место сбои, нарушение частоты тока, перепады напряжения, отключения. Это сказывается на работе всех (включая бытовые приборы) энергозависимых устройств. Возможны их поломки, выход из строя производственного оборудования.

При отсутствии автономного источника питания – газового генератора имеется риск выхода из строя подчас дорогостоящего оборудования. Избежать финансовых потерь и рисков помогут газовые генераторы, как резервные или основные источники автономного энергоснабжения.

Особые преимущества для перспективы использования альтернативных источников энергии представляют газогенераторы на древесных отходах.

Вследствие особенностей климата на большей части территории нашей страны человек проводит в закрытых помещениях до 80 % времени. Для создания нормальных условий его жизнедеятельности необходимо поддерживать определенный тепловой режим. Помимо создания комфортных условий жизнедеятельности человека тепло необходимо для обеспечения ряда технологических процессов в различных производствах.

Наряду с дефицитом топлива (в некоторых регионах) в части лесной и деревообрабатывающей промышленности скапливается большое количество первичных и вторичных древесных отходов. Даже при высокой степени их использования всегда остается много некондиционных отходов, которые могут быть употреблены только в качестве топлива. К примеру, количество отходов, образующихся даже на небольших мебельных фабриках, составляет от 45 до 63 %.

В этой связи энергетическое использование древесных отходов является одним из важных направлений повышения эффективности фермерского хозяйства и умелого ведения технологических процессов в рыночных условиях.

Древесное топливо не содержит серы (в отличии от иного органического топлива), а также обладает малой зольностью (всего 1 %), и стоит намного меньше, чем газ, уголь. Решая проблему утилизации отходов деревообработки, одновременно можно получать дешевое и экологически чистое топливо.

Энергетические установки на базе газогенераторов на древесных отходах являются современным оборудованием, предназначенным для сжигания сыпучих древесных отходов с грануляцией (фракцией) до 30 мм и кусковых отходов длиной до 1 м с влажностью топлива 6-60 %.

В состав оборудования входят: расходный бункер для сыпучего топлива с «ворошителем», шнековый транспортер подачи топлива, газогенератор, водогрейный котел и комплект оборудования системы автоматического управления. Оборудование предназначено для нагрева воды в системах теплоснабжения сушильных камер, а так же для отопления жилых и хозяйственных помещений.

Опилки (стружка), щепа, отходы ДСП и ЛДСП, гранулы засыпаются в бункер, оснащенный ворошителем, и далее поступают в шнековый транспортер, работающий в автоматическом режиме «подача-пауза» в соответствии с заданной программой.

Шнековый транспортер осуществляет дозированную подачу топлива в газогенератор на древесных отходах, в котором происходит процесс газификации; процесс полного разложения топлива в горючие газы.

Факел горящего газа направляется в топку водогрейного котла, в котором происходит нагрев воды. Обрезки и кусковые отходы сжигаются непосредственно в топке котла.

Примером такой конструкции служит «вихревая топка» (газогенератор) с тепловой мощностью 800 кВт. Ее особенности таковы:

• при сжигании древесного топлива температура в топке любого водогрейного котла не превышает 750 °C, а при совместном использовании вихревой топки (газогенератора) с водогрейным котлом, в результате полного термического разложения топлива температура топочных газов, поступающих в топку котла достигает 1200–1450 °C, отложение сажи на поверхностях нагрева котла при этом минимально;

• получаемый газ имеет высокую калорийность (8,5 м3 генераторного газа эквивалентно 1 кг мазута);

• превращение опилок (стружки) в горючий газ – газификация обеспечивает полное сгорание топлива, в результате чего достигается высокий КПД установки (88–92 %);

• автоматическая подача топлива (опилки, стружки) обеспечивает их равномерное горение и поддерживает высокую точность температуры теплоносителя, что особенно важно при использовании установок в системах теплоснабжения сушильных камер;

• в процессах, протекающих в вихревых топках (газогенераторах), происходит частичное разложение азотсодержащих органических соединений в среде без кислорода, благодаря чему содержание оксидов азота в дымовых газах значительно ниже предельно допустимой концентрации;

• вследствие полноты сгорания (по сравнению с современными газовыми горелками), дымовые газы содержат чрезвычайно мало оксида углерода и остаточных углеводородов (канцерогенных углеводородов).

С другой стороны существенным недостатком древесных отходов как топлива является их нестабильная влажность, которая колеблется в пределах 6-60 %.

Сжигание древесных отходов высокой влажности приводит к снижению их теплотворной способности и, как следствие, к увеличению расхода топлива. Поэтому представляется целесообразным организовать предварительную подсушку древесных отходов любой формы – от чурок до опилок.

Газогенератор избавит от много неудобств: от частой смены баллонов или емкостей (что иногда сопровождается остановкой производственного процесса), от неподтвержденного или непостоянного качества газа. Особенно удобно устанавливать газовые генераторы недалеко от пилорам, где скапливается много некондиционных отходов.

Для работы котельной топливо (древесные отходы) подается на склад; далее со склада – в расходный бункер. При помощи винтового транспортера топливо автоматически по заданному режиму подается в топку, где проходит три уровня:

• первый – уровень сушки;

• второй – уровень выделения летучих частиц и их возгорание;

• третий – уровень интенсивного горения. Окончательное сжигание выделяемых газов происходит в топке котла.

Газогенераторные котлы в своей основе используют принцип пиролизного горения, их также именуют пиролизные котлы. Принцип работы пиролизного котла состоит в сжигании выделяемого из твердого топлива (дров) – при высокой температуре газа.

Такое горение легче контролировать, КПД работы газогенераторных котлов значительно выше, при топке пиролизного котла сухой древесиной оно достигает 85 %.

Газогенераторные (пиролизные) котлы имеют отличное от традиционных твердотопливных котлов устройство. Устройство пиролизного котла – многокамерное, с шиберами для приведения в необходимый режим работы. Наличие шиберов обуславливается тем, что для работы пиролизного котла в режиме газогенератора, в закладочном бункере котла должна быть достаточно высокая температура (600–800 °C), а для первоначального прогрева его запускают в режиме традиционного твердотопливного котла.

Печь для производства древесного угля состоит из:

• топочного блока, который служит для сушки и разогрева древесины, находящейся в углевыжигательном блоке;

• углевыжигательного блока, в который загружается древесина в размере 2,5 м3. Процесс углевыжигания длится 9-11 часов, в результате выход конечного продукта составляет 400 кг. Для слива конденсата в нижней части углевыжигательного блока предусмотрен сливной кран. Загрузка осуществляется в ручную, в загрузочный ящик. В верхней части углевыжигательного блока расположен предохранительный клапан;

• основания, которое служит для крепления топочного и углевыжигательного блока;

• пандуса, который служит для выгрузки ящика с конечным продуктом (углем).

Процесс производства угля состоит из следующих этапов.

Режим сушки. Сушка выполняется путем естественной циркуляции теплоносителя – дымовых газов с температурой равной 140–160 °C через пакет дров, помещенных в углевыжигательный блок. Продолжительность периода сушки зависит от исходной влажности древесины. Теплоноситель нужных параметров получают путем сжигания древесных отходов в топочном блоке. Температура теплоносителя ограничивается уровнем, при котором еще не происходит пиролиз сырья, а лишь удаляется абсолютно большая часть исходной влаги, с 45–55 % до 4–5%. На данной стадии из древесины выделяются в основном пары воды со следами эфиров и кислот.

Режим эндотермического пиролиза. При дальнейшем нагревании древесины температурный диапазон составляет 150–300 °C. На этой стадии исходное сырье полностью обезвоживается и переходит в полуобугленное состояние – бурую древесину. При этом выделяются простые газы и основная часть спиртов и кислот, а так же часть смол. При температуре близкой к 300 °C начинается стадия экзотермического пиролиза, которая характеризуется самопроизвольным повышением температуры в углевыжигательном блоке без увеличения подвода тепла извне.

Режим экзотермического пиролиза. Экзотермический пиролиз происходит при температуре 300–400 °C… На этой стадии бурая древесина превращается в древесный уголь 65–75 %-ным содержанием нелетучего углерода. Оптимальный температурный диапазон составляет 350–380 °C, максимум с учетом погрешностей измерения и регулирования системы подачи теплоносителя – 400 °C.

Охлаждение угля. При окончании прокаливания уголь охлаждается до температуры, при которой исключается самопроизвольное его возгорание при контакте с воздухом.

Конечная температура охлажденного угля должна быть не более 85 °C, а для качественногот производства желательно, чтобы она держалась на уровне 40 °C. В качестве сырья для производства угля используется береза. Рекомендуемый диаметр дров от 60 до 200 мм и относительной влажностью до 55 %.

При достижении первоначального прогрева, производят полную закладку камеры газогенераторного котла и приводят шибер в пиролизный режим работы. Газогенераторные котлы в этом режиме производят нагрев древесины в камере сгорания при практическом отсутствии кислорода, в результате чего происходит разложение древесины – на древесный газ и древесный уголь (кокс).

Горение древесного газа происходит в вышестоящей камере по принципу работы обыкновенного газового котла, и может быть также автоматизировано. Такое сгорание отличается большим КПД и меньшим образованием золы в топке котла и внутри дымохода, а, значит, газогенераторный котел нужно реже чистить и проводить его заправку. В условиях хорошей утепленности дома, правильной подборки котла и правильного разведения системы отопления, одной закладки дров хватает на целые сутки работы при температуре окружающего воздуха ниже нуля.

Поэтому котлы пиролизного типа горят и сохраняют тепло дольше.

Пиролизные котлы на отечественном рынке уже давно не считаются редкостью. Российские твердотопливные пиролизные котлы долгого горения уверенно и прочно завоевывают популярность людей, разбирающихся в системах отопления на твердом топливе. Тем не менее, пиролизные котлы, в среднем в 1,5–2 раза дороже традиционных твердотопливных котлов.

Этому есть простое объяснение. Протяженность работы пиролизных котлов всего на одной загрузке дров в разы превышает период работы обычных дровяных и угольных твердотопливных котлов.

Газовые генераторы, при всей своей привлекательности с точки зрения дешевизны вырабатываемой энергии, экологичности и дополнительных (альтернативных централизованным газовым коммуникациям, системам) возможностей, в нашей стране остаются привилегией крупных промышленных предприятий, для которых энергетическая независимость, а также выигрыш в себестоимости за счет крупных объемов потребления, являются ключевыми факторами при выборе энергоемких систем.

Далее рассмотрим традиционные газовые системы и счетчики учета газа.

2.2. Бытовые счетчики газа

Энергетический контроль предлагает бытовые счетчики газа, которые предназначены для измерения объема газа при учете потребления газа индивидуальными потребителями. Чаще всего используют в квартирах, домах, офисах, небольших топочных для локального учёта потребления газа. Это, как правило, небольшие диафрагменные счетчики с максимальной пропускной способностью от 1,6 до 4 м3/ч. Рассмотрим наиболее популярные и доказавшие свою стабильную эффективность устройства контроля расхода газа.

2.2.1. Бытовой счетчик газа СГМ-1,6

Малогабаритный счетчик газа СГМ-1,6 (СГМ-1,6 И) контролирует расход газа: 1,6 м3/час Межповерочный интервал: 12 лет Типоразмер: G1,6

Средняя цена на май 2014 года: 1 800 руб.

Внешний вид устройства представлен на рисунке 2.1.

Преимущества счетчика газа СГМ-1,6

• небольшие габариты;

• небольшой вес – 0,6 кг;

• монтаж счетчика производится как в горизонтальном, так и в вертикальном положении;

• надежность ввиду отсутствия движущихся механических частей;

• быстрота монтажа (не требуется газосварочных работ);

• наличие импульсного выхода.

Область применения: двух и 4-конфорочные газовые плиты с духовкой.

Принцип работы. Счетчик предназначен для измерения проходящего через него объема газа (природного газа по ГОСТ 5542-87, сжиженного газа по ГОСТ 2044890 и других газов, не агрессивных к материалам счетчика) индивидуальными потребителями.

Рис. 2.1. Бытовой счетчик газа СГМ-1,6, подключенный в отдельной квартире

Счетчик состоит из: струйного автогенератора, заключенного в герметичный корпус с присоединительными патрубками; электронного блока; литиевой батареи для электропитания электронного блока; крышки корпуса с пломбировочным кольцом.

Таблица 2.1

Основные технические характеристики бытовых газовых счетчиков СГМ-1,6 (СГМ-1,6 И) 

Применяемый метод измерений – косвенный. Частота и количество автоколебаний, создаваемых струйным автогенератором, пропорциональны расходу и объему газа, прошедшего через счетчик.

На индикаторном устройстве (ЖКИ) цифры слева до точки показывают объем газа в кубических метрах, а три цифры после точки – в долях кубического метра.

Наличие начальных показаний обусловлено проведением испытаний и первичной поверки.

Направление потока газа обозначено стрелкой на корпусе счетчика.

Рекомендуемая основная нагрузка: 4-конфорочные газовые плиты с духовым шкафом.

Основные технические характеристики бытовых газовых счетчиков СГМ-1,6 (СГМ-1,6 И) представлены в таблице 2.1.

Внимание, важно! Это самый простой на сегодняшний день и удобный – для малогабаритных квартир – прибор контроля учета газа в бытовых условиях. Может применяться с любым типом газовых установок: там, где подведена централизованная газовая магистраль и там, где используются локальные источники газа – к примеру, сменяемые газовые баллоны.

2.2.2. Счетчик газа камерный GALLUS 2000 G4

Счетчик газа камерный GALLUS рассчитан для контроля расхода газа до 4 м3/час.

Межповерочный интервал: 10 лет

Типоразмер G4.

Средняя розничная цена по состоянию на октябрь 2014 года в регионе Санкт-Петербург 1 800 руб.

Производитель: фирма Itron Actaris.

Счетчики газа диафрагменные GALLUS 2000 G4 предназначены для измерений объема природного и других неагрессивных газов низкого давления при учетно-расчетных операциях, а также в различных технологических процессах.

Область применения: жилищно-коммунальное хозяйство.

Таблица 2.2

Основные технические характеристики счетчика GALLUS 2000 G4 

Область применения: газовая плита, газовая колонка, газовый котел.

В таблице 2.2. представлены основные технические характеристики счетчика GALLUS 2000 G4.

Внешний вид газового счетчика представлен на рисунке 2.2.

Рис. 2.2. Внешний вид газового счетчика GALLUS 2000 G4

Габаритные размеры газового счетчика GALLUS 2000 G4 представлены на рисунке 2.3 и в таблице 2.3.

Счетчики GALLUS 2000 G4 и СГМ-1,6 (СГМ-1,6 И) не требуют специального технического обслуживания, за исключением периодической поверки.

Рис. 2.3. Габаритные размеры газового счетчика GALLUS 2000 G4

Таблица 2.3

Габаритные размеры газового счетчика GALLUS 2000 G4 

2.2.3. Счетчик газа камерный СГК

Устройство предназначено для контроля за расходом газа в бытовых условиях со скоростью газового потока (варианты модификаций счетчика) 1,6; 2,5; 4 м3/ч.

Межповерочный интервал: 10 лет.

Типоразмер: G1,6-G4.

Средняя розничная ценав регионе Санкт-Петербург по состоянию на май 2014 года 1 400 руб.

Производитель: ОАО «Точмаш» (Россия)

Бытовые счетчики газа объемные диафрагменные СГК-1,6; СГК-2,5; СГК-4 предназначены для учета газообразного топлива (сжиженного газа ГОСТ 20448-90, природного газа ГОСТ 5542-87, других неагрессивных газов) в жилищно-коммунальном хозяйстве и быту.

Внешний вид газового счетчика СГК-4 представлен на рисунке 2.4.

Рис. 2.4. Внешний вид газового счетчика СГК-4

Бытовой счетчик газа СГК изготовлен в соответствии с техническими условиями ЫШ2.833.021ТУ и ГОСТ Р 50818-95.

Счетчик СГК допущен в качестве средства для коммерческого учета газа, регистрационный № 20726-05, в Государственном реестре средств измерений.

Система качества предприятия сертифицирована в соответствии с требованиями ГОСТ Р ИСО 9001–2008.

Область применения: газовая плита, газовая колонка, газовый котел.

Основные технические характеристики бытовых газовых счетчиков СГК представлены в таблице 2.4.

Габаритные и присоединительные размеры бытовых газовых счетчиков СГК представлены на рисунке 2.5.

2.2.4. Счетчик газа СГ-СГК-1,6

Максимальный расход газа для данного счетчика 1,6 м3/ч.

Межповерочный интервал: 8 лет

Таблица 2.5

Основные технические характеристики бытовых газовых счетчиков СГК. 

Типоразмер: G1,6.

Счетчик газа СГ-СГК-1,6 является компактным (малогабаритным).

Производитель: ООО «Саратовская газовая компания»

Рис. 2.5. Габаритные и присоединительные размеры бытовых газовых счетчиков СГК

Область применения: газовая плита.

Средняя розничная цена в регионе Санкт-Петербург по состоянию на октябрь 2014 года составила 2200 рублей.

Внешний вид компактного газового счетчика СГ-СГК-1,6 представлен на рисунке 2.6.

Рис. 2.6. Внешний вид компактного газового счетчика СГ-СГК-1,6

В таблице 2.5 представлены основные технические характеристики бытовых газовых счетчиков СГ-СГК-1,6.

Таблица 2.5

Основные технические характеристики бытовых газовых счетчиков СГ-СГК-1,6. 

Счетчик СГ-СГК-1,6 имеет жидкокристаллический индикатор (далее ЖКИ) для указания измеренного объема в кубических метрах и долях кубического метра.

• температура окружающего воздуха от -10 °C до +50 °C;

• влажность не более 80 % при температуре +25 °C;

• атмосферное давление от 645 до 800 мм. рт. ст. (от 86 до 106,7 кПа);

• наибольшее рабочее давление не превышает 5,0 кПа (0,05 кгс/см2).

Пределы допускаемой относительной погрешности:

• от Qmin  до 0,2 Qmax ±3,0 %;

• от 0,2 Qmax до Qmax;

• для класса точности 1,0 ±1,0 %;

• для класса точности 1,5 ±1,5 %;

Измеряемая среда:

• природный газ по ГОСТ 5542-87;

• газовая фаза сжиженного углеводородного газа по ГОСТ 20448-90;

Содержание цветных металлов и их сплавов:

• алюминий и его сплавы – 0,10 кг;

• цинк и его сплавы – 0,45 кг.

2.2.5. Счетчик газа малогабаритный БЕТАР СГБМ-1,6

Счетчик газа малогабаритный БЕТАР СГБМ-1,6 предназначен для контроля максимального газового потока 1,6 м3/ч.

Межповерочный интервал: 12 лет.

Типоразмер: G1,6.

Средняя розничная цена по состоянию на май 2014 в регионе Санкт-Петербург составляет 1850 руб.

Внешний вид газового счетчика представлен на рисунке 2.7.

Рис. 2.7. Внешний вид газового счетчика БЕТАР СГБМ-1,6

Отличительная особенность – малые габариты.

Производитель: ООО «Бетар» (Россия).

Счетчик газа СГБМ-1,6 предназначен для измерения объема газа при учете потребления газа индивидуальными потребителями.

Основная нагрузка: 4-х комфорочные газовые плиты с духовкой.

Счетчик эксплуатируется при температуре окружающего воздуха от -10 °C до +50 °C, относительной влажности воздуха не более 95 % при температуре +35 °C.

Счетчик имеет отсчетное устройство в виде ЖКИ, на котором цифры слева до точки показывают объем газа в кубических метрах, а три цифры после точки соответственно в десятых, сотых и тысячных долях кубического метра.

Питание счетчика осуществляется от литиевой батареи, обеспечивающей работу счетчика в течении не менее 12 лет – с даты выпуска.

Измеряемая среда:

• природный газ по ГОСТ 5542-87;

• газовая фаза сжиженного углеводородного газа по

ГОСТ 20448-90.

Область применения: бытовая газовая плита.

Основные технические характеристики бытовых газовых счетчиков БЕТАР СГБМ 1,6 представлены в таблице 2.6.

Таблица 2.6

Основные технические характеристики бытовых газовых счетчиков БЕТАР СГБМ 1,6

2.2.6. Счетчик газа Вектор-С-1,6

Малогабаритный счетчик газа Вектор-С-1,6 обеспечивает контроль расхода газа в быту до 1,6 м3/час.

Межповерочный интервал: 10 лет.

Типоразмер: G1,6.

Средняя розничная цена в регионе Санкт-Петербург по состоянию на май 2014 года составляет 2150 руб. Производитель: ООО «Тайпит» (Россия).

Внешний вид малогабаритного счетчика газа Вектор-С-1,6 представлен на рисунке 2.8.

Преимущества:

• небольшие габариты в 2–3 раза меньше чем у распространенных диафрагменных счетчиков;

• небольшой вес;

• не требуется подключение к электросети, питание осуществляется от встроенной литиевой батареи со сроком службы не менее 10 лет;

• отсутствие подвижных деталей обеспечивает стабильность метрологических параметров в течение всего срока службы;

• установка счетчика в газопровод осуществляется без применения сварки при помощи специального тройника, что позволяет оперативно выполнять монтаж и демонтаж

• не имеет мировых аналогов.

Область применения: бытовая газовая плита.

Вид на подключенный газовый счетчик представлен на рисунке 2.9.

Рис. 2.8. Внешний вид малогабаритного счетчика газа Вектор-С-1,6

Рис. 2.9. Подключенный в газовую магистраль счетчик Вектор-С-1,6

Основные технические характеристики бытовых газовых счетчиков Вектор-С-1,6 представлены в таблице 2.7.

Таблица 2.7

Основные технические характеристики бытовых газовых счетчиков Вектор-С-1,6

2.3. Сравнение современных бытовых газовых счетчиков

В таблице 2.8 приведены сравнительные характеристики между различными бытовыми газовыми счетчиками.

Таблица 2.8

Сравнительные характеристики между различными бытовыми газовыми счетчиками

2.4. Монтаж и замена газового оборудования (бытовых счетчиков газа)

Согласно установленному закону в Российской Федерации, замена газового счетчика выполняется исключительно за счет владельца этого оборудования. Кроме этого, пользователи обязаны выполнять обслуживание приборов, поддерживать их в сохранности и в рабочем состоянии.

Законодателем предусмотрены случаи, когда эти функции могут быть изменены. Например, в определенных ситуациях составляется договор, в котором указываются обязанности, выполняемые государством или другим, третьим лицом, но не пользователем. Такие документы составляются при найме жилья и в них прописано, что перед государством ответственность за установленное оборудование несет владелец помещения, а пользоваться им будет арендатор.

Такие действия касаются только приватизированного жилья и установленного там оборудования. Если помещение принадлежит государству, то все работы связанные с приборами, которые ведут учет газа, оплачиваются муниципалитетом.

Замена газового счетчика, который находится за пределами квартиры, например, в подъезде, ведется за счет государства, потому что он считается общедомовым имуществом. Также это касается проведению проверок и его сохранности.

По установленным правилам самостоятельно выполнять процедуру замены счетчиков газа запрещается. Для осуществления этого процесса необходимо пригласить специалистов в этой области. Для этого требуется подать заявление в организацию, на которую возлагается данная функция. Ею является управляющая компания.

Приглашенные специалисты выполняют проект, в котором будет указано расположение нового прибора. Без такой документации замена не производится.

Затем владелец помещения оплачивает услуги всех специалистов, включая монтажные работы и покупку оборудования. При отключении старого прибора с него снимаются последние показания. Заключающим этапом будет вызов специалистов, которые произведут опломбирование счетчика.

Когда происходит замена газового счетчика, покупать его самостоятельно не рекомендуется. Это нужно доверить специалисту, потому что только он может определить точный тип прибора, который требуется для конкретного помещения.

Кроме этого, на профессионалов возложена обязанность, определить место, где целесообразнее произвести установку данного оборудования.

Если организация, которая выполняет функции по отслеживанию состояния газовых счетчиков, не проследила за выполнением вышеперечисленных шагов, то ее могут подвергнуться штрафным санкциям. Все работы по демонтажу и установки новых приборов могут выполнять только специалисты организации, и они проводятся в строгом соответствии с документацией.

Глава 3 Газоанализаторы различного назначения

В этой главе будут рассмотрены устройства бытовых газоанализаторов и их технические характеристики.

3.1. Газоанализатор Гамма-100

Газоанализатор Гамма-100 предназначен для автоматического контроля до взрывоопасных концентраций газов и паров.

Устройство применяют для проведения экологического мониторинга или контроля газовых сред в различных отраслях промышленности.

Изготовитель гарантирует соответствие всем требованиям ГОСТ 13320-81 при соблюдении потребителем условий эксплуатации, транспортирования и хранения. Гарантийный срок использования по назначению 12 месяцев.

Одним из главных достоинств является возможность контроля до трех компонентов одновременно.

3.1.1. Общие технические характеристики

• тип газоанализатора – стационарный;

• световая сигнализация;

• диапазон измерения зависит от контролируемого газа;

• защита IP-20;

• питание от осветительной сети 220 В 50 Гц;

• габаритные размеры, не более 485x435x280 мм.

Контролируемые газы: оксид углерода, диоксид углерода, метан, диоксид серы, азот, водород, оксид азота, водород, кислород, гелий.

В комплект поставки входят: газоанализатор Гамма– 100, комплект ЗИП, эксплуатационная документация.

Срок службы 10 лет.

3.1.2. Требования безопасности и охраны окружающей среды

При использовании Газоанализатора специальных мер безопасности не требуется.

В процессе эксплуатации изделие пожаро-, радиационно-, электро-, химобезопасно.

Изделие при эксплуатации не оказывает влияния на окружающую среду: отсутствует химическое, электромагнитное, термическое и биологическое токсичные, загрязняющие, пожаро– и взрывоопасные вещества не образуются.

3.1.3. Указания по эксплуатации

Произвести внешний осмотр изделия. Проверить: соответствие комплектации паспорту изделия, наличие этикетки на изделии, отсутствие признаков предельного состояния – трещин на корпусе и других механических повреждений.

Эксплуатация газоанализатора с признаками предельного состояния – запрещена.

Использование изделия не по назначению также запрещено.

Устройство приводится в работу следующим образом.

Газоанализатор устанавливается в рабочей зоне. При превышении нормы предельно допустимой концентрации происходит звуковой и световой сигнал.

Проверка газоанализаторов производится перед каждой рабочей сменой.

В процессе эксплуатации необходимо выполнять градуировку (1 раз в 6 месяцев) и поверку прибора (2 раза

В год).

Климатические условия использования изделия по назначению: температура воздуха от +5 °C до +45 °C.

В качестве ремонтных и регламентных работ допускается замена фильтрующих элементов

Климатические условия транспортирования и хранения изделия – не отапливаемое хранилище. Газоанализаторы в упаковке для транспортирования выдерживают воздействие температуры от -40 °C до +50 °C.

3.2. Газоанализаторы Анкат

Газоанализаторы модельного ряда Анкат предназначены для автоматического контроля предельно допустимых концентраций взрывоопасных воздушных многокомпонентных смесей горючих газов и паров,

Газоанализаторы применяются в процессе добычи нефти и газа, на бытовых и промышленных газовых объектах, в автомобильной отрасли, на промышленных предприятиях, ж/д и судах при проведении сварочных работ и во многих других случаях.

Газоанализатор представлен в двух вариантах:

«Газоанализатор Анкат-7631»;

«Газоанализатор Анкат-7641».

3.2.1. Газоанализатор Анкат-7664

Переносной газоанализатор обладает рядом достоинств, таких как: компактные размеры, относительно малый вес; взрывобезопасное исполнение, звуковая и световая сигнализация.

Устройство может комплектоваться выносным датчиком.

Технические характеристики

• диапазоны измерений:

– Анкат 7631 0-15 % об.;

– Анкат 7641 0-30 % об.;

• выносной датчик 10 м;

• питание от аккумулятора 8,4 В марки 7НД-0.125 или аналогичного;

• время работы без подзарядки не менее 24 часа;

• габариты 150x85x50 мм;

• масса не более 0,33 кг (выносным датчиком 0,45 кг).

Перечень определяемых горючих веществ: амилены (смесь), диоксан, диэтилен-диоксан, ацетилен, диэтиловый эфир, этиловый эфир, ацетон, диметилкетон, двойной водяной газ, ацетальдегид, изобутан, бензин А-72, изобутиловый спирт, изобутанол, бензин А-76, изобутилен, бензин АИ-93, изопропиловый спирт, изопропанол, бензин АИ-98, изопентан, бензин Б-70, изопрен, бензин «калоша», метиловый спирт акриловой кислоты, бензол, метиловый спирт, метанол, карбинол, древесный спирт, бензин экстракционный марки (гексановая фракция, метан, бутан, метил этилкентон, этилметилкетон, бутадиен-1,3, окись пропилена, бутилен, окись углерода, угарный газ, бутилены (различные изомеры), окись этилена, бутиловый спирт, бутанол, пентан, водород, пропилен, водяной газ, пропан, газ коксовых печей, пропиловый спирт, газ природный топливный сжатый ГОСТ 27577-87, попутный нефтяной газ, газы углеводородные сжиженные ГОСТ 27578-87, уксусная кислота, газ пиролиза керосина, формальдегид, газ пиролиза этана, пары нефти (смесь газов и паров бутана, гексана, метана, пропана, этана), газ каталитического крекинга, этиловый спирт, гексан, этилен.

В комплект поставки входят: газоанализатор; копия паспорта; копия сертификата Госстандарта.

Срок службы не менее 10 лет.

Маркировка. Маркировка наносится методом клеймения. На клеймо должны быть нанесены следующие информационные данные:

• наименование изделия;

• номер данных ТУ;

• номер сертификата о типовом одобрении РС;

• номер партии;

• дата изготовления;

• дата окончания срока службы;

• штамп ОТК;

• знак обращения на рынке;

• масса изделия

Внешний вид газоанализатора Анкат-7631 представлен на рисунке 3.1.

Рис. 3.1. Внешний вид газоанализатора «Анкат-7631»

Требования безопасности и охраны окружающей среды. При использовании Газоанализатора специальных мер безопасности не требуется.

В процессе эксплуатации изделие взрыво-, пожаро-, радиационно-, электро-, химически безопасно.

Изделие при эксплуатации не оказывает влияния на окружающую среду: отсутствует химическое, электромагнитное, термическое и биологическое токсичные, загрязняющие, пожаро– и взрывоопасные вещества не образуются.

Содержание входного контроля. Произвести внешний осмотр изделия.

Внешним осмотром изделия проверить:

• соответствие комплектации паспорту изделия;

• наличие этикетки на изделии;

• отсутствие признаков предельного состояния – трещин на корпусе и других механических повреждений.

Эксплуатация газоанализатора с признаками предельного состояния запрещена.

Освидетельствование и ремонт. Освидетельствование должно проводиться проводится перед установкой на объект и через 1 год с момента установки на объект и далее через год в пределах срока службы.

Освидетельствование изделия проводится в объеме входного контроля.

Результаты освидетельствования заносятся в таблицу в паспорте изделия.

Газоанализатор ремонту не подлежит.

Устройство приводится в работу следующим образом:

Газоанализатор устанавливается в рабочей зоне и приводится в действие при помощи кнопки «включить».

При превышении нормы предельно допустимой концентрации происходит звуковой и световой сигнал.

Проверка газоанализаторов производится перед каждой рабочей сменой.

Климатические условия ожидания использования изделия по назначению: температура воздуха от (-5±45) °С/ (-20+45) °С.

Климатические условия транспортирования и хранения изделия – не отапливаемое хранилище.

3.2.2. Газоанализатор Анкат-7664

Малогабаритный индивидуальный газоанализатор АНКАТ– 7664 является прибором, предназначенным для автоматического измерения концентрации вредного вещества в воздухе рабочей зоны помещения.

Газоанализатор Анкат-7664 применяют для контроля технологической среды на объектах нефтяной и химической промышленности.

Изготовитель гарантирует соответствие всем требованиям ГОСТ 13320-81 при соблюдении потребителем условий эксплуатации, транспортирования и хранения. Гарантийный срок использования по назначению 18 месяцев.

Устройство одновременно определяет (контролирует) четыре компонента (Ex, О2, СО, H2S);

Достоинствами устройства Анкат-7664 является:

• защита от пыли и влаги;

• малые габариты и вес;

• простота и надежность конструкции.

Общие технические характеристики:

• тип газоанализатора – индивидуальный;

• принцип действия – электрохимический;

• световая и звуковая сигнализация;

• рабочая температура от -30 °C до +45 °C;

• степень защиты IP54;

• габариты, не более 125x55x50 мм;

• масса, не более 0,5 кг.

В комплект поставки входят: газоанализатор, ЗИП, копия паспорта изделия.

Срок службы 10 лет для газоанализатора, для датчика 3 года.

Требования безопасности и охраны окружающей среды

1. При использовании газоанализатора специальных

мер безопасности не требуется.

2. В процессе эксплуатации изделие пожаро-, радиационное электро-, химобезопасно.

3. Изделие при эксплуатации не оказывает влияния

на окружающую среду:

отсутствует химическое, электромагнитное, термическое и биологическое токсичные, загрязняющие, пожаро– и взрывоопасные вещества не образуются.

Указания по эксплуатации. Произвести внешний осмотр изделия.

Содержание внешнего осмотра изделия. Проверить:

• соответствие комплектации паспорту изделия;

• наличие этикетки на изделии;

• отсутствие признаков предельного состояния – трещин на корпусе и других механических повреждений.

Эксплуатация газоанализатора с признаками предельного состояния запрещена.

Использование изделия по назначению. Использование изделия не по назначению запрещено.

Произвести освидетельствование изделия.

Изделие готово к использованию по назначению.

Изделие приводится в работу следующим образом: газоанализатор устанавливается в рабочей зоне. При превышении нормы предельно допустимой концентрации происходит звуковой и световой сигнал. Проверка газоанализаторов должна производиться перед каждой рабочей сменой.

В процессе эксплуатации необходимо выполнять калибровку (1 раз в 6 месяцев) и поверку (1 раз в год).

Климатические условия транспортирования и хранения изделия – не отапливаемое хранилище.

3.3. Газоанализатор ДАХ-М

Газоанализатор ДАХ-М предназначен для автоматического контроля предельно допустимых концентраций взрывоопасных воздушных многокомпонентных смесей горючих газов и паров.

Газоанализатор ДАХ-М применяются в процессе добычи нефти и газа, на газовых объектах, в автомобильной отрасли, на промышленных предприятиях, ж/д и судах при проведении сварочных работ, в воздухе рабочей зоны помещений и наружных установок в которых возможно образование избытка опасных газов или недостаток (избыток) кислорода.

Изготовитель гарантирует соответствие всем требованиям ГОСТ 13320-81 при соблюдении потребителем условий эксплуатации, транспортирования и хранения. Гарантийный срок хранения изделия в упаковке изготовителя 5 лет со дня изготовления. Гарантийный срок использования по назначению 12 месяцев для электрохимического датчика, для датчика загазованности 24 месяца.

Газоанализатор ДАХ-М представлен в следующих исполнениях (модификациях):

«Газоанализатор ДАХ-М-01». Его особенности: цифровая индикация. Взрывозащищен искробезопасной цепью, токовый выходной сигнал. Напряжение питания в диапазоне 10–24 В постоянного тока;

«Газоанализатор ДАХ-М-03». Без цифровой индикации. Взрывозащищен искробезопасной цепью, токовый выходной сигнал. Напряжение в диапазоне 10–16 В постоянного тока;

«Газоанализатор ДАХ-М-04». Без цифровой индикации. Взрывозащищен искробезопасной цепью, токовый выходной сигнал. Напряжение 10–24 В;

«Газоанализатор ДАХ-М-05». Цифровая индикация. Взрывозащищен взрывонепроницаемой оболочкой, токовый выходной сигнал. Напряжение 10–32 В;

«Газоанализатор ДАХ-М-06». Без цифровой индикации. Взрывозащищен взрывонепроницаемой оболочкой, выходной сигнал RS485. Напряжение 10–32 В.

3.3.1. Общие технические характеристики модельного ряда газоанализаторов

Диапазоны измерений 0-2000 в зависимости от контролируемого вещества (соответствие диапазона измерения контролируемого вещества указано в техническом паспорте изделия);

• время срабатывания сигнализации 30–60 с (зависит от вида контролируемого вещества);

• электропитание от сети 220 В 50 Гц;

• габаритные размеры устройства 180x60x155 мм (модификации -01, -03, -04), 200x135x170 мм (модификации -05, -06);

• масса 1,5 кг для (-01, -03, -04), 4 кг для модификаций (-05, -06);

Устройство имеет маркировку взрывозащиты – 1ExibdIICT6X.

Газоанализатор определяет следующие вещества СО, H2S, SO2, Cl2, NО2, HCl, NH3, а также объемную долю кислорода (О2) в воздухе рабочей среды.

В комплект поставки входят:

• датчик-газоанализатор;

• комплект ЗИП;

• копия паспорта;

Срок службы 3 года.

3.3.2. Требования безопасности и охраны окружающей среды

При использовании устройства специальных мер безопасности не требуется.

В процессе эксплуатации изделие взрыво-, пожаро-, радиационно-, электро-, химобезопасно.

Изделие при эксплуатации не оказывает влияния на окружающую среду:

• отсутствует химическое, электромагнитное, термическое и биологическое излучения

• токсичные, загрязняющие, пожаро– и взрывоопасные вещества не образуются.

3.3.3. Указания по эксплуатации

Проверить:

• соответствие комплектации паспорту изделия;

• наличие этикетки на изделии;

• отсутствие признаков предельного состояния – трещин на корпусе и других механических повреждений.

Эксплуатация устройства с признаками предельного состояния запрещена.

Использование изделия не по назначению также запрещено.

Изделие приводится в работу следующим образом.

Газоанализатор устанавливается в рабочей зоне. Приводится в действие при помощи кнопки «включить».

Газоанализатор устанавливается в рабочей зоне. При превышении нормы предельно допустимой концентрации происходит звуковой и световой сигнал.

Проверка газоанализаторов производится перед каждой рабочей сменой.

Климатические условия ожидания использования изделия по назначению: температура воздуха от -40 °C до +55 °C.

Климатические условия транспортирования и хранения изделия – не отапливаемое хранилище.

3.4. Газоанализаторы СГГ-20Р

Газоанализатор предназначен для автоматического контроля до взрывоопасных концентраций воздушных многокомпонентных смесей горючих газов и паров.

Газоанализатор применяется в процессе добычи нефти и газа, на газовых объектах, в автомобильной отрасли, на промышленных предприятиях, ж/д и судах при проведении сварочных работ и т. д.

Изготовитель гарантирует соответствие требованиям ГОСТ 13320-81 при соблюдении потребителем условий эксплуатации, транспортирования и хранения. Гарантийный срок хранения изделия в упаковке изготовителя 5 лет со дня изготовления. Гарантийный срок ожидания использования изделия по назначению – 12 месяцев.

Газоанализаторы представлены в двух вариантах:

«Газоанализатор СГГ-20Р»;

«Газоанализатор СГГ-4М».

3.4.1. Технические характеристики

• Диапазон измерения: 0-50 % НКПР;

• диапазон показаний: 0-50 % НКПР;

• стандартная установка порогов по метану:

– 1-й порог 7 % НКПР;

– 2-й порог 12 % НКПР;

• время работы без подзарядки не менее 10 часов;

• температура окружающей среды (от -20 до +50) °С/(от -40 до +50) °С;

• габариты 162x67x46 (150x55x185) мм;

• масса 0,3 (1,6) кг;

• климатическое исполнение М1.1;

• способ забора пробы – диффузионный.

3.4.2. Отличительные достоинства (признаки)

Газоанализаторы данного типа обладают рядом отличительных достоинств, таких как:

• взрывобезопасное исполнение;

• широкий температурный диапазон;

• регулируемые пороги;

• наличие световой и звуковой сигнализации;

• наличие модификации с выносным датчиком.

• удобство считывания информации с дисплея.

Широкий перечень определяемых горючих веществ:

амилены (смесь), диоксан, диэтилен-диоксан, ацетилен, диэтиловый эфир, этиловый эфир, ацетон, диметилкетон, двойной водяной газ, ацетальдегид, изобутан, бензин А-72, изобутиловый спирт, изобутанол, бензин А-76, изобутилен, бензин АИ-93, изопропиловый спирт, изопропанол, бензин АИ-98, изопентан, бензин Б-70, Изопрен, бензин «калоша», метиловый спирт акриловой кислоты, бензол, метиловый спирт, метанол, карбинол, древесный спирт, бензин экстракционный марки (гексановая фракция, метан, бутан, метил этилкентон, этилметилкетон, бутадиен-1,3, окись пропилена, бутилен, окись углерода, угарный газ, бутилены (различные изомеры), окись этилена, бутиловый спирт, бутанол, пентан, водород, пропилен, водяной газ, пропан, газ коксовых печей, пропиловый спирт, газ природный топливный сжатый ГОСТ 27577-87, попутный нефтяной газ, газы углеводородные сжиженные ГОСТ 2757887, уксусная кислота, газ пиролиза керосина, формальдегид, газ пиролиза этана, пары нефти (смесь газов и паров бутана, гексана, метана, пропана, этана), газ каталитического крекинга, этиловый спирт, гексан, этилен.

В комплект поставки входят:

• газоанализатор;

• копия паспорта;

• копия сертификата РС.

Срок службы не менее 10 лет.

3.4.3. Маркировка

Маркировка наносится методом клеймения.

На клеймо нанесены следующие информационные данные:

• наименование изделия;

• номер данных ТУ;

• маркировка взрывозащиты;

• номер сертификата о типовом одобрении РС;

• номер партии;

• дата изготовления;

• дата окончания срока службы;

• штамп ОТК;

• знак обращения на рынке;

• масса изделия.

3.4.4. Требования безопасности и охраны окружающей среды

При использовании Газоанализатора специальных мер безопасности не требуется.

Изделие при эксплуатации не оказывает влияния на окружающую среду.

Прибор выполнен взрывозащищенным.

Указания по эксплуатации. Произвести внешний осмотр изделия. Необходимо проверить:

• соответствие комплектации паспорту изделия;

• наличие этикетки на изделии;

• отсутствие признаков предельного состояния – трещин на корпусе и другим механических повреждений нарушающим работу прибора.

Эксплуатация газоанализатора с признаками предельного состояния – запрещена.

Освидетельствование устройства должно проводиться проводится:

• перед установкой на объект;

• через один год с момента установки на объект и далее через год в пределах срока службы. Освидетельствование изделия проводится в объеме

входного контроля.

Затем результаты заносятся в таблицу в паспорте изделия.

Газоанализатор ремонту не подлежит. Использование изделия не по назначению запрещено.

Устройство приводится в работу следующим образом.

Газоанализатор устанавливается в рабочей зоне и приводится в действие при помощи кнопки «включить». При превышении нормы предельно допустимой концентрации происходит звуковой и световой сигнал.

Проверка газоанализаторов производится перед каждой рабочей сменой.

Климатические условия ожидания использования изделия по назначению: температура воздуха от -5 °C до +45 °C.

Климатические условия транспортирования и хранения изделия – не отапливаемое хранилище

3.5. Сигнализатор оксида углерода СОУ-1

Сигнализатор оксида углерода СОУ-1 для стационарной установки используется для выдачи сигнализации о превышении установленных значений массовой концентрации оксида углерода в воздухе помещений, где возможно выделение угарного газа (котельные, гаражи, прочие объекты) и предупреждения о потенциальной опасности.

Области применения СОУ-1:

• в помещениях котельных;

• в жилом секторе коммунального хозяйства;

• в колодцах, шахтах;

• на автостоянках, в крытых гаражах;

• на любых объектах, где возможно выделение и скопление угарного газа.

Крепление сигнализатора оксида углерода СОУ-1.

Для крепления сигнализатора в рабочем вертикальном положении необходимо закрепить на стене двумя шурупами кронштейн из комплекта ЗИП и закрепить сигнализатор СОУ-1 винтами (находятся на задней панели сигнализатора) на кронштейне.

Допустимы отклонения сигнализатора от рабочего (вертикального) положения на угол в 20 °в любом направлении.

Кроме того, запрещается устанавливать сигнализатор СОУ-1 в непосредственной близости от источников тепла (любых нагревательных приборов).

Достоинства устройства СОУ-1:

• наличие «сухих» контактов реле, позволяющих

включать (отключать) вентиляцию, сирену и другие

исполнительные устройства;

• малые габариты и вес;

• может использоваться с диспетчерским пультом.

3.5.1. Технические характеристики стационарного сигнализатора оксида углерода СОУ1

Стандартная установка порогов, мг/м3:

• первый порог 20

• второй порог 100

Относительная погрешность срабатывания СОУ1,%, не более ±25.

Срабатывание «сухих» контактов реле при достижении пороговых концентраций: параметры «сухих» контактов реле:

• 1-й порог одна группа ~220 В; 5 А

• 2-й порог одна группа напряжение 30 В; 2,5 А

Рабочий температурный диапазон, °С от -10 до +50.

Напряжение питания СОУ-1, В от 130 до 253 (±50) Гц.

Потребляемая мощность, ВА, не более 5.

Время прогрева СОУ1, мин, не более 60.

Время срабатывания сигнализации, с, не более 45.

Габаритные размеры, мм, не более 190x60x120.

Масса, кг, не более 1.

Срок службы устройства (прибора), не менее 10 лет, датчика – не менее 3 лет.

Органы управления и разъемы для подключения газоанализатора показаны на рисунках 3.3. и 3.4.

Рис. 3.4. Обозначение групп клеммных колодок для подключение газоанализатора СОУ-1

Рис. 3.3. обозначение кнопок и органов управления устройства СОУ-1

3.5.2. Виды сигнализации

Сигнализатор СОУ1 имеет следующие виды сигнализации.

Сигнализатор включен – непрерывная сигнализация зелёного света, свидетельствующая о подаче на сигнализатор напряжения питания переменного тока;

Предупредительная – прерывистая сигнализация красного света частотой от 0,5 до 1 Гц, свидетельствующую о том, что содержание оксида углерода в анализируемой среде достигло порога срабатывания сигнализации «Порог1», с одновременным переключением «сухих» контактов реле «Порог1-СО» (отключается при снижении содержания СО в анализируемой среде относительно установленного порога срабатывания сигнализации «Порог1»);

Аварийная – прерывистая красного света частотой от 5 до 6 Гц и звуковая, свидетельствующая о том, что содержание оксида углерода в анализируемой среде достигло порога срабатывания сигнализации «Порог2», с одновременным переключением «сухих» контактов реле «Порог2-СО» (блокирующаяся, отключается только нажатием кнопки «Сброс» при условии снижения содержания СО относительно установленного порога срабатывания сигнализации «Порог2»);

Отказ – постоянная желтого света, свидетельствующая о неисправности измерительной схемы или выходе из строя электрического датчика.

«Внешняя авария» – прерывистые красная световая «Газ» (двойная вспышка с периодом 5 сек) и соответствующая звуковая при поступлении на вход сигнализатора сигнала «авария» с одновременным переключением «сухих» контактов реле «Порог1-СО», «Порог2-СО» в положение, соответствующее сработавшей предупредительной и аварийной сигнализации (сигнализации «Порог1» и «Порог2» приоритетны по отношению к сигнализации «Внешняя авария»).

3.5.3. Принцип работы сигнализатора СОУ-1

При концентрациях оксида углерода, превышающих уровень срабатывания сигнализации «Порог1», срабатывает световая сигнализация указанного порога и одновременно осуществляется коммутация внешних цепей одной группой нормально замкнутых и нормально разомкнутых «сухих» контактов реле для автоматического включения (отключения) исполнительных устройств.

Допустимое напряжение переменного тока на контактах реле «Порог 1» – 220 В, ток нагрузки не более 2,5 А.

При концентрациях оксида углерода, превышающих уровень срабатывания сигнализации «Порог2», срабатывает звуковая и световая сигнализации указанного порога и одновременно осуществляется коммутация внешних цепей одной группой нормально замкнутых и нормально разомкнутых «сухих» контактов реле для автоматического включения (отключения) исполнительных устройств. Допустимое напряжение переменного тока на контактах реле «Порог 2» – 220 В, ток нагрузки – не более 1 А.

Отключение сигнализации уровня «Порог 2» возможно только нажатием кнопки «Сброс», при условии уменьшения концентрации оксида углерода ниже уровня, примерно равного 40 мг/м3.

При срабатывании сигнализации уровней «Порог1» или «Порог2» обслуживающий персонал должен действовать в соответствии с действующими инструкциями.

Комплект поставки сигнализатора оксида углерода СОУ-1: сигнализатор, комплект ЗИП, техническая документация и ЗИП к прибору СОУ-1 (в новом корпусе).

Поверочный колпачок для калибровки (градуировки) и поверки сигнализаторов СОУ-1 в новом унифицированном корпусе Поверочный колпачок для калибровки (градуировки) и поверки сигнализаторов СОУ-1 в новом унифицированном корпусе

Поверка сигнализатора СОУ-1. Для поверки и калибровки сигнализатора оксида углерода СОУ1 за отдельную плату поставляются баллоны с поверочной газовой смесью ГСО-ПГС, вентиль точной регулировки, индикатор расхода ИР.

Дополнительные запчасти и оборудование для СОУ-1. Диспетчерский пульт предназначен для приёма сигналов типа «авария» от сигнализатора СОУ-1, выдачи светозвуковой сигнализации с одновременным переключением «сухих» контактов реле.

Новая электрохимическая ячейка (ЭХЯ) оксида углерода может использоваться взамен выработавшей свой ресурс.

Выпуск ЭХЯ для нового сигнализатора СОУ-1 начат с 08.2013 года (плата с микросхемой).

Список использованной литературы

Ж. «Энергетика и промышленность России». – 2014. – № 11. – С. 12.

Ковалев АЛ. Повышение энергетической эффективности биогазовых установок // Автореферат диссертации на соискание ученой степени кандидата технических наук. – М., 2014.

Осадчий Г.Б. Гелиометантенк-реактор биогазовой установки // Промышленная энергетика. – 2006. – № 12. – С. 42–43.

Осадчий Г.Б. Солнечная энергия, ее производные и технологии их использования (Введение в энергетику ВИЭ). – Омск: ИПК Макшеевой Е.А., 2010.

Кашкаров А.П. Дачная энциклопедия полезных советов. – М.: ДМК-Пресс, 2014.

Кашкаров А.П. Современные био-, бензо– и дизель-генераторы. – М.: ДМК-Пресс, 2011.

Интернет источники

-schetchiki Информация о газовых счетчиках

/ 2_79078.doc.htm Результаты испытаний биогазовой установки в фермерском хозяйстве

-m-c.ru о печном хозяйстве В книге также использован справочный материал с Web-сайтов:

; ; ; ; ; ; .

Оглавление

К читателю

Глава 1 Нормативная документальная база для работы слесаря-ремонтника газового хозяйства

  1.1. Нормообразующие документы и стандарты

  1.2. Компетенции слесаря-ремонтника газового хозяйства

    1.2.1. Обязательные практические навыки

    1.2.2. Обязанности по должности

    1.2.3. Права слесаря-ремонтника газового хозяйства

    1.2.4. Квалификационная характеристика слесаря-ремонтника газового хозяйства

    1.2.5. Необходимые и достаточные знания слесаря-ремонтника газового хозяйства

  1.3. Базовая должностная инструкция слесаря по эксплуатации и ремонту газового оборудования

  1.4. Опасные и вредные производственные факторы

  1.5. Обязательные требования при подготовке к работе и непосредственно при осуществлении работ

  1.6. Действия слесаря-ремонтника в аварийных ситуациях

  1.7. Порядок аттестации рабочих мест по условиям труда слесаря-ремонтника газового хозяйства

  1.8. Перспективы развития и практические вопросы газовой отрасли

Глава 2 Газовое оборудование бытового назначения

  2.1. Что такое газовый генератор

    2.1.1. Газовый генератор электричества

    2.1.2. Преимущества газовых генераторов

  2.2. Бытовые счетчики газа

    2.2.1. Бытовой счетчик газа СГМ-1,6

    2.2.2. Счетчик газа камерный GALLUS 2000 G4

    2.2.3. Счетчик газа камерный СГК

    2.2.4. Счетчик газа СГ-СГК-1,6

    2.2.5. Счетчик газа малогабаритный БЕТАР СГБМ-1,6

    2.2.6. Счетчик газа Вектор-С-1,6

  2.3. Сравнение современных бытовых газовых счетчиков

  2.4. Монтаж и замена газового оборудования (бытовых счетчиков газа)

Глава 3 Газоанализаторы различного назначения

  3.1. Газоанализатор Гамма-100

    3.1.1. Общие технические характеристики

    3.1.2. Требования безопасности и охраны окружающей среды

    3.1.3. Указания по эксплуатации

  3.2. Газоанализаторы Анкат

    3.2.1. Газоанализатор Анкат-7664

    3.2.2. Газоанализатор Анкат-7664

  3.3. Газоанализатор ДАХ-М

    3.3.1. Общие технические характеристики модельного ряда газоанализаторов

    3.3.2. Требования безопасности и охраны окружающей среды

    3.3.3. Указания по эксплуатации

  3.4. Газоанализаторы СГГ-20Р

    3.4.1. Технические характеристики

    3.4.2. Отличительные достоинства (признаки)

    3.4.3. Маркировка

    3.4.4. Требования безопасности и охраны окружающей среды

  3.5. Сигнализатор оксида углерода СОУ-1

    3.5.1. Технические характеристики стационарного сигнализатора оксида углерода СОУ1

    3.5.2. Виды сигнализации

    3.5.3. Принцип работы сигнализатора СОУ-1

  Список использованной литературы Fueled by Johannes Gensfleisch zur Laden zum Gutenberg